2011年终总结报告.doc

2011年度工作总结及2012年计划2011年已过去，再回首，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。“忙并收获着，累并快乐着”成了心曲的主旋律，常鸣耳盼。对我而言，2011年的工作是难忘、印记最深的一年。工作内容的转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，（包括工作上的适应与心态上的调整）压力带来了累的感觉，累中也融进了收获的快乐。在各位领导的支持下，在各位同事的密切配合下，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。现简要回顾总结如下：从2011年2月份我接管LCDI总装管理工作，从对产品的一知半解到熟悉整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少知识；同时也感受到伴随而来的压力“有压力才有动力”这句话，我早已听过，但真正的把压力转为动力这期间要付出一定的努力才能换来。一、日常工作：1参与质量角活动分析及处理，参与55次，已结案55次，例如：2011年10月19日，制程中发现C180成品测试第二项不过现象，不良率1.2%，此问题及时反馈QE，其分析原因为：因保险丝未插到位及保险丝插件后歪斜靠近散热片，超声波焊接后，保险丝与三极管引脚接触,测试时将RF1烧坏，康铜电阻引脚尺寸标准为3.5-3.7mm，实测为4.45mm，其焊接面的康铜电阻引脚尺寸为2.5mm，大于M7高度2.3mm，超声波焊接后造成保险丝与三极管引脚接触,测试时将RF1烧坏。在各责任人积极努力配合下，均已结案，使不良品能够及时的得到控制及改善，确保产品出厂合格。改善措施如下：注塑修模对塑壳上盖加一挡板使保险丝与散热片隔离开。康铜电阻来料引脚尺寸不符合图纸要求，反馈供应商立即进行整改。通过巡检对改善措施的验证，2011年10月30日，制程中通电响的不良率为0.1%，问题在第一时间到解决，通过参与质量角活动使我对分析产品的能力得到很大的提高。2参与品质品质异常处理，全年QC共开出品质异常处理单70份，已结案65份，未结案5份，未结案问题如下：1月10日LCDI插件线在剥屏蔽线时发现有剥伤屏蔽线现象，生产30000pcs挑出不良867pcs，比例占：2.89%,经分析为来料电子线偏芯导致;10月12日，总装13#线生产065客户G1501L-WH产品在100%、包装通断测试工位发现有插头片不亮，不良率0.84%;经分析为银点有异物;11月2日，二车间绕线组在生产06GFCI CT1绕线时发现CT1有绕反现象，生产4082pcs中有73pcs,不良率1.78%、经分析为来料CT1与CT2颜色一致;11月4日，一车间补焊线在调试06GFCI 机芯组件时发现有连跳现象，跟踪生产6000pcs中有43pcs,不良率0.72%，经分析为来料CT1与CT2颜色一致;11月12日，LCDI总装12#线生产25客户232836 240V/15A产品时，在装插头片工序发现B型插头片有难装现象，不良率20%,经分析插头片与动触臂架配全问题;二、协助产线提出合理化建议：10月05日，原06版LCDI脱扣线圈架组件在一车间插件流水线操作时，线圈架因受外力影响导致其它电子元器件高翘且易脱落现象，经与制造部工艺科沟通将06版LCDI脱扣线圈架组件移至二车间绕线组作为前道工序加工完成，有效的减少了因受外力影响导致其它电子元器件高翘且易脱落现象。11月25日，原06版LCDI外箱上商检用的批次号由以前的用纸打印然后用胶带贴于外箱上，现将印章方式盖在外箱原贴标签的位置，通过后续验证，此方法大大提高了此工序的工作效率及降低了成本。三、 2011年度机芯组件入库抽检达标情况：1.2011年度机芯组件入库抽检汇总：机芯组件生产3586106pcs，抽检618128pcs,抽检不良数2314pcs，合格率为99.63%，具体指标如下图所示：不达标主要表现在以下几个方面：a.焊点虚焊不良：原因分析：来料动触头引脚氧化，造成焊接不良，对策：对于库存周期超过规定期限时，外检必需进行重检，发现有氧化现象，通知采购外发酸洗。b. 部件变形/高翘：（动、静触头、辅助动/静触头、银点有间隙）： 原因分析：来料变形，插件不到位,使元器件浮高。改善对策：反馈供应商进行整改。车间组长对插件员工进行宣导此不良现象，对员工进行定期培训，并做好自检；c. 插件不到位：（线圈架、磁环）：原因分析：工装夹具损坏，没有及时更换，造成过波峰焊时浮高，插件不到位,使元器件浮高。改善对策：发现此夹具损坏，立即进行更换; 车间组长对插件员工进行宣导此不良现象，对员工进行定期培训，并做好自检. 2. 2011年度机芯组件入库抽检06GFCI/08GFCI/LCDI/PRCD/C180月汇总如下图所示：06GFCI 机芯组件入库抽检每月达标汇总情况08GFCI 机芯组件入库抽检每月达标汇总情况LCDI 机芯组件入库抽检每月达标汇总情况PRCD 机芯组件入库抽检每月达标汇总情况C180 机芯组件入库抽检每月达标汇总情况四、 2011年度成品抽检达标情况：09年度成品抽检比对图111年度成品抽检汇总：生产3785799pcs，抽检194824pcs,抽检不良数2773pcs，合格率为98.58%，具体指标如下图所示：不达标主要表现在以下几个方面：a. 08版GFCI有通电响现象：原因分析：补焊外观检作业疏忽，没有将静触头变形进行修正，流入总装。插件线拧辅助静触头工序，手扶辅助静触头银点处可能会造成变形。对来料辅助静触头全检500pcs，发现有2只变形，不良率为0.4%。改善对策：车间组长在早会上对辅助静触头变形给补焊、外观检验人员进行宣导；巡检人员将此项目作为重点检验项目进行控制。插件线拧辅助静触头人员，必须做到不可用力压辅助静触头。对策供应商立即进行整改。b. 08GFCI彩盒不良 ：原因分析：彩盒天窗剪脚不齐，导致面板有划伤现象。彩盒表面有压痕、掉色、印刷偏移、中间无天窗等不良现象。改善对策：同批次的库存彩盒对以上不良现象，采购部主导进行挑选，挑出的不良品统一送供应商更换，挑选工时反馈供应商。产品抽检不良品，按照FQC检验规范进行判定，车间巡检并监督返工情况，严格控制不良品流入下一工序。反馈供应商立即整改：对要求高质量包装的小订单产品，同市场部沟通，使用白色材质印刷；批量订单使用的彩盒更换（紫月印务）厂商进行生产。c. 08GFCI面板划伤:原因分析：注塑来料面板划伤；三车间包装人员没有做到自检，将不良品流入下工序。包装人员作业疏忽，造成面板螺钉和熔断标贴漏装。改善对策：QE/工艺科对注塑车间在生产时进行作业指导，教育员工做到轻拿轻放，并申请装面板的塑壳进行保护面板划伤。d. C180 : 187W-189W不吸合。原因分析：保险丝歪倒在散热片上，造成短路，通电后RF1烧坏。改善对策：测试不良品送维修室进行维修。补焊外观检验人员对保险丝歪不良现象，重点进行检验。技术部将上盖增加隔层，装配后使保险丝与散热片隔离，防止接触造成短路。 2. 2011年度成品抽检06GFCI/08GFCI/LCDI/PRCD/C180月汇总如下图所示：06GFCI 成品抽检每月达标汇总情况08GFCI 成品抽检每月达标汇总情况LCDI 成品抽检每月达标汇总情况PRCD 成品抽检每月达标汇总情况C180 成品抽检每月达标汇总情况C180 成品抽检每月达标汇总情况五、 培训资料及检验资料的建立：1在今年6月份，检验员流失，陆续招了新的检验员，为了能让检验员，更好的掌握各种检验量具，于是编写了测量器具、设备仪器使用培训资料，2为了让每个检验员能更便捷的对客个客户要求进行速查检验，于是编写了08GFCI客户明细和PRCD客户明细资料。3协助QE编写06LCDI机芯组件检验指导书、06GFCI机芯组件检验指导书、08GFCI机芯组件检验指导书、SMT贴片检验指导书。4对所有检验文件夹建立部门文件管理索引表进行了分类管理。六、 对在职员工培训和新员工的培训：1对在职的巡检进行互相轮岗，现有的在职巡检至少会2个岗位以上，有效的提高各检验员的检验技能及业务水平，对于人员的调配安排起到积极的作用。2对新员工根据领导制定的培训计划对新员工进行有计划的培训，分别安排到不同的班组进行培训，有效的提高检验员的检验技能，使新员工能很快的投入到工作中。七、 建立机芯组件及各零部件封样。从2011年3月开始陆续对LCDI、PRCD、C180、08GFCI机芯组件产品及调试岗位点检的封样并建立电子档，便于对封样过期的产品及时的更新。确保机器在稳定的状态下测试出合格的产品。从2011年4月开始公司逐渐进入淡季，在这期间，对各产品的零部件进行收集封样，便于在零部件出现异常时及时与封样进行对比，对分析问题时起到了重要作用。八、2009年LCDI/GFCI/PRCD/C180接到客诉23次，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，23次客诉是给我们的警钟，在处理品质问题时巡检员够通能力还不够，在一些细节方面上做得不够好，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。 回望2011年我们还有很多做得不够，2012年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：1、沟通管理。 加强巡检、组长与产线作业员，组长，主任之间的沟通，建立每个员工应有的责任感和良好的行为习惯，培养巡检工作必须的技能，给作业员讲解认识多种产品物料以来保证工作中不出错，将错误扼杀在萌芽状态，如：作业员养成指套、手套、防静电一坐在座位上就戴习惯。2、执行力。 坚持工作原则，凡是早会上宣导过的东西，就一定执行下去，并在任务完成后去检查，在2011年有很多还是做得不足，比如：产线出现问题，只是单一的处理了，有些并没有形成书面化，没有开返工单，处罚单，在2012年这我一定带领班组把书面化执行下去。3、培训。找个时间，每月最少一次，给各巡检员进行“基础技能培训”有时往往是最基本的反而更不会，在2012年一定要让所有检验员都会，另计划申请一些外部较专业的品管知识培训，如（QC七大手法）等。来提高提高各检验人员的检验技能及业务水平。4、点检。防静电点检工作，100%测试台点检工作，通断测试点检，波峰焊点检