6s检查表(具体检查项目)

6S检查表1 工厂管理 工厂管理6S检查表 检查单位: 检查单位: 模块 序号 分类 标准 标准照片 装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作 装配工 服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选 择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位 （不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽） 有特殊要求。 焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）； 焊工 可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面 罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡 放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种 作业操作证（焊工IC证）。 涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面 涂装工 具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳 保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。 调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配 调试工 人的标准 软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、 胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作 业操作证。 打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。 打磨工 机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防 机加工 护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保 鞋；5.持有上岗证。 行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴 行车工 胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特 殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。 仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要 仓管员 配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡 女操作员工 女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全 帽内。 检查时间 分值 评分标准 现场检查照片 不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完 为止 2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心 代码、定员人数； 工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质 准 为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。 1.标题中英文双语； 2.宣传看板内容图文并茂，避免采用单一文字形式； 3.不同类别采用不同颜色标识；采用红色或黄色凸显重 看板标准 点内容； 4.尺寸大小:宣传长廊看板：单独面板尺寸31.3 ；高1.5m；工作中心看板：1.8m1.2m；高1.8m；工 位记录看板：1.2m1m；高1.5m。 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 3 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 4 工具柜： 工具柜： 1.工具柜区域标识;责任人标识;工具柜物品清 单； 2.颜色为冰白，贴有三一标准的LOGO标识，通用工具柜 LOGO标识尺寸：1180mm180mm，立式工具柜 LOGO标识 尺寸为：1180mm150mm。 工具柜标 3.立式工具柜尺寸1185mm500mm1800mm；各事业部 准 可根据实际需要调整宽度； 4.工具柜内物品分类定置摆放，注明品种与型号； 5.工具柜内的工具实施形迹管理，形迹管理标签与工具 大小一致，标签颜色一般采用蓝色； 6.成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理。 刀具柜：刀具在刀具柜内定位放置，常用刀具放置在刀 刀具柜 具柜内，不常用刀具放置在部门刀具库内。 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 5 1.窗户内扣处于关闭状态，避免噪音污染； 2.玻璃采用镀膜玻璃； 3.门关闭到底； 4.门开启到顶； 门窗标准 5.窗户玻璃发现必须安排专人打扫； 6.窗户必须每周擦拭一次； 7.窗户无破损，窗台无垃圾。 1 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 6 1.叉车覆盖件统一喷涂桔红色油漆，车架与工作装置喷 涂金属灰。 2.叉车外观油漆无脱落、各部件无变形、破损，轮胎按 照规定公里要求及时更换。 3.在叉车尾部正中处张贴标识，注明所属部门、责任 人：.标识采用不干胶贴纸，3T叉车4025 ；5T（或以上）叉车6040；字体颜色为 蓝色，3T叉车为48号字体；5T（或以上）叉车60 68；统一三一LOGO标识。 4.叉车定位放置图:划定黄色区域线定位停放；停 放区注明放置叉车种类。 叉车标准 5.机油油位:机油在标尺限定范围内；低于最低限定 检查是否漏油，并加注机油。 6.清洁的要求:按照不同吨位种类编写叉车点检表，各 叉车责任人按照点检顺序与周期实施:点检表尺寸 A4，配置点检关键点图示； 点检责任人按照点检表 要求分步实施；班组长进行点检确认。 7.叉车司机佩戴太阳帽，且必须持厂内机动车驾驶特 种作业证； 8.在叉车后轮上喷涂黄色限速线； 9.严禁超载，按照叉车操作规程行驶；内燃叉车在下坡 时严禁熄火滑行。 3 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 7 1. 责任人标识：设备上必须贴有责任人标识卡，明确 责任人，负责机器设备的维护、清扫、点检等；B.日点 检表；C.设备按润滑图定期润滑处理； 2.起重梁和钓钩上要求有吨位标识； 3.行车未作业时，吊钩和手柄不得置于通道上方，且吊 钩必须高于地面2米以上，吊钩上不得挂有物品； 行车标准 4.按设备点检表点检； 5.保持设备安全操作的警示标识：防护栏（罩）、禁入 区域、警示色带（见示图）； 6.紧急停车按钮良好有效，以确保设备和人员操作安全 有效。 3 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 8 1.风扇使用时，气流不得直接对着气保焊工等特殊工 种； 2.风扇系上红色丝带； 3.风扇工作时，红色丝带飘起； 4.班长下班前检查红色丝带，判定风扇是否关闭； 风扇标准 5.冬天不使用时采用防尘罩罩上，每年10月30日前完 成：风扇防尘罩背面用拉链进行紧固；采用灰色布 料，春节放假前更换清洗一次；三一LOGO尺寸30 30。 1 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 9 1.立柱编号每年重新喷涂一次，编号出现掉漆现象三个 工作日内由所在部门负责完成补漆； 立柱编号 2.立柱编号位于立柱中部，距地面5米高； 标准 3.编号字体为黑体，字高90； 4.编号采用油漆喷涂，颜色为红色。 1 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 10 生产区 通用模 块 1.电控柜包含控制开关、指示灯、电流电压仪表等，电 控柜上不可放置其它物品； 2.责任人标识张贴于电控柜右上角位置； 3.电控柜定置采用四周定位方式，斑马线宽50mm，标题 电控柜标 文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻字后刷黄色 准 油漆； 4.电控柜定置采用四周定位方式，斑马线宽50mm，标题 文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻字后刷黄色 油漆； 5.电控柜上安全警示标识完整清晰。 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 11 1.饮水机放置在班组园地内，定位放置； 2.饮水机旁放置两桶饮用水，保护膜不撕，避免灰尘粘 饮水机标 在水桶上，水桶每天由换水工更换； 准 3.饮水机每天由班组园地责任人进行擦拭，保持饮水机 整洁； 4.饮水机水盒每天倒掉积水并进行清洗。 1.吊具主要有三大类：链式吊具、磁性吊具、吊带； 2.各制造部必须建立本部门的吊具管理台账，各工作中 心必须建立本中心吊具（包含吊带、磁性吊具等）管理 台账； 3.组合磁铁吊具必须用专用支架摆放，单个磁铁吊具必 须放置在指定的垫铁上； 4.吊具必须悬挂在吊具架上，吊具过长时可折回悬挂或 吊具标准 在吊具架上铺上钢板，不得落地； 5.每月按规定更换吊具吊环上的色带，吊具及吊具架油 漆有剥落及时补漆； 6.磁铁吊具使用前必须清扫磁极工作面和工件表面，保 证无杂物，定期注油； 7.吊具表面干净无灰尘、油污; 8.吊具架上各种规格吊具分类摆放，用不同颜色区段标 示。 1 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 12 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 13 1.每天下班时或不作业时及时关掉气体阀门； 2.每年重新对管道刷相应油漆一次； 3.管路上阀门完好，定期检查，由使用部门上报设备部 厂房主管 门对损坏的阀门及时更换； 线标准 4.所有主管道上用绿色箭头标有物质流动方向； 5.气体管道远离火源，有相应防火安全措施； 6.集中供气使用点要加装气体安全压力表，压力表完 好，定期校验，贴绿色合格标签。 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 14 1.垃圾箱标识明确，包含图案标识、工作中心、“管理 责任人”、“清理责任人”等字样，所有字颜色为白 色：图案标识字高180mm；“可回收”字样为宋体，字 高80 mm；“管理责任人”、姓名等字样均为宋体，字 高40 mm；“工作中心”等字样为宋体字高30mm； 2.垃圾箱定置采用四角定位方式，黄色线宽50mm，长度 100mm，标题文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻 字后刷黄色油漆； 垃圾箱标 3.垃圾箱定置采用四角定位方式，黄色线宽50mm，长度 准 100mm，标题文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻 字后刷黄色油漆。 4.垃圾箱表面干净，无变形、油污、泥土等，及时补刷 剥落油漆； 5.现场垃圾不得超出箱口或标示线，定时清理干净，不 得外溢和积压； 6.严禁将油漆、润滑油等化工危险物品倒入垃圾箱，避 免造成严重污染和安全事故。 1 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 15 1.组装工作中心、结构、备料工作中心作业区域地面打 蜡； 2.工作中心确定各区域的6S责任人，张贴在班组园地； 3.各类标示线完整清晰，通道线为黄色，线宽120mm； 地面亮化 行车标示线为黄色，线宽100mm；责任区域线为黄色， 标准 线宽80mm；定位线为黄色，线宽50mm，长100mm。 4.地面物料摆放整齐，不得占道，确保人流、物流畅 通； 5.地面无破损、凹坑等缺陷，否则及时填平补正。 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 16 1.库房1.0m水平面100lx，货架垂直照度不小于50lx； 2.机加车间0.75m水平面300lx，应加局部照明； 通风照明 3.焊接车间0.75m水平面200lx； 标准 4.装配车间0.75m水平面200lx，应加局部照明； 5.涂装车间0.75m水平面300lx；通风标准参考资料室 内空气质量标准（GB/T 18883-2002）； 1.配电室应门窗齐全，配电室门应加锁，推拉手柄无损 坏现象；在门框上中间悬挂配电室门牌，在门上张贴“ 配电重地，闲人莫入”字样； 2.配电室严禁堆放物料，更不准将易燃易爆物品临时或 长期存放室内； 3.低压配电柜前地面（双面维护的柜前后地面）应铺设 配电房标 宽度1米等长的橡胶绝缘垫、盘面开关手柄或按钮、指 准 示灯、仪表下方应标签或文字标注名称、用途； 4.配电柜表面无积尘，各按钮灵活，指示表干净整洁； 5.安全责任人员应规定填写记录，定期对配电室设备进 行检查维修、保养； 6.安全责任人员要坚守岗位，加强巡视注意观察电压负 荷情况发现问题及时处理解决； 7.配电室必须配备足够灭火器材并保证其完好有效。 1.维修工作台上工具摆放不得太多，不需要的工具放回 工具架上，要使用的在工具架上拿。维修台底层料盒摆 放整齐，不能堆放其他物料； 2.维修间地面平整，无凹坑，维修间内不得存放多余， 已报废的设备、备件，报废设备及时申请报废。维修台 、工具车、工具架、安全帽架定置摆放； 3.工具箱分为A、B两类，工具柜上不可放置其它物品， 责任人标识等张贴于工具柜上；工具柜四周定置摆放， 维修间标 工具柜物品摆放区域置于工具柜上侧，柜内物品清单置 准 于工具柜柜门内侧； 4.工具柜内物品分类定置摆放，注明品种与型号；成套 工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理； 5.每人配备一个工具箱，维修班组配备一个工具架、2 个能移动的工具车； 6.配件库物料按照仓库分类要求归位定置存放，物料摆 放整齐，入库物料必须在台帐上进行登记。物料位置进 行编号A1-1，A1表示货架，1表示在第一层。 1 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 17 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 18 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 19 1.门颜色白色，标识置于距门上延下方35CM中央； 2.窗户需定期通风，玻璃完好无损，窗前不许放置任何 物品； 3.墙壁贴象牙白色系墙砖，尺寸30*30；地面铺设象牙 白色系地砖，尺寸60*60；天花板为白灰相间铝合板； 洗手台配置单个或双个洗手池，黑色大理石台面，底座 贴象牙白色瓷砖，台面上不准放置任何物；镜面无破 损；卫生间的指示标志（尺寸：长35CM，宽18CM）； 4.指示牌装置在卫生间过道入口处，以右侧距地面3米 为标准； 5门和墙壁表面整洁，无水渍、无手印脚印、无其他 污迹，表面手拂无灰尘； 卫生间标 6地面光亮无明显污迹、破损、杂物； 准 7天花板干净，无灰尘，蛛网。角落无卫生死角；灯 无损坏，能正常照明； 8保洁员需不定时对洗手台台面、龙头、池面进行擦 拭，保证整洁干净；无破损、裂痕，无水迹，干净明 亮； 9厕所文化牌表面无破损、无脏污，无褶皱，端正无 倾斜； 10台位地面无水迹、污迹，蹲便器里干净无污迹，无 异味，以视觉上洁净无暇为准，无死角，、垃圾应该及 时冲洗，水管、冲水器无锈迹，保持原有色； 11卷纸保持持续供应，供应时间间断以不超过30分钟 为准。卷纸器表面洁净完整，无损坏、无污迹。 2 发现1个不符 合扣0.5分, 扣完为止 20 1.记录看板、文件柜、管理宣传看板、桌椅与以车间整 体布局美观即可； 2.垃圾桶（A型）一个； 3.电话机(A-1)一个，电话机下垫电话薄； 4.饮水机(A-1)一个，矿泉水两桶； 班组园地 5.文件柜一个； 标准 6.按照清扫要素制订班组园地清扫记录表，张贴在 工作记录看板6S区域板块；卫生责任人姓名、工号 、照片张贴在工作记录看板6S区域板块； 7.临时通知、通报张贴时间3天，制度性文件7天。 8.急救手册、急救包、急救图解卡定位放置在张贴急救 标牌抽屉内，急救抽屉严禁上锁。 2 发现1处不符 合扣0.2分, 扣完为止 21 1.培训园地内按照车间要求穿戴其他劳保用品； 2.文件柜玻璃柜第一层放置教材、图纸、作业标准、培 训记录、培训计划等文件夹；第二层放置各类挂图；挂 图卷放；左边抽屉层放置白板笔、贵重辅料、小教具； 右边抽屉放置教案；定位放置； 3.按照着装标准给员工示范劳保用品穿戴，教导其使用 需知； 培训园地 4.配置教具试验台两个，选取班组典型工位的工步制做 标准 教具试验台和教具；复杂关键部件采用模型。 5.挂图按照人、机、料、法、环、测六方面进行分类， 按需展示；安全挂图日常悬挂在围栏上。 6.各设备每天上班时6S责任人用干抹布擦拭一遍；每周 三用湿抹布擦拭一次后，再用干抹布擦干。 7.个人技能雷达图信息贴3寸免冠照；注明姓名、入司 时间、职位、技能等级； 8.按计划实施培训和考核，考核成绩记入培训档案。 2 发现1处不符 合扣0.2分, 扣完为止 1 1.通道范围内无垃圾、杂物，门框背后不得有拖把存放 物流通道 。 布局 2.绿色为人流通道，浅绿为混合车道，灰色为物流通 道； 1 发现1处不符 合扣0.2分, 扣完为止 物流通 道模块 2 3 1.参观门入口左侧挂胡锦涛主席视察三一巨幅照（双 语）； 2.门号用途参照如下标准：A号门为员工上下班通道， 贵宾参观完毕出口，主要配置：门牌标识、禁止标识、 通道责任人牌、防撞柱、绿化带、领导巨幅照、镜子 （入口右侧：墙面嵌挂镜子，镜面要求明静，无灰尘、 无印迹、无水渍、无破损，下方布置绿色盆景；边框： 不锈钢包边18cm，光面无拉丝；材质：四块整面镜子无 缝拼接；安装尺寸800cmX90cm）； 厂房通道 3.B号门为正门，主要作用贵宾参观入口；C、D号门为 门 外协外购件送货物流通道；E号门为物流配送通道； 4.卷闸门在非工作时间关闭到底，工作期间开启到顶， 保持畅通无障碍，机动车辆（接待贵宾用高尔夫车除 外）未经许可，严禁进出A号门； 5 警示标识说明：门柱左侧中央位置需粘贴禁烟，禁止 拍照、摄像，佩戴安全帽提示，机动车辆严禁驶入的提 示牌；每块标识高40，宽30，字体大小为40；3 块标识纵向张贴门框右侧正中央，标识之间间距10， 高度位置为最底下标识底边距地面1.8m。 1.叉车速度不得超过5km/h； 2.物料不得占用通道； 3.定置线要求：通道线为黄色，线宽120mm，行车标示 线为黄色，线宽100mm，责任区域线为黄色，线宽 80mm，定位线为黄色，线宽30mm，长70mm（如垃圾箱定 车间通道 位）； 4.斑马线要求：通道交叉处必须有斑马线，斑马线宽度 300，间距200，斑马线的长宽范围以交叉通道宽度 确定； 5.员工工作和上下班通道。通道宽150，100黄色划 1 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 1 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 1 2 1.常规仓库：待检区、再检物料库、钢材库、通用型大 仓储中心 件库、通用型小件库、危险品库、集中供油、供气系统 各区域分 、呆滞物料库、成品库,标牌清晰明确。； 类 2.线边库：超市、直供上线区,标牌清晰明确。 1.货架统一蓝色； 2.各货架分类悬挂标识牌； 3.宣传横幅按需选配； 4.仓库各种物料设立安全库存，超库存物料拒收； 5.呆滞物料定期清理，判定为呆滞物料转库到呆滞物料 库； 通用型小 6.标牌悬挂在该类物料正中间位置； 件库标准 7.标牌尺寸8040； 8.字体颜色蓝色，字体大小480号； 9.分类别区域存放标牌：标牌悬挂在该类物料最外层护 栏正中间位置；标牌尺寸8040；字体颜色蓝 色，字体大小240号； 10.各货架编写货架号，每个仓库的货架号具有唯一 性； 1 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 3 1.钢材库存有公司各种定制钢板，按照不同材质、板厚 、尺寸、种类进行分类存放； 2.各种钢材按照板材厚度进行分列，根据型号规格在进 钢材库标 行分货位放置，各类别名称在标牌上进行识别； 准 3.在黄色区域线上按照编号规则依次写上白色货位号； 钢材距离黄线距离在5以上；钢材高度不得高于50 ，防止钢材变形； 4.所有钢材装卸工与汽车起重机司机必须持证上岗； 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 4 5 6 仓储中 模块 1.直供上线物料分类别摆放整齐； 2.成套上线小件物料在物料小车上摆放整齐； 3、各类物料定位摆放，且不超过规定最大库存量； 5.大件暂存区域（占地在60平米以上）在立柱上悬挂标 识牌；小件物料在划分区域靠近物流通道处采用红色字 直供上线 体标注； 区标准 6.严禁工件着地，采用枕木垫着工件下面；直供区大件 物料限高1.4（单件物料除外）； 7.对已经涂装过部件，在暂存区要实施保护； 8.划分区域线：外购外协大件区域采用黄色区域线，自 制件或小件成套直供区域采用黄黑斑马线。 1.待检区标牌悬挂待检区在入口处； 2.待检区采用围栏隔离，围栏为冰白色； 3.围栏高2.5，采用塑钢板或彩钢板； 待检区标 4.待检区分为理货区、退货区、检验区； 准 5.退货区各种物料退货理由需明确标识； 6.严禁货架压黄线，货架采用软化措施，防止碰伤、划 伤，避免“三害”发生。 1.按需配置治具； 2.不超过安全库存要求的各种物料； 3.工位指示看板一块； 4、区域半封闭围栏； 5.按照工作中心对超市实施分类，不同工作中心设立独 立的物料超市； 6.超市内按照工位对零部件进行分类，不同型号部件采 超市标准 用标识进行区分； 7.货架上标识出货架号、图样表、物料卡，便于配送人 员目视化作业； 8.货架摆放成一直线，各种部件在货架上摆放整齐；9. 配送员按照工位指示看板要求进行配送作业，超市设定 担当负责超市6S，主管担当对超市6S进行监督、检查、 确认。 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 7 油库标准 8 呆滞物料 库标准 9 集中供气 系统标准 1.灭火用黄砂两厢，泡沫灭火器5罐； 2.全封闭围栏； 3.专用防爆密封照明灯和开关； 4.油库除了仓管员、上级领导和经领导许可进入人员 外，其他人员一律禁止入内，闲人免进指示牌悬挂在入 口门正上方； 6.不同型号油料应该分开存放，不同型号油料分区域存 放，间隔500以上； 7.各消防器材定位放置。 1.呆滞物料分区域摆放； 2.工位指示看板一块； 3.全封闭围栏； 4.每月进行呆滞物料清理盘点，对物料卡进行更新。5. 采用红色油漆划分区域线，在靠近物流通道处地面注明 物料类别； 6.每周进行一次彻底清扫，检查物料卫生，发现漏油处 及时处理； 7.液压件呆滞物料定期保养润滑，做防锈处理，防止损 坏。 1.闲人免进指示牌悬挂在入口门正上方； 2.规格长300，宽250； 3.材质：PVC或铝材，单面印刷，字体蓝色； 4.常关阀门使用常关标牌；仪表采用目视化管理； 5.气表目视化：正常值采用绿色标签，异常值采用红色 标签； 6.气罐颜色冰白，气罐上按照气体类别张贴标牌，标牌 灰底黑字字体120号； 7.仓管员持有国家质检局颁发压力容器证； 8.仓管员严格按照气站安全操作规程作业。 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 10 11 1.除了仓管员、上级领导和经领导许可进入人员外，其 他人员一律禁止入内；仓库门由仓管员上锁。 2.仓库门上贴禁止烟火警示牌； 3.进油管采用两层塑料膜包裹扎紧，立放，防止水分、 杂质进入。 4.禁止烟火指示牌悬挂在入口门正上方；控制柜参照电 集中供油 控柜6S标准布置； 系统标准 5.集中供油系统外部由仓管员担当清扫责任人；组装线 上供油设备由组装工作中心指定人员担当清扫责任人。 6.每天6S点检要求对设备、地面进行打扫； 7.加油控制柜：正面红色，整体冰白；控制柜无油污、 无灰尘。 8.保证供油系统通道畅通，严禁放置其他易燃品； 9.配置二氧化碳泡沫灭火器四个，内部、外部各两个。 1.同一型号成品在一排。每周对地面进行一次彻底清 扫； 2.按照成品保养要求，定期对成品进行保养； 3.每天巡查地面有无油迹，发现成品漏油立即报告，并 进行相应处理； 成品库标 4.定期（一月）对成品进行擦拭，防止污迹沉淀在成品 准 上； 5.成品清扫后效果：标识清晰，无污迹，发货前进行彻 底清扫； 6.晚班进行巡查，重点在于防盗； 7.移动成品仓管员必须拥有三一相关产品操作上岗证， 持证上岗。 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 2 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 1 备料工作 中心标准 2 焊接工作 中心标准 1.看板定置摆放，颜色符合集团生产环境生产标准及VI 标识； 2.各设备接地良好，稳压器面板按扭、电流表、电压表 完好（包括光割机、等割机、火焰切割机、铣边机、折 弯机、油压机、坡口机器人、锯床等、预处理线等）； 3.设备门或防护罩完好，正常关闭，表面油漆完好无剥 落； 4.各设备的点检表必须用A4塑胶套张贴于设备控制柜 上，按照各点检要求项目进行日点检或周点检； 5.各设备有责任人标识卡（参照行车标识卡），明确责 任人，负责机器设备的维护、清扫、点检等； 6.钢板存放按型号存放，摆放整齐，钢板上除组合磁铁 吊具和吊具架外，不得放置其它东西； 7.物料必须分类摆放在专用支架或托架上，报工卡必须 随物料一起，物料摆放整齐，不得压线、落地； 8.现场钢板、零件无锈蚀、变形，表面不得有积灰； 9.废料、余料必须刷黄色油漆集中存放，并集中清理。 1.焊工穿加厚长袖工服，佩戴耳塞，并持证上岗； 2.焊机定置摆放，明确责任人； 3.焊机所用各管、线应合理布置，规范走线； 4.送丝软管无变形、堵塞； 5.焊枪枪嘴安装牢固，无损坏； 6.焊接电源保持与墙壁20厘米、与可烧性物品50厘米、 与乙炔瓶10米的距离； 7.焊把线与地线连接牢固； 气体控制阀门完好，气体无泄漏； 8.区分并明确现场物料（待加工品、已加工品、不合格 品、呆滞物料等）； 9.防溅剂定点摆放，YSB液：SDP-B3防溅剂按照1：3重 量比配比，刷涂宽度大于150mm。 6 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 6 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 3 机加工作 中心标准 工作中 心模块 4 组装工作 中心标准 1.备料、结构工作中心均有机加工，在相应的看板上明 确机加员工的组织关系； 2.机床上严禁放置其它物品，张贴财产标识、责任人标 识、润滑图、设备操作规程、安全操作规程等； 3.机床定置放置，活动部位或台阶处用斑马线等标识， 提醒注意； 4.机床颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识； 5.责任人每日点检，并认真填写点检表； 6.每周润滑保养，制定相应的保养计划； 7.不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须 停车并切断电源； 8.刀具柜定置放置，其上严禁放置其它物品，责任人标 识等张贴在刀具柜上，建立刀具柜内物料台帐，选择性 张贴在刀具柜上； 9.刀具柜颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识； 10.机床产生铁屑或液体飞溅的，须有屏障或其它防护 1.以看板的方式明示工作中心价值流图和物理流图，定 置在工作中心看板区； 2.区分并明确现场物料（待加工品、已加工品、不合格 品、呆滞物料等）； 3.各类物料必须按三定（定点、定容、定量）三要素 （场所、方法、标识）原则存放； 4.原则上线物料实施定点按台套配送，标准件实施小盒 分装； 5.工作中心各工位的作业标准和质量控制点，并张贴于 工位看板上； 6.工位生产记录：生产计划、完成情况、质量统计等作 成看板； 7.每天下班前清扫，无杂物、无油污等； 8.消防栓、灭火器等明确责任人，定期检验确保完好有 效。 6 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 8 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 5 调试工作 重心标准 6 涂装工作 中心标准 1.明确班组作业人员组织关系、技能等级等，并张贴在 班组看板上，所有员工必须持证上岗； 2.保证地面干净，无纸屑等杂物，无油污； 3.看板四周定置摆放，其上不可放置其它物品； 4.明确区分存放区，包括待调试、调试完、调试有故障 区； 5.区域标示线清晰，与人行道交接处放置栏杆； 6.定置放置调试设备； 7.产品定置停放，必须关好启动开关和驾驶门。 1.看板上不可放置其它物品，确定看板责任人； 2.看板四周定置摆放，看板颜色符合集团生产环境生产 标准及VI标识； 3.涂装作业区域动火作业时，严格按照公司禁火区动 火作业管理制度办理“动火作业票”后动火作业； 4.每日点检，保证温度压力调节正常，管路连接完好； 5.电动台车颜色为冰白色，四周为黄黑条安全警戒色； 6.通道畅通，区域标示线清晰完整，区域大小根据实际 情况设定，每日检查，及时补漆，每月刷漆； 7.油漆、固化剂、稀释剂分类摆放整齐，贴有种类标 识； 8.用过的废油漆桶、废辅料容器禁止乱扔，单独存放， 集中回收处理，严禁将未用完的油漆倒入垃圾箱； 9.每天下班前先进行清扫，然后用拖布清洁地面一次， 不留卫生死角； 10.灭火器、消防栓配备齐全，定期检验确保完好有效 6 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 6 发现1处不符 合扣0.3分, 扣完为止 总分 100 1 各厂是否按所属区域放置物料 94 未人工作的机台其电源、日光灯开关是否关闭 2 物料是否摆放整齐，有明显的标示（产品型号、所属厂、线、日期） 95 电源线是否裸露、掉落地面、未规范固定 3 露天摆放的产品、原材料、半成品等是否采取防护措施，是否盖有胶布 96 机台四周是否有油渍、污水等 4 各厂所属区域是否有区域线 97 机械状态牌制做是否规范 5 区域线内放置的物品是否超线摆放。 机 98 各种机械设备是否进行班前、班后 10 分钟 6S 工作 械 设 产品上所包裹的塑胶布是否有破损、包扎是否严密、塑胶布是否不定期清洗、 备 6 99 机台操作手是否按规章作业 保持干净、无尘。 7 不同型号的产品、原材料、半成品是否混放 100 机台是否带故障作业 操 场 物 8 没有使用的卡板、胶框、塑胶布是否及时回收、放置专门区域 101 机械正常动作中、操作手精力是否集中、是否做与工作无关的事 料 区 9 地面是否有垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等 102 各种仪器、指示灯等是否保持无尘、并且有相应的标示作指导 10 各种型号产品、物料是否有明确的标示、标示是否规范 103 是否有违规操作 11 露天物料上的标示牌是否过塑或采取保护方法，防止日晒雨淋、掉落 104 模具仓是否有区域化分定置图或5S 清洁责任图 12 产品框是否干净、有无过期的标示， 105 各种模具是否建有台帐、记录是否完整、及时、准确 13 标示是否和实物相符 106 种各模具是否标有型号 14 同一产品框是否装有多种型号产品 107 模具架上是否有模具放置图 15 水沟是否有积水、垃圾等 108 物架摆放是否与标示相符 16 产品有无露天放置 109 各种模具是否分类放置 17 供应商送货区是否有专门放置区域，且有明显的标示、区域线等 110 是否有日模具进出登记表、登记是否明确、数据是否准确 18 供应商所送货是否及时入库、摆放是否整齐、并且有先进先出的标志 111 模具摆放是否整齐、有序 供 应 19 所用的拖车等是否定位放置、摆放是否整齐有序 模 112 天车各部件工作前是否每天进行检修、保养并且有记录 商 具 20 是否有专人及时清理装卸现场、保持干净、整洁 区 113 吊车上是否有安全警示标志、 21 供应商入厂时是否佩带出入证、听从现场人员指挥、遵守厂规 114 吊车是否有作业指导书、操作手是否按要求操作 22 废料区是否有明显的标示、禁止吸烟的警示牌等 115 吊车上是否长时间吊有模具 23 是否有区域线、围护栏 116 吊车上是否放有和工作无关的物品 废 料 24 所放废品、垃圾等是否分类放置、定期清理 117 地板上不能直接放有模具 区 25 是否规定有开放时间、在开放时间内是否有专人监督 118 模具是否及时放库 26 垃圾、废料、废品是否堆积太多、没有定期清理 119 模具表面是否干净、无油渍 27 原材料、钢材等是否露天放置 120 模架上是否放有其它物品 28 原材料有无固定的放置区域、是否有明确的标示 121 待维修模具区是否有明确的标示牌 29 氧气瓶是否有定位放置、 122 地面是否干净 30 气瓶用完后是否及时回收，是否露天放置 123 是否有消防疏散图、应急灯、明显的消防通道指示牌 电 焊 31 没有使用的气瓶开关是否盖紧， 124 配电房是否有区域化分图、 区 电 配电房门上应贴有“非工作人员勿进”的标示牌、并且要有相关的制度来 32 气管是否漏气、未用的是否及时回收归位 力 125 设 施 规范 33 使用明火时有无使用明火申请单 126 是否每天进行巡查、并且有日巡检表记录 34 消防器材是否集全、明火使用区有无相配应的灭火器 127 消防器材是否集全、通道是否畅通 35 工作场所是无规划合理、各种物品是否归位定置放置 128 电器设备上是否有相应的操作规范或作业指导书 电 电 焊 36 是否设有危险品仓库（危险品放置区） 力 129 配电箱上各种指示灯、显示器上是否有灰尘、 区 设 施 37 各种物品是否分区域、分类、规范放置 130 危险区域是否有特别警示牌、地板上是否画有警示线、防止他人靠近 好好学习社区 38 工作场所是否干净 131 配电箱的门是否上锁 39 废料、铁屑等是否定期清理 132 配电房是否干净、整洁 40 电焊机等机械电源线是否裸露 133 是否有应急灯、 41 工作人员上班时是否使用防护用品：手套、电焊帽等 134 不同的线管、气管是否用涂有不同的颜色表示 42 使用明火区是否放有易燃、易爆物品 135 测试工具、各种测量仪器是不经过检验、是否全格 43 清洁工具是否定位放置 136 各种测量（试）工具是否有明确的标示 44 待维修的各种物品是否分类、分区域放置 137 各种测试品是否有状态表示牌（待测试、正在测试、已测试） 45 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 138 测试产品上是否有明确的标示（编号） 46 地面不能直接放置成品、零件、以及掉有零部件 测 139 各种测试品是否有相应的测试记录表、 试 仪 47 不良品应放置在不良品区域内 器 140 危险品区是否有警示标志 及 工 48 作业区应标明并区分开 具 141 测试仪器、设备是否有日检点表进行每天检测记录 49 工作区内物品放置应有整体感 142 是否保持无尘、放置是事规范 50 不同型号的物品应分开放置，并且要有标示 143 电源开关、测试台、架是否有相应的标示、作功能说明 51 私人物品不应在工作区内出现 144 测试台上是否放有私人物品或与工作无关的物品 52 电源线不能直接散落在地板上，应按规则固定、不得有裸露 145 测试人员是否按作业程序作业 53 标志胶带颜色应明确（绿色为固定、黄色为移动、经色为不良） 146 仓库是否有区域化分平面图、是否贴在明显处、制作是否规范 54 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 147 货架是否有物料卡、记录是否详细、准确 55 没有使用的工具应放在工具架、或工具箱里 148 物料是否分类、分区域、定位放置 56 长期不用的、经常用的物品、工具应分开放置 149 物料上是否有明确的标示、标示是否与实物相符 57 测量工具放置处应无其它物品放置 150 各物料放置区是否划有区域线、区域化分是否全理、 58 装配机械的设备上不能放置多余的物品 151 物料是事摆放整齐、是 否超高、是否按重低轻高的原则摆放 59 作业工具的放置方法是否易于取放 152 各种物料明显处是否贴有