华能南京化工园燃煤热电联产项目脱硫废水处理(电絮凝)系统招标文件(第三卷技术规范书).doc

招标邀请号 HNYCZB 2014 SB 027 电子商务平台招标 华能南京热电有限公司 热电联产项目工程 脱硫废水处理 电絮凝 系统设备脱硫废水处理 电絮凝 系统设备 招标文件 第三卷 技术规范书 招标人 华能南京热电有限公司 二 一四年十二月 目目 录录 附件一附件一 设备技术规范设备技术规范 2 2 1 1总则总则 2 2 2工程概况工程概况 3 3 3设计和运行条件设计和运行条件 6 4 4技术条件技术条件 13 5 5投标方工作范围投标方工作范围 35 6 6清洁 油漆 铭牌 包装 装卸 运输与储存清洁 油漆 铭牌 包装 装卸 运输与储存 35 附件二附件二 供货范围供货范围 3636 附件四附件四 设备监造 检验 和性能验收试验设备监造 检验 和性能验收试验 5050 附件五附件五 技术服务和联络等技术服务和联络等 5050 附件六附件六 差异表差异表 5252 附件七附件七 附图附图 5353 附件八附件八 业绩表业绩表 5454 附件一附件一 设备技术规范设备技术规范 1总总则则 1 1 本技术规范书适用于华能南京化工园燃煤热电联产项目工程脱硫岛设备的脱硫废水 电絮凝 处理系统 它提出了该系统的功能设计 设备制造 性能检验 安装和试 验等方面的技术要求 1 2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求 并未对一切技术细节做出规定 也未充分引述有关标准和规范的条文 投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际 国内工业标准的优质产品及相应服务 此外 必须执行国家有关安全 环保等强制性 标准 1 3 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时 按较高标准执行 1 4 投标方如对本规范书有异议 应以书面形式明确提出 在征得招标人同意后 可对 有关条文进行修改 如招标人不同意修改 仍以招标人意见为准 如投标方没有提出 书面异议 招标方则可认为投标方所提供产品完全满足本规范书的要求 1 5 如本技术规范中相同或近似的条文有差异之处 投标人应在投标书中指出 否则由 招标人确定按对招标人有利的条文执行 1 6 投标文件如与本技术规范书有偏差 无论多少或微小都必须清楚地表示 差异表 中 否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求 1 7 投标方所供所有外购设备提供三家分包商 投标方对整套系统和设备 含辅助系统 和设备 包括分包 或采购 的产品负有全责 分包 或采购 的产品制造商应事 先征得招标方的认可 1 8 脱硫废水处理系统设备应满足招标方对处理水量和水质的要求 投标方应提出明确 的保证值 并规定保证值的试验标准 1 9 投标方应针对本工程脱硫废水处理装置的设计和制造质量提出具体的改进措施 1 10 在合同签定后 招标方有权因规范 标准 规程发生变化而提出一些补充要求 投 标人应承诺予以配合 如提出修改 具体项目和条件由招标 投标双方商定 中标人 有责任及时书面通知招标人有关规程 规范和标准发生的变化 1 11 本工程采用统一的 KKS 编码标识系统 投标方负责按招标方的原则编制工业废水 系统的 KKS 编码 1 12 投标方须提供 2008 年 1 月 含 1 月 以后所签订的 300MW 及以上等级火电机组 脱硫废水 电絮凝 处理系统业绩证明材料不少于 4 台套 其中运行业绩不少于 2 台 套 并提供用户证明材料 2工程工程概况概况 华能南京化工园热电工程 建设 2 50MW 抽背配 3 480t h 高压超高温锅炉机组 同步建设高效除尘脱硫装置 采用石灰石 石膏湿法脱硫工艺 一炉一塔 烟气脱硫装置能在锅炉 BMCR 工况下 吸收塔入口烟温度 165 以下安全连续运 行 整套烟气脱硫装置按吸收塔入口浓度不大于 2690mg Nm3 吸收塔出口二氧化硫 浓度不大于 35mg Nm3 在吸收塔入口烟尘浓度 15mg Nm3 吸收塔入口温度在 93 1 时 吸收塔出口排放烟尘浓度要求 5mg Nm3 其他各项指标达到性能保证值 并保证系统安全 可靠连续运行 投标方负责本工程烟气脱硫装置脱硫废水处理系统设备的设计 供货以及安装指 导 培训 并参加调试 性能验收试验等工作 本技术规范中提出了最低技术要求 并未规定所有技术要求和适用标准 投标方 提供满足本技术规范和所列标准要求的高质量的设计 设备及其相应的服务 并满足 国家有关安全 环保等强制性标准的要求 投标方所执行的标准与本技术规范所使用的标准不一致时 经招标方同意后才能 执行 本技术规范的文字说明 供货范围和附图是一个完整的整体 投标方满足所有 的要求 如果发生矛盾 以更高的要求为准 本工程采用电厂标识系统 KKS 编码 投标方提供的技术资料 包括图纸 和设备 应标识电厂标识系统编码 具体标识系统编码要求按照国标 GB T50549 2010 电厂标 识系统编码标准 执行 招标方对本脱硫废水 电絮凝 处理系统的设计 制造 供货等方面内容的认可 都不能免除投标方的责任 所有外购设备提供三家分包商 招标方有权参与投标方所有设备 防腐材料的招 标和技术规范谈判 最终分包商必须得到业主的认可 否则不予接收 建设进度 计划于 2015 年 5 月第一台 2015 年 7 月第二 第三台分别具备通烟气 条件 投标方应按照此工期在投标书中做出整个工程进度控制网络图 并做出保证工 程按期完成的措施和方案 2 1 水文气象条件 本工程距六合气象台最近 该站资料能表征厂址地区气象情势 据该站 1961 2010 年实测资料统计 各气象要素特征值如下 其中设计风速风压系移用南京 气象站实测资料统计计算 1 气压 hPa 累年平均气压1015 5 累年极端最高气压1044 4 2000 01 31 累年极端最低气压991 4 2006 06 09 2 气温 累年年平均气温15 4 累年极端最高气温39 4 2003 08 02 累年极端最低气温 16 3 1969 02 06 累年平均最高气温21 6 累年平均最低气温10 4 累年最热月平均最高气温31 8 7 月 累年最冷月平均最低气温 1 5 1 月 累年平均极端最高气温36 9 累年平均极端最低气温 8 8 3 相对湿度 累年年平均相对湿度 78 累年最小相对湿度6 1963 01 23 4 绝对湿度 hPa 累年年平均绝对湿度 15 9 累年最大绝对湿度42 9 1963 07 13 累年最小绝对湿度0 60 1963 01 23 5 降水量 mm 累年年平均降水量1012 3 累年最大年降水量1737 3 1991 累年最大月降水量 566 9 1969 07 累年最大日降水量204 3 1972 06 21 累年最大时降水量 63 8 1976 06 17 累年最长一次连续降水量129 8 1996 03 14 3 30 6 蒸发量 mm 累年年平均蒸发量1397 2 累年最大年蒸发量1742 5 1978 累年最小年蒸发量 1126 0 1989 7 日照 h 累年年平均日照时数2105 1 累年最多年日照时数2584 4 1978 累年平均日照百分率 48 8 积雪 cm 累年最大积雪深度 35 1984 01 19 9 雷暴 d 累年年平均雷暴日数30 5 累年年最多雷暴日数47 1964 10 风速 m s 累年年平均风速2 6 累年实测自记 10min 平均最大风速 20 0 WNW 1979 06 09 累年瞬时极大风速22 1 2005 07 30 50 年一遇 10m 高 10min 平均最大风速25 2 据订正系列 50 年一遇计算风压0 40 据 GB50009 2001 本地区基本风压0 40 100 年一遇 10m 高 10min 平均最大风速26 9 据订正系列 100 年一遇计算风压0 46 据 GB50009 2001 本地区 100 年一遇风压 0 45 本工程 100 年一遇风压建议取值0 46 11 风向 累年全年主导风向E ENE 各 11 8 累年夏季主导风向ESE 14 累年冬季主导风向ENE 10 7 2 2 工程地质 2 2 1 地理条件 华能南京化工园玉带片区热电联产项目的推荐厂址地处南京市化学工业园区玉带 片区西南地段的 Y08 1 2 地块 毗邻园区正在建设的西坝港区 本工程场地范围内没有深大活动断裂通过 不存在发生破坏性地震的构造条件 建设场地在区域构造上是基本稳定的 通过地基土层分布特征 层厚 压缩性 承载力等各项评价结果进行分析 综合 评定整个建筑场地属不均匀地基 就厂址区的地震地质和岩土工程条件而言 厂址不存在影响电厂建设的颠覆性问 题 适宜建设大型燃煤电厂 2 2 1 地震烈度 本工程 50 年超越概率为 63 10 2 的场地水平向峰值加速度分别为 0 046g 0 132g 和 0 22g 特征周期值 0 45s 地震基本设防烈度为 7 度 0 132g 2 3 交通状况 沪陕高速公路从南京化学工业园区西侧穿过 园区道路与外部路网相通 交通联 系十分便利 厂址濒临长江主航道 毗邻西坝港区上游端 江面宽约 1 2km 平均水深 20 30m 水路运输十分发达 建设期间的大件设备及电厂燃料 设备及建筑安装材料 均可由水路运抵现场 南京是连接华北 华东和华中的重要铁路交通枢纽 园区设有自宁启线殷庄站引 出的铁路专用线 西坝货场位于厂址东南侧约 300m 建设期间的大件设备也可采用铁 路运输至西坝货场卸车 再采用平板车转运进场 3设计和运行条件设计和运行条件 3 1 基本要求 投标方负责本工程脱硫废水 电絮凝 处理系统装置涉及到的所有工作 明确由 招标方负责的除外 包括系统设备供货以及安装指导 培训 并配合招标方进行调 试 性能验收试验等所有工作 脱硫废水 电絮凝 处理系统工艺和设备应是全新的 并且具有可靠的质量和先 进的技术 能够保证高可用率 高处理能力 低厂用电量及低耗水量 而且完全符合环 境保护要求 系统和设备应成熟 不接受任何带有试验 原始型 示范性质的系统和设备 投标方提供的设备 设计和文件应满足招标书各章节所述的要求 技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求 投标方应通过详细的工艺设 计 实现所有的工程要求 建造一套完整的脱硫废水处理系统装置 装置的服务寿命为 30 年 大修期为 6 年 机组大修期为 6 年 3 2 技术要求 3 2 1 规范和标准 脱硫废水 电絮凝 处理系统的设计 制造 安装 调试 试验及检查 试运行 考核 最终交付等均应遵循和采用如下所列的标准和规范 并不限于此 本招标书各 章节使用的标准和规范如有矛盾之处 以最新版本和较高标准执行 本招标书所使用 的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时 按较高标准执行 如投标方拟采用与下 列标准不同的其它规范和标准 投标方应提出其拟用规范和标准并经招标方审查批准 执行的规范和标准如下 大中型火力发电厂设计规范 GB50660 2011 DL5000 2000 火力发电厂设计技术规程 DL T 5196 2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 J T179 2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 石灰 石膏法 污水综合排放标准 GB8978 1996 一级标准 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 中的 III 类标准 DL5028 93 电力工程制图标准 DL T5072 2007 火力发电厂保温油漆设计规程 GBZ2 2002 工作场所有害因素职业接触限值 DLGJ158 2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DL5027 93 电力设备典型消防规程 YB9070 92 压力容器技术管理规定 GBl50 98 钢制压力容器 GB 14285 2006 继电保护和安全自动装置技术规程 DL T 5153 2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL T5044 95 低压配电设计规范 GB50058 92 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 GB755 2000 旋转电机定额和性能 GB997 1981 电机结构及安装型式代号 GB1971 1980 电机线端标志与旋转方向 GB T1993 1993 旋转电机冷却方法 GB T4942 1 2001 旋转电机外壳防护分级 IP 代码 GB10068 2000 轴心高 56mm 及以上电机的机械振动测量 评定及限制 GB T10069 1 GB10069 3 88 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032 85 三相异步电机试验方法 NDGJ16 89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 SDJ279 90 电力建设施工及验收规范 热工仪表及控制装置篇 DL T659 1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL T658 1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL T657 1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 GBJ303 88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB50268 97 给水 排水管道工程施工及验收规范 HGJ229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 DLl23 88 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法 DL T616 97 火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则 GB0198 97 热工仪表及控制装置施工及验收规范 HGJ209 83 钢结构 管道涂装技术规程 GB50150 91 电气装置安装工程电器设备交接试验规程 DL5017 93 压力钢管制造安装及验收规范 GB3216 89 离心泵 混流泵 轴流泵 旋流泵试验方法 GB156 93 标准电压 GB2099 80 单相 三相插头插座技术条件 SDJ280 90 电力建设施工及验收技术规范 水工工程篇 DL T5190 5 2004 电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇 DL5031 94 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL T5048 1996 电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验篇 DL T5069 1996 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射 线检验篇 GB50150 91 电气装置安装工程电器设备交接试验规程 GB50168 92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 92 电气装置安装工程接地线路施工及验收规范 GB50170 92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171 92 电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范 GB50231 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 1998 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50254 GB50259 96 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ235 82 工业管道工程施工及验收规范 火力发电厂化学设计技术规程 DL T5068 1996 火力发电厂废水治理设计技术规程 DL T 5046 2006 TJ231 78 机械设备安装工程施工及验收规范 JBl 3223 96 焊条质量管理规定 电建 1995 36 号 电力建设工程质量监督规程 建设协调建质 1995 140 号 电力建设消除施工质量通病守则 火电机组达标投产考核标准 1998 年版 及其相关规定 电建 96 159 号 火电基本建设工程启动及竣工验收规程 建质 96 111 号 火电工程调整试运质量检验及评定标准 电建 1996 666 号 火力发电厂工程竣工图文件编制规定 GB50014 2006 室外排水设计规范 GB50013 2006 室外给水设计规范 GB50015 2003 建筑给排水设计规范 中国华能集团公司企业标准 燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则 Q HN 1 0000 19 001 2011 其它相关的标准和规范 本技术规范中涉及的所有规范及标准均应为最新版本 上述标准有矛盾时 按较 高标准执行 投标方应在投标阶段提交装置设计 制造 安装 调试 试验及检查 试运行 考核 最终交付中采用的所有标准 规定及相关标准的清单 在合同执行过程中采用 的标准需经招标方确认 3 2 2 语言 计量单位和符号 本工程中的工作语言为中文 所有的文件 图纸均应用中文进行编写 外文资料 应有中文译本 本项目使用国际计量单位 SI 招标方 投标方双方的技术文件和图纸均需遵 循 工程联系文件 技术资料 图纸 计算 仪表刻度和文件中的计量单位应为国际 计量单位 SI 制 3 2 3 冷却水源 本工程系统设备冷却水采用闭式冷却水系统 水源由招标方提供 冷却水温度为 37 8 3 3 设计条件 3 3 1 进水水质 根据烟气 煤及石灰石等设计数据 经 FGD 物料平衡计算得出进入脱硫废水处理 系统的主要参数如下 序号项目单位 数值 备注 1 体积流量 m3 h20 0 2 质量流量 kg h20 04 3 含固率 1 2 4 总悬浮固体 mg l12249 5 总固体 mg l35865 悬浮物质悬浮物质 6 CaSO4 2H20mg l3750 7 CaSO3 1 2 H20mg l17 8 CaCO3mg l891 9 MgSO4mg l0 0 10 MgCO3mg l223 11 Inertsmg l3341 12 Ashmg l223 13 CaF2mg l13 14 MgF2mg l40 溶解物质溶解物质 15 MgSO4mg l3560 16 MgSO3mg l0 0 17 CaCl2mg l0 0 18 MgCl2mg l4574 19 CaF2mg l0 0 20 MgF2mg l112 21 Mgmg l3217 22 Clmg l13341 23 Fmg l156 24 溶解性总固体 mg l23955 5 3 3 2 设计要求 脱硫废水连续排放 连续处理 处理系统按照按照 24 小时连续运行 无人值守设 计 脱硫废水经处理达标后废水用泵送至电厂回用水系统供电厂综合利用 处理过程中产生的污泥经污泥输送泵送至脱硫系统 脱硫废水处理设备布置在脱硫区域内 脱硫废水排放应满足 GB8978 1996 污水综合排放标准 第二时段一级标准的要 求 如下表所示 序号监测项目单位控制值或最高允许排放浓度值 1 总汞 mg l 0 05 2 总镉 mg l 0 1 3 总铬 mg l 1 5 4 六价铬 mg l 0 5 5 总砷 mg l 0 5 6 总铅 mg l 1 0 7 总镍 mg l 1 0 8 总银 mg l 0 5 9 pH 6 9 10 悬浮物 mg l 70 11 化学需氧量 mg l 100 12 氟化物 mg l 10 13 硫化物 mg l 1 0 14 总铜 mg l 0 5 15 总锌 mg l 2 0 16 总锰 mg l 2 0 3 3 3 工艺流程 本工程脱硫废水系统处理流程参考图如下 投标方可以根据自己的技术特点提出更新 更优的方案 电子絮凝原理 电子絮凝原理 电子絮凝反应原理是以特殊电极板通电后产生电场 细小带电颗粒 胶体 大分 子的蛋白质 病毒粒子 细胞等在电场的作用下进行定向运动 碰撞 压缩双电子层 脱稳 导致双电层压缩脱稳 絮凝 形成的絮体可以吸附细小的胶体等物质形成大颗 粒加速沉淀 废水的电子絮凝工艺按如下步骤进行 废水的电子絮凝工艺按如下步骤进行 预澄清器中和箱废水泵电子絮凝器离心沉淀反应器 器 中间水箱加压泵 脱色系统回用水箱回用泵 不合格水回流 污泥泵回脱硫系统 NaOH NaClO 盐酸 去回用点 污泥箱 1废水进入废水预沉箱 经简单沉淀后上清液流入中和箱用氢氧化钠 NAOH 碱化处 理 去除水中的钙镁离子 通过设定最优的 pH 值范围 废水收集箱底部污水 回脱硫系统 2废水通过电子絮凝器絮凝 去除某些重金属及悬浮物 3在离心沉淀反应装置中将固形物从废水中分离 上清液流入中间水箱 底部污 泥经污泥输送泵送至脱硫系统的污泥脱水装置 4清水流入中间水箱通过加入次氯酸钠 NaCLO 去除水中的 COD 加盐酸调节水的 pH 5污水通过加压泵加压后进入过滤脱色系统进行最终的过滤处理 3 3 4 系统出力 脱硫废水系统的处理能力应达到 15m3 h 3 3 5 设备布置 废水缓冲箱 中和箱 电子絮凝器 离心沉淀反应器 中间水箱 脱色系统 回 用水箱脱硫综合楼区域 加药装置布置于脱硫综合楼内 0 0m 夹层 设备布置见附图 1 脱硫综合楼 0 0m 层布置图 附图 2 脱硫综合楼 10 0m 层 布置图 供参考 4技术条件技术条件 4 1 性能要求 投标方应对脱硫废水处理系统的性能提供质量保证 脱硫废水处理系统进出水满足如下参数对比表要求 招标方以此为对投标方提供 的系统设备进行性能考核的依据 出水水质要求达到 出水水质要求达到 GB8978 1996 GB8978 1996 污水综合排放标准污水综合排放标准 的一级排放标准 脱硫废水无典型水质 进水指标参数仅供参考 的一级排放标准 脱硫废水无典型水质 进水指标参数仅供参考 序号项目 单位 进水指标出水指标 1流量 m3 h 2020 2总汞 mg l 0 10 05 3总镉 mg l 2 00 1 4总铬 mg l 2 01 5 5六价铬 mg l 0 5 6总砷 mg l 0 60 5 7总铅 mg l 2 01 0 8总镍 mg l 4 01 0 9总银 mg l 0 5 10pH 4 56 9 11悬浮物 mg l 20494 870 12化学需氧量 mg l 150 500100 13氟化物 mg l 50 10010 14总铜 mg l 20 5 15总锌 mg l 202 0 16总锰 mg l 502 0 4 2 工艺系统技术要求 4 2 1 废水处理系统 主要设备包括 废水预沉箱 中和箱 电子絮凝器 离心沉淀反应器 中间水箱 脱色系统 回用水箱 4 2 1 1 废水预沉箱 废水预沉箱 1 台 地上式钢结构 并设置刮泥装置 废水箱直径 m 有效容积 m3 材料 碳钢涂鳞片 刮泥机参数 4 2 1 2 中和水箱 1 台 中和水箱为地上式钢结构 并设置搅拌装置 废水箱直径 m 有效容积 m3 材料 碳钢涂鳞片 搅拌器参数 在中和箱中 废水的 pH 值采用加氢氧化钠溶液的方式调节 此过程大部分重金属 形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来 在中和箱中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属 在后续电子絮凝系统电场的作用 下 使水中重金属离子形成难溶金属氢氧化物以及多种形态的络合物 在胶核的作用 下电位离子及反离子共同组成胶团 形成高分子羟基产物吸附水中的重金属离子 以 固体的形式沉淀出来 氢氧化钠加药量通过 pH 值控制调整 氧化剂等的加药量根据废水量调整 4 2 1 3 废水泵 中和水箱配两台离心式输送泵 一用一备 用于中和水箱中的废水输送至电子絮 凝器 中和水箱泵设计能承受的试验压力 在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力 最大工作压力的 1 5 倍 泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到 1 5 倍的截流 压力 工作压力 中和水箱泵主要部件 包括泵壳 叶轮 轴 轴承 联轴器 应采用适当等级的 钢材制作 接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质 并且能耐磨损和腐蚀 所有可能与腐蚀介质接触的设备 部件都需要防腐 中和水箱泵出口应有压力指示 出水母管应设置流量变送器 中和水箱出口母管上应设置回流管道 并在回流管道上设置手动球阀 通过调节 回流水量来控制进入中和箱的废水量 回流管道管径应按废水处理系统的设计余量进 行计算设置 进入电子絮凝器的废水量通过设置在回流管道后面的带远传功能流量计 来监控 同时系统中电流调节 pH 调节也应根据此流量计显示的废水流量进行设置 4 2 1 4 电子絮凝器 设置一台电子絮凝器 通电后将污水重金属氧化 还原 悬浮絮凝沉淀 电子絮 凝内部防腐应采用碳钢衬玻璃鳞片或衬胶 4 2 1 5 离心沉淀反应器 设置一台离心沉淀反应器 离心沉淀反应器主要将悬浮物沉淀 废水在离心沉淀反应器中充分沉淀 上清液 溢流至中间水箱 产生的底部污泥周期性地排出至脱硫系统进行脱水处理 离心沉淀 反应器水力停留有效时间不小于 2h 该产品在设计 制造 检验 包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标 GB 或部标 JB 标准 应配套平台爬梯 设备尺寸 接口位置及尺寸由投标方提供 招标方确认 离心沉淀反应器防腐要求 碳钢件除锈应达 Sa2 5 级 对不需要保温的管道及设备应采用外刷油漆防腐措施 有关油漆的设计及颜色的选择应按 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规 定 进行 设备的油漆工作 底漆层和保护层 应在制造厂内完成 罩面漆应在现场 完成 所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆 所有制造废料 如金属屑 填料 电焊条和残留焊条头 破布 垃圾等都应从构件内部清出 所有鳞皮 锈迹 油漆 粉笔 蜡笔 油漆标记和其它有害材料都应从内 外表面上清除掉 发运时 产品内外应该清洁 凡需要油漆的所有部件 在油漆前 必须对金属表面按有关技术 规定进行清扫 喷砂处理并按两底两面防锈漆处理 建议采用氯璜化聚乙烯油漆 保 质期 60000h 所有接触废水浆液的设施 设计应考虑浆液中至少含有 20 000ppm 氯离子浓度 离心沉淀反应器内部防腐应采用玻璃鳞片或等同的防腐形式 防腐由投标方负责 离心沉淀反应器性能保证值 在设计负荷下 招标方按投标方的有关的安装要求进行安装 并按投标方的运行 维护手册进行操作及维护的情况下 投标方保证设备的性能达到下列各项的性能要求 序号保证值项目单位保证值备注 1处理流量m3 h 15 2出水悬浮物ppm 70 3正常运行时年可利用时间小时 8000 4保证期 年 2 注 在投标方提交的投标书中 上述性能保证表中备注栏带 的项目为必须满 足的性能保证 4 2 1 6 中间水箱 设置中间水箱一台 离心沉淀反应装置的出水进入中间水箱缓冲作用 有效容积 m3 钢制 内外壁重防腐 4 2 1 7 加压泵 中间水箱配两台离心式输送泵 一用一备 用于中间水箱中的废水输送至过滤脱 色系统 中间水箱泵设计能承受的试验压力 在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力 最大工作压力的 1 5 倍 泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到 1 5 倍的截流 压力 工作压力 中间水箱泵主要部件 包括泵壳 叶轮 轴 轴承 联轴器 应采用适当等级的 钢材制作 接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质 并且能耐磨损和腐蚀 所有可能与腐蚀介质接触的设备 部件都需要防腐 4 2 1 8 污泥输送泵 污泥预沉箱和离心沉淀反应器各配两台离心式输送泵 一用一备 污泥输送泵采 用螺杆泵 螺杆泵转子采用双相不锈钢 4 2 1 9 脱色系统 脱色系统 内外壁重防腐 序号参数名称单位参数备注 1 外形尺寸 mm 2 处理量 m3 h 3 SS 去除率 4 原水悬浮物浓度 mg l 5 出水浊度 NTU 6 处理后色度度 7 反冲洗强度 l m2 s 8 反冲洗时间 min 9 反冲洗周期次 周 4 2 1 10 回用水箱 设置回用水箱一台 脱色系统的出水进入回用水箱加酸调节 pH 加氧化剂去除 COD 以满足回用或达标排放的要求 有效容积 m3 钢制 内外壁重防腐 回用水箱设置搅拌装置 搅拌器参数 4 2 1 11 回用水泵 设置两台回用水泵 处理合格的脱硫废水贮存在废水回用水箱内 经废水回用水 泵 数量 流量 扬程按连续运行 无人值守条件选取 送到回收利用点去 4 2 1 12 废水处理系统搅拌器技术要求 投标方应保证所提供的搅拌器满足相应工艺设备设计参数 在工作容量范围内和 最大含固量的浆液条件下 均能长期安全稳定连续运行 每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作 维修和拆卸 而且不中断装 置的运行 搅拌器整个装置 包括电机和传动装置 均应按照最大电机短路电流转矩条件设计 每一搅拌器零部件应设计有足够强度 弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的 20 扭力临界转速至少应超过最大操作转速的 10 轴的设计应具有足够的强度以传递驱 动浆叶所需的力矩 轴的设计还应具有足够的刚度和直线度 搅拌器组装完成后 应保 证轴的静态摆动量不超过 0 25mm m 机械运行试验时 摆动量不应超过 12 5mm m 传动装置 变速箱 为齿轮型式 传动装置的额定功率应至少为电机功率的 1 5 倍 在任何情况下 传动装置的操作 油箱温度不得超过 90 C 传动装置机架应为坚固 可承受重载荷的结构 传动装置的 壳体应防尘 防油 应装有呼吸器 油滤器 放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久 性转动方向的箭头 传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜 润滑油应能方 便而安全地更换 油密封良好 油密封圈寿命应大于 25 000 工作小时 搅拌器传动装置的的轴承应为滚动 脂润滑 耐磨轴承 应采用耐污垫圈 采用径 向垫圈时 应采用至少厚 2mm 的轴保护套 并对轴表面进行硬化处理 发运前应对轴 承进行润滑保护 搅拌器主要部件 包括搅拌叶片 主轴 轴承 应设计成承受所有运行条件下被搅拌 浆液的特性 应采用适当等级的钢材制作 能耐磨损和腐蚀 搅拌器的搅拌叶片和主轴 的材质应为镍基合金或碳钢衬胶 搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换 更换时 无需排放搅拌浆液 投标方应确保搅拌器密封 密封处 O 形环 径向环等 的材质应能保证防止腐蚀介 质侵蚀和机械损坏的发生 搅拌器应能有效防止浆液沉降 桨叶应按高效率 低能耗型式设计 桨叶与轮毂 之间采用连续焊接 搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构 搅拌器安装有轴承罩 主轴和搅拌叶片及马达 若采用水平搅拌器 投标方应确 保密封 搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动 齿轮箱应由专业的厂家设计 生产并检 验 从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置 并配备适当的齿轮和注油润滑装置 并带有油观察镜以便充油和放油使用 应采取措施防止齿轮箱的油泄漏 如采用干井 设施或其他同等措施 不得采用油泵 能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器 齿轮轴的 B10 使用寿命至少 100000 小时 为便于检修搅拌器 应提供需要的吊耳 吊环及其他专用滑轮 搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍 其他部件应考虑 1 5 2 的安全系数 搅拌 器的转动速度应比临界速度至少低 30 投标方负责提供一个完整运行系统的所有设备 还应包括驱动电机 减速装置 支撑 轴 叶片 密封件和其它必要的附件 在所有搅拌器的旋转构件上应进行单个部件和组装后整体的静 动平衡试验 招标方推荐圆形箱搅拌器 顶进式 的扰流板的设计 搅拌器减速机品牌采用 SEW 或 FLENDER 电机品牌用西门子 系统按照浆液含氯量不超过 10g L 进行系统设计 设 备材质按含氯量为 40g L 进行 4 2 2 化学加药系统 4 2 2 1 加药系统总体要求 a 所有加药设备均需设溶液箱 为碳钢结构 内衬橡胶 溶液箱的容量应不小于 3 天的用量 且不小于 1m3 溶液箱应包括搅拌机 过滤篮 可打开的顶盖 所有接口 液位指示及变送器等 各溶液箱的数量为 2 台 b 所有加药泵采用美国帕斯菲达 JESCO 或德国普罗名特的原装进口隔膜式变频 计量泵 变频器采用进口瑞士 ABB 产品 法国施耐德或等同产品 并采用同一类型的 泵 泵头材质为 PTFE 泵应带内置式球阀 止回阀 背压阀 泵出口设隔离阀 压力 表 压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器 每台泵入口应设过滤器 各类加药泵 均按 2 台设置 一台运行 一台备用 c 投标方应提供各类加药量的计算书 以确定正常加药量 每台加药泵的容量按 1 5 倍正常加药量选择 泵可在 0 100 范围内任意调节 d 所有加药系统均为自动控制 加药量根据测量分析信号自动调节 应有反馈装 置 以精确反映加药剂量 所有药液均为自动配置 e 加药装置均为组合框架式结构 包括所有的设备 管道 阀门 附件 连接件 仪表 控制装置 电气设备等 f 液体药品应设药品的储存设备 药品的储存量不小于 15 天的消耗量 盐酸 次氯酸钠可从本工程化学中心药品贮罐引接至相应溶液箱 管道接口位于脱硫废水 设备区外 1 米 可不另外考虑贮存设备 g 加药系统应至少包括以下装置 但不限于 1 套碱加药装置及 1 套酸加药装置 1 套次氯酸钠加药装置 以及化学加药系统 所需的仪表 阀门及管路等 h 加药系统装置内的管道 管件连接方式宜采用活接连接以便于维修 管道离地 面 200mm 4 2 2 2 碱加药装置 本工程所使用的碱由招标方外购 30 工业级氢氧化钠溶液 碱加药装置配置 1 台碱储存罐 2 台氢氧化钠溶液计量泵以及配套的 CO2吸收器 等 碱储存罐的有效容积按脱硫废水系统运行 15 天的用碱量进行设计 氢氧化钠溶液 通过计量泵送至加药点 碱加药系统装置应采用必要的保温措施 如需要 4 2 2 3 次氯酸钠加药装置 对于废水出水 COD 有可能超标的状况 通常采取的措施是在废水缓冲池设置曝气 装置 利用空气氧化来降低废水中的 COD 在工程实践中 单纯用曝气的方式来降低 废水中的 COD 其 COD 大致只能去除 20 效果并不理想 要真正彻底的消除 COD 超标的问题 则需在废水中加入氧化剂 氧化剂一般采用 NaClO 溶液 为次氯酸钠加药装置设置 1 个溶液箱 2 台计量泵 箱 泵联合布置 氧化剂配制成 0 5 的溶液后 用氧化剂计量泵送至加药点 4 2 2 4 盐酸加药装置 为调节脱硫废水处理系统出水 pH 值 设置一套盐酸加药装置 包括 1 台盐酸储 存罐 2 台盐酸计量泵 1 台酸雾吸收器和 1 个安全淋浴器 为防止盐酸泄漏时外泄 通过排水沟流入集水坑 最终进入吸收塔 对脱硫系统 造成严重影响 对盐酸加药系统应设置围堰 并且围堰内能储存液体的有效容积不小 于酸储罐的总容积 在围堰内应设置集液坑 以便能将围堰内的液体排空 并要求围 堰内不得设置自流外排渠道 每台计量泵的出口应提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道 回液管上装液体流 动指示器 每台计量泵入口管道上应设有相应材质的过滤器一台 出口管道上应设有 缓冲器 各个加药系统应可以通过就地控制箱完全自动控制 应能接受 DCS 的控制信号及 将系统状态信号发送至 DCS 每条加药设备上应配备流量和压力测量仪器 所有自动阀门应使用进口产品并配有手动开关 所有贮箱应配备液位指示仪和防 止过满的液位接触开关 4 2 2 5 投标方应提供各类需就地卸药的液体药品的卸药泵 如需要 每种卸药泵的数量 不小于 2 台 4 2 2 6 加药装置搅拌器 次氯酸钠溶液箱配带电动搅拌器 搅拌器叶轮及轴的材质应为钢衬胶 药品采用 10 的次氯酸钠 各投标方根据溶液特性计算搅拌器功率 并将此项作为评标依据之 一 搅拌器就地启停 应能实现定时关闭 定时时间应在 0 150 min 可调 搅拌器的 型式 安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌 且方便运行操作 4 2 2 7 投标方应提供防止药品人身伤害的防护设备 如安全淋浴器等 在供货清单中注 明 4 2 3 管道及阀门 4 2 3 1 管道 脱硫废水处理系统中与脱硫废水接触的管道均为碳钢衬塑材质 污泥系统管道为 碳钢衬塑材质 各加药管道采用CPVC管 4 2 3 2 阀门 a 系统中与脱硫废水接触的阀门均为碳钢衬胶 污泥系统阀门为碳钢衬胶 b 本工程所有自动阀门选用GUVA 盖米 SED或EBRO或同等水平产品 手动 阀门优先选用上阀五厂的引进型阀门 c 所有自动阀门均带有可靠的位置开关 信号反馈装置 各自动阀门配置相应 执行机构并根据需要配带限位器 气缸不采用非金属材质 调节阀门提供同品牌的电 气定位器等附件 d 阀门的口径应与满足要求的工艺管道一致 严禁缩小阀门口径 投标方应列出 详细的阀门明细表 e 所有阀门过流部分的材质应与介质的性质相符合 并与所连接管道或设备中较 高等级的材质保持一致 4 3 电气要求电气要求 4 3 1 投标方的工作范围 投标方应负责本工程废水系统工作范围所包括的电气系统的初步设计 安装设计 竣工设计以及工艺设备配套的就地控制箱的供货 所供设备安装指导及调试指导等 电气系统包括 供配电系统 电气控制 测量及保护 设备照明 检修电源系统及安 全滑线 防雷接地系统 电缆和电缆构筑物 电气设备布置 电气设备安装 设备和 材料清册等 投标方与招标方的设计分界点 在脱硫 PC A 段和 PC B 段馈线开关端子处 废水 MCC 开关柜 电缆 电缆桥架 照明检修系统 接地材料 电气设备现场 安装材料由投标方供货并提供相应的设备材料清单 工艺设备配套的电机 工艺设备 配套的就地控制箱 包括变频控制箱 检修起吊配套的安全滑线和电源控制箱 就 地起停按钮盒 事故按钮盒 设备成套电缆 设备二次接地等均属于投标方供货范围 4 3 2 系统设计要求 脱硫废水系统设置独立的废水 MCC 段 双路电源分别从脱硫 PC A 段和脱硫 PC B 段引接 2 路电源互为备用 如接有 I 类负荷 MCC 双电源应自动切换 如只有 II 类负荷 MCC 双电源可手动切换 废水系统 MCC 开关柜布置在脱水楼 20 米层 MCC 配电室 废水系统所需直流控制电源由招标方脱硫岛直流系统提供 投标方提供所需负荷 容量 分界点在脱硫岛直流系统馈线开关端子处 废水电气系统纳入脱硫岛 FCS 控制 不设常规控制屏 纳入脱硫岛监控的电气设 备包括 MCC 进线 低压电动机等 所有低压框架断路器的控制电压采用 220V DC 其余控制电压采用 220V AC 低压框架断路器采用电气操作 机械保持 废水电气系统至少应有如下电气信号及测量送至脱硫岛 FCS 系统 380V MCC 电源回路断路器 a 含框架式断路器回路 单相电流 合闸 分闸状态 保护动作 远方 就地 切换开关就地位置 电气异常 b 含塑壳断路器回路 合闸 跳闸状态 综合故障 远方位置 380V 电动机回路 45kW 以上低压电动机单相电流 380V 母线电压低 直流电源消失 PT 电压回路断线 4 20mA 电压信号 其他招标方认为必须的测量及信号 电气量送入脱硫 FCS 实现数据自动采集 定期打印制表 实时调阅 显示电气主 接线 亊故自动记录及故障追忆等功能 投标方应提供详细的 I O 清单 LCD 画面内容供招标方确认 具体细节可在设计 联络会上确定 4 3 3 主要设备技术规范 4 3 3 1 MCC 开关柜要求 废水系统 MCC 开关柜及其内元器件的选型设计应与招标方主系统的开关柜保持 一致 并提供相关图纸给招标方确认 400V MCC 为 380 220V 电压 三相四线制 MCC 为抽屉式带智能元件开关柜 低压配电柜内动力元件设备采用施耐德 ABB 西门子等或同等水平公司的智能型元器 件产品 并与招标方主系统保持一致 所有元器件选型应最终由招标方确定 400V MCC 采用硬接线方式与 FCS 控制系统相连接 投标方需协调好两系统之间 的连接 实现对于 400V MCC 回路的控制 监视 故障诊断及参数设定等功能 MCC 的最终设计应有 20 的备用馈线回路供招标方以后使用 在备用回路中 每 种规格的断路器 马达控制器 磁力接触器联同其控制和保护设备至少备用一回 并 用标签在间隔上标上 备用 这些备用回路的布置设计应均匀分布在 MCC 上 柜中所有元件的选型应考虑到安装在密闭柜中的降容系数 断路器 接触器 马 达智能保护器的额定工作电流应大于等于电动机额定满负荷电流的 125 开关柜主要技术性能要求如下 额定绝缘电压 660V1min 工频耐压 2500V 额定电流 1000A 由废水系统实际负载而定 额定短时耐受电流 50kA 3s 4 3 3 2 就地控制箱要求 所有就地控制箱均使用厚度不小于 2 5mm 的不锈钢制作 与工艺流程无关的负荷 不重要的设备 如 排水泵 抽水泵等可以通过就地控 制箱操作 这类泵的电机应采用就地液位控制并装有自动和手动操作装置 独立的液位控制 柜装在电机附近 计量仪或液位监视仪应装于前面板 就地柜上可实现备用泵自投 以及工作 备用泵定期切换 对就地动力箱 控制箱的主要性能要求如下 1 箱 柜和屏的结构 电器安装 电路的布置必须安全可靠 操作方便 维修 容易 控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于 20mm 2 箱 柜和屏内外接导体端子必须满足正常工作电流 并能承受不低于柜内电 气元件的短路耐受电流 箱内要留有足够的用于接线的有效空间 在三相四线电路中 中性线的端子应允许连接下述载流量的导线 a 如果相导线的尺寸超过 16mm2 则等于相导线载流量的一半 但不小于 16mm2 b 如果相导线的尺寸等于或小于 16mm2时 则等于相导线的载流量 3 箱 柜和屏内空气开关 隔离开关必须满足动 热稳定的要求 箱内交流接 触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择 选择热继电器时 使电动机的 工作电流在其整定值 的可调范围内 用熔断器和接触器组成的电动机回路应该装设 带断相保护 的热继电器 4 当箱 柜和屏控制的单台电动机容量大于等于 30kW 时 应配置电流互感器 电流变送器及电流表 电流变送器的输出为 4 20mA 该 4 20mA 量送计算机监控系 统 5 除了可在箱 柜和屏就地进行控制之外 为满足远方控制要求 箱 柜和屏 中每个馈电回路应提供与计算机监控系统的控制信号接口 如 起指令 停指令 运 行反馈信号 接触器辅助接点 停运反馈信号 接触器辅助接点 远方就地切换开关 的就地位置信号 电气故障信号 保护动作信号 电流信号等 其中保护动作信号包 括小空开保护动作跳闸和热继动作跳闸信号 电气故障信号包括控制电源故障信号 所有箱 柜和屏的结构 电控元件的规格型号及布置 电控原理图 接线图 制造商 应征得招标方的确认 6 就地控制箱内的空气开关或接触器 继电器等 除了在箱内接线已经使用的 接点 所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上 以供现场可能的接线修改使用 7 就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便 易于检修 除了接线必须 使用的端子排以外 还应留有各类端子总数 20 的空端子排 以供现场可能的接线修 改使用 端子采用菲尼克斯产品 8 投标方提供的就地控制箱应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护 即能防尘 防滴水 防潮 防结露 防昆虫及啮齿动物 能耐指定的高 低温度以及 支承结构的振动 现场安装时 设备防护等级应不低于 IP55 9 就地控制箱的设计 材料选择和工艺应使其内 外表面光滑整洁 没有焊接 铆钉或外侧出现的螺栓头 整个外表面端正光滑 就地控制箱带有塑料外壳 也可采 用经热浸镀锌处理的外壳 10 就地控制箱应有足够的强度能经受住搬运 安装和运行期间短路产生的所有 偶然力 11 墙挂式就地控制箱高度不应低于 1200mm 12 箱柜内部应提供有 220VAC 照明灯和标准插座 在门内侧有电源开关 13 就地控制箱柜及内部各设备的保护接地 工作接地 也称逻辑接地 均不得 混接 工作接地应实现一点接地 所有的屏柜体设备的金属壳体应可靠接地 14 就地控制箱至少应装有 开 按钮 关 按钮 手 自动选择开关 运行指 示灯 故障灯 带灯测试按钮 另外 用于双套电机的预选开关 液位控制电机的 液位开关等也应配套 4 3 3 3 电气设备的颜色标识 电气设备外壳的颜色由招标