实习报告69318757.docx

模具设计与制造实习报告内容提要怀着对未来无限的憧憬，我逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。幸运的是我和我同学陈小鹏、从爱平经过系里的介绍，我们很快到公司进行了工作。我们分别代表三个专业参加2013届全国职业院校模具技能大赛，我们分别代表模具设计与制造、数控、机械制造专业。工作地点是索特模具制造有限公司。该公司成立于2011年，坐落于秦皇岛市北部工业区北港大街81号，是一家集塑料件生产、模具维修与制造为一体的生产制造型企业。公司下辖两个生产车间注塑车间与工模车间，注塑车间在卢龙县陈官屯乡，车间占地5000平方米，下设九条塑料件生产线，产能充分；工模车间位于秦皇岛，厂房占地面积2000。拥有加工中心、慢走丝、电火花、线切割等国内先进的制造设备，以专业的设计、优质的服务赢得了客户的广泛好评。我们很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司短短的三个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，感觉受益匪浅。通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我日后的工作，都是十分必要的基础。虽然经过的只是短短的三个月，但还是学到了很多关于模具的知识。一、 实习目的与意义对理论有更深的认知，通过实践将理论与实际结合，培养自己的吃苦耐劳的精神，初步接触社会。为全国职业院校模具技能大赛做准备同时对CAD、UG、CAE软件的应用也更深一步的掌握。二、 实习内容 CNC加工中心刚开始进入公司，我们就像一张白纸一样，并没有精美的图案，等待着别人的教导和自己的努力将自己描绘出精美的图案。刚开始进入公司，首先的工作是CNC加工中心。由于在学校接触加工中心的机会比较少，只是简单的装夹工件操作。虽然老师也讲过别的机床知识，但是操作很少。而现在，面对眼前的加工中心，正在生产之中的CNC，对它冲满了好奇，想对他全面的了解。开始的操作，也是最基本的，就是熟悉机床的操作面板。不同的机床，不同的操作系统，面板也不一样，但基本都是大同小异。在师傅的带领和指导下，很快就对面板有了基本的了解。了解之后就是看师傅进行操作。开始就是装夹工件，但是最初也需要对要加工的工件进行处理，不能让工件的四周边缘有毛刺，也不能让面上有杂质，这直接影响了工件的质量与尺寸精度。去除周边毛刺的方法是用锉刀将毛刺去除，当然还有别的方法。去除面上杂质的方法是用油石，用油石沾上油后将表面擦净。这是对工件的处理。处理完工件后还不能将工件直接放在工作台上，由于在工作台上加工完一个件时，台面上必定有一些铁屑或其他工件铣削下来的物质。这时我们就得对工作台进行清理。清理工作台的方法就是用气枪吹净，若铁屑比较细小，则用切削液将其冲洗，然后用刷子刷净。这些都做完后方可将工件放上工作台。以上处理完之后便是根据图纸对工件进行装夹。装夹工件注意的问题也很多。有的一个工作台上就加工一个工件，这在装夹的时候还容易点。有的则是一个工作台上加工两个工件，而且是镜像关系，这就是常说的正反件。这在装夹的时候就需要注意各棱、各角之间的关系。将工件放到工作台上以后不能直接的对其压紧先根据图纸看清加工位置，不能盲目的装夹。否则后果将不堪设想，一定要看清图纸，是否正为反件。图纸确定无误后方可装夹。将工件放到工作台以后，调整压板的高度与距离（压板高度要稍微高于工件高度，螺栓距工件的距离要适中）。然后一端压紧但不能太紧，另一端轻微的用上劲。这样初步的装夹完成。然后将校表放在主轴上，确定校表固定在主轴上之后对工件进行找正。首先确定顶面的平面度，要求不高的误差在8道之内。调整表针的位置高度，首先从X正（负）方向移动工作台到X负(正）方向，看校表相差多少道。若误差太大可在相应的部位垫纸。之后再找正，直到达到要求。然后工作台从Y正（负）方向移动到Y负（正）方向，看校表相差多少道。若误差太大可在相应的部位垫纸。之后再找正，直到达到要求。接下来就是对侧面进行找正。与顶面找正方法相似，调整表针的位置高度，从工件的一端移动到另一端。若相差太大，用铜锤敲打工件，直到两端的数值一样。不可用铁块敲打工件，以免对工件造成伤害。当全部找正完成后，对工件进行分中、建立坐标系。在分中之前，还需确定图纸的坐标系。确定图纸的坐标系的零点设定在哪里，是对顶为零还是对底为零。确定好之后将分中棒放进主轴，使其旋转，转速为500-700，不可过高，过高会损坏分中棒和给自己造成伤害。这时，之前熟悉过的面板就会派上用场。将设定坐标的页面调出，确定对应的坐标准确后方可分中。分钟的原理是分别碰工件的X轴两边和Y轴两边除以2确定中心位置，或者单边靠。Z轴方向的确定是用10的立铣刀。把分中棒换下来装上第一个程序要使用的刀具，将10的铣刀放在工件的平面上，移动主轴向Z负方向移动。当刀具距离10铣刀比较近时，转动手轮使其移动量减少。继续移动主轴，直到10的铣刀刚好通过工件的顶面与刀具之间的空隙时，确定Z值。确定坐标系已完成，然后就是调用程序，开始加工。在加工过程中一定时刻观察着工件，以免有问题可以及时解决。在加工中心工作了两周左右，就开始调动岗位了。由加工中心到钳工实习。 钳工修模刚开始到钳工，一切还不知道从何入手。刚开始由师傅教我们一些模具的结构及其作用，一些进浇点的选择及排位。初步掌握模具的结构，了解现场中一些模具，对这些模具进行了解。在钳工不止学习关于模具的知识。还有铣床的操作，普车的操作，磨床的操作等。另外师傅还在工作之余教我们铣床上其他的功能按钮，使我们的知识面更加宽广。在钳工实习期间，锻炼了自己吃苦耐劳的精神在工作之中，追求精与快，与效率结合起来。工作中感受到快乐。首先操作的是拆模装模，这样内部的结构更加清晰了然。刚开始以为拆模就是把螺丝拧下来就可以了，其实不然。拧螺丝也是有学问的，拆模不能随便的拆，需要对角拆，这样受力会平衡一些。若按一定的方向性的拆装，模具就会当方面受力，这样对模具造成损坏。当大部分螺丝都拧下来之后，最后拆的是模仁部分。拆装模仁必须小心，不得碰到内部的型芯型腔部分，这直接影响了制品的质量，以免出现新的问题或返工。若模具有问题需要师傅进行修模，修模需要人的耐心和细心。需要多次的打磨，通过不断地修模、配模，最后达到最佳状态。在钳工看到了各种的模具没个的结构都不一样，要求也不一样，大小不一。通过拆装了解它们，熟识它们。以及常见问题的解决方法。当然，现在学到的皮毛都算不上。随着在钳工时间越来越长，自己的知识面也越来越广。但还远远不够。在钳工不止学习关于模具的知识。还有铣床的操作，普车的操作，磨床的操作等。另外师傅还在工作之余教我们铣床上其他的功能按钮，使我们的知识面更加宽广。铣床操作和加工中心差不多，只是手动会多一些，适合加工一些简单的小件。例如小件的开料，钻孔，加工规则、简单形状的零件。了解了铣床加工斜孔的操作等。磨床的操作。磨床分为手动、半自动、全自动三种，每种一台。每台的工作原理都一样，区别就是手动的劳动量大，会累一些。不过手动的与半自动磨削小件会方便很多，全自动（大水磨）的适合磨削大件。操作基本差不多，就是将手动模式通过按钮操作转为自动化。磨床也需要人的细心与耐心。当需要磨下少量时，这就需要我们对刀要准、下量要准。稍不注意就容易费件。若磨出的表面比较粗糙，这时需要我们对砂轮进行修磨，之后磨出的表面就会光亮很多。很快，在钳工实习两个月左右的时间，就要到比赛的时间了 学习设计通过两个多月的实践操作，见过各式各样模具，对模具也有了基本的了解。比赛的时间也快到了。就这样，我们三个开始比赛前的模拟。比赛时间一共是六个小时，内容有型芯、型腔的加工，CAE运水、流道德分析，二维图总装图（须有明细表和尺寸标注），二维型芯、型腔的零件图和三维的总装图。由于时间短，内容多。公司的师傅根据我们所擅长的对我们进行任务分配。陈小鹏负责编程加工部分，从爱平负责二维图设计、CAE分析部分，我负责三维设计。三个人彼此的协作，完成六个小时多有的内容。现在我们手里一共有四套样题，而剩余这两周的时间，在练习这四套样题的同时我们不止学习软件的操作，还有彼此之间的配合，使我们三个人之间无缝连接。期间我们必定会遇到很多问题，由于在公司里面，我们的问题很快被这的设计师解决，我们也学会了很多的东西。由于有一款软件我们没有接触过，这必定对我们造成很大的影响。不过，在老师的带领下在最后的几天里我们解决了这难题。对此软件更熟识，对其的操作速度也有了提升，节省了我们不少的时间。两周很快就到了，我们也即将结束了这三个月的培训。二、步入赛场很快，三个月的培训结束了。在三个老师的带领下我们踏上了去赛场的列车。经过一天的奔波在晚上顺利到达指定的地点。比赛时间为7、8号。6号是报道、开幕式、抽签和熟识场地。我们很荣幸，抽到了第二赛场。在熟识的过程中遇到了点问题，但后来都解决了。等今天的任务完成后便回去住所休息，为明天做准备。激动人心的时刻也将到来在去赛场的路上心里难免有一些紧张，虽然曾经参加过次这样的比赛，但是两者性质却不同。到达赛场后吃完午饭后就是候场，都说等待是漫长的，等待时间的长短有时会对自己的心理造成影响。但我们这次来是带着信心来的，所以等待便是我们静养的时间。时间一分一秒的过去了，很快到抽签（场地）的时间了，上一场结束了，我们这一场也进入了赛场。心里要是没有一丝的紧张，我想我现在还做不到。找到自己的场地后入座，自己调解了一下心情，三个月额努力全部在这展现出来。裁判员给我们试题以后我们先简单的看了下试题。难易程度和平时练习的差不多，因此我们的信心也没有消减。我们就和平时练习的一样，按部就班，开始了这紧张的六个小时。但是现实却总不让你那么顺利，从爱平负责二维的部分，期间软件出了点问题。大概折腾了半个小时的时间才解决。好在裁判员给我们延时15分钟，要知道在赛场上要分秒必争。比赛继续紧张进行着，突然“咣”的一声把我们吓一跳，要知道这是撞刀了。不过还好不是我们的，镇静了下继续比赛。可又是“咣”的一声，又撞了。我们也开始注意自己的了，希望悲剧不发生在我们身上。天不如人愿，悲剧还是发生了，我们这组的刀断了。这时大赛已经进行了一半了。裁判员判定后陈小鹏看了下时间，果断地放弃了这个件加工下一个件。紧张的比赛中必须要有取舍。我们都调节了下心情继续，我们三个之间来回的配合比赛已经进行的差不多了，可就在要结束的时候意外再次发生，此时时间也差不多了，就此结束加工。我们就整理了文件，将试题考入优盘和刻入光盘。交到裁判员手里后我们就出了赛场。出来后我们的心情都很低落，因为这远远不是自己预想的结果。三、 实习心得通过找实习单位及实习我体会到了就业的压力，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是有很多的，老员工从不吝惜自己的经验，来指导你工作，让你少走弯路，公司内部有各种各样的培训来提高自己，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我们这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动多做事情，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程，了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要的设备构造及操作并从中学会了机械设备的使用操作。锻炼自己观察能力和知识运用能力；培养、提高和加强了我们的