水机施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、施工组织计划第一章 项目经理部组织机构图项目经理施工管理施工技术材料管理安全管理计划管理经济管理后勤管理计量员预算员材料员统计员会计员资料员协调员安全员质检员技术员项目技术负责人专业施工作业队第二章 现场总平面布置施工总平面布置图1、施工场地布置原则1.不妨碍施工测量放线，保障运输道路通畅； 依实际地形布置； 靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便； 考虑当地规划； 各工程的作业不产生干扰； 尽量集中便于管理； 符合环境保护法规、条例，满足使用、安全、卫生。2、施工便道 公路路线基本沿原公路前行，行经地区交通较为便利，施工时只需适当修建纵向施工便道或加宽乡村道路，即可保证施工材料运输和施工机械的进出需要。3、生产、生活房屋 全路段设置一个施工区域，该工区设置在标段中部，具体位置根据现场实际情况定，修建生产、生活房屋，项目经理部设在该处。4、料场料场设在施工范围外5、生产、生活用水生产、生活用水均从当地水利网接入6、生产、生活用电 路线沿线为照明用电线路，施工地段大型机械设备用电考虑自发电。工地现场常设一台50KW的发电机备用，以满足供电短缺或出现故障时急用，使得施工不得以因电力供应而中断，确保施工工期。7、通讯设施 为了方便组织施工，利于工作联系，项目经理部和各工区现场指挥采用无线对讲机。以下是临时用地表土地的计划用途所需面积（m2）大致位置或起止桩号所需时间自 至其中利用发包人已征用土地（m2）待借用（m2）原材料堆放区100甲方指定开工至完工1000预制加工车间100甲方指定开工至完工1000成品库房100甲方指定开工至完工1000机械库房30甲方指定开工至完工300设备库房30甲方指定开工至完工300卫生间10甲方指定开工至完工100生活用水10甲方指定开工至完工100办公区30甲方指定开工至完工300消防设施区域10甲方指定开工至完工100临电设施10甲方指定开工至完工100垃圾回收10甲方指定开工至完工100投标单位：（盖章） 法定代表人：（签字） 日期：第三章 计划开、竣工日期、施工进度计划及措施施工工期、施工进度计划一、编制本工程项目进度计划，主要依据下述原则： 1、招标文件中项目总体进度要求。 2、国家及地方的有关法令、法规。 3、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程。 4、设计图纸和设计说明。 5、有关设备材料的供货周期。 6、本工程的地理位置、交通状况及社区环境。 7、各工种之间的施工顺序和搭接关系。二、工程总体计划本工程采用以下施工进度计划管理流程编制周进度计划确定周进度计划计划工程量月计划审核找出月进度计划完成难点确定月进度计划施工总进度计划主要阶段进度计划编制月进度计划资源准备落实资源计划进场周计划审核找出月进度计划完成难点解决难点问题项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督实 施在项目副经理的领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成总 结追查原因解决问题 三、由总控计划编制相应施工计划，根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。 四、计划实施过程中进行动态管理。如日计划或周计划发现偏差，及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。 五、对计划进行严格管理，建立相应奖励制度，切实保证计划的实施效果。 六、在实施过程中随时听从业主、总包、监理对工程进度的意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署的步调统一。 七、以下为计划开工、竣工日期和施工进度网络图此文档仅供学习与交流工程施工进度网络图 施工进度：(开工日期由甲方确定，本项目工期150天，完工日期按开工日期顺延。） 日期主要工程项目8.38.108.209.019.109.2010.0110.1010.2011.0111.1011.2012.0112.1012.2012.30进场施工准备工作支吊架制作安装通风管道制作安装通风设备安装新风机组安装通风系统检测管道安装风机盘管设备安装水系统压力试验管道保温管道冲冼主要设备安装冷媒管安装冷媒管保温冷媒管系统压力试验冷媒管抽真空设备单机试运行空调系统负荷试运行资料整理、施工验收工作施工进度保证措施本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。一、进度控制的方法1.按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2.按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。二、实行施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件工程进度出现偏差工程进度检查分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划进度动态控制循环图和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如图所示三、保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10天内交建设单位和监理单位核准。四、技术保证措施1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项， 杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3.我方将对风管及附件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。4.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。五、施工组织保证措施1.对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。2.把好设备及系统验收、调试关。试运转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。3.设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。六、以质量保证进度措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度， 离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。七、后勤保障措施我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。八、奖惩措施我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。1.制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。2.我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。第四章 施工技术方案一、工程管理目标1.质量目标： 合格 实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。确保工程一次验收合格率达100%。2.安全目标(1)杜绝重伤、死亡和机械设备事故；一般事故频率控制在1以内；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。3.工期目标 合同工期150天之内完成。4.施工准备 1技术准备工作（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 2劳动力及物资、机具准备工作（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实各组室人员，制定相应的管理制度。（2）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 3施工现场及管理准备工作（1）做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好消防器材的布置和安装。（2）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。二、现场设施准备1.技术准备工作 1、根据本工程的特点和图纸现状，我公司将抽调经验丰富的相关专业人员进入现场。 2、备好有关的规程、规范文本，作为施工过程中的执行文件。 3、安排本工程的各专业技术人员对班组进行技术交底，进行规程、规范的再学习，使所有的班组和人员在施工前做到心中有数。 4、根据总包方的总体部署，拟定空调专业的具体施工安排。 5、根据工程特点和现场情况，制定有关的技术、安全等详细施工措施。 6、安排专人提前熟悉各系统管道的走向、标高的位置，以便及时进入现场配合总包进行施工。 7、进入现场后为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，室外工程临时供水分别在消防水池处设置水龙头，消防水池可以储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。2.主要物资准备 1、为满足业主对设备材料的各项要求，本工程设立专项物资小组，配合业主完成物资品牌的审核确认。 2、及时准确的编制订货计划。当厂家批审之后，及时定货，以确保工程的施工需要。进货过程中，严格把关，杜绝假货和劣质产品进入现场。 3、安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表等是否完好，附件、备件是否齐全； 4、依据出厂图纸或技术文件对设备进行检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用； 5、物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应采取防护措施。3.施工机械准备 1、配备足够的施工机械和电动工具。 2、进场前，所有机械和电动工具均需经过试验，保证其状况完好。 3、所有机械、工具的控制开关完好、灵敏、有效，保证安全，达到质量要求。 4、测试器具必须经过检测，并向监理提供相应的检测证明。4.作业人员准备 1、参与本工程施工的，必须为本公司工作五年以上的成建制班组。 2、参与本工程施工的班组和人员，必须参加过同类工程空调专业的施工。 3、参与本工程施工的人员，必须经过技术培训和考核，并具有熟练的操作技能。 4、焊工、电工等 特种工种，必须持有经委颁发的特种作业上岗操作证。 5、所有参施人员，进场前经过进场教育，内容包括安全、消防、文明施工、治安及各项制度，并需经过考试。 6、根据具体进度安排，编制各专业的劳动力计划，以确保施工的基础力量三、施工方法1、水系统管道施工方法及要求 1工艺流程：管道除锈（刷漆）预制加工支吊架安装干立管安装干立管试压吊装风机盘管支管安装系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验系统试压冲洗防腐调试保温。2施工准备 2.1管道安装前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 2.2管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程交底办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。2.3管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。2.4在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。2.5施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。2.6施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。2.7施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。2.7.1采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。2.7.2钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无腐蚀、无毛刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.7.3无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷：钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标尺对其外形和尺寸进行检测。2.7.4经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏和重复搬运。2.7.5阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。2.7.6无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。当金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色；金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸盒钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。3管道支吊架制作、安装 3.1管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定3.2管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的条件下，尽可能采用共用支架。3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。（在混凝土中固定的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）3.4管道支吊架的固定 砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱部位。3.5支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。3.6支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。3.7支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。3.8固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。3.9大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。3.10空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示4管道及阀门安装4.1基本要求 4.1.1管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 4.1.2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 4.1.3螺纹连接的管道矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序。 4.1.4空调冷水管安装时有不小于2.0的坡度，热水管应有不小于2.5的坡度，并在系统的最低点处配置DN20泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近厕所水池或空调机房内的地漏，在系统的最高点处设置DN20的自动排气阀。 4.1.5在工程中，所有管路、管道的露天部分均应适应当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。 4.1.6为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和伸缩，在管线合适位置安装膨胀接头或自然补偿措施。 4.1.7水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：100。 4.1.8安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在凝结水管始端装置疏水器。4.2管道安装方法 4.2.1螺纹连接 4.2.1.1管道螺纹连接使用套丝机或套丝板加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 4.2.1.2螺纹连接时采用生料带或铅油麻丝做填料，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3扣。 4.2.1.3管道连接后应将螺纹外的填料清楚干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道。镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。 4.2.1.4由于本工程建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 4.2.1.5管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支、吊架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 4.2.1.6管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 4.2.1.7管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 4.2.1.8焊接钢管及管件的成品外表面不允许有裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损。 4.2.1.9管道切断，应使用砂轮锯进行管道切断，切断后用刮刀将管道断口处的铁膜刮除干净。 4.2.1.10管道连接前应将丝口端部进行清理，用布将金属屑清楚干净并擦干机油。 4.2.1.11管道必须按照设计要求与工艺要求设置支吊架，垂直总（干）管道必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。 4.2.2焊接连接 4.2.2.1焊接施工工艺工序如下：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口组对焊接焊缝外观检查 4.2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清楚干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。 4.2.2.3焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 4.2.2.4焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁平齐，内壁错边量不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、组件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件影响。 4.2.2.5管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中作好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100-150的温度下烘1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 管道连接时，不得强力对口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。5阀门及法兰连接5.1螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。5.2水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。5.3阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。5.4阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5.5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。5.6阀门的安装高度和位置应便于维修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上的阀门手轮的净向距离不应小于100mm。5.7调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的短管，压力试验合格后正式安装。5.8法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。5.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。6管道的试压及冲洗：分为单项试压和系统试压两种，一般在管道敷设完成后，保温之前按照设计和规范要求进行。6.1管道水压试验6.1.1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。6.1.2试压应分段进行，安装临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。6.1.3管网注水点应设在管段的最低处，压力表安装同样在试验管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。6.1.4系统注水过程中组织人员认真检查，对发现问题及时处理。6.1.5系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。6.1.6按图纸说明进行打压，合格后把水泄净。 6.2管道的灌水试验 空调冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行封堵，再系统中缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。 6.3管道的冲洗 6.3.1管道系统验收前，应进行通水冲洗。冲洗之前应先卸下管路系统上的过滤器的滤网，待冲洗结束后再装上。 6.3.2将空调水系统设备进出口阀门关闭，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 6.3.3管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物排净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。7管道防腐和保温本工程采用橡塑材料进行保温。7.1管道防腐和保温均按照设计要求和国家验收规范施工，所有型钢支架及管道赌锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。7.2在进行保温施工前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、管道支架、紧固螺栓已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。7.3安装橡塑保温管壳，核对其规格与需保温的管道规格是否一致，对较大管径的管道、阀门、三通、弯头等复杂形状保温可采用板材。7.4保温管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。7.5有保温层和隔热层的管道应先做防腐，后做保温。焊接钢管、无缝钢管涂刷防锈漆两道。明装钢管除锈后刷防锈漆两道；当镀锌层被破坏后应在损坏部位补刷防锈漆一道。2、通风系统施工方法及要求 1.风管制作：本项目工程镀锌钢板制作工艺及安装方法如下： 镀锌钢板风管工艺流程： 1.1风管制作 1.1.1风管厚度附详见下表，风管制作首先检查锌铁板或普通钢板是否垂直 900，不是900要在剪扳机剪切成900，按图纸画展开图，检查准确无差错再进行下一道工序。 1.1.2钢板几何图形下料时，必须按画线形状用剪板机、电剪子及手工剪刀进行剪切。 1.1.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具、物品。调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪，两手扶稳钢板，手离刀口不应小于5CM用力均匀适当。 1.1.4板材下料后在咬口前，必须用倒角机和手工剪进行倒角； 1.1.5本工程有金属薄钢制作的风管，镀锌钢板采用法兰连接；普通钢板采用焊接两种方法。不同管材咬口接和焊接界线按设计或91SB6标办要求施工。 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合（通风空调工程施工质量验收规范）的表4.3.1-1规定。圆形弯头的弯曲角度及圆形三通、四通支管夹角的制作偏差不应大于30 。 1.1.6咬口连接类型：咬口宽度和留量根据板厚而定按下表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10 1.1.7咬口时手指距滚轮护壳不小于5CM，手柄不准放在咬口机上，扶稳板料。 1.1.8咬口后的板料先画好折方线放在折方机上，置于下模的中心线上，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时互相配合，注意钢板翻转不要伤人。 1.1.9制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上，卷圆机按风管圆径规格适当调整上、下棍间距，操作时，手不得直接推送钢板。 1.1.10折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合线操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 1.2矩形法兰加工 1.2.1方法兰由四根角钢组焊而成，画线、下料时应注意使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用无齿锯下料。 1.2.2下料调直后，钻螺栓孔和铆钉孔，孔距不得大于150MM。 1.2.3钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 1.2.4焊接后清除焊药及焊渣、除锈、刷防锈漆两遍。 1.3圆法兰制作 1.3.1圆法兰有热煨法和冷煨法，冷煨用法兰卷圆机按法兰直径调正机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；热煨在焊接台做好胎具用气焊加热角钢，煨成所需法兰。 1.3.2将卷好型钢画线割开，逐个放在平台上找平、找正焊好。 1.3.3将焊好法兰放到钻床上钻螺丝孔和铆钉孔，检查合格后做防腐，除锈刷防锈漆和面漆。 1.4风管法兰铆接 1.4.1风管与法兰组合成型时，风管与角钢法兰采用翻边铆接。 1.4.2风管与法兰铆接前要按技术质量要求复检合格后，法兰套管上留6-9mm左右的翻边量，铆接前注意风管法兰的方正及角度，折方与法兰必须垂直再铆接。铆后翻边平正，不许遮住螺孔，不许出现豁口，以免漏风。 1.5质量控制风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）备注1圆形风管外径30001用量尺互成90度的直径300022矩型风管大边30001尺量检查300023圆形法兰直径+20用量尺互成90度的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1风管制做易产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操做加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边要铲平四角不应有豁口4管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不整确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬口不严正确展开下料 1.6成品保护风管法兰、加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨措施，保护好风管的防腐和风管的镀锌层。2.风管安装2.1施工准备: 2.1.1各种安装材料产品必须有出厂合格证，质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏钻螺孔等缺陷。 2.1.3风阀、消声器、罩体、风口等部件调节装置灵活，消声片漆层无损伤，消耗材料都符合产品质量要求。2.2作业条件：2.2.1安装现场已清，无障碍物，地面无杂物。2.2.2预留洞校核符合图纸要求。2.2.3技术员进行技术、质量、安全交底。2.3工艺流程：（风管安装） 2.3.1风管及部件安装，支架采用吊杆、横担，标高根据图纸要求，制作吊杆支架。 2.3.2安装时，按图纸中风管的中心线和土建的基准线，找出吊杆敷设的位置，做好记号，打好膨胀螺栓孔，并固定好再把加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母固定上。2.3.3为保证法兰接口的严密性，沿法兰平面均匀刷胶，平整粘贴垫料，法兰之间垫料不准挤入或凸入管内，法兰连接螺栓（螺栓方向一致）全部穿上，再按对角把螺栓拧紧，拧紧时应注意松紧适度，以免造成风管的扭曲变型，各种风管垫料按设计要求施工，垫料不得突入管内。2.3.4当系统风管较长时，要安装2-3个固定支架。2.3.5 支、吊架不许安在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作， 吊架不许吊在法兰上。阀、部件另安装吊杆3.阀、部件安装：防火阀的安装 3.1防火阀的安装位置与设计图纸相符。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。3.2防火阀设置单独吊架，并避开检视门、测试孔等部位。3.3防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。3.4运输阀部件时，要避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形、漆膜脱落，露天堆放要有防雨、雪措施。做好成品保护。3.5类调节装置必须安装在便于操作的部位。3.6火阀安装，方向位置必须正确，易熔件要迎气流方向，排烟阀手动装置不得有死弯瘪管现象。3.7止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。3.8各类排气罩安装宜在在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固，不得渗漏，凝结水应引到指定位置。3.9支吊托架、规格、间距必须符合施工规范要求，风口、阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置、标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，水平方向的密闭阀安装、防火阀、消声设备均设置单独支吊架，阀体检修口必须便于操作。3.10风口安装位置、标高要正确，风口中心在一条线上， 外露部分要平整美观，排列整齐一致。水平偏差、垂直偏差必须符合规范要求。风口安装311风口安装采用软连接，材料为帆布软连接。安装时先将软管的100-150mm固定在支风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。3.12在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。3.13远控排烟风口控制装置的缆绳套管全长小于6m，弯曲数量少于3处，弯曲角大于90。送、排风机安装3.14风机应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。3.15设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。3.16整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.17风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.18当风机吊装时，应采用减振吊架安装（见下图）。各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。 VH型弹簧减振吊架4.风管严密性检测（漏光及漏风量测试）4.1漏光法检查应采用光线对小孔的强穿透力对系统风管严密程度进行检测的方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应有2处，且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光检测中。如发现条缝形漏光的，应及时进行密封处理。4.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表，或采用符合现行国家标准、（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计设的给定数值不应大于10为合格。5.风管防腐与保温5.1风管保温条件5.1.1风管与部件及空调设备的绝热工程施工必须在风管系统严密性检验合格后进行施工。5.1.2 空调工程的制冷系统管道保温，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，必须在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束检验合格后再进行施工。5.2新风管保温5.2.1 新风管的保温， 采用橡塑保温材料 。保温材料厚度为=21mm，作法见91SB6中的作法。（橡塑保温材料必须经试验符合设计要求，检验合格，方可使用。）5.2.2橡塑保温材料，料层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整光滑， 采用的卷材，允许偏差为5mm。5.2.3风管绝热层采用沾接方法固定 ，施工时必须符合下列规定： 5.2.3.1粘结剂的性能必须符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； 5.2.3.2把下料现场清理干净，用塑料布或大木板铺在地上，在上面下料，下好的料用塑料布包好拿到施工现场，保证保温材料洁净； 5.2.3.3橡塑保温材料，用铝合金型材作校尺，在下料时必须垂直；不得象锯齿式的凸凹不平；不得浪费材料。 5.2.3.4保温前，必须用棉纱把风管表面擦拭干净；（经监理检验合格后方可进行保温）橡塑保温板材面全部抹胶，粘结胶必须涂抹均匀，粘结材料必须均匀地贴在风管、部件或设备的外表面上，橡塑保温材料板与风管、部件及设备表面必须紧密贴合，无空隙； 5.2.3.5橡塑保温材料纵、横向的接缝必须错开；橡塑保温材料贴后，橡塑层的四角必须垂直;四角必须垂直，不得损坏绝热层。 5.2.3.6施工完后必须清理干净，做到活完场清。保温合格率要达到百分之百。 风管及其部件的制作安装：风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由