2010年四季度灾防计划(防治水修改)

大佛寺矿业公司二O一0年度矿井灾害预防和处理计划编 制：大佛寺矿业公司 2010年9月15日 会审签名： 总 经 理： 总 工 程 师： 生产副总经理：通风副总经理：安全副总经理：机电副总经理：通 风 副 总： 调度指挥中心：安 全 部： 生 产 部：动 力 部： 工 程 部： 通 风 部：目 录第一章 矿 井 概 况1第二章 矿井灾害分析及预兆8第一节 灾害分析8第二节 灾害预兆9第三章 矿井灾害预防措施11第一节 瓦斯爆炸事故的预防措施11第二节 火灾事故的预防19第三节 煤尘爆炸事故的预防23第四节 窒息事故的预防25第五节 矿井水灾事故的预防26第六节 重大顶板事故的预防29第七节 综放工作面安装、回撤安全技术措施32第八节 矿井供电、运输、压风事故的预防32第九节 强化质量标准化和安全管理工作44第十节 爆破器材的管理46第十一节 回采工作面局部反风系统47第四章 灾害处理计划48第一节 处理事故的一般原则48第二节 可能发生灾害的处理计划52第三节 井下避难硐室设置及要求58第五章 处理灾害的组织及职责59第一节 处理灾害的组织及职责分工59第二节 处理事故过程中各有关人员的职责61第三节 事故发生后通知顺序及召集有关单位人员64第一章 矿 井 概 况大佛寺煤矿位于陕西彬长矿区南部边界，地处彬县、长武两县交接地，井田走向长15km，倾斜宽5.8km，井田面积86.3km2，地质储量12.5亿吨，可采储量为7.66亿吨。大佛寺煤矿设计产量为800万t/a，分两期建设，一期为300万t/a。主采侏罗纪4煤层，全井田分布。煤层全厚019.73m，平均11.65m，属特厚煤层，煤层结构简单，煤层稳定，较坚硬。2010年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。即：矿井绝对瓦斯涌出量为128.35m3/min，相对瓦斯涌出量为15.89m3/t；绝对二氧化碳涌出量为8.14m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.01m3/t。煤层具有自燃发火性，发火期一般为35个月，最短发火期为24天，煤尘爆炸指数30.08%，煤层倾角5。采用立井、斜井混合开拓方式。开采方法为走向长壁综采放顶煤开采。掘进方法为综合机械化掘进和炮掘相结合的掘进工艺。 防灭火方法采用以黄泥灌浆为主、汽雾阻化、灌注凝胶、注三相泡沫、采空区注氮、堵漏、束管检测等相结合的综合防灭火方法。矿井采用中央并列式通风方式 。 2010年四季度矿井主要回采的工作面为40108综放工作面,回撤40106综放工作面。主要掘进工作面为40110回顺、运顺、灌浆巷、高抽巷、4煤2#辅运大巷;4上煤辅运大巷、回风大巷、胶带大巷等。现将矿井通风、运输、灌浆、注氮、监测、瓦斯抽放、供排水系统简介如下：一、 通风系统：矿井采用中央并列抽出式通风方式，主、副斜井、3#排矸立井进风，1#、2#立风井回风。1#立风井安装一套GAF25-11.8-1型轴流式通风机，服务于4煤生产系统；2#立风井安装一套FBCDZ-NO.33型对旋轴流式通风机，服务于4上煤生产系统。目前，4上煤进风主要为4上煤进风斜巷进风，2#回风立井进风，1#立风井回风，供4上煤掘进通风。 2#立风井主扇投运后，进风仍为4上煤进风斜巷进风，回风为2#立风井。3#排矸井与2#副斜井井底车场贯通后，4上煤采区形成独立通风系统，主扇工作方法为抽出式，3#排矸井为进风，2#风井为回风井。（加风量）二、运输系统： （一）、运煤系统：（1）、采煤工作面运煤路线：40108综放工作面原煤通过工作面溜子运顺皮带溜煤眼胶带大巷皮带主井井底煤仓主斜井皮带(型号为GDS1400) 1栈桥皮带运原煤仓。（2）、掘进系统原煤运输路线：4煤、4上煤的煤通过掘进头输送机溜煤眼胶带大巷皮带主井井底煤仓主斜井皮带(型号为GDS1400) 1栈桥皮带原煤仓。 （二）、辅助运输路线： 4煤：主斜井辅运大巷联巷各使用地点 4上煤：主斜井辅运大巷换装站4上煤进风斜巷各使用地点 2#副斜井4上煤2#副斜井井底车场各使用地点返回路线与运输路线相反三、灌浆系统：目前矿井现有一套灌浆系统，其路线为:灌浆系统：地面灌浆站1副#斜井辅运大巷灌浆巷灌浆点。灌浆能力60m3/h(土方量为15m3/h)，能够满足401采区系统防灭火需要。矿井正在新建一套智能黄泥灌浆系统。四、注氮系统：矿井地面现设有四套制氮系统（ICH-857/2008）流量为1500m3/h.台。40108注氮系统：地面制氮站立孔2#总回总回2#联巷1#总回40108运顺前落山实施采空区埋管注氮。五、监测系统：（一）束管监测系统：现矿井安装束管监测（KSS2100）、（GC4085）系统各一套，束管监测系统中心机房设在联建楼，该系统铺设16芯束主管路（至采煤工作面回联口），铺设支管路到回顺至后落山。沿回顺上帮布置五个采样头，工作面上隅角、50米处、100米处、150米处，且采面每推采50m埋管采样，并随着工作面的推采而移动。通过采样头抽取气样，对采空区、落山及回顺的气体进行分析。（二）、安全监测系统：目前，大佛寺矿业公司使用kj90监测系统，能够实现对井下各采掘面、1#、2#风井、瓦斯抽放泵站等处的瓦斯、一氧化碳、负压、抽放参数、温度、风速、局扇开停、风门开关等自动监测监控，并实现瓦斯超限断电。采掘面传感器的安装位置均符合煤矿安全规程有关规定安装。六、瓦斯抽放系统：目前，矿井有8套瓦斯抽放系统，总抽放能力3200m3/min。地面设抽放系统8套（安设2BEC72型水环式真空泵15台）；抽放主管道直径分别为630mm和820mm。用于采面采前预抽、高抽巷抽放、采后卸压抽放、掘进工作面边掘边抽。抽放的瓦斯经抽放泵部分用于瓦斯发电，部分直接排入大气。七、供水系统井下供水方式采用静压供水。处理后的回用水由高位水池自流，一路从主井108管道送至井下胶带大巷，供胶带大巷、1总回风大巷、2总回风大巷消防洒水和40106综采工作面运顺施工用水；另外一路从副斜井219管道送至辅运大巷，供辅运大巷消防洒水及掘进施工和40106综采工作面回顺、泄水巷、灌浆巷用水。4上煤供水：供水采用矿井静压供水，由地面净化水池，从地面高位水池经副斜井、辅助运输大巷、换装站、4上煤辅助运输斜巷、4上煤1#辅助运输巷。41101采面泄水巷、运输巷、回风巷、黄泥灌浆巷等供水由辅助运输大巷的供水管上接出，供水管均采用DN100的钢管。八、排水系统2009年矿井用水量为180 m3/h， 预计2010年矿井正常涌水量为210 m3/h，最大涌水量为330 m3/h。在副井底中央水泵房安装5台水泵（型号为MD155-674型多级离心水泵，流量为155 m3/h，）。 正常情况，水泵效率为73，每台主泵排水能力为113.2 m3/h，运行2台水泵，排水能力为226.4 m3/h，正常运行情况下运行2台泵可以满足，2台备用，一台检修。最大涌水量时，运行4台主泵满足矿井最大涌出量要求，排水量为452 m3/h。401采区各泄水点经水泵或水沟自流排入401采区水仓，由401采区水仓水泵经2#总回两趟273mm钢管排水管路排入井底水仓。采区水泵房安装3台水泵（型号为BQ-320-22/5-180,流量为320 m3/h），正常情况下开启1台泵可满足要求。最大涌水量时，运行2台水泵满足矿井最大涌出量要求，排水量为448 m3/h。4上煤排水：411采区预计最大涌水量为110立方米/小时（含施工水），411采区各泄水点经水泵或水沟自流排入4上煤1#辅助运输巷水沟经4上煤辅助运输斜巷、换装站流至中央水仓。中央水仓通过水泵排至净化水车间，净化后输送到高位水池，供生产用水。九、通信系统：矿井调度通信系统已按要求全部安设到位，覆盖井下全部掘进工作面、机电硐室和要害场所，系统稳定畅通；井下通信采用程控电话。主线路从地面机房到井下分三路。一路采用220芯通信电缆经28度坡底到中央变电所门口覆盖4煤中部车场以外的所有用户；一路采用250芯通信电缆经副井到4煤辅运106回顺口已里的所有用户，另一路采用230对通信电缆经28度坡底、辅运巷经301运顺去4上煤的所有用户。井下共安装防爆电话43门，覆盖主副井井底、变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室和采掘工作面等。地面安装电话60门。所有电话能与矿调度指挥中心直接联系。通信系统现满足生产和灾害预防的要求十、压风系统：井下在 1#措施巷设压风机房，安装两台MLG-20/8矿用螺杆式移动空气压缩机联合并运的方式供风，在辅助运输大巷临时安设DN100管路一趟做为主供风管道；辅运大巷9#联巷设置一台MLG-20/8矿用螺杆式移动空气压缩机，与供风管道连通，构成井下压风系统，保证井下4煤生产用风。4上煤供风系统在换装站，4上煤平台个安设一台MLG-20/8矿用螺杆式空气压缩机与主供风管路相连接组成4上煤供风系统，并可以通过阀门连接与主供风管路相连接供4煤用风。供风系统运行满足生产要求。在净水车间旁边安装MLG-20/8矿用螺杆式移动空气压缩机一台，长期备用。供风管与主斜井219压风管道连通，压风管道经主斜井至28绞车道，到胶带大巷。将各采掘工作面的压风管道与胶带大巷的压风管连接。并在1#措施巷与辅运大巷临时安设DN100管路的主压风管路相连接将形成地面压风系统，在发生灾害情况，开启地面的压风机，压风管往采掘工作面供风。2010年6月份，地面建成永久性压风机房。 第二章 矿井灾害分析及预兆第一节 灾害分析一、瓦斯：2010年矿井瓦斯等级鉴结果为：相对瓦斯涌出量为15.89 m3/ t，绝对涌出量为128.35m3/min。属“高瓦斯矿井”，分析本井田自然瓦斯成分以氮气、瓦斯为主。根据煤科总院重庆分院进行的瓦斯基本参数测定预测，4#煤层瓦斯含量为6.4m3/t。1）瓦斯来源1.本煤层瓦斯：主要有以下下3种：采煤工作面；掘进工作面；采空区2.临近层瓦斯： 4上煤2）灾害原因分析1.矿井瓦斯绝对涌出量大。根据2010年瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为128.35m3/min，为高瓦斯矿井。2.瓦斯局部积聚瓦斯易积聚的地点有：采煤工作面上隅角；顶板冒落的空间、风速较低的巷道顶板附近、停风的盲巷、漏风的闭墙、采煤工作面接近边界；采面机械附近（刮板输送机机尾、底部溜槽等）。3.局部瓦斯涌出瓦斯涌出地点主要有：采空区、冒落带、盲巷、闭墙等二、煤尘：煤尘具有爆炸危险，煤尘爆炸指数为30.08%。井下煤尘产生的主要原因是：1、采、掘工作面在生产、运输过程中。2、局部巷道风速过大或过小易造成煤尘飞扬与堆积。当煤尘浓度达到一定值，遇外因火源时，可引起煤尘事故。1）煤尘来源掘进工作面、采煤工作面、运输大巷、胶带大巷、回风大巷、运输系统的各转载点等2）灾害原因分析矿井生产或者掘进过程中产生大量煤尘，致使煤尘堆积，进而发生煤尘爆炸是导致煤尘灾害的主要原因。三、火灾：1、外因火灾1.外因火灾（1）存在明火：如吸烟、电火焊等；（2）电气失爆：电器设备性能不良、管理不善、电器破损等；（3）放炮火：未按规定放炮等；（4）静电火花：如穿化纤衣服等；（5）瓦斯、煤尘爆炸等引起的火灾；（6）机械摩擦及物体碰撞产生火花；2.内因火灾内因火灾（也叫自然火灾）是煤炭在一定的条件和环境下自身的物理化学作用引起的火灾。4#、4上煤煤层，属于易自燃煤层。发火期35个月，最短24天。由于回采过程中浮煤清理不彻底、顶煤回收不完全、隔离煤柱受压疏、永久密闭压垮而漏风，可能导致工作面煤层自燃发火。 四、顶板：40108回采采用综放工艺，工作面采高大，两端头压力集中，采掘工作面走向长度大，虽然采用锚网索强力支护，但如不及时维护，仍有可能发生冒顶事故。五、水灾分析：该井田水文地质勘探类型以裂隙充水为主的水文地质条件简单类型，即“二类一型”。预计矿井正常涌水量210m3/h，并确定出矿井最大涌水量为330m3/h。第二节 灾害预兆一、瓦斯涌出预兆瓦斯涌出前，一般都有预兆：1、煤层结构变化、层理紊乱、煤层变软、变暗、变干燥、易粉碎；煤层倾角变大，厚度变化大；煤层出现断层、裂隙带发育、波状起伏、煤岩严重破坏等。2、工作面矿山压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等。3、瓦斯涌出量增大或忽大忽小。 4、煤层中有煤炮声，岩缝、煤墙顶板等裂隙中发出丝丝的响声或蝉鸣般的尖叫声。5、若巷道有水，则有水泡从中冒出。二、自燃发火之前的预兆：煤炭在自燃的不同阶段，表现出不同的特征，根据这些特征来分析，判断煤炭的自燃发火是一项十分重要的工作，其预兆特征有：1、煤温、气温连续上升。2、空气相对湿度增加。巷道出现雾气，支架、煤壁顶板上有水珠。3、空气中一氧化碳和二氧化碳，其相对含量连续上升。流经自燃地点的空气含氧量减少。三、顶板冒顶之前预兆：1、声音方面的预兆：采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面老顶断裂时发出鸣炮声、直接顶受压时的碎裂声、掘进工作面顶板破碎支护段棚子及背顶材料受压后劈裂声等。2、直接顶上的预兆：采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下矸雨，同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。3、支架上的预兆： 采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、安全阀频繁开启、支柱被压弯压劈或整体向一方倾斜推倒，在掘进工作面，锚网索支护失效，顶板离层下沉，顶板破碎支护段棚子及前探支架被压弯压劈，这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。 4、煤壁上的预兆： 顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时煤壁片帮导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。 5、其它方面的预兆：（1）在有淋水的工作面，顶板淋水有明显增加。（2）在含瓦斯的煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。破碎的顶板有时因为支架不牢出现漏顶现象，漏顶如不及时处理，会使棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。四、透水预兆：1、煤层发潮、发暗。2、煤壁“挂汗”，顶板多呈尖形水珠，有“承压欲滴之势”这可以区别自然征兆中的“挂汗”。3、顶板淋水加大，犹如雨状。4、有时透水前底板突然涌水。5、工作面温度下降、空气变冷、产生雾气。6、煤层里有“吱吱”的水叫声。7、出现压力水流，表明作业地点在水源附近。8、工作面有害气体增加。9、水的酸度增大，味发涩，有臭鸡蛋味。第三章 矿井灾害预防措施第一节 瓦斯爆炸事故的预防措施一、加强通风：1、矿井严格按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字管理体系，形成通风、抽放、监测管理制度为一体的综合治理瓦斯体系。2、生产技术部门在采掘工作面设计中，必须坚持“以风定产、瓦斯治理为主”的原则。采掘工作面必须实现独立通风。独立通风有困难时，必须制定安全措施，报有关部门及领导批准，并严格执行煤矿安全规程第114条等规定。3、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，通风部必须编制通风设计及安全措施，由矿业公司总工程师审批后方可实施。4、进、回风井之间和主要进、回风巷间的每个联络巷中，必须砌筑永久性密闭墙。需使用联络巷，必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门。5、采掘工作面、硐室及所有的通风巷道，必须合理分配风量。6、矿井采用抽放为主，风排为辅的方法治理瓦斯，其中采煤工作面风排瓦斯量按6-8m3/min配风，其余瓦斯采用采前预抽、采后卸压及高抽巷抽放的方法来解决。掘进工作面风排瓦斯量按3m3/min配风，其余瓦斯采用掘前预抽、边掘边抽的方法来解决。7、巷道贯通，必须按规程第108条规定执行，综合机械化掘进巷道在相距50米前、其它巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。生产部必须给有关单位下发贯通通知单。施工单位制定专门的安全技术措施，经有关部门审查，总工程师批准后，方可安排掘进。通维队应确保贯通巷道和被贯通巷道正常通风，其瓦斯浓度必须在0.8%以下，否则严禁贯通，并及时采取措施、进行处理。贯通前通维队必须做好调整风流的一切准备工作。贯通后，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。8、遇有瓦斯突然涌出或异常的采掘工作面，由通风部编制专门瓦斯治理安全技术措施。经生产部、动力部、安全部审查，总工程师批准后，由施工单位主管负责组织实施。9、及时封闭盲巷、废巷，经常检查闭墙前各种气体及闭墙完好情况，发现问题立即处理。通维队建立密闭和火区档案，设卡管理。10、局部通风系统中严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局扇同时向两个作业的地点供风，局部通风系统必须实现“双风机、双三专电源、自动切换、自动分风”装置和“两闭锁”。专用变压器最多向4套不同的掘进工作面的局部通风机供电，风机必须实行瓦斯电、风电闭锁。严禁出现无计划停风现象。每周五进行一次瓦斯电、风电闭锁试验，每班应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，专人看管风机，并每班三次向通风调度汇报风机运行情况，试验记录要存档备查。11、严格局扇安装和使用管理，各使用单位必须安排专人看管风机，其它任何人严禁擅自开停。因故停转的局扇，再恢复运转前，瓦检员必须首先检查停风区域内的瓦斯，只有当风机及其开关附近10m范围内瓦斯在0.5%以下，方可人工启动局扇。局扇送风后，工作面区域内所有地点瓦斯浓度均在0.8%以下时，方可送电。12、临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内，并向生产调度和通风调度汇报。停风区内CH4或CO2浓度达到3%以上或其它有害气体超过规程第100条规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。停风区中瓦斯及二氧化碳浓度达到1%-3之间时，由井下专职瓦检员采取安全措施、控制风流、排放瓦斯。当停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3时，通风部必须制定安全排放措施，报矿业公司总工程师批准，由救援中心进行排放。 恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近该地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，并应制订专门的安全措施，报矿业公司总工程师批准后方可排放。13、回采工作面上隅角、下隅角应及时放顶，禁止留台阶、掘小洞。遇有瓦斯积聚时，由通风部制定方案，通维队编制安全措施并实施。14、采掘过程中，工作面接近及通过报废巷道、老塘或其它积存瓦斯地点，应编制专门措施，经矿业公司总工程师批准后，贯彻实施，并及时排除其中积聚的瓦斯。15、对长期不用的老巷应予以及时封闭，提高矿井有效风量。减少其他灾害。16、必须按彬长矿业集团颁发通风质量标准要求做好通防工作，提高工作质量。17、每季度应至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。二、加强瓦斯检查，防止瓦斯积聚：1、各采掘工作面必须设专职瓦检员，随时检查工作面及巷道高冒区瓦斯浓度。每班检查4次，并认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮前，必须检查放炮母线长度，放炮距离直巷不得少于100 m。拐弯巷道不得小于70 m。2、严格执行瓦斯管理的各项规章制度，加强瓦检队伍的技术培训，坚决杜绝空班漏检、谎报数据现象。3 、及时处理局部瓦斯积聚。如发现回采面上隅角、老塘边、高冒区等处有瓦斯积聚时，通风部要编制专门排放措施，报矿业公司总工程师审批后，施工单位认真组织实施。4、综采放顶煤工作面初采时，采取有效措施使顶煤、顶板随放随落，生产过程中发现工作面附近存在大冒落空洞并积存高浓度瓦斯时，必须停止生产，采取封堵等措施进行处理。5、加强通风调度管理工作，充分发挥通风调度的调度指挥作用，调度员要认真学习业务，经常深入井下，随时掌握井下瓦斯变化情况。认真听取瓦检员、火观员的汇报，并做好记录。发现问题，应立即向通风部门和生产调度详细说明情况，并通知通维队、抽采队立即组织人员进行处理。6、严格瓦斯排放制度。由通风部编制专门排放瓦斯措施，经有关部门审批，矿业公司总工程师批准后，认真贯彻执行，严禁“一风吹”排放。7、严格按煤矿安全规程规定的地点要求安设瓦斯自动检测报警断电装置，提高传感器的使用率，使用单位要妥善看管，监测人员经常检查检修，任何人不得随意拆除或移动传感器的位置。传感器的管理、悬挂方式按煤矿安全规程规定执行。 8、总经理、矿业公司技术负责人、专职安全管理人员、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须配带便携式瓦斯检查仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。对停风地点派专人检查，发现氧气浓度小于19%或CH4浓度大于3%时，必须设置栅栏、揭示警标、严禁人员入内。9、对瓦斯涌出量异常点要随时监测有害气体。对利用增加风量不能够解决瓦斯的工作面，要实施抽放的措施，以保证工作面回风流的瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定。10、加强钻场瓦斯管理，正在施工的钻场必须安设瓦斯传感器，按要求悬挂于施工地点，报警、断电浓度： 0.8%，复电浓度：0.5%，断电范围：钻场内及钻场20米范围内所有非本质安全型电气设备。班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪，悬挂于施工地点。钻孔实现“边打边抽”，以防钻孔内大量瓦斯涌出，造成钻场瓦斯超限。对施工完的钻孔必须按要求及时封孔，不漏风，严防瓦斯泄露造成钻场瓦斯积聚。钻场瓦斯积聚或施工地点20米范围内瓦斯超限时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。三、防止瓦斯引燃：1、井下放炮工作由专职人员担任，掌握处理瞎炮的基本知识，并经考试合格后，持有经上级发证机关批准的操作合格证者，才能从事放炮工作。2、井下放炮必须使用煤矿许用炸药和防爆型起爆器。火药、雷管的运送、收发、存放必须严格执行规程有关规定。3、爆破母线必须是良好的双线，不允许有破口或裸线头。4、装药时必须掏净炮眼煤粉，封满炮泥。严禁使用煤粉、炮纸等封孔。并严格执行装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查。5、必须正向装药，不准一次装药分次放炮及放糊炮、明炮。6、每个炮眼都必须使用水炮泥，不使用水炮泥严禁放炮。7、不准在一个工作面、一个巷道内两处同时放炮，不准放空炮和利用残眼装药放炮。8、严格执行放炮洒水消尘制度，采掘工作面必须有洒水防尘设施，否则不准装药放炮。9、综掘机要有前后照明，内外喷雾装置必须齐全并正常使用，供水压力符合规定，若内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，必须安装使用外喷雾装置和除尘器，否则不得开机。采煤机必须安装内、外喷雾装置，喷雾装置或供水不正常时，不得开机。10、采煤机司机必须严格执行操作规程，瓦斯检查员不在现场不准开机，开机前必须检查瓦斯。11、综放工作面大块煤卡住支架放煤口，严禁用放炮处理。两巷超前爆破，必须制订安全措施，明确炮眼深度、倾角、装药量、封泥长度、爆破范围，并认真实施。12、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能”，检查合格并由动力部门签发合格证后，方可入井。13、严禁在井下打开矿灯、瓦检器。加强矿灯、瓦检器的维修工作，严禁出现失爆。14、从地面直接入井的轨道、管路，都必须在井口附近安设不少于两处的集中接地。监测和通讯电路必须在入井处装设避雷装置。15、回采工作面后溜子道、后溜子机尾、放煤口、上隅角瓦斯超现时，必须立即停止生产，以防摩擦火花引起瓦斯事故。16、封闭巷道和临时停工、停风的掘进头，必须在巷道口断开轨道、钢管、金属支护等一切导电体，以防杂散电流传入巷道内酿成瓦斯事故。17、排放瓦斯时，必须切断回风流中的一切电源，撤出回风流中施工的所有人员。否则，禁止排放。四、高抽巷管理措施：1、高抽巷外段口做两道密闭墙，两墙间用黄土充填，严密不漏风，墙顶部压抽放管路进行抽放。2、抽放管路在进入闭墙前必须加绝缘段，能够断开一切进入该巷的电流或杂散电流。3、加强墙前的瓦斯检查工作，每班四检查、四汇报。发现问题，及时向通风调度汇报，采取措施，进行处理。4、墙前必须支护完整，金属支护必须断开，不得留有浮煤、浮矸，确保巷道原有断面。5、在高抽巷封闭前，进行撒盐，洒水等措施；封闭后， 10m范围内巷道必须进行喷浆堵漏。6、加强高抽巷有毒有害气体检查，异常及时汇报，采取措施进行处理。7、高抽巷施工层位必须在巷道顶板以上岩层中。五、两巷超前爆破管理：为了防止前后落山悬顶过大，在40108运顺、回顺超前煤墙20m以外，采用爆破方法进行超前预裂。1、两巷超前爆破必须严格按设计要求施工，并制定专门的安全技术措施。2、两巷超前爆破孔在运、回顺施工，垂直于煤壁布置，爆破孔的开口位置、终孔位置、装药长度、装药量、封孔长度等技术参数，必须符合设计要求。3、施工前另行编制安全技术措施。六、加强瓦斯抽放管理：1、瓦斯抽放泵站必须用不燃材料建筑，并有雷电保护装置。2、泵房附近20 m内，禁止有明火。3、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都必须采用矿用防爆型。4、泵房内必须安装瓦斯监测装置，当泵房内瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须切断泵房内的一切电源。5、安排抽放人员定期检查抽放管路，确保管路不漏气、无积水。井下安装、检修抽放管路时，必须制订专门措施。6、改进瓦斯抽放封孔、连孔工艺，优化瓦斯抽放系统，提高矿井瓦斯抽放效率。7、加强采面及掘进面瓦斯预抽力度，确保实现瓦斯预抽效果。8、按要求完成年度下达瓦斯抽采任务。9、抽放系统必须符合抽放规范要求。七、加强安全监测监控系统管理：1、监测系统必须灵敏、可靠、准确，不得有误报或信号中断。2、综采工作面、运顺、回顺、落山瓦斯探头安装位置、断电浓度必须符合煤矿安全规程有关规定，并能有效切断工作面内一切非本质安全型电源。3、掘进工作面正头、回风流（巷道超过1000米时，必须加中探）必须安设瓦斯监测探头，安装位置符合要求，瓦斯、电闭锁必须灵敏可靠。4、安设的束管、采样头，由该区域施工的单位负责管理，不得丢失破坏，任何单位未经通风部批准不得随意搬迁拆除。5、束管监测按规定采样分析，分析气体包括：O2、N2、CO2、CH4、CO、C2H4、C2H2、C2H6八种，出现异常情况应及时处理并汇报有关领导。6、矿井内安设各种探头必须附合煤矿安全规程规定，探头安设地点必须附合煤矿安全规程要求。八、瓦斯大量涌出的预防措施：1、生产部应根据勘探钻孔资料在地质说明中提供尽可能详细的瓦斯地质资料。每月对各掘进工作面的地质构造、涌出点位置、涌出强度，瓦斯基本参数和瓦斯地质资料，做出预测预报。2、各单位现场负责人必须佩带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯，掌握涌出征兆，通维队必须在该区域内设专职瓦检员，发现有涌出征兆时，立即停止作业，切断电源，撤出人员并报告指挥调度中心。3、各单位在该区域工作时，必须严格执行“先探后掘”的原则，发现瓦斯变化异常时严禁施工。4、加强瓦斯监测监控，瓦斯探头必须悬挂到位，断电、报警、复电浓度和断电范围符合煤矿安全规程的要求。5、实施大直径、长钻孔抽放技术，严格实行先抽后掘。6、采用深孔预裂爆破、松动煤体、释放瓦斯。7、当发现有CH4涌出时瓦检员有权停止施工人员工作，协助班组长组织人员按避灾路线撤出，并及时汇报通风调度及生产调度。8、加强矿瓦斯检查力度，按规定进行气体检查。九、采煤工作面上隅角管理措施：工作面上隅角容易出现瓦斯积聚和超限，为保证安全生产，必须认真执行以下措施：1、工作面范围内电气设备必须完好，电气设备的短路、漏电接地保护装置必须齐全，灵敏可靠，按规定调校。2、隅角放顶时，首先检查瓦斯，确保瓦斯在0.8以下时，方可放顶。3、隅角放顶时，20 m范围内必须洒水降尘。4、上隅角角支柱（或液压支柱）必须及时回撤（或前移），必要时采取封堵措施，杜绝空顶、悬顶。采用锚杆（索）强力支护时，切顶线以里顶部锚杆托板，锚索托梁必须回收或卸载，前后落山不允许有遗漏的金属网，运、回顺金属网必须每50米断开或绝缘。5、瓦斯检定仪必须完好。高浓度区测定瓦斯，取气后到低浓度区读数。6、上隅角安设探头，并做到探头显示准确、断电灵敏可靠，连续运行。7、加强工作上隅角、高抽巷及采后卸压瓦斯抽放管理，减少工作面采空区漏风携带的大量瓦斯及减小防灭火压力。第二节 火灾事故的预防一、外因火灾预防（一）、一般性防火措施：1、主、副斜井与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处、井下机电设备硐室、主要巷道内带式输送机机头前、后两端。各20 m范围内都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等，必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送至地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油和费油泼在井巷和硐室内。3、井下各机电硐室、变配电点、车场、皮带机转载点应备有足够数量的灭火器材。4、井下消防管路系统应每隔100 m设支管和阀门，在胶带输送机的巷道中，消防洒水管路应每隔50 m设置支管和阀门。5、井下胶带输送机均要使用良好的综合保护装置，并设专人维护，要清净浮煤，保证托辊的正常运转，防止跑偏、托辊损坏产生摩擦发热起火，严禁皮带重载启动和托运大块煤。动力部必须制订皮带运输的防治机械火灾措施，并落实使用单位严格执行。6、井下所有皮带必须采用有安全合格证的阻燃皮带。7、进风井巷应设置防火门，防火门必须能达到关闭时严密，开启时不阻碍运输和行人，还必须配备快速封闭材料。8、井口或各主扇房附近20 m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。9、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。井下和井口房内，不得从事电焊、火焊和喷灯焊接等工作。10、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的原则。严格停送电制度。机电设备安装、送电前检查线路及设备，并必须认真跟踪检查瓦斯，只有在绝缘符合要求，瓦斯不超0.8%时，方可送电。11、运输机液力联轴节，必须使用带保险片的易熔合金塞。12、井下各用油点应设置带盖的集油池，定期清理出井，不得污染巷道。13、建立完善的入井人员验身制度，严禁携带烟草和点火物品（包括火柴、打火机和电子表等）入井，严禁穿化纤衣服入井。14、生产部在采面设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，通维队必须按设计要求构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。15、每季度由矿业公司总经理组织通风部、通维队、抽采队等有关单位，对井上、下消防器材的存放情况进行全面检查一次。16、井上消防材料库储备的材料，工具数量（见附表1）和品名须有明细卡片，通维队按规定的数量、规格进行配备，并定期检查与更换。（二）、机电硐室的防火措施：井下变电所及其它机电设备硐室应用不燃性材料支护，硐室必须安设外开的防火门，门上设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝风流。硐室的防火门外口5m内的巷道，亦用不燃性材料支护，室内存放足够扑灭电气火灾的干粉灭火器及0.8m3以上砂箱。硐室内严禁存放各类油脂及易燃品。（三）、采掘工作面的防火措施1、采掘工作面电气设备必须有专人负责管理。所有电气设备入井前必须经机电部门进行防爆性能检查，耐压试验，绝缘电阻测定，不合格严禁入井。2、井下新安装的电缆、电气设备，安装完毕后，由动力部组织有关单位进行验收，合格后方可送电运行，严禁带电移动搬迁电气设备和电缆。3、井下严禁使用失爆电器。发现失爆设备，必须落实专人进行处理，并追究使用单位管理人员的责任。4、采掘工作面配电点均应配备一定数量的消防器材、体积不少于0.8m3的灭火砂箱、消防工具等。5、电气设备防爆性能受到损坏的严禁继续使用，必须立即处理或更换。6、井下非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，必须有良好的绝缘。7、采掘工作面的照明，煤电钻必须使用综合保护装置。胶带输送机、刮板输送机等机械严禁超负荷运行。8、井下必须使用阻燃电缆及皮带。9、采煤工作面架间瓦斯燃烧不能利用直接灭火法灭火，只能利用就近封闭工作面的灭火方法。（四）、机械摩擦灭火的预防1、井下所有机械设备轴承、减速箱，严禁缺油运行。2、井下各斜巷严禁放飞车。3、皮带必须有跑偏、烟雾、纵撕、堆煤、温度等保护装置及转载点喷雾、洒水装置，托辊、滚筒转动灵活，不跑偏、打滑。4、各皮带头、皮带尾由使用单位落实专人，清理干净，否则不能启动皮带。二、内因火灾的预防：1、生产部在工作面设计时，必须选择合理的巷道布置和开采方式，以利于4#、4上煤层的防火、灭火、瓦斯抽放、灌浆、注水和氮气防灭火工作。2、根据4#、4上煤层发火倾向性具体在作业规程中应编制如下防灭火措施：（1）、采空区、工作面运、回顺槽冒落空间以及切眼、停采线等处浮煤自燃的预防措施。（2）、防灭火技术、工艺、参数和安全措施。（3）、开采面邻近采空区和其它漏风源的处理措施。3、回采工作面运、回顺、转载点、溜子头、开采线、联巷处的浮煤必须随时清理干净，发现浮煤超厚，安监人员有权停止工作，责令进行处理。4、回采工作面坚持正规循环作业，前、后落山及时放顶，严禁老空造成漏风。5、掘进工作面严格按设计施工。严禁用浮煤表帮，巷道中的浮煤必须及时清净。6、汽雾阻化严格按作业规程规定，杜绝漏喷现象，凡不喷洒的工作面，必须停止生产。由于各种原因造成漏喷的，必须当日补喷。新开采的工作面防火设施不到位不得生产。7、井下发现高温点、灭火队要组织力量，全力以赴，按有关措施尽快将其消除。8、严格按规定采取防灭火措施，并加强工作面一氧化碳等发火征兆性气体检查，发现问题及时汇报，采取措施，进行处理。9、每天安排人员进行工作面取样分析，并进行束管采样分析，将分析结果报相关部门、领导。8、严格火区管理：（1）、火区密闭墙必须按质量标准化施工，设有火区观察孔、灌浆孔，并定期观测。（2）、由通维队固定专人对回采工作面上隅角、各采空区等处密闭墙、老巷定期检查。（3）、火区检查员应按巡回图表规定的时间对各观察点进行详细检测，建立台帐，将数据逐日报通风部及分管领导审阅，发现问题及时处理。（4）、每个火区要建立管理卡片，绘制火区位置图、记载火区的发火原因、时间、发展过程、灭火措施及火灾处理经过等。（5）、启封火区前，必须对封闭前后的各种气体数据进行认真研究，温度、CO浓度等符合规程第248条的规定后，确认火源已熄灭时，提出启封意见，制定专门措施，报彬长集团批准后方可实施启封工作。（6）、启封火区工作，由总工程师批准，由救援中心负责进行，火区回风流所经过的巷道中的人员必须全部撤出。 第三节 煤尘爆炸事故的预防一、防尘供水系统：1、矿井要有从地面直通井下的防尘供水系统。并在矿井地面建设满足安全生产需要的储备水池。2、矿井主要大巷、采区运输巷与回风巷、回采工作面运顺、回顺槽、掘进巷道及掘进工作面、煤仓放煤口、转载设备及卸载点等所有能产尘和沉积粉尘的地点，都必须敷设防尘供水管路。3、防尘供水系统必须安装过滤装置，保证水质清洁。二、回采工作面的防尘措施：1、回采工作面在投产之前，必须在运、回顺敷设洒水管路，并安装净化水幕，各转载点及溜煤眼下口都必须设有喷雾设施，否则，不准投入生产。2、在生产过程中，因故造成管路系统中断，喷雾装置不全或不坚持喷雾洒水者，瓦检员有权停止生产，同时向通风调度汇报。3、工作面放炮时，必须坚持使用水泡泥和黄泥封孔，炮眼深度和封泥长度严格执行煤矿安全规程第329条规定。4、必须坚持使用洒水降尘，放炮过程中定点喷雾洒水、净化风流。5、回采工作面100m以外，每周分别由综采冲洗一次，运顺及工作面100m内由综采队冲洗，煤尘堆积的地点（厚度超过2mm以上）要及时冲洗，100m以内范围每天由综采队负责冲洗。6、综放工作面必须有完善的防尘系统，架间喷雾和放煤喷雾，逢架必有，做到移架、放煤同步喷雾；机组内、外喷雾齐全，并能正常使用。7、采煤工作面进风和回风巷都必须安装净化水幕,采煤工作面距上下出口不超过50米范围,由综采队各安装一道。8、采煤机喷雾压力不得小于2.0Mpa，外喷雾压力不得小于4.0Mpa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0Mpa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。三、掘进工作面防尘措施：1、掘进工作面由施工单位按照标准要求安装洒水管路和喷雾设施，并将水管接至工作面正头，管路每100m（皮带巷每50m）安设一个三通阀门，每周对整个巷道冲洗一次，坚持净化风流和各转载点开机喷雾洒水，否则，瓦检员有权停止工作。2、必须采用湿式打眼，放炮、装煤（矸）前后进行喷雾洒水。放炮前后必须对正头20米范围内进行洒水降尘。3、距正头50米范围内必须安设一套净化水幕（手动或声控式自动化喷雾）；回风口10-15米范围内安设一套净化水幕；如果掘进巷道超过300米可增设一套净化水幕。4、综掘机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。炮掘工作面放炮前后对放炮点前后20米范围内进行洒水降尘，消灭煤尘堆积与飞扬。5、掘进工作面距回风口15米和距正头50米范围内必须各安设一道净化水幕，如果巷道距离过长可根据实际情况增设净化水幕数量。水幕阀门必须安设在行人侧。四、其它防尘措施：1、编制采掘工作面作业规程时，对防尘管路系统及喷雾设施和隔爆设施的安装地点、数量等要明确规定，否则，不准开工。2、溜子头、皮带头、溜煤眼上、下口前后20m巷道内及其它地点堆积的煤尘，必须及时清扫和冲洗，溜子头、皮带头及所有转载点都必须安设喷雾（手动或自动化喷雾均可）设施，且正常使用。3、巷道各处风速必须符合规程第101条规定，防止煤尘飞扬和堆积。4、溜煤眼、煤仓要保持一定的存煤，严禁放空，更不得兼作进风巷使用。5、井下所有矿车都必须完好，防止漏煤矸，斜巷煤矸车不得装的过满，防止外溢及洒煤矸。6、井下任何地点不得有连续长度超过5m,厚度超过2mm以上的积尘。煤尘最高浓度不得大于10mg/m3，岩尘最高浓度不得大于2mg/m3。7、矿井采掘工作面必须安设隔爆棚，水棚水量为200L/m2；矿井主进、回风巷水棚水量为400L/m2，矿井主要进、回风巷安设60L/个隔爆水棚，其他巷道安设40L/个隔爆水棚，吊挂方式必须符合通风质量标准要求。8、井下的喷雾、洒水、隔爆设施指定专人管理和维护，未经部门同意，任何人不得随意拆除、损坏和移动。9、通维队应按要求每半月对主要回风巷冲洗一次，防止煤尘堆积。10、测尘人员应负责井下产尘作业地点的粉尘测定和对采掘工作面综合防尘工作进行监督检查，发现问题及时向通风调度汇报。11、动筛车间必须有完善的防尘系统和喷雾洒水系统，并能正常使用，由通风部组织有关单位定期进行检查。12、在产尘较大地点，应安设声、光、触控式自动化喷雾，并正常维护与使用。第四节 窒息事故的预防1、掘进巷道应严格按设计施工，减少无效进尺和盲巷。 2、井下所有临时性硐室其深度不得超过6m。3、掘进工作面风筒出口距工作面正头的距离，煤巷半煤岩巷不大于5m，岩巷不大于10m，所有掘进工作面风筒出口风量均不小于90m3/分。岩巷风速不得小于0.15m/s；煤巷、半煤巷风速不得小于0.25m/s。局部通风机供风量必须根据巷道瓦斯涌出情况确定，正确选择局部通风机，来满足稀释瓦斯和矿尘的需要。4、局扇由施工单位设专人、挂牌管理，任何人不得随意停开，严禁任何人随意掐开风筒。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内。5、临时停工地点不得停风，否则，必须切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内。6、恢复旧巷或停工地点时，必须制定专门措施，排放其中积存的有害气体。在有害气体未达到安全浓度以前，与排放无关的人员严禁入内。7、掘进工作面在掘进时，必须设置压风管路，压风系统的供风能力要能够满足供风区域工作的人员的风量需要。第五节 矿井水灾事故的预防1、为防止水灾事故发生，矿业公司专门成立了防治水工作领导小组和发生水害抢险救灾指挥部。防治水工作领导小组组长由总经理长担任 ，副组长由总工程师担任，成员由副总以上领导和矿业公司有关单位负责人组成，下设办公室，办公室设在指挥调度中心，调度指挥中心主任兼防治水办公室主任。防治水领导小组对全矿的防治水工作全面负责。总工程师及采掘、机电副总经理负责分管各专业辖区的防治水工作，各专业副总负责防治水的业务技术管理，各业务科室协助矿领导搞好有关区（队）的防治水工作。安全部、生产部负责对防治水工作的日常检查及措施落实，尤其是基层各单位的防治水工作。生产部负责提供有关涌水、储水技术资料及制定防治水方案、措施等工作。2、为防止矿井水灾事故的发生，矿业公司规定雨季前对全矿的防治水系统进行一次全面大检查,检查内容主要为：地表有无塌陷、地裂缝以及大小河道是否畅通；井下水仓设施是否能满足正常排水要求，主、副仓清淤情况能否达到循环使用，排水管线设置是否合理；临时排水点人员在岗情况；采掘工作面及巷道排水能力及设施；全矿井防治水存在的隐患及危险程度和采取的相应措施。3、由生产部牵头，每月组织相关科室对各施工区域的防治水隐患进行详细的排查。并要求建好台帐、在矿井充水性图上填