招标内容及技术要求.doc

第三章 招标内容及技术要求厨房设备技术要求1. 厨房设备及安装工程详细技术需求1.1. 投标方工作范围1.1.1. 基本要求1.1.1.1. 投标方应清楚了解所有合同工程内的图纸及其它技术规范.1.1.1.2. 投标方应了解及协调有关此工程所涉及的施工单位的工作，以确保工程得以顺利进行.1.1.1.3. 标书图纸只作投标方估价用途, 中标方应提出任何标书图纸与规格书遗漏、差异之处及任何指示于图纸上而未包括于规格书内的工作。1.1.1.4. 标书内机电及建筑图只作参考用途，可能对实际工程的要求未能全部反映.投标方必须自行设计机电及建筑的实际要求是否足够.投标方如认为图纸上所指示的安排及尺寸不足以正确地进行所需的安装工程，需于递交标书时提示建筑设计师，并详细列出所需更改细则.所有因投标方忽略而导致的损失，将不获补偿。1.1.2. 厨房设备投标方（以下简称中标方）的工作范围1.1.2.1. 此合同包括标书及图纸内所示的每件设备的供应、安装及调试。1.1.2.2. 所有设备及物料应于订购前取得使用单位书面批核,投标方需对不能提交或延迟提交的所有数据、认可设备的数据而造成的延误及任何问题负上全责。1.1.2.3. 此工程合约包括协调及提供标书内所购设备的机电要求。1.1.2.4. 设备购备前, 投标方需提供建筑师供建筑计算的数据, 其中包括但并不限于以下数据 :一、 电压及耗电量的设备二、 炉具所需气体特性及压力三、 使用水压力及耗量四、 根据合同设备规格所需的装置用料、配件及配套等。1.1.2.5. 为能安全及便捷地操作设备，投标方需提供制造商建议使用的一切特别配套。若该配套不属设备本身的一部份，须作另外提供，应在工地安装。每套应加上标签，列明所属的设备项目。1.1.2.6. 投标方应向总投标方提出所需的墙洞及地坑供接驳设备上的管道、电力、抽气及冷冻装置等.1.1.2.7. 此招标图纸所示的尺寸只属概略估计，若设备需摆放于固定位置及占用固定空间，则需按实际工地情况来决定设备的实际尺寸.1.1.2.8. 所有已被接纳的代用设备，若尺寸跟原规格要求有异, 原厨房设计方需按原设计将特别制造设备的尺寸作适当调整，个别位置不能调整的需投标方选择其他规定设备。1.1.2.9. 由设计方提供详细的符合比例的设备平面图、设备机电接驳位置图及此工程与其它施工单位配合所需的图纸或数据，应呈交予使用单位或所指定代表审批.1.1.2.10. 一切所需的实际尺寸及数据，需按工地情况为准.1.1.2.11. 投标方应负责提供与其它单位有关、所需的机电及技术数据，作为厨房工程的协调用途，确保整项工程顺利进行。1.1.2.12. 由机电接驳位至设备安装的连接应包括下列材料, 配件及配套设施:l 所有电器最后连接需包括的电线及导管等，电线采用辐照交联低烟无卤阻燃耐火型电线，导管采用KBG管。l 所有接驳位至设备的热水及冷水水管所包括的配件、闸阀和隔热要求。l 所有从厨房设备至排水连接位, 包括配件及隔气等。l 所有从气体供应点至设备的连接, 必须安装压力调节阀, 安全阀等, 才可与设备连接。l 所有分体式冷冻系统至冷库的安装应包括配套材料, 闸阀和隔冷材料等等的装置。l 所有从设备至冷凝水管需安装所需的 控制阀, 隔冷装置及附件等。l 所有冷库的冷凝废水管道至排水管需安装发热器、隔冷材料及所需配件。l 所有大型冷冻库的压缩机架及支架。l 排烟罩、冷库和任何其它设备的照明装置, 应符合相关的国家照明标准。l 排烟罩及有关炉具需提供连接点给酒店监视系统及火警系统接驳。l 所有由天花至设备所外露的冷热水管, 冷凝管等需用不锈钢加封。l 设备与墙位因地平导致的空隙需以不锈钢填补。l 冷库板与隔墙的空隙需以不锈钢填补。l 制冰机和所有饮料机需另加滤水器，而制冰机需再加紫外线消毒器。1.1.2.13. 投标方需提供每件设备运送及安装所需的时间表，投标方所安排的程序, 除得到工程师批准外, 必须按所编排的秩序进行安装不得延误。1.1.3. 其它施工单位负责或配合的工作1.1.3.1. 除另有特别注明外，所有主排气管、水洗式排气过滤箱及主烟道至厨房设备及最后接驳工程将包括在本次招标内。1.1.3.2. 操作所需的水、电、气体等的要求，至设备1.5米内或设备安装处的墙面上的接驳, 由中标方提供深化点位。1.1.3.3. 所有有关混凝土基座、磁砖铺设工程及其它土建工程，均由其它施工单位负责，但中标方必须负责提交一切所需的图纸及详细资料作为配合。1.1.3.4. 所需的升高台, 土建物及降低地台等的要求均按规格提供, 但投标方需提供有关土建的准确资料包括所需的尺寸, 位置, 高度及深度。1.1.4. 样本1.1.4.1. 中标方需按使用单位或指定代表的要求,提供所有特制钢具设备所用的安装材料，其中需包括柜/台脚、抽手及硬件等样板。1.1.4.2. 样板数目及尺寸必须足够作测试用途，经使用单位或其指定代表以书面批核后方可进行有关的施工项目。1.1.5. 工作技术1.1.5.1. 所有物料、设备交予使用单位或其指定代表时必须全新、满足规格及无损， 所有制成品必须由合格的技工完成，设备结构需达到坚固，不受震荡及操作宁静的要求。1.1.5.2. 应与其它单位协调及合作, 使此工程得以顺利进行。1.1.6. 法规、条例及规范1.1.6.1. 投标方所有的工序需符合当地政府的有关条例、法律、已公布政策、指引、 环保卫生及安全要求，包括所有供货、安装、物料及设备均由投标方承担。1.1.6.2. 中标方须委派合格 / 认可的机电技师等进行有关工作。1.1.6.3. 中标方须按当地政府部门的要求提供所需的各项工程完工合格证。1.1.7. 操作指导及保养说明1.1.7.1. 提供每件设备参数及机电设备的性能测试，及向使用单位或其指定代表提供操作指导。1.1.7.2. 提供操作及维修守则给使用单位或其指定代表。1.1.7.3. 操作及维修守则须包括:l 系统细则、设备目录、测试报告及操作纪录；l 操作守则包括自动操作控制系统及制造商的说明书，并以索引形式钉；l 所有图纸、线路图、性能表并详列所有安装图纸的明细表；l 设备维修及服务守则包括操作及故障指引、定期维修程序及详列设备、系统明细表, 并包括制造商姓名、地址、本地代理姓名, 地址等；l 零件设备明细表，包括制造商姓名、地址及本地代理姓名等；l 中标单位须呈交一份按设备安装完成的图纸及电子版图纸。1.1.8. 备用零件目录（两年所需）按一般要求，投标方需于中标后提供一份备用零件目录给使用单位或其指定代表，列明零件的价钱及有效期。1.1.9. 保证期所有根据本工程合约所提供的物料、设备及工艺必须附有标准的保修。若任何因设备的缺陷、物料不当、工艺欠缺出现问题，投标方应免费维修及实时做出补救。补救工作亦包括因上述问题而引致表面、物料及其它系统所遭受到的损害。在保修期内，若投标方收到顾问工程师或业主的法定代表书面通知设备任何部分发生故障时，应及时替换受影响的配件。投标方应保证本规格说明书中所有项目生产完善、优质配件及良好工艺等，保证期为两年，由设备安装完成后开始运行日起计算。1.1.10. 合同文件查验1.1.10.1. 投标或施工前，应彻底阅览了解图纸及合同文件.1.1.10.2. 投标方被认为在投标前已清楚了解工地情况及合约文件，并对现场施工状况做出估计；因此，无权索取任何额外赔偿。1.1.11. 保留权1.1.11.1. 本技术文件中所述产品均附有商标或制造商名称及型号，投标方需依照规定品牌及参考型号选设备。若有任何其它在技术规格相近及优胜的产品可代用时，业主亦会予以考虑。1.1.11.2. 接受或拒绝任何替代品的决定在于业主。1.1.11.3. 如代用设备被接纳，投标方需配合原设计单位对原有图纸及规格要求所作的机电变更及位移负责。1.1.12. 投标方代表1.1.12.1. 在接受投标工程及完成合同手续后，设备供应方应在要求下向业主以书面形式委派公司一名人员出任其授权代表，负责工程的联系及工地监督工作并驻守工地。1.1.12.2. 投标方须出席所有与厨房相关的会议。1.1.13. 测试、调校及保养1.1.13.1. 测试及调校l 中标方需与使用单位或其指定代表联系有关设备接驳及系统所需的人力，接驳前仪器须准确地调校至使用单位或其指定代表满意的水平。l 所有测试用的仪器, 工具, 策划及人力均由中标方供应。所有仪器须准确调校至使用单位或其代表满意方可作测试用。1.1.13.2. 保养l 在实际合约工程完成后二十四个月内，中标方需定期进行保养及维修工作，以确保维修期内各项设备达到最高质量操作水平。投标方需在工程完成后二十四个月内确保所用餐饮设备操作完善，达到使用单位及其指定代表签发合格证。l 在二十四个月的保养期内，投标方对设备需作每月例行检查，并按使用单位或其指定代表的要求于中标方的正常工作时间内派优秀技术员修理及校正任何设备的损坏.l 除正常的检查及维修外，中标方需提供廿四小时紧急服务，如通知后中标方未按时来或没来，业主将使用质保金安排其他单位进行紧急检查及日常维修。l 工程完工期是以当日由使用单位或其代表签发设备工程满意起计.l 中标方需提交二十四个月保养期过后的续保维修费用及建议书以供使用单位考虑。2. 总体材料和工艺2.1. 排烟系统所用镀锌铁皮厚度应满足国标GB/T 1839-2003 钢产品镀锌层质量试验方法。2.2. 镀锌铁皮若采用镀锌铁皮，必须满足相关规范。如镀锌铁经过焊接，则所有焊缝必须经磨平处理，除去积垢，并在上面涂上铝漆涂料。2.3. 白铁若规定采用白铁，即是指采用白铁（商业上称为镍银）铸件。这类金属需防锈蚀及镍含量不得少于30%。所有铸件应先粗磨平，再精工抛光，使表面不会出现坑纹、裂纹、磨石或其它不平整情况。可接受的代替品为18/8型不锈钢铸件。2.4. 铁质喉管若需要采用铁管，则需选用全镀锌的纯熟铁。所有螺纹接缝必须清理，并涂上防锈涂料。2.5. 紧固件焊件、螺栓、螺丝、螺帽和垫圈应使用钢材制造。但当用于紧固黄铜或不锈钢装置时,应分别使用黄铜或不锈钢 。 焊件、螺栓、螺丝的间隙和紧固程度应能确保适度的紧固和防止紧固金属隆起。2.6. 焊接2.6.1. 焊接必须采用电熔焊、电弧焊或钨气弧焊，不允许采用其它焊接方式。焊接应透彻，焊条需与金属本身成份相同。焊缝必须完整、坚固及有韧性，多余的填料必须磨平及磨光以配合焊接物本身表面。焊接处不得出现气孔、砂眼、裂缝等不完整的地方，并应与焊接物颜色一致。装置台、泻水板、外露层板、洗盆等表面的接缝必须焊接。若设备面制造是超过一块金属片时，则二件不锈钢件必须碰口连续地焊接，并磨平磨光处理，而不得采用补底点碰焊，再填锡方式。2.6.2. 本规格规定所有焊缝必须与金属本身成份相同，若因金属件尺寸而必需接缝，则必须焊接。所有焊接处理应尽量在工厂内进行，减少在工地焊接。除在工地焊接外，所有设备表面的焊接应采用连续焊接方式。所有需工地处理的接缝，必须紧密对接，并在工地焊接及按本规格磨平、磨光、表面处理一节的规定进行磨平磨光处理。设备表面应尽量预留长度，配合工厂焊接缝，可组合设备达原状，免却在工地焊接的需要。若焊缝底部表面存在未经磨平、磨光处理，则必须在工厂适当地涂以防锈涂料处理，以防焊接缝发生锈蚀。2.7. 锡焊及铜焊2.7.1. 锡焊需采用含75%纯锡及25%铅的焊料。需要进行锡焊的不锈钢应先彻底清洗表面的氧化物，然后再加上适当的不锈钢焊剂。完成锡焊后，多余或残留的焊剂必须经钝化清洗，整个锡焊口亦应以液性碱或中和试剂清洗，避免锡焊剂对不锈钢造成任何损害。2.7.2. 所有多余的锡焊剂都必须中和。锡焊只能视为一种防渗漏的填料，而不应依赖作为固定缝口或接缝。凡有可能接触到食物的盛器或处理设备，内、外均不得使用锡焊。2.7.3. 铜焊只适用于黄铜或青铜管及管件与黄铜及青铜的连接配件，尤其是蒸汽管。所有需要浸镀锡的蒸汽管必先经过铜焊，以除去多余的焊剂，使金属露出表面才进行浸渍。低温溶解银基硬焊料可视为等同于铜焊。2.7.4. 在任何情况下，铜焊或硬银焊料不能替代焊接，而本规格亦规定不锈钢与不锈金属缝接不得采用铜焊或硬银焊料。铜焊物料可采用Silfoss硬焊料或同等物料。若使用莫涅耳合金，则可采用Handy-Harmon焊剂及银。2.8. 磨平、磨光、表面处理2.8.1. 所有表面能看见的焊缝必须适当磨平、磨光及作表面处理，使与焊接物齐整一致。由于焊接处理令物料下沉凹陷，则必须适当锤击敲平，使与相连表面齐平，若有需要，可再磨平，避免出现高低点。所有磨平表面的工艺必须为高质量。在磨平时，应避免不锈钢过热而变色。在所有情况下的工序处理，都是先磨平，再磨光。最后表面纹理处理必须统一及圆滑，工艺质量良好。所有设备的处理都应由专业人员进行。2.8.2. 任何接缝都应紧密接合，不应以焊料作为填料。在任何情况下，锡焊都不应作为加强及固定接缝或设备本身的方式。若出现压弯情况，应尽量避免弯位过分突出，如对物料表面有造成任何损坏，应作磨平、磨光及表面处理。若有锯齿边，斜接缝或外圆角等情况，都需要小心磨平、磨光圆滑，不得出现重叠现象。2.8.3. 本技术指标要求高质量的打磨抛光,与高等级的制造工艺相一致。除了应进行更高规格的瑕疪抛精整的装饰之外,所有外露表面应为 #4规格打磨。除了有别的具体说明的要求外，所有的柜,门,架,不论是柜内或柜外外露与否,均应进行 #4规格的打磨。这规格适用于任何有门或无门柜体的内部打磨。“外露表面” 应理解为移开门或拉开门时可看到的内表面。架子的下侧不需要 #4规格的打磨,但至少相当于#80规格打磨精整.完工标记应与最后的精整相符合,否则不可接受。2.9. 防锈蚀处理不锈钢在焊接处理后，应完全避免可能出现锈蚀现象。螺栓及螺丝可采用适当的工序焊接以避免产生碳化沉积。在每个焊接位表面必须磨光以防锈蚀，底部应适当地磨平或涂上金属色泽防锈漆料，避免氧化及锈蚀。任何避免或减低产生碳化沉积的螺栓及螺丝焊接工序，可毋须依循上述处理方法。所有焊接工序都必须避免产生锈蚀，而所有焊接位表面都应适当处理，以防止锈蚀。任何焊接框架是指定以镀锌，或镀锡角架或加强梁构造，意思是必先完成焊接后，才可进行热镀锌。如果镀锌结构部分是用作焊接结构架，则焊接位表面需经金属涂层适当处理，以覆盖所有被焊接及磨平工序损坏的表面。所有铁或镀锌管或其它配件都必须清洁，并在工厂涂上最少两层的“Duco”灰色涂料作表面处理。3. 安装材料3.1. 管道工程-钢管3.1.1. 管道配件和连接件应符合规定的工作压力。3.1.2. 蒸汽系统需用无缝钢管。3.2. 管道工程 不锈钢管和配件3.2.1. 管道和配件应适合规定的工作压力。3.2.2. 所有的饮用水供水管应用不锈钢管及配件3.2.3. 铜管要求:3.2.3.1. 薄无缝管用于冷热水供应管。3.2.3.2. 连接铜管的配件，可用压缩配件或含3%银,97% 锡的烧焊配件，也可用凸缘接头或青铜焊接配件。3.2.3.3. 用银铜锌合金焊接的接头用于尺寸67毫米至219毫米接驳口(类似 “BROWNAL” 或 “DELCOP-DELTA”焊接件)。3.2.3.4. 用于67毫米或以上凸缘的装置的连接,应符合 B.S.4504 Part 2 PN16标准。连接点还应有铜合金复合滑动凸缘与6毫米厚橡皮垫圈(类似 “BROWNAL” ),用作设备连接,阀门，膨胀接头件，锚接件，及长度大于12mm 直管的两端。3.2.3.5. 同一尺寸的管子，都应能承受最小及最大的工作压力。3.3. 管道工程 - 镀锌低碳钢管和配件3.3.1. 镀锌钢管应用于污水排放管道3.3.1.1. 符合B.S 1387 medium grade (class B)标准。3.3.1.2. 螺纹连接,螺纹符合B.S.21:Part 1标准。3.3.2. 配件应为 :3.3.2.1. 镀锌可锻铸。3.4. 气体管道3.4.1. 应为镀锌钢管3.4.2. 符合 B.S.1387标准,并且:3.4.2.1. 管道、隐蔽管道、立式管道或大于80毫米的管道应适用于Class C标准。3.4.2.2. Class B标准适用于尺寸小于80毫米的所有其它外露管道。3.4.3. 适合于B.S.21标准的管道螺纹。3.4.4. 管道在需防腐蚀,管道加强及要求美观场合,其质量要求为较好的材料。3.5. 气体- 镀锌钢管配件3.5.1. 应为镀锌可锻3.5.2. 凸缘接头和螺栓应符合B.S.4504标准。3.6. 气体 - 开关和阀门3.6.1. 控制式开关应符合B.S.1552:1967标准。3.6.2. 阀门应为3.6.2.1. 符合B.S.1010 : Part 2:1973标准3.6.2.2. 铸钢 3.6.2.3. 锻铁 3.6.2.4. 炮铜 3.6.2.5. 青铜3.6.2.6. 能承受最大的工作压力为1.6Mpa3.6.3. 阀门应为批准认可型号3.7. 气体-附件3.7.1. 压力调节器应符合B.S.3016标准3.7.2. 气体用量表应符合B.S.4161 标准3.7.3. 管接头和接驳管应符合B.S.647标准3.7.4. 连接材料和合成物应符合B.S.5292标准3.7.5. 垫圈应符合B.S.3063/4865标准3.8. 支座和支架3.8.1. 所有支撑管道工程的支架应具下列条目:3.8.1.1. 外部位置:不锈钢 (用于托架、支撑和吊架)3.8.1.2. 不受限制的内部位置:热浸镀锌钢(除PVC管道以外),(用于托架、支撑和吊架)。3.8.1.3. 受限制的内部位置:低碳钢应涂上底漆和外饰漆(除PVC管道以外)。3.8.1.4. 用于PVC管道的支架应使用PVC衬垫。3.8.1.5. 用于铜管的托架应采用黄铜铸件制造。3.8.1.6. 除非另有批准, 所有在条目1.2内包括的托架,应使用不锈钢螺栓、螺帽或螺丝。3.9. 活动连接动管道连接应具备下列条目:3.9.1. 接驳于可振动的设备和其它机器的进出连接位。3.9.2. 能经受系统工作温度和压力的最大值。3.9.3. 带凸缘316、S16规格的不锈钢波纹软管,具有带焊凸缘和内套管,以满足运作压力及流速平稳的要求。3.9.4. 能吸收适度的轴向和横向的活动及振动。3.9.5. 装配有膨胀箝固螺栓。3.10. 水龙头3.10.1. 水龙头应具备下列条目:3.10.1.1. 符合B.S.1010:Part 2: 1973和B.S.5412标准。3.10.1.2. 饮用水供应系统应用黄铜制造的给水龙头或不锈钢龙头。3.10.1.3. 使用重型开式弯咀龙头，或重型开式成立柱式龙头，或无震动弹性龙头，都须适合使用的要求。3.10.1.4. 水龙头的旋钮面上须标有 “热” 或 “冷” 的标记;或是有颜色的“热” 或 “冷”标记。3.10.1.5. 表面镀铬。3.10.1.6. 承受至少为1.6Mpa 的工作压力3.11. 管件的绝热3.11.1. 所有的热水管均需绝热3.11.2. 管件外层所包裹的绝热材料应符合以下要求:3.11.2.1. 包裹玻璃纤维部分须带有完整的铝泊贴面。3.11.2.2. 符合B.S.5422标准3.11.2.3. 最低厚度为50毫米3.11.2.4. 最低密度为32公斤/立方米（21磅/立方英尺）3.11.2.5. 最高热导率为0.035瓦/米 degree K3.11.2.6. 最高吸湿能力为容量的0.2%3.11.2.7. 外露的管件须有不锈钢覆裹层。3.11.3. 封闭在建筑体内的热水钢管须完全用橡塑材料绝热。4. 厨房工程设备 - 不锈钢规格说明书设备供应与安装4.1. 不锈钢材料及规格所有不锈钢应为国际标准规格的18.8型304号，碳含量最高不超过0.08%，磨沙钢板实际厚度负差不得大于3C。除非特定要求，所有特制装置的组件应以下列原材料装配。名称规格型号金属抛光面A柜/台面板1.5mm304不锈钢4B星盆1.5mm304不锈钢4C. 热汤池：台面汤池内胆1.5mm 1.0mm304不锈钢304不锈钢44D. 柜：外部非见光部份 外部见光部份 内部1.0mm1.0mm0.7mm304不锈钢304不锈钢304不锈钢442BE.储冰箱：内壳 外壳0.8mm0.9mm不锈钢不锈钢2B4F层板： 高悬式 挂式 柜内架 柜台内架 茜架1.2mm 1.2mm 1.0mm 1.0mm 1.2mm304不锈钢304不锈钢304不锈钢304不锈钢304不锈钢44444G.挂墙柜：外表面 层板1.0mm1.0mm304不锈钢304不锈钢44H储物架1.2mm304不锈钢4I.中式炉具: 台面 侧面1.5mm 1.0mm304不锈钢304不锈钢44J疏坑架1.2mm304不锈钢4K托盆架1.2mm304不锈钢4L柜门：外部 内部1.0mm0.7mm304不锈钢304不锈钢42BM.抽屉：外壳 见光部份 内表面 路轨1.0mm0.9mm0.7mm2.0mm304不锈钢304不锈钢304不锈钢304不锈钢2B42B4N活动底板:穿孔式0.9mm304不锈钢4O水槽1.5mm304不锈钢4P. 排烟罩1.0mm304不锈钢4Q横支撑30*30*1.2毫米方形管304不锈钢4R. 设备脚38*1.2毫米园管304不锈钢44.2. 设备制造结构4.2.1. 燃气炒炉节能炉头，耐火砖，火力集中，环保炉头设计，热效率高，燃气用量比传统沟风炉节能25%以上；超静音设计，燃烧噪音小于65分贝； 火种、风气联动，460毫米直径铸铁锅圈；两件后尾水撑，用排放废气加热式；1件五味架，双鼓风机250W，背板有两个摇摆水龙头，两个水盆；两个油炸茜架，前去水槽，燃烧发热量：96KW，电量：220V/50/1PH 0.5千瓦；蒸柜 环保炉头设计，热效率高，燃气用量比传统沟风炉节能25%以上； 燃烧无需风机鼓风，节约用电；燃烧噪音小于65分贝；不锈钢热交换器；开炉后八分钟可供蒸煮；前检查门；前去水槽；三层下掩门式蒸炉；上两层内胆尺寸：660（长）*625（深）*200（高）；下层内胆尺寸：660（长）*625（深）*350（高）；共四件不锈钢网架；独立蒸汽阀，控制开关；气密式隔热门；燃烧发热量：42KW；4.2.2. 金属台面所有不锈钢台面和平面应为单片焊接，用帽形槽加固于下侧，并焊接好。由于单张尺寸的限制，或因设备尺寸和安装的要求而对不锈钢面进行的现场焊接部分除特别规定要求外，应打磨、整洁、牢固、无明显的接痕。墙壁之间的接缝或接合处应加封玻璃胶。4.2.3. 所有金属台面、柜台、水板、放碟台、星盆和悬挂吊架应使用厚度3毫米以上的固化的胶粘材料以达隔音功能，所有的加固部分应全遮封。胶粘材料。4.2.4. 封闭式台柜封闭式台柜底层应由钢板制成并用成型的钢零件加固以形成刚硬结构。侧板和隔板的前面应达到全封竖框前的合理宽度。侧板和后隔板之间由底板横条连接及在交叉处焊接。层板应是可活动式。4.2.5. 星盆及水板除非另有特别要求，所有星盆水板均应按规格书制造，水板的底侧应完全隔音。星盆的尺寸应在设备规格书中指明或在图中表示。星盆在垂直和水平拐角处应被完全遮盖。滴水板应以不低于1：10的比率投向排水管。所有星盆的排水管应安置于角落处并配以不锈钢溢流管。所有星盆背面应有150毫米高的挡水板。4.2.6. 隔油缸(池)隔油缸(池)必须用不锈钢制造,附合当地规定的要求.4.2.7. 层架4.2.7.1. 工作台l 工作台下层板应按规格制造。四边需折下40毫米。l 层板须就台脚型剪折并牢固焊上台脚, 所接驳处均须牢固连接.4.2.7.2. 柜l 热柜：疏孔中层板，躺门、发热线置于柜底连有孔底层板封盖热风循环加热系统、维修门连开关掣及指示灯，进口温控、进口发热管；温度 摄氏+30/+60度柜脚；电压：220V/50Hz 2KWl 除非另有特别要求，柜内的层板应可移动。边缘厚度应为40毫米。4.2.7.3. 悬挂式层架l 悬挂式层架应使用#16号规格不锈钢装配，边缘厚度应为40毫米。4.2.8. 柜门4.2.8.1. 所有金属门需以不锈钢加固以防止折曲。4.2.8.2. 外表层应为 #20号不锈钢，拐角处焊接，应打磨光滑和抛光。柜门约20毫米厚。4.2.8.3. 掩门应为嵌入式，并安装荷重型不锈钢较剪门较及重型磁吸型门闩。躺门应安装于 #14号制造的不锈钢架空轨及滚珠静音滚轴上，在不使用工具下躺门可除下。所有有说明的躺门应装配柱塞锁。4.2.9. 抽屉4.2.9.1. 抽屉应安装于装配好的 #14号不锈钢连锁式路轨上，路轨应设有足够长度的静音滚珠轴以防止抽屉被拉出时脱轨。躺门应为不锈钢制造， 并可伸缩，全伸展及负荷量不少于45公斤。抽屉可抽出最少至其长度的三分之二，并应在不需使用工具下即可轻易挪下。抽屉体的前面应为双盘型。如有说明的抽屉应装配柱塞锁。4.2.10. 柜/台脚及横支撑4.2.10.1. 除非另有特别要求，设备脚应为 38亳米不锈钢圆通，横支撑为30*30*1.5毫米不锈钢方通，横支撑所有焊接处应连续且打磨光滑。点焊不予接受。4.2.10.2. 接触地板的设备脚底部应装配可调节高度子弹脚(脚底部有3mm厚耐磨胶垫)。其调较高度不大于50亳米，设备脚应焊接于加固帽形槽上再焊接到设备底部。4.2.11. 设备轮4.2.11.1. 设备轮应为重负荷型，配有滚珠轴承扁轮,防油脂橡胶或氯丁(二烯）橡胶及制动装置。4.2.11.2. 除非另有特别要求,每个设备轮应能够承受100公斤的重量.4.2.11.3. 轮子的直径应为125毫米，宽度至少为25毫米。应提供润滑脂和螺纹防护。4.2.12. 冰盘/冰箱4.2.12.1. 所有冰盘、冰箱、冷藏盘和柜子在接触面或柜面上应提供有隔冷层以防止冷凝水点。4.2.13. GN食品容器4.2.13.1. 所有食品容器应符合GN 尺寸及EN631标准。4.2.14. 隔热及隔冷材料4.2.14.1. 所有热柜隔热层应使用最少25毫米厚纤维玻璃，所有冷冻设备隔冷层应使用最少80毫米厚发泡氨基甲酸乙脂，或按照设计图和指定的要求。4.2.15. 排水和水龙头4.2.15.1. 除非另有特别规定，所有星盆应配备直径52毫米的排水管及满水，”P” 形隔气应由设备供货商提供及安装在每一排水管。所有龙头必须是当地标准认可的型号，龙头和其它装置应符合技术指标，龙头必须是热水和冷水可单独控制的混合类型。喷喉必须是旋转式的，并安装于星盆合理的位置上。水龙头应是座台式或按指定要求。4.2.16. 制冷设备4.2.16.1. 所有雪柜的蒸发器应安装在容易检查或更换的位置4.2.16.2. 所有雪柜都应装备 LED 型的温度计。4.2.16.3. 雪柜部件应是重负荷型组件。4.2.16.4. 雪柜门应为平齐柜身，门框周围应装有加热防潮线来防止冷凝。另应设有隐藏式自动开关照明系统。4.2.16.5. 需安装滴水盆以盛蒸发器的冷凝水滴, 所有指定雪柜门应安装门锁或锁板。4.2.17. 蒸汽加热设备4.2.17.1. 所有蒸汽加热设备应是独立安装及独立控制。控制阀应安装在容易检查及维修的位置及贴上所须标示。4.2.17.2. 当需要使用蒸汽加热设备或该设备需要恒温控制时，所需设备的材料尺寸和能源消耗量应与设备项目或细节中的说明一致。设备应安装于容易清洗及移动的位置上。4.2.18. 电热设备4.2.18.1. 所有电热设备的电线应由内部连接到衡温控制器和“开/关”指示灯上及安装在可拆除的不锈钢控制板上。4.2.19. 洗手盆 4.2.19.1. 所有的洗手盆应由一张完整不锈钢板压制而成，防溅板应打磨光滑，洗手盆应提供混合水龙头和隔气。如洗手盆下做隔油池由中标单位统一采用不锈刚材料制作。 5. 厨房工程设备 - 步入式冷库/制冷系统规格指标5.1. 进口厨房设备的基本规格 所有标准设备在送货时都应该是最新生产的，所有的材料都应为崭新,高质量及良好状态,无任何缺陷。在设备运送和安装过程中不应该有任何损坏。5.2. 预制式冷库5.2.1. 冷库板冷库板根据模件设计由预制面板而制成。这些冷库板在其金属内外壁之间应以发泡氨基甲酸乙酯绝缘层制成，板的边缘应使用钢锁扣连在一起。 墙身板，门面板及天花板都不能使用木框架作支撑。5.2.2. 高度5.2.2.1. 冷库内部高度 不少于2400毫米5.2.2.2. 冷库外部高度 不少于2600毫米5.2.3. 隔热层每一块冷库板的内外均是用金属片制成，并注入100毫米厚100% 环保空气防损氨基甲酸酯隔热物质，而冷库板的热传导率为0.023w/mk。密度为40千克/立方米。5.2.4. 冷库板表层墙身内外所有暴露的表面均为1.0mm压花铝。5.2.5. 地台板冷库地台板需盖有无缝防滑胶地板与厨房地面相平(需加混凝土及铁网加固，冷库板部分需加的防水由土建投标方负责。5.2.6. 冷库门冷库门应为平合型及不应外突。门应自动关闭(打开90度时，能保持不关上，以方便清洗和装运货物)。磁性的密封垫能保证密封良好，门下设有防漏胶，门上设液压式关门定位器。冷库门应装有安全锁可由内部打开，门较设于左或右。5.2.7. 气压平衡装置所有低温冷库均在门边装配气压平衡装置，用以抵消因室内外温差而导致的真空现象。装置应附加热设备，以避免结霜及防潮。5.3. 制冷系统所有的制冷系统需按明细表装配。制冷系统包括外部装置的制冷机组及挂于天花板上蒸发器。制冷机组应为半密封式，传统的风冷式。蒸发器应该设有自动去霜系统，包括加热器和时间控制器。制冷系统应完全在制造厂装配妥当。5.3.1. 冷凝单元5.3.1.1. 风冷式冷凝机组及马达压缩机，容量须符合空调和制冷协会标准(ARL)要求. 5.3.1.2. 制冷机组为标准型式，厂家装配连有接收器及环保空气防损制冷剂R-134A或 R-404A(低温系统)并附合下列两个正常操作制冷容量 ：l 冷库冷度在摄氏0度以上制冷系统应设计为18-20小时操作。 l 冷库冷度在摄氏0度以下制冷系统应设计为18小时操作。5.3.1.3. 制冷机组，马达，接收器，组件应固定于钢座上并设防震垫片以确保低噪音操作。为使振动达到最小，所有的旋转部分都须准确平衡，并加润滑推动或溅油系统。接收器大小应为可完全将制冷系统接收，并应为壳体形并设有热断式安全阀。5.3.1.4. 马达应单速运转，最高速度为 1750rpm滚珠轴或管轴套珠式。三相操作需用双起动马达带起动转矩及低电流装置。5.3.1.5. 所有机器应配置高灵敏度商的高低压控制转换开关并可调节控制范围及压差, 断路开关需自动回位型号。5.3.1.6. 提供压缩机架，以便在每个冷库的任何指定位置安装冷凝机组。机架构造要适宜，以方便清理及通风。架身应涂上适当的防锈蚀保护涂料，并需安装稳妥。5.3.2. 马达启动器和接驳器所有的马达启动器和接驳器均须符合国际标准。5.3.3. 通风设备所有冷凝机组必须安装在通风良好的地方. 如中标方认为安装地点没有足够的通风, 以致影响机组的操作效能或违反规范要求, 便应通知使用单位或指定代表。5.3.4. 冷冻系统喉管5.3.4.1. 冷冻系统铜喉应符合ASTM标准规格。所有管件都应为ACR硬铜质L形管或光洁密封的L形软管，及干封管件或同类型。5.3.4.2. 设置于冷库内的管件应涂铬类漆。5.3.4.3. 在管道中运行的管件应该采用软铜管。大型的管件, 特别是垂直的管件可用不同大小的管件代替, 但须仔细制造及装配以保证等压。5.3.4.4. 在外露的区域，或活动天花板空间，或嵌入式安装等时，需要使用硬铜管。外露的管件应安装得体以防止容易破损或用PVC.管道保护。5.3.4.5. 回吸管的大小应该保证从蒸发器到压缩机的最大降压力，在高温或中温系统控制下为2磅(0.9公斤)，而在低温系统控制下为1磅（0.45公斤），并且水平运转时可允许不小于750fpm（97，6米/秒）的气体速度及垂直上升时允许不小于1500fpm（97，6米/秒）的气体速度。液体管的大小以能保证从接收器到蒸发器的最大压力降为3磅（1.36公斤）。5.3.4.6. 管件的运行应该有斜度以防止油滞。5.3.5. 接合与连接点5.3.5.1. 铜与铜接合点应用合格的铜焊合金而溶点应在摄氏641-732度之间：银含量不低于15%。5.3.5.2. 铜与黄铜接合点应用合格的铜焊合金溶点应在摄氏607-618度之间:银含量不低于45%。5.3.5.3. 接合的表面必须经过清洁等处理。焊接时，要用潮湿的材料包裹电磁阀或阀门以吸收过大的热量。阀门应小量打开。当焊接扩张阀门或压力调节阀门时，必要情况下可以移去动力部件，以防止被过大的热量损坏。5.3.6. 管件绝缘5.3.6.1. 在管道中运行的回吸管应根据环境和湿度条件绝缘，防止冷凝和冻结。5.3.6.2. 制冷管暴露在极冷的温度环境中时，应用符合规范的保温材料进行保温。5.3.7. 温度控制每个冷库都应该在冷藏室内安装一个安全恒温器和电磁阀，其传感组件应安装在适当位置,以防止风扇排出气流，引至控温不准。5.3.8. 灯光每个冷藏室都在门框上装有防水照明灯及防水开关，冷库的光线不低于300勒克斯/平方米。5.3.9. 阀门和附件提供及安装一切所需附件。 所有阀门必须由系统生产方提供，且有质量保证。5.3.10. 对系统的测试和加冷所有系统的高压液喉必须能够承受1.7Mpa压力，及低压回吸管能承受150psi压力，并须检测渗漏。在检测中绝不可以使用氧和其它易燃气体。压力检测完成后，须再经过三次抽真空 : 二次须达到1500微米，而第三次达到500微米。在系统使用同一种冷剂情况下，每次真空临界值都应能达到2PSIG。检测方法和报告由厨具供货商提供。5.3.11. 警报系统当冷库温度提升或下降超过所设定水平时，应发出