超实用叉车检修计划.docx

叉车检修计划叉车是有效减轻员工劳动强度、提高工作效率、是公司使用的重要装卸用具。为保障叉车使用的机动性、灵活性与实用性，特制定本叉车检修计划如下：一、日检:此项工作由操作工负责，并填写设备运行记录1.清洗叉车上污垢、泥土和垢埃：重点部位是货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器等。2.检查各部位的紧固情况：重点部位是货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉等。3.检查转向器的可靠性、灵活性。4.检查渗漏情况： 重点部位是各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸等。 5.检查轮胎气压:确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形。6.检查制动液、水量：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，要使用清洁自来水；若使用了防冻液应加注同样的防冻液。若水温高于70时，不要打开水箱盖。打开盖子时，事先垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。7.检查发动机机油量、液压油、电解液：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入，再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两刻度线之间：若油太少，管路中会混入空气；若油太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，若不足则要加蒸馏水到顶线。8.检查制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。 9.检查皮带、喇叭、灯光、仪表等：检查皮带松紧度是否适当，如没有调整余量或破损有裂纹必须更换。喇叭、灯光、仪表均应正常有效。二、月检：此项工作由操作工与维修工共同负责，并填写设备检修单1.检查气缸压力或真空度。 2.检查与调整气门间隙。3.检查节温器工作是否正常。4.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。5.检查变速器的换档工作是否正常。6.检查与调整手、脚制动器制动片与制动鼓的间隙。 7.更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 8.检查发电机及起动电机安装是否牢固、与接线头是否清洁牢固、检查碳刷和整流子有无磨损。 9.检查风扇皮带松紧程度。10.检查车轮安装是否牢固、轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物等。三、季检：所属厂点提出申请，由采购部门负责联系专业修理厂检修。检修后由厂技术人员与设备管理员共同对叉车进行验收，并做好总结工作1.检查皮带外观，调整皮带松紧度。2.检查高压线外观，测量高压线电阻。3.检查、清洁电器各部件、更换断电器触头、调整触电间隙，检查点火时间。4.检查、调整火花塞电极间隙。5.检查、调整气门间隙。6.检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情 况，检查冷却液。7.检查油箱、油管、接头外观和密封情况。8.检查EGR阀与温控真空阀密封及工作情况。9.检查、紧固排气管、消声器。10.检查传动油面及油质；检查壳体密封性和螺栓、螺母紧固情况；检查变速操纵机构和润滑情况。 11.检查防尘套、卡箍外观及紧固状况。 12.检查油封、连接部件等。13.检查转向轴外观、转向轴万向节的松紧度和完好情况；检查转向齿轮、齿条及轴承、衬套、防尘套；检查转向盘自由行程情况。14.检查前轮外倾和主销后倾；查看相关部件是否有损伤、变形现象；检查调整转向角。15.检查总泵各部位密封状况；检查制动液储液罐液位；检查各橡胶软管是否完好；检查紧固各接头。16.检查比例阀密封性；检查排放液压系统空气。17.检查制动钳、钳销及制动块导向片；检查制动块分泵密封及回位情况。18.拆检制动鼓：检查制动块、制动盘磨损状况；检查制动蹄回位弹簧；检查制动蹄间隙自动调整装置；检查制动蹄及摩擦片清洁制动底板及其各部磨屑或灰尘总成装置；检查制动鼓工作情况，视需要调整好制动蹄与制动鼓间隙。19.检查驻车制动扛杆是否完好、紧固状况；检查拉索装配及工作情况。20.检查调整制动踏板高度，调整踏板自由行程；检查轮毂轴向间隙、轮毂轴承磨损及运转情况；检查紧固轮毂螺栓几锁销。21.清洁蓄电池表面及极桩，测量电解液密度，补充蒸馏水，测量蓄电池电压，视需要进行充电工作。22.启动电机清洁、检查外观，紧固连接螺栓；检查驱动齿及电磁开关工作状况；检查启动性能。23.检查发电机，紧固连接螺栓，检查电刷并测试发电