门窗设备操作规程.doc

塑 钢压条锯安全操作规程一、 开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统接头等，然后接通电源与气源，开机检查各机构，电气系统，气动系统运动与功能是否正常。二、 打开电源开关，电机旋转。三、 将玻璃压条放在工作台定位块上，并使之与导尺滑座上的定位挡极接触，踩下脚踏阀，夹紧机构夹紧压条，同时锯片推进至极限位置，行程开关使夹紧机构将压条释放，取下已切割好的压条。四、 经常工作，重复第三步骤。五、 按规定完成润滑工作。六、 工作结束、关闭电源开关。压条锯维护保养规程一、 检查并拧紧紧固件。二、 检查各机构各系统的连接情况和稳定性。三、 分水滤气器及其放水，每周清洗一次，压力表定期检查，并调整到0.40.6a。四、 使用油雾器时，检查并补充润滑油（32）至油位线，油量调整到每分钟滴。五、 保持压条锯整洁，用干布擦去各部分污物。机械责任人塑 钢双角锯安全操作规程一、 在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。二、 开总开关，调二机头角度，调付尺箭，开左右机头开关，移动右机头定尺，刹紧。三、 放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。四、 正常工作重复第三步骤。五、 关闭电源开关。六、 按规定完成润滑工作。双角锯维护保养规程一、 两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。二、 分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.40.6a，油雾器保证一定油位（20机械油）油量调整到每分钟一滴左右。三、 检查气动系统和电气系统。四、 保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物。机械责任人塑 钢型锯安全操作规程一、 开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动或漏气情况。二、 开总电源，调整切割深度和长度。三、 启动电机，放置型材，按夹紧按扭，按切割按扭，按释放按钮，取型材。四、 连续加工不必停电机。五、 关闭电源开关。六、 按规定完成润滑工作。型锯维护保养规程一、 分水滤气每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.40.6a，油雾器保证一定油位（20机械油）油量调整到每分钟一滴左右。二、 经常检查进口流量是否减少，油针是否被尘埃堵塞现象。三、 保持型锯干净。机械责任人钻床、钻铣床安全操作规程一、 工作前，必须检查设备状态是否正常。二、 检查刀具、夹具、模具情况。三、 接通电源，开启按钮，放置型材并用靠模定位，按规定定位尺寸加工厂孔槽。四、 连续工作应每隔半小时检查电机情况。五、 工作结束应切断电源。六、 工作时不得带手套。钻床、铣钻床维护保养规程一、 工作时发现异常，必须停机检查，找出问题解决。二、 不得超负荷钻削。三、 按要求完成润滑工作，每星期必须检修一次。四、 下班时必须搞好设备清理工作。机械责任人塑 钢三位焊机安全操作规程一、 旋转电气柜上万能转换开关，接通电源，气源。二、 根据需要将所选机头选择开关旋至需要位置上，打开加热开关。三、 检查预置的加热，焊接时间及加热板温度显示值是否正确，气源压力和焊接，压紧等是否满足工艺要求，使加热板温度值达到预置温度后（大约20分钟）即可工作。四、 按下定位按钮，放型材，按下压紧按钮放另一根型材，再按上压紧按钮，观察是否压好，再按下自动焊接按扭。五、 工作结束、关闭电源，气源开关。六、 按规定完成润滑工作。三位焊机维护保养规程一、 经常检查各机构组件气缸上紧固接件，防止松动。二、 各定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，更换焊布时应停电进行，焊布上的塑料残渣应随时刮掉。三、 气源处理三联体中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。四、 电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖，严禁无故取下PC机内部程序保持电池。五、 保持焊机干净，及时清除尘埃。机械责任人塑 钢角缝清理机安全操作规程一、 首先按通气源、电源，保证气压在0.40.6a。二、 根据型材的宽度选择位置开关方向，打开电源总开关按下接近开关，型材拉紧到位并压紧按下启动按钮，机床自动请角。三、 清角完毕，必须关掉气源和电源。四、 按规定完成润滑工作。角缝清理机维护保养规程一、 气源处理器应注意及时排放除水容器内的水，油雾器内使用32号润滑油，油面处于容器的1/2-1/3为宜，供应压力为0.5a，油滴量为2滴/分钟。二、 勤检查各行程开关，接近开关是否到位，电控柜内保险是否熔断。保护角缝清理机电器，注意防潮，不要在电器柜内堆放其物品。机械责任人塑 钢二位焊机安全操作规程一、旋转电气柜上万能转换开关，接通电源，气源。二、根据需要将所选机头选择开关旋至需要位置上，打开加热开关。三、 检查预置的加热、焊接、保压时间及加热板温度显示值是否正确，气源压力和焊接，压紧等是否满足工艺要求，使加热板温度值达到预置温度后（大约20分钟）即可工作。四、 按下定位按钮，放型材，按下压紧按钮放另一根型材，再按上压紧按钮，观察是否压好，再按下自动焊接按扭。五、 工作结束、关闭电源，气源开关。七、 按规定完成润滑工作。二位焊机维护保养规程一、 经常检查各机构组件气缸上紧固接件，防止松动。二、 各定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，更换焊布时应停电进行，焊布上的塑料残渣应随时刮掉。三、 气源处理中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。四、 电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖，严禁无故取下PC机内部程序保持电池。五、 保持焊机干净，及时清除尘埃。机械责任人铝 合 金双角锯安全操作规程一、 在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。二、 开总开关，调二机头角度，调付尺箭，开左右机头开关，移动右机头定尺，刹紧。三、 放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。四、 正常工作重复第三步骤。五、 关闭电源开关。六、 按规定完成润滑工作。双角锯维护保养规程一、每班须对锯头进给导轨润滑一次；摆角板前后支承座及其 他活动处经常注入润滑油二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.50.8a，油雾器保证一定油位（20机械油）油量调整到每分钟一滴左右。三、检查气动系统和电气系统。四、 保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物。五、 两锯头轴承5000小时更换一次润滑脂。机械责任人铝 合 金组角机安全操作规程一、 接通380V电压的电源及气源，气压调整为0.50.8a。二、 检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为0.52a，下面的溢流阀为1015a。三、 将装好角码的型材置于内定位器前方，45度接缝处的最外点对准主定位V形块的底部。四、 按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。五、 压入点位置及深度调整，组角。组角机维护保养规程一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调到0.50.8Mpa；油雾器注入LMH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。二、加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。三、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。机械责任人塑钢数控角缝清理机安全操作规程一、 首先按通气源、电源，保证气压在0.50.8a。二、 先工件定位压紧，其次清理内角平缝，然后清外角，最后清上下平缝。三、 清角完毕，必须关掉气源和电源。四、 按规定完成润滑工作。角缝清理机维护保养规程一、分水滤气器每个班次放水一次，每周清洗一次，压力表调至0.50.8Mpa；油雾器添加置20号机械油，油面保持在容器的确良1/22/3为宜，流量为每分钟12滴。二、Y轴滚珠丝杠及螺母、向杆及直线轴承、丝杠及螺母，X向导杆及直线轴承，定位机构定位块导板槽、滚子和铰支点，以上各润滑点每个班次必须用油枪添加班费20号机械油。三、主铣刀轴轴承Y 向滚珠丝杠支承轴承X向滚珠丝杠支承轴承及每半年清洗并更换润滑脂一次。机械责任人铝 合 金端面铣安全操作规程一、 使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如有异常,应予处理。二、 首先按通气源、电源，按下电机启动按钮，电机启动。三、 将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧开关按钮，此时三压紧缸动作，将型材压紧，同时微动开关接通，工作缸工进,当行程开关接通后，工作缸退回原位，松开开关按钮，压紧缸复位，取下已加工好型材，完成一个工件循环。四、 停机前机器应空载运转2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源,切断气源停机。端面铣维护保养规程一、 检查各处的坚固螺栓,螺母并加以紧固。二、 接通气源后，首先检查气动系统的管线，部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除，其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油到油位线；接通电源后，检查电动机的旋转方向与运动情况。三、 保持端面铣的整洁，清除端面的污物。四、 气源处理器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清洗。五、 经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。机械责任人铝 合 金仿形铣安全操作规程一、 操作者在使用机床前，应仔细阅读本说明书；要使用完好无损的专用刀具。二、 在检修机床或更换刀具时，必须切断电源；垂直升降进给用的气压支撑不准分解。三、 按通气源、电源，保证气压在0.50.8a。四、 先放置型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材；其次双手或单手操作进行铣槽和钻孔；然后松开操纵手柄,自动复位且断电停机；最后释放脚踏开关,气缸压头回缩,松开型材。五、 取下加工好的型材,换上新料重复操作。仿形铣维护保养规程一、 为了保护各滑动部件，除经常清除机床表面上的切屑外，还应在工作前后在各滑动部位加润滑油，三孔钻齿轮箱应定期(约三个月)通过油杯加入锂基二硫化钼润滑脂。二、 要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。三、 气源处理器中，油雾器应加入N32号机械油，滴油量调整为1滴/80秒钟，气源处理器中分滤气器的过滤器应定期清洗，存水柄应定期放水。机械责任人铝 合 金单头锯安全操作规程一、 确认主轴锁定位置处于非锁状态，检查紧固件与各系统接头处是无松动情况后，接通电源开关。二、 放型材，让突出部位与最顶部的情况下方可夹紧加工件，否则加工件不可能被夹紧而可能会射出或损坏锯刀。三、 打开工具的开关等待其达到最大转速，然后慢慢地放下进行切割；切割结束，关上工具开关，并等待其完全停下来以后，方可将锯刀放回到原来最高位置。四、 正常工作重复第二、三步骤。五、 关闭电源开关。六、 按规定完成润滑工作。单头锯维护保养规程一、在做检查，保养工作前，一定要关掉开关并拔下电源插头。 二、定期替换和检查碳刷，当其磨损到大界限磨耗线时，就需要替换。要保持碳刷清洁并使其在夹内能自由滑动，两把碳刷应同时替换，请仅使用MAKITA（牧田）生产的碳刷。 三、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物。机械责任人铝 合 金铣榫机安全操作规程一、 开动机床前，检查紧固件与各系统接头处是否有松动情况及油缸、油杯是否有足够油量；将气源三联体内的水分放干。二、 根据工件的加工要求，调整定位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧，同时排除电机座燕尾槽的导轨间隙。三、 接通气源，保证气压在0.50.65a；接通压料汽缸气源，通过二位五通阀，把料压紧。四、 按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷嘴喷出油雾冷却。五、 当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。六、 拨动手控二位五通阀，压料板升起，即可卸料。铣榫机维护保养规程一、 每班工作完毕后，必须切断电源和气源将机床及机床周围 的切削打扫干净。二、 若发生异常情况，须迅速断电，待处理后，方可开机。三、 工作时须注意工作电压，喷油雾情况和油杯润滑情况。四、 铣刀刀齿和机床中零部件磨损严重或损坏，要及时刃磨、修理或更换。五、 要始终保持油缸、油杯有足够油量。六、 液压缸中的液压油需半年更换一次。机械责任人铝 合 金2000型电冲床安全操作规范一、 工作前，必须检查机内电器线路运输中产生的断线等现象 及机床必须安全接地，确认正常后，接通电源。二、 点动按钮开关，其电机与皮带轮标识的运转方向一致，方可试车，空转一段时间后，检查运转部位几操作机构是否灵活、可靠，有无异常噪音。三、 认真检查型材冲剪部位与模具是否符合，细致调整好定位压板。四、 操作中工件扶正，推至到位。随时清除料片碎渣，不得用铁器工具或手指伸入模区。五、 操作时要经常注意紧固件是否松动，模具周围不得乱放工具和量具等。如出现故障应做到先停机后排除。2000型电冲床维护保养规一、生产周期停顿时，应切断电源并清理各模具中冲屑，加固紧固件，涂上防锈油。二、机器在工作前必须安放在地面坚硬而平正位置。三、开机前应加润滑油的有：上模架的各导柱，每小时加一次；下机身内曲轴支承座、拉杆上下端轴承、转键离合器及离合操纵机构各活动部位每班注油一次；蜗轮箱换油每月一次。机械责任人铝 合 金压力冲床安全操作规范一、 工作前，必须检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏。二、 一定要在离合器脱开的情况下，才可以开动电动机；试运行制动器、离合器和操纵器的工作，作几次空行程。三、 禁止同时冲裁两块板料，工作中随时将工作台上的飞边除去，清除时不要直接用手取，而要用钩子或刷子。四、 在使用脚踏开关操纵时应注意，不要把脚经常放于脚踏开关上，以免不慎踏下发生事故。五、 发现机器工作不正常时，应立即停车进行研究。六、 工作结束时，使离合器脱开并关掉电动机。压力冲床维护保养规范一、 工作结束时，清理金属屑，用摸布擦拭压力机和冲模，在模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。二、 打开在离合器盖板上的油塞，应定期注入30#机器油润滑。三、 用手动稀油泵对曲轴、连杆、滑块、导轨、轴承等进行集中润滑，电动机轴则用黄油枪定期润滑四、 导轨、轴承及离合器等流出的油，要随时檫净以保持机床的整洁。机械责任人空气压缩机安全操作规范一、 工作前，必须检查各部分螺丝或螺母，是否有松动现象，皮带松紧是否适度，管路是否正常，油位是否适当。二、 启动前若桶内有压缩空气，为预防马达超荷启动而烧损，半自动71/2HP-10HP须先接上自动释荷阀手把环，使其在无荷状况下起动后将手把环放下。三、 空气压缩机在运转中若遇停电和使用后，必须将电源切断，以确保安全。四、 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地 点的有关人员。五、 空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。六、 压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。七、 发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常。八、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。 空气压缩机维护保养规范一、 空气压缩机润滑油在油色变黑或有油污时（大约每使用500小时），换油一次。油面保持在油镜中间红色圈范围内。二、 换油时将曲轴箱底下之泄油栓先予旋开，以纸板或其他器物将污油导出，并将空气压缩机略予前倾，待油污倒净，再将油栓上紧，再打开加油盖重新加入油至红色圈中间。三、 禁止在运转时添加新油。四、 忌用浓稠润滑或其他杂油、费油。机械责任人低温冲击试验操作规程 一、设备：1、XKD-25低温恒温箱 2、XMC-10型落锤冲击试验机 二、测试目的：测定型材低温状态下的冲击性能。 三、测试方式：采用通过法。 四、试样制备：取型材3005，每组试样10个。 五、测试条件：将试样在101条件下放置4小时后立即测试，10秒内完成。 六、试验步骤：将试样可见面向上支撑在相距200的两支点间，使1的落球沿导轨落在试样中心位置上。落球高度：外门，外窗为1m，内门，内窗为0.5m。 七、测试记录：一组试样逐一测试，结果如实记录。 合格标准：破裂不大于1个。设备维护保养规程 一、低温箱除霜用随机工具，不得用电加热或金属利器铲。 二、落锤冲击机，应在试验后将锤体用布擦净，经常用油布擦拭机体金属部位。 三、不用时立柱应上油，并将锤体放在最低位置锁紧。 四、经常性保持机体内外清洁干燥。焊角强度测定操作规程一、塑料窗的机械力学性能中角强度要求：平均值3000N、最小值不低于平均值的70%。二、型材焊角准备 1、长度=（200+宽度）（200+宽度） 2、数量5个/组 3、焊角精度90+1 4、清除焊瘤 5、1828环境放置16小时后测试三、测试操作 1、通电预热：接通主机电源，打开电控箱电源，检查显示器，预热15分钟。 2、清零：按动“复位”键，清除所有内存。 3、正确放置支撑，选放垫块，放置试样，关好工作门。 4、测试：加荷速度调为50+5/min 5、一组试验的重复测试：重复步骤4、5，直至测毕。 6、填写测试报告：试件名称、规格、及测试结果（平均角强度F（F1+F2+F3+F4+F5）/5）。焊角强度测定仪维护保养规程 一、下工作台下面的丝杠，每隔15天涂加一次机油。 二、使用时若出现异常，应速切断主机电源。尺寸变化率测定仪操作规程一、型材物理机械性能要求 1、型材加热的状态：无气泡、裂痕及麻点 2、加热的尺寸变化率2.5%二、型材加热的状态试验 1、试样准备200+5，数量3个表面平滑无缺陷； 2、将试样水平置于150+3电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30分钟后连同玻璃取出冷却至室温，目测经果并记录。三、加热尺寸变化率试验 1、试样准备：200+5数量3个。 2、在试样式两端10+1坐标线，测量标线间距离3点，精确至0.1。 3、将其平放于100+3的电热鼓风箱内有滑石粉的玻璃板上。1小时后连同玻璃取示汽都至室温。测量标线间距离，取其变化最大值，精确至0.1，结果和表示为%=(L1 -L0)/L0100% 尺寸变化率测定仪设备维护保养规程一、使用时必须打开箱预排气阀门，应有专人监督箱内温度。若出现异常情况，应当即切断主机电源。二、维护电器配件保持正常状态；保持机内外清洁、干燥。（1）木工圆盘锯安全操作规范一、 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。二、 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。三、 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑，刨花和杂物。四、 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。五、 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。六、 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。七、 锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。八、 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表单位工程名称东源音响器材有限公司综合楼分部（分项）工程及工种名称交底时间交底人交底单编号项目经理被交底人签 名分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表单位工程名称东源音响器材有限公司综合楼分部（分项）工程及工种名称交底时间交底人交底单编号空压机操作安全技术交底 项目经理被交底人签 名分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表单位工程名称东源音响器材有限公司综合楼分部（分项）工程及工种名称交底时间交底人交底单编号钢筋切断机使用安全技术交底 1、启动前，必须检查切刀无裂缝。刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。8、发现机械运转不正常不异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。10、作业后，应断切断电源，锁好开关箱。项目经理被交底人签 名1 控制指标： 合格率达到100%。2 下料尺寸确定依据： 3.1窗框与墙体的间隙为1015/边； 3.2窗扇与窗框的搭接尺寸为8/边：3.3切割公差1；3.4焊接余量为3/边;3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸510。4.控制办法: 4.1操作者在操作前检查型材质量。3 2操作者应认真检查和调整好下料尺码。4.3型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。4.4生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。4.5操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。4.6质量抽查5%10%，保证100%合格。 关键工艺质量控制点之二 焊接1、 控制要求；1 1焊接牢固，角强度3.5KN。1 2焊接挤出渣两边均匀，不错角。1 3清角后，接缝处无裂纹。1 4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。2 控制指标； 合格品率达到100%。3 工艺控制条件；3。1焊接熔融温度240_250;(根据室温调整)3。2熔融时间25S30S；3.3夹紧压力56bar ;3.4焊接压力3 bar；3.5对接时间3040S；熔融的过程两面种因素控制,即;时间_它能使接头冷却并定型;压力_型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。4 控制办法；4.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备.4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接.4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接.4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整.4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3_10分钟,以免角部变形.4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整.4.8质量检验员抽查5%_10%,但不少于10件.关键工艺质量控制点之三 安装1.控制要求;1.1门窗框两对角线长度差2.1.2.门窗框垂直度2.1. 3门窗框水平度31. 4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定.2.控制指标;合格率达到100%2. 控制方法;3. 1将不同规格门窗框在相应洞口竖放,当保护膜脱落时固补贴上.3.2测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记,多层建筑可从高层一次垂吊.3.3将门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定,然后按设计图,确定上墙厚度方向的安装位置,再调整直度与水平度.3.4.门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框,安装组合门窗时将两门窗框与拼樘卡接,然后用紧固件双向拧紧,其间距应.600.3.5门窗框若粘有水泥砂浆,应擦拭干净.3.6玻璃装入门窗内,根据经验,安装玻璃压条应先短后长.3.7安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条. 关键工艺质量控制点之四 组装1. 控制要求.1 1框扇高度允许偏差2.5.1. 2框扇对角线尺寸之差3.0.1. 3交接处同一平面高低差0.8.1. 4窗扇推拉灵活无组带.1. 5各种附件安装牢固使用性能正常.2. 控制指标;合格率达到100%.3控制办法.3.1用钢卷尺测门窗高,宽及时角线尺寸3.2用深度尺测高低差,用钢直尺测搭接量.3.3安装和附件按工序质量规定,注意位置尺寸,安装牢固,不允许有松动.3.4手动检查和附近的使用性,如不符合及时整改. 宁波市江东阳明塑钢门窗厂 质量管理制度汇编一、 工厂质量管理制度二、 车间质量管理制度三、 型材、配件、辅助材料进厂检测制度四、 半成口、成口检验制度五、 工序检验制度六、 质量信息制度七、 质量考核和奖惩制度八、 产品售后服务制度九、 质量教育制度十、 检测管理制度一、 工厂质量管理制度 我厂质量管理工作的方针是；精工细作，丝丝入扣。勤恳敬业。客户第一，环绕质量管理工作中心，由厂长主管，生产厂长分管实施的格局组成质量管理网络。（一） 由厂长负责按有关标准制定质量管理具体内容，检测标准，检测方法及质量信息 回馈处理制度。（二） 由生产厂长结合本厂实情，编攥职工培训教材，并在具体生产实践中训练考核操作工人，并审定职工的单独上岗资格。（三） 型材，辅助材料及配件的采用必须根据其口质量及能提供的技术证书，从中加以遴选，并在采购进货时按进厂检测制度规定验收。（四） 产品设计必须在尊重客户的要求前提下，正确展示合符标准规范的设计思路和方案可供客户选择，在设计中，即要把美学和安全要素揉合在设计风格中，也要把经济适用因素体现在窗型选料中。（五） 车间制作工艺品施行现场质量跟踪制度，各工序应严格按操作规程及设计要求操作，认真填写工艺检验记录。（六） 框扇半成品及安装后成品，严格执行半成品，成品检验制度，安装后的成品保护必须按规范实施。（七） 任何一道检测结果都应客观记载在册，发现问题应及时反馈信息给上一道工序，并向公管厂长汇报，以期迅速及时解决质量问题病灶。（八） 按业务段落作质量总结，如有责任事故，一方面应作职工警示教育，另一方面应视责任人酿成的事故性质及大小，酌情给予处分，处分方式为；警告、工资赔偿，留用察看直至劝退。对工作作风端正，操作利索，在重要质量控点独档一面的职工，则登记在册，年终由厂长颁发优质奖。（九） 售后服务中我厂承诺在保质期内的产品的保修服务。 车间质量管理制度（一） 由厂长直接制定车间质量管理制度及标准化审核工作。（二） 由技术负责人会同总检监督执行车间质量管理的实施工作。（三） 本制度由车间负责人会同车间质检直接实施，并在车间执行三级质检。1、自检2、互检（下道工序抽查上道工序）3、专检（由车间质检员检查各工序制作质量指标，尤其在关键工艺质量控制点）（四） 上岗工人必须经技术操作考核，方可持上岗证上岗。（五） 领料：必须严格按照领料制领料，如发现原辅材料，配件存在质量问题，应及时汇报。（六） 关键工艺质量控制点，应严格按工艺卡片的质量要求来指导工作。1、下料：切面不应有毛刺，端头45角允差为1 料长2000，允差为1 料长2000，允差为1.52、焊接：框的宽高尺寸1500时，焊后框的相对尺寸允差为0.5 框的宽高尺寸1500时,焊后框的相对尺寸允差为1 框的对角线尺寸2000时,焊后框两对角线允差为1.5 框的对角线尺寸2000时,焊后框两对角线允差为2 焊接强度主要是选择最佳操作技术参数来控制,发现过焊现象应立刻停机找出原因予以解决.窗框,窗扇相领构件装配间隙0.5,焊接构件相领平面度0.8。（七）有关衬钢规范，参照执行省标有关规定： 塑料型材构件内腔必须加衬的条件：窗型构件额定长度窗框竖横中挺扇框窗扇下框固定窗1100470推按窗1100700平开窗均须加衬“增强型钢”平开门均须加衬“增强型钢”推拉门均须加衬“增强型钢”安装五金配件的构件均须加衬（八）门窗框宽度调整铁脚安装排列数量洞口尺寸门窗框尺寸铁脚数量铁脚边距铁脚中间距（B）9008703150285120011704150290150014704150390180017705150368210020706150354240023706150414270026707150395300029708150380三，型材，配件和辅助材料进厂检验制度 所有原辅料都有必须从既定的途径进货，并由保管员按标准或验收要求检验合格后方可入库，具体检验规则如下：（一） 必须附有产品合格证书和质保说明书。（二） 按照GB881488测验塑料型材，除量检外，可从外观目测是否有表面缺陷（麻点、裂痕、气泡等）整材是否弯曲、扭曲，发现不合格型材应剔除出来作调换处理。（三） 衬钢抽查实际重量与理论重量是否相符（用磅秤检验） 衬钢厚度是否足厚（卡尺检验），壁厚是事否均匀（目测）。镀锌层应均匀致密 。 截面尺寸应与相应型材楔合紧密，剔除严重变形难以锤直的衬钢。（四） 密封橡塑条按GB1200289检验方法检验。（五） 浮法平板玻璃按GB48711995检验方法检验。（六） 五金件进厂检验制度： 滑轮必须有合格证，检测报告及质保证明。 执手、锁具、风撑、铰链及传动器和锁点，必须制作精密，转动（或滑动）灵活，外观优美流畅，使用方便，并应有质保证明书。 四、半成品，成品检验制度 我厂把窗框，窗扇制作毕入库视为半成品检验环节，把窗框、窗扇在工地安装完毕才作成品检验。（一） 窗框，窗扇入库检验。1， 外观：要求表面覆盖膜完整，无划伤，无明显撞打痕迹，清角干净得落，无碎角现象，密封条，玻璃压条四周镶配应无缝隙。外观作全体检验。2， 尺寸精度检验按照GB120038911级精度检验，由仓库保管抽查20%，并作记录。3， 开启窗扇用力用弹簧称测试，应少于100N。4， 检验五金件配置是否齐全。5， 标贴合格证标识。（二）塑料门窗安装完毕成品检验。1安装完毕应逐一对门窗作成品检验如下；检验项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划伤，碰伤，型材无开焊断裂。观察五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能观察，量尺玻璃密封条密封条与一玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边，脱槽观察密封条门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。观察双玻安装好的玻璃应平整，安装牢固，不能有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰和水气，双玻璃条不得翘起单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1观察拼樘料应与窗框连续紧密，不行松动，螺钉间距应600，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。观察开关部件平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：平铰应80N，30N滑撑铰链应80N。观察、弹簧称。推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100N。观察深度尺，弹簧称。旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活门窗框应横平整直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面有嵌缝膏密封，无裂缝。观察排水孔畅通，位置正确观察五车间工序检验制度 根据车间操作规程及检验标准，严格执行工序检验制度是车间质量管理的重要内容。每道工序必须严格自检，不容把工艺操作错误流向下道工序，尤其是下料和焊接二道重要质量控制工序，除自检外，必须与下道工序操作员共检，并如实填写检验结果。（1） 领料时，应根据一个作业单元的配料单领料，并检验所领原辅助材料，五金配件的质量（按有关标准）准确填写领料单。（2） 型材下料工序中，必须校准切割角度与切割长度（特别是框扇料及压条，）按规定一级精度公差检验，并在工艺操作中随时检验，并由下道接受工序中复检。（3） 放置固定衬钢工艺中，应把衬钢在型材内腔中居中，用自攻螺钉固定应按标准间距，螺钉沉头应紧贴固定面，此工序为自检工序。（4） 铣进出排水孔槽的检验：气压平衡孔开在上部，排水孔一般为45长35的孔缝，进出水孔应错位2030，孔缝之间的距离不得超过600，标准窗一个窗扇要开设2个排水缝，至窗拐角的距离应为15100之间。 孔槽铣制应无毛边 应用气枪把型腔内锯屑吹净。（5）焊接工序检验： 按车间质量管理要求检验，有无过焊或生焊现象，如实记录在工程检验记录卡。框扇高宽尺寸及对角线公差依据，高性能窗按一级精度给出，中性能窗按二级精度给出，并如实记录在工序检验记录卡。 六、质量信息制度 围绕设计，供应，生产，入库，安装，服务过程，通过规定的渠道加以采集质量信息，然后加以信息处理，提出解决问题的办法，控制不合格品的进一步加工，交付或安装，通过吸取教训和经验，循环递进下一轮质量管理效能，是质量信息制度的中心。（1） 在尊重客户要求的前提下，设计环节应把设计中心思想，风格及方案，作选择比较后反映给质管领导和客户，并根据生产制作工艺的特点满足制作工艺条件，把工艺重点传达给生产车间，此外，根据成品验收或客户反馈信息积累设计经验。（2） 供应部门应把车间制作，安装及用户反馈意见，作为原辅助材料，五金件品牌检验的重要依据，为检导提供取舍采购渠道的参考意见。（3） 车间生产制作过程，各工序都必须把检验信息通过工序检验卡传递给上下工序，如有不合格品应予载止不流入下道工序，并及时如实向生产厂长汇报。（4） 入库检验是厂内质量检验的最后关卡，检验过程要严格，填写记录须如实，反映问题应及时。（5） 安装过程的规范操作是肯定前期工作成果的重要保证，成品验收的记录禁止敷衍了事或漏检，安装负责人应直接掌握检验全过程，并及时发现问题予以补救或向前面几个环节通过生产厂长予以解决。（6） 在售后服务中，应珍视用户的反馈意见，并主动加以征询采集，作为提高我厂产品质量和信誉的重要举措，用户的意见作记录在档处理，并作质量考核的主要依据之一。 此外，同行业质量信息应有中够重视，从管理制度到设备配置及成功的改装，从制作工艺技术的运用到合理构思新颖门窗，从安装技术管理的经验到成品保护的方法，都是我厂通过信息管理，以吸取他人之长，拼弃他人之短的有效途径。 七、质量考核和奖惩制度质量考核按原辅材料，五金件采购，车间制作及安装三部分考核，具体订立奖惩制度如下。（一） 原辅材料五金件采购。严格按企业定向采购渠道采购。经仓库保管和车间使用绝无假冒伪劣产品溜入，按年度酌情颁发奖金，如有失职，视情节轻重处以经济处罚。（二） 车间各操作岗位，认真遵守车间质量管理制度和操作规程，无责任事故发生，特别是重点质量操作岗位，更要严格执行精度要求，认真检验，如实填写检验记录，厂部根据入库半成品检验情况和优良工程配合情况，年度酌情颁发质量奖金，如有严重质量事故，则应追究责任，按情节轻重处理。（三） 安装质量考核：安装人员必须严格按照行业标准JGJ10396和安装施工责任上的具体要求施工，并从成品检验结果和成品保护措施效果及验收结果对安装质量进行评定。酌情奖优罚劣。八、产品售后服务制度 售后服务是质量工作的重要一环，也是我厂产品质量信息回馈的重要途径，优质产品唯有结合优质服务才是完美的销售工作的整体。现订立售后服务制度如下：（1） 每项大小工程安装毕，根据客户填写的评议卡，找出我们的工作差距，不断进取工作服务质量。（2） 安装完毕对客户承诺不少于一年的产品保质期，对保质期内由于制作质量和配件质量引起的问题，予以免费修理，此外，仅收工本费。（3） 安装30天后主动询问客户使用情况。（4） 如遇质量问题我厂24小时内登门维修，如属保修期外的修理，仅酌情收取工本费。九、质量教育制度 为了增强企业全体职工的质量意识，切实掌握产品质量管理的方法和技能，特订立以下质量教育制度： （1）新工人培训制度 新工人在职接受安全生产教育的同时，必须在使用期内学习我厂的各项质量管理制度，对职工培训教材中的内容应知应会。 （2）试用期结束，经工种技能考核及劳动表现，分配具体工种，颁发上岗证正式上岗。（3）对关键工艺质量控制点操作工，必须有半年以上的实习方能考核上岗，并要求对相关工艺都能熟练操作，并由质检员和生产厂长进行紧密型的质量跟踪检查。十、检测管理制度一、 进厂的所有型材必须按批