300Nm3-h气化站技术方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除合同编号： 300Nm/h气化站技术方案 卖 方: 买 方： 签约地点： 签约时间： 甲方: 乙方： 一、总则 1.1技术文件作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。1.2本技术文件适用于气化站成套设备，其内容包括该设备的设计、制造检验、验收、运输、及售后服务等方面的技术要求。1.3 卖方保证提供符合本技术协议,流程图和相关标准要求的全套优质产品及相应的服务。1.4语言：所有与该站的设计、制造、检验等相关的文件均采用中文。1.5 提供的技术资料和图纸保密，没有书面认可不能提供给与项目无关的其它地方。 1.6 卖方保证所提供的所有设备和部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，卖方所提供设备使用的零部件或组件有良好的互换性。二、装置安装环境条件（1）安装地点：户外(露天) （2）周围空气温度：最高温度 50；最低温度-19。（3）污秽等级:III 级。（4）抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。（5）年平均相对湿度：82%。（6）基本风压：0.35kN/。（7）基本雪压：0.25kN/。三、供货范围如下：（1）、1台60 m立式低温储罐，工作压力0.8MPa,设计压力0.88 MPa，珠光砂填充保温。卸车增压1套（300 Nm3/h），储罐增压撬1套（300 Nm3/h），2台300 Nm3/h空温气化器。1台200Nm/hBOG加热器和1台100Nm/hEAG加热器。复热调压计量加臭橇 1套（300Nm/h电加热式复热器1台、300Nmm/h双路调压器、单路国产优质流量计、20L加臭机等）（2）、控制系统与仪表风系统。控制系统：PLC控制器以及PLC控制柜进出线缆连接、安装（包括工艺流程图中仪表、设备端口至PLC控制器，PLC控制器至配电间）；仪表空气系统（空压机与干燥器管路连接、安装）；40L氮气瓶1台；控制线缆1批；防爆接线盒1批；燃气报警器（卸车区、气化区、调压计量区各1路）（4）工艺安装材料与工艺安装调试(不含液氮费用和防雷防静电设施，不含消防设施装置，不含现管道的挖沟等土建作业，不含水浴复热所需380V电缆及整站动力柜及动力电缆）(5)业主负责前期穿线管、预埋件、预焊件、总配电柜，调试用必要的工具。 四、设计原则设计根据实际情况，在设计过程中将产品在使用过程中可能产生的问题解决，按最苛刻的工作条件设计，优化工艺管线，延长LNG保存时间，外购件选用国内外知名的产品，保证产品质量，减少故障与维修发生的次数，降低维修成本。能够适应当地环境、保证运营使用安全是我们追求的设计目标。同时也严格执行现行设计规范、法规和标准，贯彻消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的相关规定。采用国内、外成熟的新工艺、新技术等，企业多年低温产品生产的成功经验，保证工艺技术的先进性、可靠性、安全性和经济性。坚持节能的原则，做好能源的综合利用，提高效率，力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。气化站设备的设计、制造和调试过程中遵循了下述标准：城镇燃气设计规范GB50028-2006；液化天然气的一般特性GB/T19204-2003固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009压力容器GB150-2011固定式真空绝热深冷压力容器GB/T18442-2011真空绝热深冷设备性能试验方法GB/T18443-2010工业金属管道设计标准GB50316-2010压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-2009现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011设备及管道保冷技术通则GB/T11790-1996金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229-2007金属低温夏比冲击断口测定试验方法GB/T 12778-2008承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011钢制压力容器焊接工艺规程NB/T47015-2011承压设备无损检测JB/T4730-2005建筑设计防火规范GB50016-2006；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92五、工艺流程介绍5.1流程简介低温液体采用低温槽车装运，通过公路运输运送至LNG等低温液体气化站，在卸车台处通过专用卸车增压器将槽车增压至0.40.6Mpa，利用槽车与储罐的压差卸车。储罐工作过程中，由储罐增压器为储罐增压至 0.6-0.8MPa，靠储罐内部压力将LNG送至低温储罐，用气时候，LNG从储罐进入空温式气化器，LNG与空气换热后转化为气态并升高温度，出口温度比环境温度低10左右，当出口温度较低时增开电加热式水浴加热器对气体进行加热，最后经计量加臭后送入用气管；5.2流程流程（仅供参考）六、工艺设备选型6.1低温储罐本LNG气化站工程选用60m3卧式式储罐1台，储罐结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构。技术参数如下表：表1 60m3LNG真空粉末卧罐参数表技术参数名称内罐外罐备注几何容积（m3）60/充装系数0.9储存介质LNG珠光砂(夹层)主体材质06Cr19Ni10Q345R设计温度（）-19660-2060工作压力（MPa）0.8-0.1气相压力，表压设计压力（MPa）0,84-0.1表压蒸发率3.33/d/液氮介质真空夹层漏放气速率（Pa.m3/s）610-5真空度/5Pa真空度质保期2年腐蚀裕量01焊接接头系数10.85设计、制造、检验及验收标准GB150压力容器；TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程；GB/T18442.16固定式真空绝热深冷压力容器；4、其它相关国家规范、行业标准其它技术要求1、储罐的根部阀门采用国内知名品牌，压力表、液位计等采用合资优质品牌2、罐体VI标示应符合企业要求。6.2储罐增压器设计选用1台300Nm3/h 的储罐增压器。气化器的结构设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温度应力和结构应力的破坏，应能承受 0.35kN/m2 的风压，在带冰运行下承受 8 级地震。气化器在设计气化量下的连续工作时间不大于 8 小时，并能保证 8 小时持续工作，气化器出口温度与环境温度之差小于 10。储罐增压器参数序号技术参数名称储罐增压器1设计温度-1962设计压力（MPa）1.63最高工作压力（MPa）0.84单台汽化量（Nm/h）3005连续工作时间8h6材质标准ASME-6063/A216.3卸车增压器设计选用1台300Nm3/h 的卸车增压器。气化器的结构设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温度应力和结构应力的破坏，应能承受 0.35kN/m2 的风压，在带冰运行下承受 8 级地震。气化器在设计气化量下的连续工作时间不大于 8 小时，并能保证 8 小时持续工作，气化器出口温度与环境温度之差小于 10。卸车增压器参数序号技术参数名称卸车增压器1设计温度-1962设计压力（MPa）1.63最高工作压力（MPa）0.84单台汽化量（Nm/h）3005连续工作时间8h6材质标准ASME-6063/A216.4主汽化器设计选用2台300Nm3/h 的空温式汽化器。气化器的结构设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温度应力和结构应力的破坏，应能承受 0.35kN/m2 的风压，在带冰运行下承受 8 级地震。气化器在设计气化量下的连续工作时间不大于 8 小时，并能保证 8 小时持续工作，气化器出口温度与环境温度之差小于 10。300Nm3/h空温气化器技术参数表 技术参数单位数量备注气化能力Nm3/h300设计压力MPa 1.6工作压力MPa0.30.6环境温度-18.938.8设计温度-196进口温度-162进口介质LNG出口温度 按标准出口介质NG材质ASME-6063/A216.5BOG加热器设计选用1台200Nm3/h 的BOG加热器。气化器的结构设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温度应力和结构应力的破坏，应能承受 0.35kN/m2 的风压，在带冰运行下承受 8 级地震。气化器在设计气化量下的连续工作时间不大于 8 小时，并能保证 8 小时持续工作，气化器出口温度与环境温度之差小于 10。200Nm3/hBOG空温式加热器 1台卧式技术参数单位数量备注气化能力Nm3/h200设计压力MPa 1.6工作压力MPa0.200.60环境温度-18.938.8设计温度-196进口温度-162进口介质LNG出口温度按标准出口介质NG材质ASME-6063/A216.6电加热水浴热复热器电加热水浴复热器安装在主汽化器之后，设计选用1台300NM3/h水浴式复热器操作介质： NG气化 量： 300NM3/h型 式： 电加热水浴复热器工作压力： 0.8MPa（装置正常运行时）台 数： 1台进口温度： -50出口温度： 不低于 10 6.7EAG加热器 本工程的建设规模为高峰小时供气量300Nm3/h，天然气为易燃易爆物质，在温度低于-107左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中排放的方式。安全泄放工艺系统由安全阀、EAG 加热器、放散塔组成。设置 EAG 加热器，对放空的低温 NG 进行集中加热后，经阻火器后通过 10m 高的放散塔高点排放，EAG 加热器采用100Nm 3/h 空温式加热器。EAG加热器参数序号技术参数名称EAG加热器1设计温度-1962设计压力（MPa）2.53最高工作压力（MPa）1.764单台汽化量（Nm/h）1005连续工作时间8h6材质标准ASME60636.8调压阀组一级调压分为NG和BOG调压工艺。 NG调压工艺将空温气化器出口的天然气由0.500.60Mpa，调压至系统所需压力后输出，输出压力为0.2MPa，调压和计量部分采用“20”结构，单路设计能力为300 Nm3/h， 单路设计流量300Nm3/h。 BOG 调压工艺将 BOG加热器出口的天然气由 0.500.60Mpa，调压系统所需压力后输出，输出压力0.2Mpa，调压部分采用“10”结构即一路无旁通，其中单路设计为200Nm3/h。 加臭机：20L加臭机。6.9低温管道配管设计根据本工程的特点，低温液体 气化站配管设计主要内容包括以下几个方面：工艺管线设计：包括低温及常温下的各种工艺管道、管件及阀门安全泄压、吹扫管线设计：包括氮气吹扫系统、安全放空系统1）管道 设计压力小于4.0MPa，且设计温度为-196的低温管道，EAG加热器前后和放散管道及压缩空气管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为 06Cr19Ni10，符合 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管，设计压力小于1.6MPa，且设计温度大于-20的工艺管道，采用输送流体用热轧无缝光管，材质20#符合GB/T8163-2008输送流体无缝钢管规定。2）管件 设计压力小于4.0MPa，且设计温度为-196的低温管件，EAG加热器前后和放散管件及压缩空气管件材质为奥氏体不锈钢，钢号为 06Cr19Ni10，设计压力小于1.6MPa，且设计温度大于-20的工艺管件，材质20#，符合 GB/12459 标准的对焊无缝管件（冲压）要求；3）法兰设备所有配套的法兰、垫片、及紧固件采用HG/T2059220635-2009钢制管法兰、垫片紧固件规定； 4）低温阀门采用专用低温阀门，应满足输送 LNG等低温液体压力、流量要求，且具备耐低温性能(-196)。主要包括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、三通阀、安全阀、止回阀、升压调节阀等等，另外还包括气动低温阀门：紧急切断阀等。 5）仪表、电器 仪表电器主要技术文件采用PLC控制，压力变送器、差压变送、液位变送器和温度变送器选用知名品牌7、站控系统7.1 设计内容 本技术方案主要包括对整个气化站设备的控制和监测；采用PLC系统来实现采集和控制；控制内容包括：对于LNG储罐液位、压力进行数据采集、处理及储罐进出液阀门连锁控制；流量计后出口压力、温度的重要参数进行数据采集、处理及连锁控制；空温汽化器出口温度重要参数的现场显示采集。设电源指示灯、声光报警、紧急切断按钮、阀门状态指示灯、控制按钮等。7.2 技术规范本方案设计、制造遵守以下国家标准：GB50028城镇燃气设计规范（2006 年版）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备 通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电路和电气设备“d”GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备增安型电路和电气设备“e”GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设“i”GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7.3 主要技术参数7.3.1 概 述本技术方案主要包括对整个气化站的控制；采用PLC系统来实现采集和控制；控制内容包括：储罐充装超压及液位上下限连锁控制；天然气出口温度、压力数进行数据采集、处理及连锁控制。主要联锁控制设置：在LNG罐区、气化器区重点部位设置可燃气体探测器，通过对关键参数设定限值，采用现场分析，超过限值自动报警并联锁。（1）储罐进出口控制阀(气动紧急切断阀门)的开启或关闭由PLC编程，控制室声光报警，提醒值班人员注意检查控制阀阀位信号以及相关运行参数是否正常。（2）站区天然气泄漏报警，控制室声光报警，根据故障情况自动切断相关阀门。7.3.2 紧急切断及报警系统1.紧急切断系统站控系统具有紧急切断系统（或称紧急停车系统、ESD），能够在事故状态下，由自动检测或手动启动远程操纵控制，迅速关闭重要的管道阀门，实现紧急切断。468设备整体配置300Nm3/h LNG气化站配置表序号名称型号规格型号/技术参数数量品牌备注一LNG低温储罐1套1LNG储罐容积60m3，设计压力0.88MPa，珠光砂填充，真空绝热。型式：卧式1台2储罐阀门、管路1套3储罐仪表差压液位计、压力、温度变送器1套二卸车增压橇mm*mm1套1卸车增压气化器300Nm3/h，1.6MPa1台2低温阀门、管路1套3安全放散1套4氮气吹扫管路1套5仪表不锈钢压力表1套6卸车软管DN50/DN32不锈钢金属软管1套 三储罐增压橇mm*mm1套1卸车增压气化