5S管理推进整理阶段“6源”排查

5S管理推进整理阶段现场“6源”排查说明通过5S整理阶段工作的开展，各单位对现场要与“不要”物进行判定的同时，要对现场“6源”状况进行摸底排查，以保证5S管理工作更快、更好的展开。“6源”即指：1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。2、清扫困难源：难以清扫、清洗的部位。3、故障源：造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。4、浪费源：任何不产生附加价值的事、物。5、缺陷源：影响产品质量的生产或加工环节。6、危险源：潜在的事故发生源。对办公而言可以是影响健康的某些因素。 7 6源查找表一（污染源）单位： 日期：序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1来自设备或产品加工过程：加工碎屑2来自设备或加工过程：废料3来自设备或加工过程：废头4来自设备或加工过程：废水5来自设备或加工过程：废渣6来自设备或加工过程：报废的化学介质7来自设备或加工过程：废气8来自设备或加工过程：废蒸汽9来自设备或加工过程：员工使用或接触化学品，未配备或正确使用防护用品等10来自设备或加工过程：噪音11来自设备或加工过程：静电12来自设备或加工过程：沙尘13来自自然环境的：空气漂浮物14来自自然环境的：水中漂浮物15来自自然环境的：水中悬浮颗粒16来自自然环境的：生物污染17其它 填表人： 审核人：说明：污染源指：灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等6源查找表二（清扫困难源）单位： 日期：序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1对于清扫的设备空隙2设备内部难于使用清扫工具的3连续污染、无法随时清扫4清扫的劳动强度太大5危险部位：高压6危险部位：高温7危险部位：高气压8危险部位：高水压9危险部位：高电压10危险部位：高放射11危险部位：高速转12危险部位：高静电13其它 填表人： 审核人：说明：清扫困难源指难以清扫的部位。6源查找表三 (故障源)单位： 日期：序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1设备结构不合理2设备强度指标不合理3设备材料选用不当4设备加工精度不足或设备精度劣化5设备热处理质量问题6设备安装质量问题7设备材料缺陷：夹渣8设备材料缺陷：微裂纹9员工易误操作10员工参数调整失误11超设备设计能力（负荷）使用导致故障12设备缺乏清扫导致故障13设备缺乏点检导致故障14设备缺乏保养导致故障15未按润滑五定加脂给油导致故障16设备换油不当导致故障17设备润滑不当导致故障18设备紧固不当导致故障19设备维修不当导致故障20设备自然劣化导致故障21其它 填表人： 审核人：说明：故障源指造成故障的潜在因素。6源查找表四（浪费源）单位： 日期：序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1现场制作过多的浪费2仓库存货的浪费（从呆库存统计报表可查）3不合格品返工、返修的浪费4动作的浪费5点检路线不合理导致的浪费6点检计划不合理导致的浪费7点检频次不合理导致的浪费8加工的浪费（如：加工工艺不合理）9因模具设计不合理，导致材料的浪费10产品设计不合理导致的浪费11设计变更导致物料的浪费 填表人： 审核人： 说明：浪费源指任何不产生附加价值的事或物。6源查找表五（缺陷源）单位： 日期：序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1设备精度劣化导致产品不合格2工艺切换导致产品不合格3工装夹具导致产品不合格4模具劣化导致产品不合格5模具调整导致产品不合格6参数调整导致产品不合格7员工误操作导致产品不合格8（因停水电气油）突然停机导致产品不合格9原材料不良导致产品不合格10加工过程导致产品不合格 填表人： 审核人： 说明：缺陷源指产品质量异常、不合格。6源查找表六（危险源） 单位： 日期：序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1厂房设备布局不当2消防通道设计不当3无消防栓或配置不当（或配件不齐备）4灭火器配置不当（类型、数量、间距、高度