安全设施指导书.

1 廊涿高速公路交通安全设施工程廊涿高速公路交通安全设施工程 施工作业指导书施工作业指导书 第一章 总则 1 为保证廊涿高速公路的建设质量 确保交通安全设施的施工顺 利进行 依据 招标文件 公路交通安全设施施工技术规范 公路 工程质量检验评定标准 特制定本作业指导书 各交通安全设施工程 在施工及管理的工作中 须严格遵照执行 2 所有交通安全设施的施工在开工之前必须做好施工组织设计 健全质保体系 经批准后方可开工 3 交通安全设施产品所使用原材料和半成品的质量和规格必须符 合图纸要求及有关规定 并有原材料和半成品出厂的材质单及制作前复 检报告单 不合格的原材料不准使用 包括钢板厚度必须符合成品质量 标准 4 交通安全设施施工的各种机械设备必须完好 不准滴漏燃油和 机油 并要有防护措施 严禁油渍污染路面 造成路面破损 混凝土 砂浆不准在路面 桥面上拌和 应集中拌和 运输车辆不准洒漏水泥浆 浇筑混凝土场地应有防护措施 不准污染路面及其它建成的设施 堆放 搬动各种构件应轻拿轻放 不准破坏路面和其它建成的设施 5 在交通安全设施的施工中除应符合本作业指导书外 未及部分 必须遵照合同文件及技术规范的要求执行 2 第二章 交通标志 一 材料 1 所有立柱 横梁及连接件均应先制造成型后 采用热浸镀锌进 行表面处理 使用 0 锌或 1 锌 立柱 横梁 抱箍及抱箍底衬 法兰 盘镀锌量为 600g m2 锌层近似厚度 85 m 螺栓类紧固件 350g m2 锌 层近似厚度 50 m 2 镀锌构件表面应具有均匀完整的镀层 颜色一致 表面具有实 用性光滑 不允许有流挂 滴瘤或多余结块 锌表面应无漏镀 露铁等 缺陷 有螺纹的构件在热浸镀锌后 应清理螺纹或作离心分离 镀锌构 件的镀层应与基底金属结合牢固 经锤击或缠绕试验后锌层不剥离 不 凸起 不得开裂或起层到用手能够擦掉的程度 3 立柱所用的钢板 角钢 槽钢及底板所用的硬铝合金板材 滑 块的机械强度不能低于相应的标准 4 较大板面一般只允许有一条横向接缝 不允许有纵向接缝 所 有接缝处均需有背补加强 5 标志版面的底膜 字膜均采用一级反光膜 里程碑牌面及被交 道上的版面底膜 字模采用三级反光膜 所有字符 图案均应是整张反 光膜 严禁拼接 6 所有零部件应有完善的包装以便安全运输 7 产品应有明显的标识 提供使用和维护说明 并注明制造厂商 的名称 种类 级别与产品检验合格证 二 施工 1 不同材质的金属构件互相接触时 应设非金属套 垫或保护层 使两者隔离 2 基础施工应按设计文件规定的尺寸于指定地点进行开挖 当不 符合实际情况时位置可略有变动 按规定处理后立模板 扎钢筋 敷设 3 管线 小型基础孔壁稳定可以不立模板 在浇筑砼前 基坑要进行修整 基底要夯实 钢筋尺寸符合设计要求 地脚螺栓和底法兰盘位置正确 基础砼浇注完成后 注意养护 基础砼强度及外型尺寸必须符合设计文 件要求 周围应予回填并夯实 3 基坑开挖时应对周围防护 植被加以妥善保护 不得损坏环境 及其它构造物 安装工作完成后 应将多余的基础挖方及其它废料清运 出公路界外 同时恢复原有的防护与绿化 4 加工标志底板 1 标志底板应根据设计尺寸在工厂进行加工成型 并根据设计 文件的要求进行加固 拼接 冲孔 卷边 挤压成型的铝合金型材应根 据标志尺寸拼装 板面应保持平整 2 加工完成后 标志板应进行脱脂 清洗 干燥等工序处理 5 制作标志面 1 标志面采用反光膜材料时 应符合下列规定 标志反光膜应在干净 无尘土 温度不低于 18 相对湿度在 20 50 的车间内进行粘贴 版面的形状 颜色 文字 箭头 编号 图形及边框应严格按照 设计文件的规定执行 标志反光膜的逆反射性能应符合设计要求 反光文字符号应采用电脑刻绘机来完成 标志底膜应在专用的真 空热敏压贴机或连续电动滚压贴膜机上完成贴膜 文字符号一般采用转 移膜法粘贴 反光膜应尽量减少拼接 当不能避免接缝时 应使用反光膜产品 的最大宽度进行拼装 接缝以搭接为主 重叠部分不得小于 5cm 并以 水平叠接为原则 2 包装 贮存及运输标志面时 应符合下列规定 4 贴上反光膜的标志板应用保护纸进行分隔 并应存放在室内干燥 的地方 标志可以分层贮存 但应用发泡胶把两块标志分隔 标志也可 以竖立贮存以减少压力 一些小标志可以悬挂贮存 标志面应有软衬垫材料加以保护 以免搬运中受到刻划或其他损 伤 6 钢构件的加工 1 所有钢构件的钻孔 冲孔 焊接均应按现行 公路桥涵施工 技术规范 JTJ 041 和设计文件的要求在防腐处理之前完成 2 所有钢构件在运输过程中不应损伤防腐层 7 标志安装 1 立柱必须在基础混凝土强度达到设计强度的 80 以上时才能 安装 2 路侧柱式标志板可通过抱箍固定在立柱上 3 悬臂 门架式标志吊装横梁时 应使预拱度达到设计文件的 要求 8 里程碑 百米桩 公路界碑的施工应按实际里程准确定位和设 置 9 悬臂式 门架式标志应沿垂直轴向后倾斜 2 立柱安装高度均 以最终路面高度为准 10 标志板安装完成后进行板面平整度和安装角度的调整 以符合 设计文件的要求 调整完毕通过验收后 应对螺栓紧固件实施防盗处理 三 验收 1 标志版面应平整完好 无起皱 开裂 缺损或凹凸变形 2 标志面在夜间车灯照射下 底色和字符应清晰明亮 颜色均匀 不应出现明暗不均和影响认读的现象 5 3 标志板下缘至路面的净空高度及标志内缘距公路边缘线的距离 应满足设计文件要求 4 实测项目 交通标志实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 标志板外形尺寸 mm 5 当边长尺寸大于 1 2m 时允许偏差为边长 的 0 5 三角形内角 应为 60 5 1 标志底板厚度 mm 不小于设计 钢卷尺 万能角尺 卡尺 抽检 100 1 2 标志汉字 数字 拉丁字的字 体及尺寸 mm 应符合规定字体 基本 字高不小于设计 字体与标准字体对 照 字高用钢卷尺 抽查 10 1 3 标志面反光膜等级及逆反射系 数 cd 1x 1 m 2 反光膜等级符合设计 逆反射系数值不低于 公路交通标志板技术 条件 JT T279 规定 反光膜等级用目测 初定 便携式测定 仪 检查 100 2 4 标志板下缘至路面净空高度及 标志板内缘距路边缘距离 mm 100 0 用直尺 水平尺或 经纬仪 检查 100 1 5立柱竖直度 mm m 3 垂线 直尺 检查 100 1 6 标志金属构件镀层厚度 m 标志柱 横梁 78 紧 固件 50 测厚仪 检查 100 2 7标志基础尺寸 mm 50 100 钢尺 直尺 检查 100 1 8基础混凝土强度在合格标准内 基础施工同时做试 件每处 1 组 3 件 检查 100 1 6 第三章 路面标线 一 材料 1 热熔型标线涂料产品的材料应贮存在内衬封闭的塑料袋 外加 编织袋的双层包装中 袋口封闭严密 2 热熔标线材料应进行下列试验项目 热熔状态 密度 软化点 涂膜外观 色度性能 抗压强度 耐磨 性 耐水性 耐碱性 不粘胎干燥时间 加热残留份 玻璃珠含量 流 动性 耐候性 逆反射系数 涂布量等 3 反光路钮外型尺寸应符合合同文件要求 4 反光路钮的基体不得有毛刺 气泡 变形等 5 产品包装应安全 防潮且应注明产品名称 制造厂商 产品分 类型号 数量 颜色 质量 出厂日期 收货单位 并附产品等级合格 证书 二 施工 1 新铺沥青混凝土路面的交通标线施工 可在路面施工完成一周 后开始 新建水泥混凝土路面的交通标线施工 应在混凝土养护膜老化 起皮并清除后开始 2 雨 雪 沙尘暴 强风等不良天气 应暂停施工 3 突起路标宜在路面标线施工完成后安装 且不得影响标线质量 4 路面标线 突起路标施工过程中 应加强安全管理 维护标线 7 涂料和突起路标的正常养护周期 5 路面应清洁干燥 不得存在松散颗粒 灰尘 沥青渣 油污或 其他有害材料 6 应根据公路横断面的具体尺寸和设计文件的要求确定标线位置和 标线宽度 长度 在路面上划出标线位置 7 正式施划前应进行试划 以检验划线车的行驶速度 线宽 标线 厚度 玻璃珠撒布量等能否满足要求 调试合格后才能开始正式施工 施工时将热熔型涂料加热到 180 220 根据热熔型涂料采用的树脂 类型和配方选择合适的温度 涂料即可成为融溶的流动状态 用划线 机涂敷于路面 并紧接着撒布玻璃珠 在常温下固化 8 施工时应按设计文件的要求留出排水孔 位于禁止超车线处的突 起路标应空出其位置 9 对施工中存在的缺陷 应及时修整 三 验收 1 路面标线的颜色 形状 位置和划法应符合设计文件规定 2 标线线形应流畅 与公路线形相协调 曲线圆滑不得出折线 3 反光标线玻璃珠应撒布均匀 附着牢固 反光均匀 4 标线涂料表面不应出现网状裂缝 断裂裂缝 起泡 剥落 纵 向有长的起角或拉槽现象 5 实测项目 8 路面标线实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 6000 50 4000 40 3000 30 1 标线线段 长度 mm 1000 2000 20 钢卷尺 抽检 10 1 400 450 15 0 150 200 8 02 标线宽度 mm 100 5 0 钢尺 抽检 10 1 常温型 0 12 0 2 0 03 0 10 加热型 0 20 0 4 0 05 0 15 3 标线厚度 mm 热熔型 1 0 4 50 0 10 0 50 湿膜厚度计 干膜用水 平尺 塞尺或用卡尺 抽检 10 2 4标线横向偏位 mm 30 钢卷尺 抽检 10 1 9000 45 6000 30 4000 20 5 标线纵间 距 mm 3000 15 钢卷尺 抽检 10 1 6标线剥落面积检查总面积的 0 3 4 倍放大镜 目测检查1 7 反光标线逆反射系数 cd 1x 1 m 2 白色标线 150 黄色标线 100 反光标线逆反射系数测 量仪 抽检 10 2 突起路标实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1安装角度 5 角尺 抽检 10 1 2纵向间距 mm 50 钢卷尺 抽检 10 1 3 损坏及脱落个数 0 5 检查损坏及脱落个 数 抽检 30 2 4 横向偏位 mm 50 钢卷尺 抽检 10 2 9 5承受压力 KN 160检查测试记录1 6 光度性能在规定范围内检查测试报告2 第四章 防眩设施 一 材料 1 防眩板板体必须做涂塑处理 涂塑层厚度为 0 5mm 允许偏差 0 1mm 平面弯曲度不得超过板长的 0 3 2 防眩板的支承构件应进行热浸镀锌处理 使用 0 锌或 1 锌 锌 附着量大于 350g m2 近似的锌层厚度应大于 50 m 镀锌构件表面应颜 色一致 具有实用性光滑 不允许有流挂 滴瘤或多余结块 有螺纹的 构件在热浸镀锌后 应清理螺纹或进行离心分离 并保证镀锌层具有良 好的附着性 与基底金属结合牢固 3 产品包装应牢固 安全 运输方便 出厂应附产品质量证明书 二 施工 1 防眩板通过连接件安装在波型梁护栏或混凝土护栏上 其安装 后 不得削弱混凝土护栏或波型梁护栏的原有功能 2 防眩板与护栏顶部的间隙应符合设计文件的规定 3 施工过程中不应损伤波形梁护栏的防腐 否则应在 24 小时内予 以修补 4 防眩板安装完成后 对连接件应作防盗处理 三 验收 10 1 防眩板的防眩高度 遮光角应满足设计要求 2 防眩板的整体应与公路线型协调一致 不得有明显的扭曲或凹 凸不平 3 防眩板的外观不应有划痕 颜色不均等缺陷 并安装牢固 4 实测项目 防眩设施实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 安装高度 mm 10 钢卷尺 抽检 5 2 2镀 涂 层厚度符合设计涂层测厚仪 抽检 5 1 3防眩板宽度 mm 5 直尺 抽检 5 1 4 防眩板设置间距 mm 10 钢卷尺 抽检 10 1 5竖直度 mm m 5 垂线 直尺 抽检 10 1 6 顺直度 mm m 8 拉线 直尺 抽检 10 2 11 第五章 隔离栅 一 材料 1 所有钢构件均应采用热浸镀锌方法 使用 0 或 1 锌 镀附着量 1 立柱及斜撑为 600g m2 锌层近似厚度 85 m 2 刺铁丝网片为 250 g m2 锌层近似厚度 36 m 3 焊接网网片为 270 g m2 锌层近似厚度 38 m 4 连接件为 350 g m2 锌层近似厚度 50 m 2 镀锌构件表面应具有均匀完整的镀层 颜色一致 表面具有实 用性光滑 不允许有流挂 滴瘤或多余结块 锌表面应无漏镀 露铁等 缺陷 有螺纹的构件在热浸镀锌后 应清理螺纹或作离心分离 3 镀锌构件的镀层应与基底金属结合牢固 经锤击或缠绕试验后 锌层不剥离 不凸起 不得开裂或起层到用手能够擦掉的程度 焊接网 隔离栅为先镀锌 再裹塑 镀锌后符合上述规定 裹塑层厚度为 0 6mm 4 产品包装应牢固安全 方便运输 出厂应附质量证明书 包括 以下内容 1 产品名称 2 产品规格 3 产品的材质及原生产厂 12 厂商 4 本批数量 5 产品生产及检验日期 6 标准规定的各项试 验结果及检验部门准许出厂的意见 7 供需方单位 9 执行标准 二 施工 1 所有隔离栅的立柱的基础为预制砼基础 基础的外型尺寸及砼 强度应满足设计要求 2 隔离栅的纵向中心线一般在占地界内 30cm 处设置 施工单位应 对隔离栅安装上的地面进行清理与整平 当地形出现变化时 应进行相 对平整 保证隔离栅的顶面为一圆滑平顺的轮廊 网底距地面的相对间 隔不超过 20cm 并在整平与清理时 未经监理工程师批准 所有测量标 志和永久边界标志不得挪动 3 根据设计文件中规定的隔离栅设置位置和实际地形确定控制立 柱的位置和立柱中心线 在控制立柱之间按设计文件规定的标准定出桩 位 4 立柱应根据设计文件的规定设置在预制混凝土基础内 立柱的 埋设应分段进行 可先埋设两端的控制立柱 然后拉线埋设中间立柱 控制立柱与中间立柱的平面投影应在一条直线上 柱顶应平顺 复合材 料立柱和基础在运输及装卸时应避免折断或损坏边角 5 立柱安装完成后对周围进行夯实处理 并按下列规定安装隔离 栅网片 1 安装有框架的焊接网片时 网面应平整 框架应整体平 顺 美观 框架与立柱应连接牢固 2 安装刺钢丝网时 应从端头立 柱开始 刺钢丝之间应平行 平直 绷紧后应与立柱上的铁钩牢固绑扎 横向与斜向刺钢丝相交处也应绑扎牢固 3 刺钢丝之间的垂直净空应 13 等于或小于 150mm 三 验收 1 隔离栅的封闭应严密 牢固 不应出现缺口 2 隔离栅应与公路线形走向一致 顺直 流畅 纵坡起伏自然 美观 3 混凝土基础尺寸和埋深 立柱的垂直度和柱间距 网面高度以 及复合材料立柱和基础的强度等级应符合设计文件的规定 4 安装完成的金属网片不得有明显变形 电焊网不得脱焊 虚焊 5 镀锌层表面应均匀完整 颜色一致 不得有气泡 裂纹 疤痕 折叠等缺陷 6 复合材料立柱应密实平整 不得有裂缝 翘曲 蜂窝 麻面等 缺陷 折断者不得使用 7 刺铁丝的中心垂度小于 15mm 立柱的弯曲度不超过 8mm 8 实测项目 隔离栅实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 高度 mm 15 钢卷尺 每 100 根测 2 根1 2 镀 涂 层厚度 m 符合设计测厚仪 抽检 5 2 3 网面平整度 mm m 2 直尺 塞尺 抽检 5 2 4 立柱埋深符合设计直尺 过程检查 抽检 10 2 5立柱中距 mm 30 钢卷尺 每 100 根测 2 根1 14 6 混凝土强度 MPa 在合格标准内 基础施工同时做试件每工作班作 1 组 3 件 检查试件的强度 抽检 10 2 7 立柱竖直度 mm m 8 直尺 垂线 每 100 根测 2 根1 第六章 波形梁护栏与轮廊标 一 材料 1 所有构件材料的机械强度不应低于其规定的合同标准 2 波形梁护栏所有部件应先成形后 采用热浸镀锌进行金属表面 处理 使用 0 或 1 锌 护栏板 端头 立柱 柱帽 防阻块 法兰盘 活动护栏等镀锌量为 600g m2 锌层近似厚度 85 m 螺栓 螺母 垫 圈的镀锌量为 350g m2 锌层近似厚度 50 m 3 镀锌件的镀层应均匀 试样经硫酸铜溶液浸蚀五次不变红 且 应具有均匀完整的镀层 颜色一致 不允许有流挂 滴瘤或多余的结块 表面无漏镀 露铁等缺陷 并与其基底金属结合牢固 经锤击试验镀锌 15 层不剥离 不凸起 镀锌层用锌层测厚仪检测厚度合格 当不合格时可 用氯化锑法作仲裁试验 4 所有钢构件上的螺栓孔应一次冲压成型 并除去毛刺 不得现 场焊割和钻孔 5 进料不得散装进货 包装符合相应的规定 不得因颠簸撞损涂 层或使构件变形 6 产品出厂时应附产品质量证明书 并提供本批钢材原材料生产 厂的材料质保书 7 波形梁不得有明显的扭曲 焊接加长 端部毛刺必须清除 其 形位公差应符合以下规定 波形梁板的直线度每米不得大于 1 5mm 总 直线度不得大于波形梁板尺寸长度的 0 15 切口端面应垂直 波形梁 不超过 30 立柱不超过 1 8 紧固件镀锌层厚度及附着性满足规范规定 有螺纹的部位应在 镀锌后清理螺纹或作离心分离处理 9 立柱长度和壁厚必须满足设计要求 二 施工 1 立柱放样 1 应根据设计文件进行立柱放样 并以桥梁 通道 涵洞 中 央分隔带开口 路线交叉等控制立柱的位置 进行测距定位 2 立柱放样时可利用调节板调节间距 并利用分配方法处理间 距零头数 3 应调查立柱所在处是否存在地下管线 排水管等设施或构造 16 物顶部埋土深度不足的情况 4 立柱位置不准设在泄水槽入口内 相遇时用异形板调整 2 立柱安装 1 立柱安装应与设计文件相符 并与公路线形相协调 2 位于土基中的立柱 可采用打入法 挖埋法或钻孔法施工 立柱标高应符合设计要求 并不得损坏立柱端部 采用打入法打入过深时 不得将立柱部分拔出加以矫正 必须将 其全部拔出 将基础压实后再重新打入 立柱无法打入到要求深度时 严禁将立柱的地面以上部分焊割 钻孔 不得使用锯短的立柱 采用挖埋法施工时 回填土应采用良好的材料并分层夯实 回填 土的压实度不应小于设计规定值 填石路基中的柱坑 应用粒料回填并 夯实 采用钻孔法施工时 立柱定位后应用与路基相同的材料回填 并 分层夯填密实 3 在铺有路面的路段设置立柱时 柱坑从路基至面层以下 5cm 处 应采用与路基相同的材料回填并分层夯实 余下部分应采用与路面相同 的材料回填并压实 4 位于小桥 通道 明涵等混凝土基础中的立柱 可设置在预埋 的套筒内 通过灌注砂浆或混凝土固定 或通过地脚螺栓与桥梁护栏基 础相连 5 立柱安装就位后 其水平方向和竖直方向须形成平顺的线形 6 护栏渐变段及端部的立柱 应按设计规定的坐标进行安装 17 3 防阻块 托架应通过连接螺栓固定于护栏板和立拄之间 在拧 紧连接螺栓前应调整防阻块 托架使其准确就位 4 护栏板安装 1 护栏板应通过拼接螺栓相互连接成纵向横梁 并由连接螺栓 固定于防阻块 托架或横隔梁上 护栏板拼接方向应与行车方向一致 拼接螺栓必须采用高强螺栓 2 立柱间距不规则时 可利用调节板 梁进行调节 不得采用 现场切割或焊接护栏板的方法 3 所有的连接螺栓及拼接螺栓应在护栏的线形达到规定要求时 才能拧紧 并作防盗处理 5 护栏端头安装应通过拼接螺栓与护栏板牢固连接 拼接螺栓必 须采用高强度螺栓 6 附着式轮廊标的安装可根据设计要求 按立柱间距定位或按混 凝土护栏侧墙量距定位 反射器的安装角度应符合设计文件的规定 安 装高度宜尽量统一 并应连接牢固 三 验收 1 护栏立柱的埋深 基础规格 土基压实度 端部和过渡段处理 应符合设计规范和设计文件的规定 2 立柱位置 立柱中距 垂直度 横梁中心高度应符合设计要求 3 所有构件不应