变电站满堂脚手架施工方案

1、 模板高支撑专项施工方案编 制 人： 日期：专业技术负责人： 日期：项 目 总 工 程 师： 日期： 目 录 TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc10535 1 工程概况 PAGEREF _Toc10535 1 HYPERLINK l _Toc17769 1.1 总体简介 PAGEREF _Toc17769 1 HYPERLINK l _Toc4309 1.2 建筑概况 PAGEREF _Toc4309 1 HYPERLINK l _Toc9643 2 编制依据 PAGEREF _Toc9643 1 HYPERLINK l _Toc15051 2.1 施工组织设计、施工

2、图纸 PAGEREF _Toc15051 1 HYPERLINK l _Toc5553 2.2 主要参考规范和设计手册 PAGEREF _Toc5553 1 HYPERLINK l _Toc13982 3目标管理 PAGEREF _Toc13982 2 HYPERLINK l _Toc32167 3.1质量目标 PAGEREF _Toc32167 2 HYPERLINK l _Toc12046 3.2安全及文明施工目标 PAGEREF _Toc12046 2 HYPERLINK l _Toc15243 4 施工部署及施工进度计划 PAGEREF _Toc15243 2 HYPERLINK l

3、_Toc22381 4.1 技术准备 PAGEREF _Toc22381 2 HYPERLINK l _Toc5482 4.2施工进度计划 PAGEREF _Toc5482 2 HYPERLINK l _Toc25976 4.3材料进场计划 PAGEREF _Toc25976 2 HYPERLINK l _Toc23146 4.4 机具准备 PAGEREF _Toc23146 3 HYPERLINK l _Toc690 4.5 劳动力安排 PAGEREF _Toc690 3 HYPERLINK l _Toc4396 4.6材料准备 PAGEREF _Toc4396 3 HYPERLINK l

4、_Toc14776 5 施工工艺 PAGEREF _Toc14776 3 HYPERLINK l _Toc18004 5.1 脚手架搭设施工工艺 PAGEREF _Toc18004 3 HYPERLINK l _Toc18226 5.2主要技术要求 PAGEREF _Toc18226 4 HYPERLINK l _Toc25653 5.3 脚手架检查与验收 PAGEREF _Toc25653 5 HYPERLINK l _Toc13127 5.4 脚手架拆除安全技术管理措施 PAGEREF _Toc13127 5 HYPERLINK l _Toc1265 6质量保证措施 PAGEREF _To

5、c1265 6 HYPERLINK l _Toc32706 6.1质量保证措施 PAGEREF _Toc32706 6 HYPERLINK l _Toc31378 6.2模板安装、拆除质量要求 PAGEREF _Toc31378 7 HYPERLINK l _Toc22601 7安全及应急措施 PAGEREF _Toc22601 8 HYPERLINK l _Toc25826 7.1安全生产措施 PAGEREF _Toc25826 8 HYPERLINK l _Toc23887 7.2应急措施 PAGEREF _Toc23887 8 HYPERLINK l _Toc11020 8文明施工及环境

6、保护措施 PAGEREF _Toc11020 10 HYPERLINK l _Toc10164 8.1现场管理措施 PAGEREF _Toc10164 10 HYPERLINK l _Toc8019 8.2对“声”污染的控制 PAGEREF _Toc8019 11 HYPERLINK l _Toc21026 8.3对“水”污染的控制 PAGEREF _Toc21026 11 HYPERLINK l _Toc1371 8.4对“渣”污染的控制 PAGEREF _Toc1371 11 HYPERLINK l _Toc32435 9 附件一、模板高支撑架计算书 PAGEREF _Toc32435 1

7、1 PAGE 24 变电站满堂红模板高支撑专项施工方案1 工程概况1.1 总体简介工程名称 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 项目管理单位 施工单位 建设地点 结构形式钢筋混凝土框架结构层数地上二层1.2 建筑概况变电站采用框架结构，地上一层，轴线长为7.2m21.6m，跨度为7.2m7.2m，建筑高度为6.3m，建筑面积170，板顶高为5.4m，板厚为0.12m，梁高为0.5m至0.6m，梁的宽度300mm（局部200mm）考虑到施工需要，第一层室内回填至标高-0.1m，考虑最不利荷载和室内回填后地面高度，板底模板最大支撑高度为5.38m，梁底模板最大支撑高度为5.0m，梁高按0.6m

8、，梁宽0.3m计算，板厚按0.12m计算。2 编制依据2.1 施工组织设计、施工图纸 （1）xx有限公司总部基地项目项目施工组织设计； （2）xx有限公司总部基地项目设计图纸； （3）xx有限公司总部基地项目岩土工程勘察报告（工号：KC-2014-JX-09）2.2 主要参考规范和设计手册 （1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； （2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； （3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； （4）混凝土结构设计规范GB50010-2010； （5）建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005； （6）建筑结构荷

9、载规范GB50009-2012； （7）建筑地基基础设计规范GB50007-2011； （8）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； （9）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）； （10）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文。3目标管理3.1质量目标 3.1.1达到合同要求的质量标准，达到天津市“海河杯”验收标准，无重大质量事故，工程验收合格率100%； 3.1.2 检验、测量和实验设备检定率达到100%。 3.1.3工程材料合格率达到100%。3.2安全及文明施工目标职业病及中毒事件为0；工程安全标准化达标率100%；千人负伤率2.8；项目管理人员、特殊工种

10、操作人员持证上岗率达100%，且都在有效期内；4 施工部署及施工进度计划4.1 技术准备项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定满堂脚手架专项设计方案。4.2施工进度计划变电站主体结构计划开工日期为xx.4.8，计划结束日期为xx.4.16，绝对工期8天。4.3材料进场计划 序 号名 称进 场 日 期1木

11、方（50mm100mm）xx年4月随工程进度逐批进场2木胶合模板（12mm）348.33.6钢管4各种扣件5水性脱模剂6碗口式立杆、拉杆73型卡812对拉螺栓9螺帽10铁钉11顶丝12502004000跳板4.4 机具准备为保证工程质量，便于施工操作，应配置必备的简易可行的工具，并鼓励工人进行小改小革，施工中所需的斧子、电锯、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子以及松卸模板用工具等要准备齐全。主要机具详见下表。名称规格型号数量名称规格型号数量圆盘锯MJ-1062台平 刨MB-5033台手提电锯M-651A6台空压机1m31台压 刨MB10651台4.5 劳动力安排工种人数工种人数木工20测

12、量员3壮工10架子工15专职安全员24.6材料准备1、材料要求（1）脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。（2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺

13、栓拧紧扭力矩应为40-65Nm，达到65Nm时，不得发生破坏。5 施工工艺5.1 脚手架搭设施工工艺满堂脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑。根据构造要求在建筑物四边用尺量出最外缘离基础梁距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。基础四周做好排水设施，预防下雨后地基沉降。5.2主要技术要求 （1）本工程模板支设采用满堂红脚手架支模体系，模板采用12mm厚多层板，木方采用50100mm木方，钢管采用48

14、.33.6mm钢管。 （2）梁模板支撑立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设最大高度H(m)：5.0；梁两侧立杆间距(m):0.6；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向，对于梁高为0.6m梁在梁底模板下设置一根立杆，支撑的立杆沿梁跨度方向间距La(m): 1m；。板模板支撑的立杆横向间距或排距(m):1.0；纵距(m): 1.0；板支撑架搭设最大高度H(m)：5.38，步距(m):1.5；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10； 板底支撑连接方式:方木支撑。详见附图一。 附图一 （4）构造要求1、立杆接长对接扣件连接。对接，搭接应符

15、合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2、每根立杆底部均设置垫板，垫板采用502004000跳板。3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨。5、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每68m由低至顶设置连续竖向剪刀撑，因架体高度在8m以下，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑。

16、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在46根之间。每道剪刀撑宽度为4跨，且不大于5m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接外，搭接长度不小于1米，且不少于3个扣件在离杆端不小于100MM处进行固定。本架体最高处达4.95m，满堂支架四边设连续式竖向剪刀撑；中间每隔8米或者梁底设八字形剪刀撑。详见附图二，附图三 附图二 附图三5.3 脚手架检查与验收1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完后68m验收一次；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；（6）停用超过一个月。

17、2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：（1）规范要求；（2）施工组织设计及变更文件；（3）技术交底文件。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）是否超载。5.4 脚手架拆除安全技术管理措施1、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 2、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。3、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各

18、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。6、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。9、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地

19、面。10、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经项目部技术人员同意后由架子工操作。11、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。6质量保证措施 6.1质量保证措施（1） 强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以专业项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家颁布的施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场由项目部总工程师及技术质量部部长组织专业质检员及协作队伍，认真开展自检、交检、专检，尤其要

20、重点落实施工班组的自检工作。（2） 对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全面质量管理，所供到的材料、设备必须经过技术负责、工长、试验员和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格的材料或成品不得进入现场。（3）执行工程质量奖罚制度 ，必须达到优良工程。（4）建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，资料要求做到标准化、规范化。（5）模板安装、定位必须有验收人员同意后方可进行下道工序，发现问题及时责令纠正，并执行“一停、二整、三改、四罚”的规定。（6）模板要有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准。（7）为防止混凝土出现麻面，模板

21、应及时周转使用，处理好模板表面清理、刷脱模剂工作。（8）模板间缝隙用塑料胶带进行封闭，模板与混凝土间、梁侧模和梁底模间的缝隙用胶条粘贴，以防漏浆。6.2模板安装、拆除质量要求6.2.1模板安装的允许偏差表 表2-1项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱，墙，梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6水准仪或拉线、钢尺检查大于5mm8水准仪或拉线、钢尺检查相邻梁板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 6. 2.2预埋件和预留孔洞的允许偏差固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其

22、允许偏差符合下表的规定。 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，07.2.3混凝土强度要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度达到75%后，悬挑梁板需达到100%后方可拆除。2.4模板拆除要求（1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。（2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其

23、向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。（4）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%。7安全及应急措施7.1安全生产措施项目部设立专职安全员，建立、健全各部门的安全责任制，责任落实到人，设立持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工。a) 对参加施工的工人进行安全教育，提高职工的安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不违章生产。b) 工人变换工种必

24、须进行新工种的安全技术教育。c) 工人应掌握本工程操做的技能，熟悉本工程安全技术操作规程。认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查。d) 安全检查有记录，对查出的问题能立即改的立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。e) 施工现场设置明显的安全警告标志。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内。7.2应急措施为了防止和控制潜在的事故或紧急情况，并对其做出应急准备和响应，最大限度的减少可能产生的事故和造成的后果。根据建设工程安全生产管理条例和公司应急准备

25、和响应管理程序特制定适用于在本项目经理部土方开挖工程有可能发生的人身伤害、机械设备、财产损失等各类事故的应急预案。7.2.1 项目经理部应急领导小组组织机构的职责及权限总指挥：（1）当事故发生时，立即向上级汇报； （2）及时组织人员进行抢救； （3）及时与外部联系施救。副指挥：（1）负责协助指挥组织抢救工作； （2）当指挥不在时，代理其职责。通讯联络组组长：进行报警，领引急救人员进入现场，掌握现场情况及时向上级领导汇报，联络其他各组组长履行其职责；负责组织本组成员进行药品、抢救器材和车辆的供给工作，并对常备救援器材进行维护和保养。资金保障组组长：负责筹划事故救援所需的资金，并及时送达抢救场所；

26、现场保护组组长：负责现场的保护工作，并及时向上级主管部门通报事故情况；人员抢救组组长：排除险情，控制事故蔓延、扩大，针对现场情况对伤员和物资进行抢救工作。指挥：负责紧急事故救援的领导、指挥、协调工作。各组成员：听从本组组长的安排，做好各项应急工作，对紧急情况进行有效控制。7.2.2 应急领导小组组成及通讯方式组 长： 副组长： 通讯组组长： 抢救组组长： 现场保护组组长： 资金组组长： 火警：119 匪警：110 急救中心：1207.2.3 项目经理部应急救援队为了更好的配合应急领导小组工作，把事故损失降到最小，项目经理部成立应急救护抢险队，其联络名单如下：组长： 组员： 7.2.4 应急措施

27、（1）根据施工现场受伤人员的情况立即与急救中心取得联系，并进入现场急救（如对受伤者进行止血包扎、对晕厥者进行人工呼吸等），同时组织车辆速送急救中心治疗；（2）排除险情，控制事故的蔓延和扩大；（3）逐级上报，等待事故的调查和处理；（4）保护好事故现场，疏散人群。7.2.5 应急救援器材车辆、通讯器材、急救包、担架、灭火器、防毒面具、医用药水等。7.2.6 专项应急预案事故发生原因、伤害程度和抢救方法存在不同，为了便于更有效的进行救治工作，特制定以下土方开挖事故现场常见应急救援措施和施工现场应急处置方案。（1）创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和碾伤等。如伤者一次出血量达全身血量的l/3以

28、上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。（2）触电事故急救遇有触电者施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。（3）手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把断

29、手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。（4）骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组

30、织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定，临时固定应注意以下事项：a、如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。b、不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。c、固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。d、夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。e、搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。8文明施工及环境保护措施8.1现场管理措施（1）现场全体管理人员配制工

31、作服统一进行着装，佩戴安全帽上岗。（2）制定严格的成品保护措施并加以落实，提高全体施工人员的成品保护意识。（3）对工地施工人员加强法制教育，以保证施工人员不发生违法乱纪和影响社会治安和损坏设施现象。（4）现场实行警卫制度，严格控制进出场车辆的管理。（5）严格按照施工组织设计中规划的位置堆放成品、半成品和原材料。（6）材料堆放整齐、并应悬挂名称、品种、规格等标牌。（7）严格对成品进行保护，严禁污染或损坏。（8）场内道路平坦畅通，满足施工和行车要求。施工完的场地及时进行平整。8.2对“声”污染的控制对施工期间机械噪音的控制，将严格执行中华人民共和国环境噪声污染防治条例和市政府对环保工作的要求，以低

32、于国家标准3分贝为噪音控制目标，限制机械使用和噪音污染，具体措施如下：（1）将施工噪音较大的机具布置在远离生活区和居民区的位置，必要的时候搭设临时隔音屏障。（2）合理安排工期、加大现场管理力度，尽量减少夜间施工机械的使用。（3）尽量错开施工机械的同时使用，以降低机械噪音的集中峰值。8.3对“水”污染的控制工程施工过程中所产生的污水，必须达到排污标准方可排入市政排水井。在大门口位置设置冲车区，对出入车辆进行清洁避免污染环境。8.4对“渣”污染的控制控制目标：最小化控制扬尘排放及可利用的废弃物96%回收。（1）进入现场后圈好围墙使之封闭，减少对周围地区的干扰和污染。（2）施工车辆进出工地需清扫干净

33、，防止污泥尘土的污染。（3）废弃物和垃圾有分别设存放区，由专人负责收集和清运。（4）运输过程中如有掉落的泥土由专人及时清理。现场设35名专职人员负责环境卫生。保持现场整洁有序。（5）每天有专人清扫道路并洒水，防止粉尘污染。 9 附件一、模板高支撑架计算书1、楼板模板高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.0

34、0；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):5.38； 采用的钢管(mm):48.33.6 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N

35、/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板

36、的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)1.0000.300 = 0.900 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.900=1.260 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.2601.000 /4 + 1.2061.0002/8 = 0.466 kN.m； 最

37、大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.2061.000/2 = 1.233 kN ； 截面应力 = M / w = 0.466106/83.333103 = 5.589 N/mm2； 方木的计算强度为 5.589 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0001.206/2+1.260/2 = 1.233 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1233.000/(2 50.000 100.000) = 0.370 N/

38、mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.370小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.900+0.105=1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.900 kN； 最大变形 V= 51.0051000.0004 /(3849500.0004166666.67) + 900.0001000.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.804 mm； 方木的最大挠度 0.804 小于 1000.000/25

39、0,满足要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2061.000 + 1.260 = 2.466 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.830 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.122 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.968 kN ； 截面应力 = 0.830106/5080.000=163.410 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最

40、大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.968 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1295.380 = 0.6

41、95 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.045 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

42、公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.053 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.053 kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(

43、2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=9053.470/（0.207489.000）

44、= 89.441 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 89.441 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=9053.470/（0.530489.000） = 34.933 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 34.933 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素

45、，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.005 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.005(1.500+0.1002) = 2.025 m； Lo/i = 2024.573 / 15.800 = 128.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=9053.470/（0.406489.000） = 45.602 N/mm2；

46、 立杆稳定性计算 = 45.602 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。2、梁模板高支撑计算书 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48.33.6。 一、参数信息: 梁段信息:L1； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):5.00； 梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面；

47、2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.600； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):48.33.6。 扣件连

48、接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6001.000=15.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3501.000(20.600+0.300)/ 0.300=1.750 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.3001.000=1.200 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.

49、215.000+1.21.750=20.100 kN/m； 集中荷载 P = 1.41.200=1.680 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=1.192 kN； N2=5.438 kN； N3=1.192 kN； 木方按照三跨连续梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =

50、 5.438/1.000=5.438 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.15.4381.0001.000= 0.544 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.544106/83333.3 = 6.525 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.65.4381.000 = 3.263 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 33262.679/(250.000100.000) = 0.979 N/mm2； 截面抗剪

51、强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6774.5311000.0004 /(1009500.000416.667103)=0.775 mm； 木方的最大挠度小于 1000.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.140 kN 中间支座最大反力Rmax=6.998； 最大弯矩 Mmax=

52、0.137 kN.m； 最大变形 Vmax=0.032 mm； 截面应力 =0.137106/5080.0=26.928 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计

53、值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.00 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =6.998 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1295.000=0.775 kN； N =6.998+0.775=7.773 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截

54、面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7001.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.80