铸造球铁化学成分.xls

Cast Steel No approximately comparisons S NMNCSteel NO Standard s Chemical composition CSiMn 1GGG 40 QT400 18 GGG 40DIN 16913 6 3 82 3 2 7 0 5 QT400 18GB 12230 3 6 3 82 3 2 7 0 5 2GGG 50 QT500 7 GGG 50DIN 16913 4 3 90 2 0 52 7 3 0 QT500 7GB 12230 3 6 3 82 5 2 91 8 要产生渗碳体 以致降低了伸长率和冲击韧性 锰偏析倾向较大 锰量过高将形成Mn3c或 Fe Mn 3 C 沿晶界析出网状碳化物 尤其是厚大铸件 偏析更为严重 故不宜含锰过高 对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为0 6 O 9 大型铸件低于0 5 铸态珠光体球铁含锰也应低于O 5 而依靠加铜稳定珠光体 一般球铁的磷 硫含量应尽量低些 3 钼和铜 钼增加过冷奥氏体的稳定性 使s曲线右移 提高球铁的淬透性 改善厚大断面铸件的组织均匀性 加钼O 2 O 3 即可获得细珠光体及索氏体组织 能细化石墨和共晶团使断口致密 明显提高强度 硬度和耐磨性 铜在一次结晶时有石墨化作用 降低白口倾向 铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用 共析转变时 铜阻碍石墨化 促使奥氏体转变为珠光体 因此 铜可增加铸态珠光体数量 铜的加入量一般为O 5 左右 大断面高强度球铁件加入铜 钼可以改善组织均匀性并提高强度 Mechanics performance PSMgRE Tensile strenght b Mpa Yield point s Mpa 0 0250 080 03 0 050 02 0 03400250 0 025 0 08 0 03 0 050 02 0 03400250 0 03 0 070 06 0 100 03 0 10500320 0 025 0 08 0 03 0 050 03 0 05500320 0 025 0 08 0 035 0 05 0 025 0 045 600380 0 025 0 08 0 035 0 05 0 025 0 045 600370 700440 0 021 8 要产生渗碳体 以致降低了伸长率和冲击韧性 锰偏析倾向较大 锰量过高将形成Mn3c或 Fe Mn 3 C 沿晶界析出网状碳化物 尤其是厚大铸件 偏析更为严重 故不宜含锰过高 对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为0 6 O 9 大型铸件低于0 5 铸态珠光体球铁含锰也应低于O 5 而依靠加铜稳定珠光体 一般球铁的磷 硫含量应尽量低些 3 钼和铜 钼增加过冷奥氏体的稳定性 使s曲线右移 提高球铁的淬透性 改善厚大断面铸件的组织均匀性 加钼O 2 O 3 即可获得细珠光体及索氏体组织 能细化石墨和共晶团使断口致密 明显提高强度 硬度和耐磨性 铜在一次结晶时有石墨化作用 降低白口倾向 铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用 共析转变时 铜阻碍石墨化 促使奥氏体转变为珠光体 因此 铜可增加铸态珠光体数量 铜的加入量一般为O 5 左右 大断面高强度球铁件加入铜 钼可以改善组织均匀性并提高强度 Elongation 5 Hardness HBS 18 18130 180 7 7170 230 3 3190 270 2 2225 305 Cast Steel No approximately comparisons Mechanics performance 基体组织中珠光体占80 以上的球墨铸铁 简称球铁 中国国家标准中QT600 2 QT700 2 QT800 2三种牌号球铁属于这一类型 这类球铁通常采用正火处理获得 也可用加入合金元素并配合工艺措施获得 主要用于制造要求强度较高 具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件 如柴油机曲轴 连杆等 1 碳和硅 为了保证有足够数量的珠光体和适量的铁素体组织 确保强度和韧性 选择适当的碳当量至关重要 一般碳当量为4 4 4 7 含碳为3 7 4 O 含硅2 O 2 5 铸态珠光体球铁含硅量应取下限 见铸铁碳当量 2 锰 磷 硫 锰降低共析转变温度和细化珠光体 提高球铁的强度 硬度与耐磨性 锰量过高 1 8 要产生渗碳体 以致降低了伸长率和冲击韧性 锰偏析倾向较大 锰量过高将形成Mn3c或 Fe Mn 3 C 沿晶界析出网状碳化物 尤其是厚大铸件 偏析更为严重 故不宜含锰过高 对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为0 6 O 9 大型铸件低于0 5 铸态珠光体球铁含锰也应低于O 5 而依靠加铜稳定珠光体 一般球铁的磷 硫含量应尽量低些 3 钼和铜 钼增加过冷奥氏体的稳定性 使s曲线右移 提高球铁的淬透性 改善厚大断面铸件的组织均匀性 加钼O 2 O 3 即可获得细珠光体及索氏体组织 能细化石墨和共晶团使断口致密 明显提高强度 硬度和耐磨性 铜在一次结晶时有石墨化作用 降低白口倾向 铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用 共析转变时 铜阻碍石墨化 促使奥氏体转变为珠光体 因此 铜可增加铸态珠光体数量 铜的加入量一般为O 5 左右 大断面高强度球铁件加入铜 钼可以改善组织均匀性并提高强度 基体组织中珠光体占80 以上的球墨铸铁 简称球铁 中国国家标准中QT600 2 QT700 2 QT800 2三种牌号球铁属于这一类型 这类球铁通常采用正火处理获得 也可用加入合金元素并配合工艺措施获得 主要用于制造要求强度较高 具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件 如柴油机曲轴 连杆等 2 锰 磷 硫 锰降低共析转变温度和细化珠光体 提高球铁的强度 硬度与耐磨性 锰量过高 1 8 要产生渗碳体 以致降低了伸长率和冲击韧性 锰偏析倾向较大 锰量过高将形成Mn3c或 Fe Mn 3 C 沿晶界析出网状碳化物 尤其是厚大铸件 偏析更为严重 故不宜含锰过高 对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为0 6 O 9 大型铸件低于0 5 铸态珠光体球铁含锰也应低于O 5 而依靠加铜稳定珠光体 一般球铁的磷 硫含量应尽量低些 3 钼和铜 钼增加过冷奥氏体的稳定性 使s曲线右移 提高球铁的淬透性 改善厚大断面铸件的组织均匀性 加钼O 2 O 3 即可获得细珠光体及索氏体组织 能细化石墨和共晶团使断口致密 明显提高强度 硬度和耐磨性 铜在一次结晶时有石墨化作用 降低白口倾向 铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用 共析转变时 铜阻碍石墨化 促使奥氏体转变为珠光体 因此 铜可增加铸态珠光体数量 铜的加入量一般为O 5 左右 大断面高强度球铁件加入铜 钼可以改善组织均匀性并提高强度 Not foundW H24 AW1050A 1A50What drawing number Alu SKF CEAX h8What drawing number sejhed 34What drawing number DANB46Si7W1 090246Si7 DOM 500MCW1 8907 RAEX 500MCW1 8907 DOM 650MCW1 8976 RAEX 650MCW1 8976 DOM 024BW1 7182What drawing number DOM 044BDCW1 7182What drawing number DOM 280XPW1 7182W