烟梗生物有机肥技术与工艺（正版）.doc

烟梗生物发酵有机肥技术及工艺一、背景技术烟梗是卷烟工业的副产物，约占烟叶总重的20 %-30 %。全国每年产生的烟梗废料就有数十万吨，由于不能及时有效地利用或处理，造成库存积压，不仅导致库存场地紧张，而且严重浪费了仓贮资源。湖南是烟叶生产大省，全年共生产烟叶350万担，而在打叶复烤生产的过程中会产生烟梗等废弃物，据测算，每100公斤烟叶在制作烟丝处理过程中会产生25公斤烟梗，那么，全年湖南省的烟叶复烤厂将会产生43750吨烟梗，而烟梗若作为废弃物处理，则需要大量的物力和财力来加以转运和处理，还可能会造成土壤污染、水体污染等现象，不利于社会的持续发展。近年来，由于人们对废弃物资源再利用意识的不断增强，对烟梗等、烟草废弃物的综合利用，越来越受到重视，如提取果胶、纤维素黄原酸酯，或制造再造烟叶、膨胀梗丝或颗粒作填充原料应用于卷烟工业等;既便如此目前烟梗废料的利用量还相当小，大部分短烟梗废料尚未得到充分利用。若将烟梗通过生物酵制作生物有机肥或作为有机无机复混肥的一种原料来处理，可全部利用，则可节省废弃物处理的开支，还可带来一定的经济效益和社会效益，所以，将烟梗通过生物酵制作生物有机肥或作为有机无机复混肥的一种原料来处理，是一种科学、经济、合理的选择。在利用烟草废弃物发酵生产有机肥方面，虽已有一些报道，如利用烟末、烤烟茎杆、废弃烟叶制造有机肥等，但由于这些烟草废料分布分散、成分不一，原料收集、运输的成本较大，且生产的肥料产品养分不稳定，难以实现规模化生产。与其他烟草废料相比，烟叶复烤企业的烟梗废料具有来源稳定、集中、运输方便的优点，有利于规模生产和保持有机肥产品质量的稳定性。生物有机肥指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。近年来，政府的大力支持与市场形势的变化为有机肥行业的发展提供了前所未有的契机，利用各种有机固体废弃物(畜禽粪便、垃圾污泥、酒糟、甘蔗滤泥、腐植酸及农作物私秆等)大规模生产生物有机肥产品的时机已趋于成熟。 众所周知，广泛和长期大量化学肥料的使用，使土壤有机质和营养元素消耗强烈，土壤腐殖质减少，土壤微生态环境遭到破坏，从而影响植物的生长发育和作物产量。而且长期施用化学肥料的植物对各种致病菌的抵抗能力较低，这也导致了农药的大量施用，对环境造成严重污染，产品农药残留增加。 有机肥是农业肥料中一类重要肥料，可增加土壤腐殖质和肥力，改良土壤物理、化学特性，提高作物产量和品质，对农田可持续发展具有重要意义。随着有机农业的不断发展，农业对有机肥的需求迅速增加，因而，有机肥的生产日益受到人们的重视。增加有机肥的使用量，减少化肥的使用量，是农业可持续发展的一项重要措施。 我国是世界上烟叶和卷烟生产的大国，在烟草生产过程中产生的废弃物量非常大。这些废弃物主要包括废烟梗、废烟叶、烟渣和烟秸秆等，为有机肥生产提供了生物资源。烟草是茄科烟草属植物，烟梗即是烟叶之粗硬叶脉，约占烟叶重量的2530，直径为1.55.0mm,长度为0.25.0cm，研究表明 ,烟梗中含有的成分种类与烟叶成分基本一致。烟梗的主要化学成分是总糖，还原糖，总氮，果胶，烟碱，纤维素，木质素，多酚，茄尼醇，钾等。但烟梗主要的化学成分的含量并不是恒定的，不同地区、不同等级烟梗，不同等级的卷烟配方的梗丝以及膨胀前后梗丝的化学组成具有一定的差异。一种烟梗的主要化学成分见下表1：表1 烟梗的主要化学成分含量化学成分总糖总氮钾烟碱氯果胶含量/%20.41.732.530.842.0311.59烟梗中富含蛋白质、糖类、木质素、纤维素、有机酸、果胶质等，氮、磷、钾素含量显著高于粮食作物秸秆，尤其是总氮达1. 5-3%，总糖达10-20%、总钾达2-5%，是一宝贵的生物质资源。烟梗生物发酵制作生物有机肥旨在充分利用烟梗废料独特的物理与化学特性，以较低的生产成本和简捷的生产工艺，制造高肥力的有机肥。据国家权威机构最新研究结果显示：烟梗是一种纯天然绿色无公害生态有肥料，它含有丰富的有机质、氨基酸、生物氮磷钾等元素，适用于农场、林场、茶场、果场等植物的根部施肥及杀虫，其效果是工业化肥及其它混合物有机肥不可逾越的。烟梗直接做有机肥有如下功效： 1、提高有益微生物菌群，促进有益微生物繁殖，快速分解土壤养分 （氮、磷、钾及微量元素），使土壤恢复活力，促进作物根部吸收养分； 2、促成土壤物理结构，增加土壤空隙，促进根群发展； 3、增加土壤保水、保肥能力，减少淋失的肥力损失； 4、补充土壤有机肥，缓慢释放作物生长所需的营养元素； 5、增加土壤渗透率，提高灌溉排水效益； 6、有效改良土壤品质，增加土壤肥力，不需间作或轮种； 7、含有碱性物质，是地下害虫天然的杀虫剂，不会对作物产生要害。 2、 烟梗发生物酵有机肥技术方案：国内外在生物有机肥生产和应用方式上有较大不同。国外通常的做法是利用专用撒肥车将堆肥成品直接撒施到种植地块，原因是农场自身附属有堆肥场所和大面积的种植地，可以实现种养物料的小范围的自我循环。我国国情则不一样，绝大部分的堆肥加工厂是独立运营的，没有自身的种植地块，有的还独立于养殖场，产品销售半径往往几十到几百公里不等，有的更远达数千公里，这就要求生物有机肥产品必须具有耐储存、易运输的特点，达到市场商品流通储运的要求。 商品性生物有机肥产品技术要求如下，有效活菌数:0. 2亿个/克;有机质(以干基计)含量:25%;粪大肠菌群数:毛100个/g ，蛔虫卵死亡率:95%;产品有效期:6个月;产品含水率:15%(颗粒)、30%(粉剂).外观(感官):粉剂产品应松散、无恶臭味;颗粒产品应无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味。依据湖南金叶肥料有限责任公司多年的生产生物有机肥的技术研究和工程实践经验，我们提出如下生物有机肥生产工艺系统，其包括好氧堆肥发酵工艺和有机肥制肥工艺两个部分。工艺流程如图1所示：返料粉碎成品包装冷 却烘 干筛 分造 粒添加剂自动配料混 合有机粉碎自动配料自动料腐熟物料二 次 陈 化曝气充氧机械翻抛槽式堆肥发酵水分添加菌剂等添加物称重混合调质烟梗破碎机破碎到2mm烟梗0.2-5cm图l烟梗生物有机肥生产工艺流程图流程简述具体如下：（1） 、好氧堆肥发酵工艺1、烟梗选取：选取烟梗即打叶复烤线产生的烟梗经在线筛分，分出长梗(用于制梗丝)后所得的短烟梗，有80%以上的烟梗长度在0. 5-5. 0cm之间。我们发现，这种粒度的烟梗非常适合好氧高温固态发酵工艺，因此，对于打叶复烤线产生的短烟梗，一般不需粉碎等物理或化学前处理，可直接用于发酵工序。（另一种方法：将短烟梗用皮带输送机送至烟梗破碎机，将烟梗粉碎至2mm左右，粉尘通过除尘系统收集。此粒度较细烟梗发酵后肥料更均匀，发酵更充分，适宜利用烟梗有机肥制作生物有机无机复混肥,但烟梗破碎成本较高，破碎产能较低不利于大规模生产，且破碎时有大量粉尘产生影响工人健康，不建议大规模生产）2、堆肥原料预处理：将烟梗、微生物菌剂和水按重量比为100: （0.1-10): (100-120)混合均匀，通过预混调质机将原料和辅料以及微生物菌剂自动称量并充分混合调质，按照堆肥要求合理调整物料碳氮比和孔隙度，调整混合物料的水分含量至50-60%。微生物菌剂可预先加入烟梗，也可与水同时加入烟梗，或与水混合后一起加入烟梗，以使微生物菌剂与烟梗充分接触。所用的微生物菌剂采用烟梗发酵专用微生物菌剂。微生物菌种包含细菌、放线菌和真菌中的一种或多种混合菌株。菌剂含有较多嗜热微生物，能促进有机质的分解，缩短有机肥的腐熟时间。发酵有机肥的过程就是依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，在一定的人工条件下，有控制地促进可被微生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程；也是微生物分解有机物质释放出能量的过程，这是发酵过程中温度上升的热源，它决定着有机物降解速率，相关研究认为发酵物料温度的上升过程是发酵起始温度、微生物新陈代谢产热过程及堆体保温效应综合作用的结果,堆体一般要经历升温过程,高温持续过程和降温过程。如果土壤中施用未腐熟的有机肥,会使微生物的活动剧烈，大量消耗氧气而形成厌氧环境,从而产生大量中间代谢产物, 如有机氮、 NH3、 H2S 等有害物质, 这些物质会严重毒害植物的根系,影响植株正常生长。同时,如果施用未成熟的有机肥会使肥效延迟，不利于作物的生长，对作物的品质产生不利的影响。加快有机肥的腐熟成为了近几年研究的热点。研究表明添加生物菌剂能明显缩短堆肥腐熟时间,提高堆肥腐熟质量，并发现利用腐熟堆肥接种进行高温好氧降解, 接种率愈高, 愈有利于好氧降解反应的启动, 提高有机物降解率； 腐熟堆肥接种率对有机物中总糖和纤维素降解的影响显著, 其降解率的差别是不同腐熟堆肥接种比例时有机物降解率差距的主要缘由；初始接种对堆肥生物相的影响明显, 且可在堆肥过程中保持较长时间，但接种率达到一定水平后, 接种对生物相对影响会随堆肥过程而逐步弱化；微生物相的演变与生物质的降解相互关联, 可采用按堆肥过程中生物质分类的降解状况,分段接种微生物。3、好氧发酵：然后将混合物料堆放在太阳能堆肥车间里的发酵槽内进行好氧发酵。 好氧发酵主要是利用嗜热细菌群氧化分解有机物并释放出能量，促使堆肥物料温度上升有效灭菌并蒸发一部分水分。比较而言，好氧堆肥具有工艺简单、投资少、运行费用低的特点，能有效杀灭病原微生物，是一种安全、有效、经济的合理处理处置方式。根据原料水分情况，好氧堆肥工艺可分成一次发酵、二次发酵两个堆肥阶段。即先完成槽式堆肥，再移料至堆肥场区，进行二次发酵陈化并进一步降低水分，虽然投资略增，但堆肥效率和品质有所提高，而且利于发酵周期缩短。 好氧高温固态发酵工艺，发酵腐熟工艺条件为:水分:50-60%; pH值:5. 5-8. 0;升温阶段:时间3-7天，温度由环境温度升至60 ;高温阶段:时间为8-20天，温度60-80;降温阶段:时间为9-25天，温度由60降至环境温度;通气采用持续通气或间歇通气;总体发酵时间为20-45天。 好氧发酵采用的太阳能堆肥车间具有透光保温的特性，加上采用强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气，一般堆肥20-45天即可腐熟达到无害化要求。该堆肥工艺特点可概括为:发酵原料和辅料经过预混调质机自动称量、调质和混合等预处理后，优化了水分、碳氮比、孔隙度等发酵条件;太阳能堆肥车间具有极好的升温和保温效果及调控功能，堆肥发酵将不再受大风及雨雪等恶劣天气的影响;发酵槽配备机械翻搅和静态曝气双重作业系统，利于均衡物料总体发酵温度和物料水分向外蒸发。3.1发酵过程中物料的感官变化 发酵前烟梗 发酵后的烟梗发酵开始时, 烟梗物料呈黄褐色, 有刺鼻的烟味。发酵初期, 物料颜色开始转深, 呈灰褐色, 表面有少量霉菌出现, 略带有霉味和发酵香味，手感粘稠。发酵中期, 物料略呈黑褐色, 白色菌体大量繁殖，有明显氨味。发酵后期, 物料呈黑褐色, 氨味减少, 略带有土腥味。发酵末期,物料呈黑褐色, 臭味消失, 土腥味增加，在上面飞行的昆虫的数量减少，手感松散。图2 烟梗发酵前后对比2.2发酵过程温度的变化 温度是有机肥发酵得以顺利进行的重要因素，制约着有机肥发酵过程中微生物的活性、有机质的分解速度，以及肥料的腐殖化程度，并起着杀死肥料中病原菌及虫卵的作用。对烟梗有机肥发酵过程中物料温度整体经历了升温阶段、高温阶段和降温阶段。烟梗有机肥发酵过程中温度的变化表明添加发酵菌剂有利于物料快速升温，高温持续时间长，而发酵周期明显缩短。在发酵过程中，物料温度有两次波动，是由发酵中的翻料工序引起的正常现象。高温阶段是发酵的最重要阶段，研究表明堆体温度在55条件下保持3 d以上(或50以上保持57 d)是杀灭堆料中所含的致病微生物,保证堆肥的卫生指标合格和堆肥腐熟的重要条件，而且很多难降解的有机物质在此阶段被降解。图3发酵35d中的温度变化3.3发酵过程中含水率的变化与控制 水分是影响发酵的重要因素，水分过少，相对透气性好，随着好氧微生物活动易造成有机质和氮素大量损失，材料不能吸收软化，微生物活动受阻，腐解缓慢；水分过多，通气不良，有机物分解解缓慢，所以合适的含水率是发酵过程所必需的。 烟梗发酵的含水率整体呈下降趋势，如发酵开始时烟梗的含水率是60%，发酵到最后，可将含水率控制到35%以下甚至更低。含水率降低的主要是由于微生物的急剧繁殖和生长，要消耗一定的水分。(2)烟梗中含水率高的部分被大量降解，生成的水和游离出来水一部分被蒸发，一部分从烟梗堆体中沥出，成为渗沥液。(3)在有机肥发酵过程中，烟梗堆体的温度通常在50以上，最高可达70左右，远远高于气温，因此水分的蒸发十分显著。根据相关研究发现当含水率下降到40左右，就不利于微生物生长。图4发酵35d中的含水率的变化3.4发酵过程中PH变化 pH值是微生物生长的重要条件, pH值太高太低都会影响堆肥效率。特别是发酵初期,控制pH值能极大地加快反应速率,这样可避免由于反应停滞引起的臭味污染。见图5发酵过程中物料PH整体经历了下降、上升和下降三个阶段。图5发酵35d的PH的变化3.5烟梗发酵有机肥中细菌数量的动态变化 从图6看出细菌在发酵过程整体呈先上升后下降的趋势。图6发酵40d细菌数量的变化3.6烟梗发酵有机肥中物料有机质的变化烟梗物料中的能量储存在有机质中，其能量的可利用性和释放速度除与物料的理化性质在关外，还与发酵过程中微生物的活性和多样性有关。从图7可看出添加发酵菌剂有利于加快有机质的降解和矿化。图7烟梗有机肥发酵过程中有机质的变化3. 7烟梗有机肥发酵过程中发芽指数的变化 种子发芽指数(GI)作为一项建立于种子生理发育水平的综合性生物指标，是最具说服力的有机肥腐熟度评价指标。 GI是通过检验有机肥对种子发芽是否产生抑制作用来评价有机肥无害化、稳定化程度的指标，它不但能检测有机肥样品的植物毒性水平，而且能预测有机肥植物毒性的变化。一般情况下，当GI达到80.00%时，可认为有机肥样品没有植物毒性或堆肥已经腐熟，但也有研究认为当GI达到50%时，表明堆肥已到达腐熟，其植物毒性被认为已降至植物能够忍耐的水平，由于不同种类的种子抗毒性质不同，即使是同一堆肥样品，不同种类的GI也会存在差异。因此，GI选取80. 00%作为堆肥腐熟指标的临界点更具说服力。由图8可以看出，烟梗物料发酵的前期，GI均为0;但添加发酵菌剂的处理在发酵第l0d后，GI开始上升，而对照在发酵第15 d后，GI才开始上升。发酵结束时(第35 d)，处理的GI为86. 87%，大于有机肥腐熟指标的临界点(80. 00% )，对照GI为48. 98%，远远小于有机肥腐熟指标的临界点(80. 00% )，表明处理在发酵35 d时已经腐熟，而对照在发酵35 d时，仍未达到腐熟标准。图8 烟梗有机肥发酵过程中GI的变化 4、制肥工艺：4.1粉肥工艺：发酵腐熟的烟梗经皮带输送机输送至干燥机进行适度干燥，干燥后的物料经皮带输送机输送至破碎机粉碎成粉状有机肥，然后经皮带输送机输送至包装制成梗状有机肥，此工艺生产方法生产较低，目前市场上主要销售粉状有机肥。发酵制成的烟梗有机肥平均有效成分含(按干重计):5-30%烟梗纤维：55-85%有机质：15-40%腐殖酸：2-5% N： 0. 3-3% P2O5：3-8% K2O。有益微生物数量108-1012个/g。成品烟梗有机肥呈褐色至黑褐色梗状、颗粒状、粉状、或蓬松纤维状固体，有堆肥气味，无烟草气味，pH值6. 5-8. 0，含水率10-30%。对一种发酵腐熟的烟梗有机肥产品主要养分进行分析表明(表2)，烟梗有机肥含有植物所需的大量元素氮、磷、钾和微量元素铁、锰、铜、锌等。尤其是全氮含量为2. 59%，高于常规秸秆有机肥;全钾含量高达6. 75%，是常规有机肥的5-10倍。烟梗有机肥中微量元素含量也普遍高于常规秸秆有机肥，其中，铁元素的含量较高，达到338.10 mg/kg，其次为锰元素，含量为100. 95mg/kg o 3。表2 一种烟梗有机肥的养分含量养分全氮(%)全磷(%)全钾(%)铜(mg/kg)锌(mg/kg)铁(mg/kg)锰(mg/kg)含量2.590.486.7510.2221.75338.10100.95 4. 2造粒工艺 造粒工艺主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷却、筛分和包装等环节。首先将发酵后的堆肥产物(含水30-35%)送入有机物料粉碎机粉碎，然后，粉碎好的有机物料和造粒添加剂物料以及需要添加的微量元素等辅料分别进入电子配料秤进行配料，配好的物料进入搅拌机进行连续混合后出料。混合后的物料通过输送设备送到对撞造粒机制粒，经抛光机抛光抛圆，为保证最终产品颗粒一致，对制成颗粒后的物料进行筛分，筛分出的过大颗粒和过小颗粒返回前面重新造粒。筛分后的物料先进入适宜生物低温烘干特点的滚筒烘干机将物料水分降低，再进入冷却器使物料温度降低，合格成品进入最后自动包装机组进行包装制成成品。该造粒工艺特点可概括为:工艺布局采用模块化组合，自动化控制，可根据市场需求生产颗粒状生物有机肥;在调速均匀给料基础上实现连续粉碎、连续配料、连续制粒、连续烘干冷却、连续筛分包装等一条龙式连续作业。但此生产工艺成本较高，销售量较少。 4. 3生物有机无机肥料生产工艺 如果需要，可将上述烟梗有机肥和化肥按重量比为(20-30 ): (70-80 )混合搅拌均匀，干燥成型，即制得颗粒状或粉状烟梗生物有机无机复混肥;所述的化肥优选自尿素、硝酸铵、硫酸铵、氯化铵、过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷酸一铵、磷酸氢钙、硝酸钾、硫酸钾、硫酸锌、硫酸锰、硼砂、硫酸镁等一种或多种混合物。此工艺生产方法和有机肥造粒工艺基本相同，不再复述。5、关键设备的特点5. 1预混调质机该机可同时实现堆肥原料的称重配料、调质和混合功能，特点是:采用重量式称量，单片微型计算机控制，可储存多套配方数据和实现数据传输;混合时间3-l0min，调质时间可调，棍合搅拌室内无死角，对物料具有一定的揉搓和剪切功能;强制出料方式避免物料粘结料门而造成的漏料问题. 5. 2大力神翻抛机 大力神翻抛机与太阳能堆肥车间、发酵槽和移行机、布料车配套使用。翻抛机在发酵槽轨道上行走作业，行走过程中对发酵槽内物料进行翻抛破碎和搅拌，使物料能够快速地发酵和蒸发干燥。当液压升降系统将拨齿升起时，翻抛机可以快速移动(空驶)。翻抛机自动化程度较高，可遥控作业，采用的软启动器启动能有效降低冲击负荷。 5. 3通风曝气装置 在发酵槽或堆肥场的底部铺设有若干条高压通风管道(管道上设置通气孔)，可根据需要由风机定时定量为物料发酵过程提供足够的通风，起到补氧和带走水分的作用，利于加快发酵速度。通风充氧系统由罗茨鼓风机、管路、阀门、电控系统组成。 5 .4粉碎设备 粉碎机采用立式多层紊流链锤结构，粉碎腔体采用变径形式，链锤对称设置，运转平稳，粉碎锤头采用特殊耐磨材料坚固耐用，粉碎腔设有可拆卸衬板，使用寿命延长。 5. 5自动配料及混合设备 连续式配料秤采用计算机自动控制，动态显示配方情况，可储存多个配方，配料精度高，便于生产统计和管理。采用自动配料是实现严格配方成分的根本手段，避免了手工配料的误差。物料混合搅拌采用双轴式混合机，其桨叶结构比较适合粘结性较强的物料，物料不易粘附，具有边搅拌边输送功能。 5.6对撞制粒机 制粒工序是颗粒有机肥生产线的关键工序，颗粒强度及粒型都直接影响最终产品的质量。对撞制粒机对原料粉碎细度要求不高，制粒原料(堆肥后物料)一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎，不易堵塞压盘模孔，压辊直径大，颗粒成型率高不易破碎，颗粒外观均匀。整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本。平模模板易于加工，可正反双面使用。 5. 7筛分机 为保证最终产品颗粒一致，方便使用，必须对产品进行筛分，颗粒分级建议采用结构紧凑震动小的回转筛分机。该机采用配重平衡法使筛体运动过程中水平方向的惯性力得到平衡，因而振动小噪音控制较好，另一个特点是换筛方便，且装有筛面清理装置。 5. 8滚筒烘干机 滚筒干燥机适用粘结性较强物料的干燥生产。为满足生物有机肥低温烘干的要求，滚筒内抄板等进行了特殊结构设计。进入滚筒内的湿物料在抄板等的作用下，在滚筒内被抛散和向前滚动，同时与热空气充分接触，物料在短时间内蒸发干燥。烘干同时改善颗粒成型。该机与燃烧炉和抽风除尘装置配套使用。 5. 9逆流式冷却器 逆流冷却器冷却原理是利用气流流动方向与物料流动方向相反的作用，充分地带走物料中的水分，达到降低物料温度的。该机卸料速度可调，卸料流畅。与滚筒冷却机相比，逆流冷却器占地少，价格低，颗粒破碎率低。经过冷却后的颗粒温度与环境温度之差小于5。 5.10自动包装系统 冷却后的颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。自动包装秤，采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能。 5. 11控制系统控制系统推荐采用中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式，在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操纵台和计算机系统。通过模拟屏可对设备实现启停操作，对于相距较远的制粒机等设备配备有现场控制柜，便于现场操作。 表3烟梗生物有机肥生产主要设备烟梗生物有机肥生产主要设备序号名称规格型号数量（台套）电机功率KW设备价值（万元）备注1烟梗破碎机WTCF7002102电脑计量皮带秤TDG800 238含减速机及控制系统3调质混合器LHL2500X50011564大力神翻抛机WTDLS-182741005供氧系统11512含风机及布风管道等6地热系统115含太阳能及水循环系统7有机粉碎机WTLF80012238自动配料系统112含计量皮带秤、进料斗及控制系统9双轴搅拌机WTWJL800x6122610对撞造粒机DZ-40-552110811有机肥抛光机组WTJP-1.54120812滚筒筛分机1500500027.5313返料破碎机WTLF600122314高湿物料干燥机1600x16000118.53015热风炉1.2MW1610含上煤机、炉排减速机及鼓风机等附属设备16干燥风机T4-72NO10C1301.517冷却机1500X120001152018冷却风机F4-72NO8C1221.219自动定量包装秤LCS-50 0.2级138含减速机、缝包机及空压机等附属设备20皮带输送机B6508241621除尘室V=100m31222除尘池6500X4900X24001523洗涤塔2000X48001200X18.913合计38529290.7三、小结与讨论 采用打叶复烤线产生的废烟梗发酵有机肥，转化为有机肥料的方法是符合生态原理的处理方法，它能较好的克服有机废物燃烧和直接填埋而带来严重的二次污染弊端。 烟梗生物发酵有机肥及其制造方法的优点是: 1、所用的烟梗为打叶复烤线正常生产中产生的短烟梗，烟梗废料的粒度一般在0. 5-5. 0cm之间，非常适合好氧高温固态发酵工艺，因此，一般来说，烟梗不需物理或化学前处理，可直接用于本发明发酵工序，从而大大节约人力物力和能源消耗，降低生产成本，提高生产效率。而目前常规的有机肥好氧高温固态发酵工艺中，一方面由于发酵前作物秸秆等原料均需要粉碎工序处理，粉尘污染、人力物力和能源消耗