怀化党校学生公寓工程施工组织设计

湖南省南华大学船山学院衡阳市某厂综合楼施工组织设计 学院: 船山学院班级:08土木一办姓名: 彭前进学号: 20089650115编制日期: 2011年11月122 日 目录一、 施工方案二、 施工进度计划及保证措施三、 平面布置四、 保证质量措施五、 保证安全措施六、 文明施工现场措施七、 劳动力安排计划八、 主要材料及构件用量计划九、 主要施工机具使用计划十、 合理化建议一、施工方案11、编制依据及原则111、编制依据1111、现场实际情况1112、工程施工图纸1113、国家及省市现行的各种施工验收入规范、规程和质量评定标准。1114、现行国家及省、市建筑工程安全施工法规和安全技术标准。1115、有关工艺标准和工法。12、编制原则121、本施工组织设计编制针对本工程综合楼主要施工分项进行编制。编制时参照我公司以往类似工程的施工经验，针对本工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理、实行项目法施工管理，采取先进技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。 确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到安全生产的目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。122、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。123、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。1.3、工程概况1.3.1、建筑概况本工程为衡阳市某厂综合楼，由1部分和2部分组合成的L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。 层高及建筑面积：1部五层，顶高21m，层高4.2m，2部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3，4，5层层高为3.3m，6层层高为3.6m，总建筑面积7834m2。绝对标高，正负0.00相当于绝对标高425.044.结构方案：本工程为装配整体式框框结构，横向框架为预制他和梁，纵向框架梁，次梁，柱楼梯等均为现浇。楼盖除厕所，盥洗，水箱间及2层售饭处现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙。内墙为大空空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。楼地面:水泥砂浆地面用于2部分厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其他部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。顶棚及墙面：1部楼梯间为石膏板隔墙。贴白色塑料壁纸。其他顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。外墙面;为绿色水刷石，局部部件（檐口 阳台 雨棚）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。施工工期要求：基础工程由甲方自己完成，施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2010年3月1日至同年10月30日竣工。本工程建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，抗震设防按6度设防。1.3.2、主要结构形式1.3.2.2、主体工程本工程结构类型为整体装配式钢筋混凝土框混结构。砼强度等级：主体砖混部分柱、梁、板砼强度为C20；框架柱砼强度等级为C30，梁、板及楼梯砼强度为C25。 钢筋采用HPB235、HRB335及HRB435级钢筋，型钢及钢板采用Q235B及Q345B。吊钩为HP235及钢筋。因本工程工期相当紧，为了满足在合同工期内完工，本设计单位决定横向梁采用预制梁。板、墙钢筋均采用外加工好进场，其他钢筋均在场内加工。框架填充墙内墙采用 =M3.5混合砂浆砌筑，外墙采用 =M5.0混合砂浆砌筑。砌块均采用普通红砖。1.3.3、主要建筑装饰外墙面;为绿色水刷石，局部部件（檐口 阳台 雨棚）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。室内装饰只做到粗装饰，内墙为水泥砂浆内墙面，天棚为水泥砂浆顶，楼地面做到水泥砂浆找平层。保温节能设计：外墙保温采用聚苯颗粒浆料保温层40mm厚，做外保温，做法见详图；层面保温采用聚苯板保温50mm厚，做法见详图。1.3.4、工程施工特点1.3.4.1、本工程施工单位对工期非常重视，必须在规定工期内完成工程任务，力争提前完成，施工工期比较紧张。1.3.4.2、本工程为2部分建筑组成，建筑性质为活动住房，质量要求高，故施工时，必需根据工程特点制定各栋分部分项工程作业方案。1.3.4.3、本工程为民用活动教育住宅，厨房、卫生间及屋面防水要求高，施工时，不但要保证土建的防水质量，同时，还应注意水电工程预留预埋的防水质量，避免以后出现漏水现象。1.3.4.4、根据开工时间和进度安排，本工程施工期无须经历冬雨季，故本项目部不需要制定相应的专项施工方案。1.3.4.5、本标段施工期间，正确处理好相邻兄弟单位的关系，以保证工程的顺利进行。1.4、施工组织部署及管理目标1.4.1、施工机构组织部署1.4.1.1、合同签订后3天人员及管理机构和部分机械设备开始进场，5天内人员、机构全部到位，所有开工所需机械设备全部到位。1.4.1.2、本工程采用项目法进行施工管理，成立项目经理部，直属公司领导，代表公司执行业主交给的全部任务，负责本工程的施工管理。项目经理为公司法人委托代表，是工程质量终身制第一责任人。项目经理部下设四科一室即技术质安科、生产经营科、财务劳资科、材料设备科、综合办公室，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目组织机构如框图。加图1.4.2、管理职能分工项目经理：在公司直接领上，全面负责项目施工的管理，对外履行施工单位与业主单位签订施工合同，遵守国家有关法规、执行各级行业主管部门的有关指示、规定，对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。项目负责人：全面贯彻执行国家的有关技术文件、规范、标准、负责领导日常工程技术问题的处理，质量控制、安全控制、技术资料收入集归档等工作，组织并参与编制项目质量计划。技术质安科：落实各项管理目标，编制项目质量计划，制定安全生产，文明施工的各项技术措施并督促落实，负责对操作人员做好安全、质量交底，交督促检查落实。生产经营科：合理调配施工过程中的各项生产要素，及时编制、调整、落实施工进度网络计划，负责做好工程预决算工作，完善各种管理制度，加强对外包工程的管理，做好合同的归口管理。材材设备科：负责组织材料、设备进退场，协助项目经理做好材料管理，设备的使用、周转、维护工作，按照质量管理体系的要求，控制、验证材料、设备的质量，组织落实材料设备的堆放。劳资财务科：负责组织劳动力进退场并对其进行管理，负责贯彻执行国家财经政策、法令，遵守国家财经纪律，执行公司财务制度，做好项目成本核算，及时办理财务结算，并及时回收入工程款。综合办公室：负责行政、后勤、保卫工作，搞好日常综合治理工作，根据质量管理体系的要求，综合管理项目文件和资料。1.4.3、施工部署1.4.3.1、施工准备1.4.3.1.1、迅速成立项目经理部，主要管理领导和技术人员到位，全面开展各项工作。1.4.3.1.2、施工现场准备：根据业主指定的坐标控制点和水准点建立测量控制网；现场临时设施的新建和各科室管理人员就位，施工用水、用电设施的布置；施工排水施和临时道路、场地硬化施工。1.4.3.1.3、施工技术准备：熟悉与审核施工图：图纸会审，编制施工组织设计；编制项目质量计划；分阶段编制各分项工程的作业指导书；进行施工技术交底；进行各班组的安全交底。1.4.3.1.4、现场劳动力组织：及时组织泥工、木工进行搭设临时设施等，测量工进场定位、放线，试验工进行原材料的取样及配合比试验，机械工进场安装搅拌机等。进场3天以后，所需施工劳动力到齐就位。后续工程根据施工进度计划要求陆续进场。劳动力进场情况说见劳动力安排计划。做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。1.4.3.1.5、投入先进精良的机械设备，并按期组织进场。本工程投入的主要机械设备。本工程配备经纬仪三台，全站仪一台，水准仪三台，以满足主体施工过程中标高、轴线的测设。施工过程中使用的全部计量器具均应通过有关部门的检测，施工人员、质检人员及各施工班组要求配备一定数量的质量检查器具，以满足施工测量及质量检查的需要。砼施工：砼搅站采用二台J1-400砼搅拌机，砂石上料采用一台30型装载机，混凝土运输采用一台HBTS60-13-90型输送泵。预制构件采用起重机QT1-6型吊装。垂直运输工具：安装两台QT1-2型塔吊作为砖、砌筑砂浆等材料上下的运输工具。其它机械设备详见主要施工机械设备计划表。1.4.3.1.6、本项目将投入一批新模板用于本工程以确保工程质量：构造柱、梁、板采用木胶板模板，与60X80木仿散拼散装。1.4.3.1.7、按照经建设单位审批的施工总平面布置及用水用电申请表，做好生产临建的拱设和水电管网的铺设。1.4.3.1.8、与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，做好测量放线工作。1.4.3.1.9、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。1.4.3.1.10、熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，制定分项工程的II级施工网络计划和月旬工作用计划。1.4.3.1.11、做好进场施工人员的技术培训和交底工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可上岗操作。1.4.3.1.12、严格按照质量标准要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。1.4.3.1.13、积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行。1.4.3.2、施工组织为节约工期，一部与二部平行施工。施工总原则为：先下后上、先结构后围护、先主体后装修。安装预留、预埋与土建施工同步进行。1.4.3.2.1、安装工程预留预埋由相关公司安装专业处组织专业人员进场施工，统一归项目经理部进行管理，确保项目经理部对生产的直接指挥权、协调权及对工程质量、进度的控制权。1.4.3.2.2、做好主体各分项分部工程的验收入工作，柱基未进行验收入不得进行承台施工。主体未进行验收入不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行了48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。1.4.3.2.3、平面将1#、2#、平行施工；段内砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装修工程等按楼层进行流水施工。内墙抹灰工程根据本工程工期特征内墙抹灰工程在三层砌体工程完工之后立即组织相关单位进行完工砌体工程的验收，验收合格后即进行一层内墙抹灰工程。1.4.3.2.4、外装饰工程自上而下分别组织施工。1.4.3.2.5、成品、半成品加工安排钢筋在现场钢筋加工棚加工，模板加工、修整在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工。1.4.3.3、主要施工办法1.4.3.3.1、钢筋混凝土：模板采用木胶板，柱钢筋接头采用竖向电渣压力焊，梁钢筋接长采用闪光对焊和电弧焊连接，混凝土采用现场搅拌站集中拌制。屋面防水：由专业防水队伍进行施工。1.4.3.3.2、脚手架：一层以下不搭设外脚手架，二层以上外脚手架采用落地双排钢管脚手架，内墙砌筑及粉刷架采用工具式里脚手架，支模架采用木质支撑。食堂支模架采用钢管脚手架。1.4.4、施工管理目标1.4.4.1、质量目标一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我公司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。1.4.4.1.1、工程产品符合合同和设计要求。1.4.4.1.2、工程产品符合规定要求，保证使用功能。1.4.4.1.3、确保工程质量达到国家验收入合格标准。1.4.4.2、安全生产目标杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5%）以内。.、施工进度目标按、级网格进度计划要求实行工程进度目标总控制。接到业主开工通知立即组织进场，控制施工总工期为240天。.、文明施工目标推行施工现场标准化管理，确保达到省文明施工现场标准。.、工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，所有资料全部电脑打印、表达内容、分类归档标准化。.、环境保护施工期间应采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境，保护好周转树木花草。.、协调管理目标密切与业主、设计院、监理单位、质监部门及其他施工单位的工作联系。在施工过程中，准时参加业主组织的有关工程施工的各项会议，并及时贯彻落实会议精神。.、综合治理管理目标加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。现场配备名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响。.、施工方案.、施工程序总体安排.、总则：以高质量意识、高质量目标、高质量标准为指导思想，采取严格管理、严格控制、严格检验的施工方法，先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装（安装预留、预埋与土建施工同步进行）的施工顺序。采取网络计划控制，科学合理组织平行流水、主体交叉施工，同时加强土建与安装及各专业队伍的配合施工，确保整个工程质量和管理目标的全面实现。.、施工顺序为：主体结构施工主体验收屋面工程内外墙装饰楼地面门窗安装涂料、油漆室外工程收尾交工、验收。152、本工程的重点和难点1521、本工程结构类型较复杂，合理划分施工区段，区别投入施工队伍，统一管理才能确保杂而不乱地施工。15211、部分结构为钢筋砼框架结构，为使主体结构成型标准、砼表面光洁、外观精美，为创精品工程奠定基础，本工程主体结构采用木胶板作模板形成清水砼。15212、木胶板按图纸中各种梁柱尺寸，根据模数定制，便于工地周转利用。该模板规格多，板面光亮，周转次数多，质量好，施工时可以整装整拆，也可以散装散拆，浇捣出的砼可达到清水砼效果。15213、木胶板支模采用扣件式钢管支模架，柱箍采用钢管，支模时进行计算，其支模方法同主体结构模板工程反模方法。15214、模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。15215、模板拆除：现梁底模拆除时，砼强度必须达到规范规定。梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，刷废机油，并堆放整齐、覆盖保护。1522、现浇混凝土坡屋面施工1523、保证卫生间不渗漏施工方法多年来卫生间渗漏问题已成建筑工程质量一大通病。卫生间渗漏主要表现为：穿楼板的管道与砼接角面周围渗水；后浇预留孔与原结构楼板交接处的施工渗水；墙避浸湿；大便器U型变局部滴水。防治卫生间渗漏的技术措施如下。15231、除按设计要求将卫生间周边高出地面150mm作素砼卷边外，同时应做好管道穿楼板后的封堵工作，素砼卷边应与现浇板同时浇捣，形成整体，管道孔封堵应采用膨胀细石砼振捣密实。15232、在安装完各种穿楼板管道并封堵子孔洞后，用1：2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗入砼毛细孔，然后在砂浆面上做油，起到防渗漏的作用。15233大便器承插管与砼接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm*30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。15234、卫生间施工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验，并作好试验记录，同时将楼面进行蓄水试验，试验合格后，再请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收。153、施工测量建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序的施工。1531、控制点的布置本工程施工测量定位放线相对较复杂，施测时必须细致，反复核对，认真检查。根据业主提供的坐标形成四边形控制，利用全站仪采用角坐标法测设出各栋建筑物平面控制网，利用钢管形成半永久性控制桩。控制点的布置均成直线型。水准站应按四等水准测量要求施测。所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并每月复测一次，使用前必须进行校核。控制桩埋设与保护：控制桩一般用木桩打入土下5080cm深处，待控制桩测设完毕后，采用砼将控制桩保护好，桩顶露出砼面510cm，四周用砖砌体围起来，加盖保护，作为下次测量的依据。1532、建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的全站仪采用直角坐标法测设出各栋建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将各栋主轴线测定于控制网上。纵向控制4条主轴线，横向控制4条轴线，每条轴线设34个远年标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线的依据。每柱轴线采用偏角法进行放线，其误差控制在允许偏差范围之内。其相对精度误差不大于1/2000，测角值误差控制在10”以内。1533、轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出各栋基础中心线，上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于梁板边缘，各开间轴线用50m钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。1534、垂直度控制要主楼施工过程中要把各大阴阳角轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上，以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏移情况，同时利用轴线控制柱和剪力墙的垂直度，在用激光经纬仪引测时要转动激光经纬仪以便消除激光轴误差，同时在各楼层进行四个90度闭合检测，根据外墙大角轴线引测点用线锤或用经纬仪用斜投影法复核轴线，以防建筑物整体倾斜，控制层间垂直度=3mm，全高垂度不大于10mm。1535、标高控制15351标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L1/2。2现场准备2.1根据现场条件，“三通一平”均已具备，沿施工现场四周砌2.2m高砖砌围墙围档作业，具体位置详平面布置图。围墙外侧抹白灰，做888涂料，书写施工标语，大门设在南侧道路入场口处，并书写企业施工牌标志；同时生活区也用围墙进行围挡。布置好现场平面及材料堆场；搅拌机出口处地面做100毫米厚C20砼面层，以利运输车辆进出，并在附近设置集水井和沉淀池，与场外下水管道连通。2.2临时设施：工地所需临时设施按规范搭设（包括办公室、生活区、加工棚）。临时设施的设置尽量做到科学、合理、经济、便于施工。各安全生产、文明施工动员等宣传工作要做到标语上墙，制度上章。2.3施工技术文件编制：组织实施性专项工程作业设计，准备各种施工图表。2.4各材料堆场合理布局，砂子、砾石、石灰膏用24cm厚空心墙分隔，有规范堆放，杜绝差、乱、混现象，钢材尽量避免露天堆放，以免锈蚀，确保各进场材料质量要求。2.5劳动力准备由项目经理部负责组织思想素质好、操作水平高的技术人员及合理的配套劳动力、按照施工进度及特点依次进场。2.6施工机械准备由项目经理部组织本工程所需各类机械设备，并安排机修班组进行检查、保养，根据施工进度随时进场。尽最大努力使用噪音较小的施工机械设备，以免影响旁边居民的正常生活。2.7材料准备钢材、水泥、红砖、砂石等各种材料根据施工预算用料计划由供应科按进度备料，脚手架、模板、木料、跳板等由供应科准备，开工即投入使用，木门及铝合金窗等按照施工进度计划表与生产厂家提前签订好供应计划。3.施工组织与部署3.1施工组织为了优质高速地建设好本工程，本设计将组建一个优质、高效的项目经理部，委派施工经验丰富、业务管理水平高，并多次担任过大型建筑工程的项目经理担任本工程项目经理。项目经理部将在本项目上对工程施工全过程进行高效率、高水平、有计划、有组织地管理。（详项目经理管理模式图）项目管理模式图公司技术组质安组工程组合约组供应组综合组作业班组项目经理部后勤保卫3.2施工部署在施工过程中，对各分部、分项工程严格按优良工程标准施工，精心部署，精心管理，确保进度，实现预定工期内竣工和提前交工，杜绝一切安全事故。推行标准化管理，搞好现场安全生产、文明施工，争创文明施工样板工地。科学运用新技术、新工艺，争时间，保进度。3.2.1质量目标：确保优良。我公司在此工程施工过程中，将制订可靠的质量保证措施，贯彻执行“三检”制，坚决按设计图纸和规范要求精心组织施工，严格材料现场取样送检制度，所有材料做到先检后用，以科学技术为先导，以优良工程为目标，确保工程项目优良等级，争创市样板工程。3.2.2工期目标：保证工程240天（日历工期天数）内全部竣工。在接到建设单位的开工通知单后，将全面组织人员、材料、机械设备进场，严格按目标工期精心管理组织施工。施工前做好各工种的技术交底，加大各工种之间的配合力度，确保工期目标的实现和提前。在约定时间内按质按期将工程交付建设单位使用。3.2.3安全生产目标：以杜绝一切安全事故，消除事故隐患为原则，创安全生产优良项目工程。3.2.4文明施工：严格遵守各项规章制度，推行标准化管理，合理布置施工平面，加强现场清理、收捡工作和宣传教育，做到施工场地整洁有序，无臭水沟、无垃圾、无随意大小便和打架斗殴现象，争创“文明工地”。3.2.5创施工现场综合考评样板工程：全面实现现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全及现场文明。3.2.6协作配合：施工中，密切加强与业主、设计、质监、监理等单位的联系，进行整体协调组织，接受有关主管部门的指导，积极做好施工中的各项工作，确保工程质量和工期。3.2.7服务目标：随时接受建设单位、质监部门、监理单位和设计院的监督和合理化建议，虚心听取各级领导的意见，发现问题迅速整改，并及时做好回访和维修工作，设立用户意见箱，做到“建设单位满意”。3.2.8节约目标：积极推行新材料、新工艺，预防返工，合理回收、利用边角碎料和落地砂浆等，节约材料，降低成本。4.施工方法4.1施工测量4.1.1定位放线：根据规划放线队提供的定位依据进行定位放线，采用50钢管扎好龙门架，其中角度用经纬仪测设，距离用经过检核的钢尺量取，在各主轴线延长线上定位，并作好妥善保护。4.1.2正负零测设：依据甲方提供的高程控制点，用水准仪在该工程附近不会发生沉降的地方测设三个以上的正负零控制点，作为该工程的高程控制点。4.1.3轴线传递：基坑中各主轴线的传递，利用各主轴线延长线上的定位桩用经纬仪正倒镜挑直，直接将主轴线传递到基坑中；当工程施工到正负零时，用经纬仪将各主轴投测至主体上，用红色油漆标记，并作好妥善保护，作为向上传递的依据。4.1.4高程传递：当工程施工至正负零时，用水准仪把正负零测设至主体的各个大角上，用经过检测的钢尺直接量取高度。4.1.5沉降观测：正负零完成后，在房屋四周柱角点设立沉降观测点，施工期间做好观测及记录，直至竣工，并将记录与观测点一道移交建设单位继续定期观测。4.2.5.2钢筋绑扎完好并经验收合格后开始支模，模板采用两块模板夹在砖基上，用铁丝对拉扎牢的施工方法，施工时一定要注意侧模的垂直度，并用木撑将模板固定牢实，防止模板倾斜、称动。4.2.5.3模板验收合格后开始浇筑砼，浇砼前要将模板接缝处堵牢，模板要浇水湿润，砼的施工方法详砼分项工程施工方法。4.3砌体工程本工程基础用MU10红砖与M5水泥砂浆砌筑；所有主体工程用MU10红砖、M5混合砂浆砌筑。 4.3.1砖到达工地后，应检查外观尺寸，按要求抽样进行试验，合格后方可使用，使用前提前一天浇水湿透。4.3.2砖及砂浆用提升井架运送到施工层，在施工层用斗车水平分散。4.3.3砂浆按配合比要求在地面集中搅拌。设置二台砂浆搅拌机，砂浆搅拌时间应大于1.5分钟。为增加砂浆的和易性，在监理工程师许可的情况下，在砂浆中掺入一定数量的微沫剂，其掺量为水泥用量的万分之一。4.3.4砖墙施工要点：4.3.4.1砌筑前控制点线，分出建筑物各部位轴线，并检查是否正确。4.3.4.2砌筑前先立皮数杆，皮数杆要划有每块砖的厚度（包灰缝），门窗、过梁、圈梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距小于或等于15m，立皮数杆时要用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制层高及各细部的高程。4.3.4.3准备所有材料及工具，施工中所需门窗框、拉结筋、预埋件等事先作好安排，保证砌筑质量和进度。4.3.4.4砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖深等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，及七分头、半头砖等砌筑位置，避免四分之一砖长出现，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。4.3.4.5砌筑时必须先根据皮数杆砌角，然后拉线，一砖厚以上（含一砖厚）的墙拉双线，依次砌筑中间部分。4.3.4.7砖墙的水平，竖向灰缝厚度和宽度为10mm，不得小于8mm，不得大于12mm，水平灰缝平直度（用线检查）不大于5mm，饱满度不低于80%。4.3.4.8砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二。若留置斜槎确有困难时（施工段等），可留直槎，但必须砌成八字槎，并加设拉结筋，拉结筋安放为半砖一根，一砖以上的墙不少于2根，直径6mm，间距沿墙不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每端均不小于500mm，其末端做90度弯钩。4.3.4.9隔墙（仅起隔离作用而不承重的墙）与主墙如果不能同时砌筑时，可在墙中引出阳槎，并于墙的灰缝处预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于二根。4.3.4.10如纵向墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，在接槎处下部（约三分之一接槎）砌成斜槎，上部留直槎，并加设拉结筋。4.3.4.11与构造柱相连墙每500mm设二根直径6mm水平拉结筋，每根伸入墙内不小于1m，砖墙砌成马牙槎，且先退后进，每级高度不超过300mm，与柱相连墙每500mm设二根直径6mm水平拉结筋。4.3.4.12宽度小于1m的窗间墙，选用整砖砌筑。4.3.4.13本工程采用双排钢管脚手架，如有少量的上墙横杆及与建筑物相连的拉杆，不准设置在以下墙身中：4.3.5安全技术措施：4.3.5.1在操作前检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否安全牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后再施工。4.3.5.2墙砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架高度超过4m时，采用里脚手架要支搭安全网；采用外脚手架要设护身栏杆和挡脚板后再砌筑。4.3.5.3脚手架上堆料量不能超过规定荷载，堆砖高度不超过三皮侧砖，同一块脚手架板上的操作人员不超过2人。4.3.5.4不站在墙楔上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。4.3.5.5不用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不能在未经加固情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。4.3.5.6砍砖时面向内打，以免碎砖抛出伤人。4.3.5.7砖、石运输车辆前后距离平道上不小于2m，装砖时先取高处后取低处，防止垛倒砸人。4.3.5.8如遇雨天及每天下班时，做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。4.3.5.9在同一垂面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员佩戴安全帽。4.3.5.10人工垂直往上或往下传递砖时，要搭设递砖架子，架子的站人板宽度不小于60cm。4.4空心板安装工程4.4.1预应力空心板进场时要检查构件合格证，并要求注明生产日期、构件代号、采用图集、混凝土放张及28天抗压强度、混凝土构件出厂、放张、起吊通知单等整套构件技术资料，未试压的空心板不得使用。4.4.2堆放时场地要平整，上楼面时有裂缝者不得使用。安装时要在基层上先找平，两端均匀搭墙，座浆安放，板缝间距不小于4cm，空心板两端部采用预制砂浆块堵孔。4.4.3安装后采用细石砼进行灌缝，浇捣严密。针对预应力空心板是弹性构件，为防止缝内新浇砼由于施工荷载引起的空心板发生弹性形变而破坏缝内新浇砼结构，要在施工至上一层时，再进行下一层楼板灌缝施工。4.4.4空心板缝宽小于500时，采用现浇板带，板厚同预制板，主筋10100。4.4.5为确保板缝处不开裂，建议每块板缝宽度控制在810cm内，并配10钢筋二根，再进行细石砼灌缝。4.5脚手架工程4.5.1材质要求4.5.1.1钢管：本工程决定全部采用直径48mm钢管作脚手架，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。4.5.1.2扣件：必须有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。4.5.1.3安全网：要产品合格证、劳动部门产品监检证、生产许可证、销售许可证四证齐全。4.5.2内架为满堂钢管架或移动式钢管架凳，外架为双排钢管架，外墙满挂安全网，其搭设与主体结构施工同步。4.5.3搭设要求及注意事项4.5.3.1立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m。4.5.3.2四角、转弯、纵横方向每隔六至七根立杆从下至上设置剪刀撑，然后在高7m起每隔4m乘7m（高乘宽）设连墙杆。4.5.3.3注意杆件的搭设顺序。4.5.3.4及时与结构拉接或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。4.5.3.5拧紧扣件（拧紧程度要适当）。4.5.3.6有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）不能使用。4.5.3.7搭设工人必须佩戴安全帽、安全带。4.5.3.8随时校正杆件的垂直和水平偏差。4.5.3.9没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。4.5.4脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）、逐根树立杆（与扫地杆扣紧）、安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧、安装第一大横杆与立杆紧扣，安装第一步小横杆（与扫横杆扣紧）、安装小剪刀撑、铺设架板，为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后设抛撑，脚手架外侧设剪刀撑，与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠建筑物的一端离墙5-15cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均要大于10cm，以防止杆件滑脱。为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，把握好以下几个环节：4.5.4.1把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理、维修、保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。4.5.4.2确保脚手架具有足够的刚度、强度和稳定性。4.5.4.3确保脚手架具的搭设质量，在搭设中注意以下事项：架子地基平整夯实（或作基础），并在抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。门架前及底层出入口均搭设3m乘4m防护棚，严禁超载作业，即均布荷载每平方米不超过270公斤，堆砖最高三层。严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差，并确保节点连结达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。脚手板要满铺，铺平铺稳，不能出现探头板。搭设过程中及时设置连墙杆、斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中和使用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。4.5.4.4脚手架安全防范措施：4.5.5.1作业层的外侧设挡板、围栅或安全网，并制定相应的保护措施。4.5.5.2在架高方向按规定设置斜挑或安全网，并制定相应的保护措施。4.5.5.3设置施工人员上下使用的安全扶梯，爬梯或斜道，并有可靠的防滑措施及保护措施，确保正常施工。4.5.5.4在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠防范措施（在作业层下挂棚布、竹道和小孔绳网等）以防止上层坠物伤及作业人员。4.5.5采用良好的防电避雷装置，钢管脚手架、钢制运输架均要有可靠的接地，雷雨季节在高于四周建筑物的脚手架和垂直运输设备架上设避雷装置。4.5.6六级以上大风、大雾、大雨等天气下要暂停脚手架作业。雨后上架操作要有防滑措施。4.5.7加强使用过程中的检查，发现问题及时整改。4.6模板工程本工程模板包括现浇柱模板，现浇梁板模板、现浇板模板及楼梯模板、圈梁模板等。针对工程特点，采用12mm厚竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢管架作垂直支撑。4.6.1独立柱模板：本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱楞间距：在距楼面标高2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱采取预埋竹套管对拉螺栓加以固定，拆模后取出对拉螺栓周转使用。（详下页方柱支模图）4.6.2楼面梁模板：本工程梁模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面的平整度。主次梁交接时，先支好主梁模板，经挂通线检查校正无误后，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉木料档木，以便于与梁模板相接。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。特别注意在第一层楼面支模时，因地面为松土，支模脚手架立杆下需设砼垫块或枕木，防止砼浇捣时发生支模架下沉、走模现象。本工程会议室部分KJ粱高度达1.2米，且粱顶标高达5.85米，施工中要注意土层的夯实和支撑的强度、稳定性。（详下页梁板支模图）4.6.3现浇平板模板：平板底板采用竹胶合板，利用钢管满堂红脚手架作垂直支撑竹胶合板接缝处要平整，侧模利用圈梁模板，但要高出楼面标高150mm左右，用来作为现浇楼板返边模板。侧模支撑要有斜撑，使模板牢固可靠，以免施工时发生变形。4.6.4楼梯模板：楼梯底模采用竹胶合模板，针对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4.6.6模板安装控制在以下允许偏差内： 序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直度全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）54.6.7模板施工要点：4.6.7.1所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。4.6.7.2对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000-3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。4.6.6.3模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定： 构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2M75%2M100%梁8M75%8M100%悬臂梁2M75%2M100%檐口板100%承重模板拆模时所需砼强度4.6.4.4为防止模板下部漏浆，构造柱安装后，在模板外侧敷堵水泥砂浆，待拆模后及时凿除。4.7混凝土工程4.7.1混凝土所用原材料必须符合要求：水泥必须有产品出厂合格证，同时抽样送检合格，砂子含泥量必须小于3%，实际配料时，还需测定含水率，据此增加砂用量，减少水用量。砾石粒径为20mm至40mm，砾石中针、尖状骨料含量必须小于15%，含泥量小于1%。4.7.2砼配料：先试配，然后严格按确定的配合比配制。用混凝土搅拌站集中搅拌。，砼觉拌时间不少于2分钟。4.7.3砼运输：混凝土运输采用一台HBTS60-13-90型输送泵。4.7.4混凝土浇捣： 混凝土振捣采用机械振捣，梁柱用插入式振动棒振捣，做到“快插慢拨”，减少砼发生分层或离析现象，做到振捣均匀。平板用平板振动器振捣，做到前后位置相互搭接3至5cm，防止漏振，正常情况下以25秒至40秒砼表面均匀出现浆液为准。砼浇捣前必须认真检查预埋件、水电管线、钢筋位置间距和模板尺寸、标高、支撑情况等，检查无误后再浇湿模板，模板内的垃圾、木片刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁片等均须清理干净。湿水的模板不应积水。以上工作做好后，再开始浇筑。柱浇筑前预先在柱底倒入适量1:2的水泥砂浆和水泥素浆，防止柱根部出现蜂窝、麻面。每根柱一次浇完，现浇板也必须一次浇完，圈梁每段浇筑长度控制在2米至3米范围内，简支梁浇捣顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免砼浇捣后产生横向推力。砼浇捣必须密实。浇筑时派木工、钢筋工专人守护模板、钢筋。4.7.5施工缝：当不能连续将结构构件一次浇捣完毕时，必须按规定留设施工缝，留设点为：柱子留在基础顶面、梁底、楼层上现浇板顶面。有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在梁板跨中的三分之一范围内；梁、板施工缝均留直缝，不得留成斜缝。在施工缝处继续浇筑砼时，必须在已浇筑砼强度每平方毫米不小于1.2牛顿后进行。在已硬化的砼表面继续浇砼前，应清除垃圾、松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，再铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后浇砼，细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.7.6卫生间、洗脸间等现浇板浇筑时掺5%防水剂和膨胀剂，在材质上保证其防渗抗漏，浇筑时要求振捣密实，不漏振。现浇板四周设砼卷边，同墙厚550mm高，用C20细石砼浇筑，该卷边必须与板面砼同时浇筑，不留施工缝，充分保证卫生间、洗脸间防水要求。4.7.7混凝土养护：在浇完砼12小时内用草袋覆盖浇水养护，派专人24小时负责看护，养护时间：普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于14昼夜，保证砼养护的规定及要求。4.7.8施工缝的处理：4.7.8.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑砼，要清除垃圾、水泥渣、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一段时间，一般不小于24小时，残留在混凝土表面的积水预先清除。4.7.8.2在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除干净。4.7.8.3在浇筑前，水平施工缝先铺上10mm至15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。4.7.8.4从施工缝处开始继续浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，距80cm至100cm处停止振捣，并用人工加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.7.9试块留设：按规定取样，每100m3或每一台班留试块两组，梁板浇筑时还应多留一组试块，当拆模时，能够对构件强度有所了解，试块由专人制作管理，作好记录。4.8钢筋工程钢筋在现场进行下料，塔吊吊运。钢筋工程施工严格注意以下几点：4.8.1施工员和操作工人必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。4.8.2钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。4.8.3为避免钢筋混用，将钢筋一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。4.8.4钢筋绑扎前做好施工准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，交叉梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，此时，梁箍筋高度也应适当减少。4.8.5钢筋绑扎好后，及时搭好操作平台和运输道，防止成品钢筋踩乱、踩弯。本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。（架凳详下页附图）4.8.6钢筋施工要点：4.8.6.1钢筋绑扎过程中，要严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制5050mm砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋扎丝，以便垫块的绑扎固定。梁柱保护层厚25mm，板保护层厚15mm。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。4.8.6.2柱钢筋采用电渣压力焊连接，在改变