辽阳芳烃#1炉整体水压施工方案.doc

单位代码 FNPC FXXMB 编 号 GC 009 003 2015 施施 工工 方方 案案 施工项目 辽阳芳烃 1 锅炉整体水压试验 编制单位 锅炉专业工区 工程资料长期保存 技术文件审批页技术文件审批页 文件名称文件名称辽阳芳烃热电辽阳芳烃热电 1 1 锅炉整体水压试验施工方案锅炉整体水压试验施工方案 编制单位编制单位锅炉专业公司锅炉专业公司 编制人员编制人员 编制日期编制日期年年 月月 日日 审核部门审核部门 单位单位审核人员审核人员审核意见审核意见审核日期审核日期 专业公司专业公司 项目工程管理部项目工程管理部 项目安质环部项目安质环部 质量质量 项目安质环部项目安质环部 安环安环 审核审核 批准批准 项目总工程师 项目总工程师 年年 月月 日日 随工程资料长期保存随工程资料长期保存 目 录 一 编制依据一 编制依据 1 二 工程概况 施工范围及工程量二 工程概况 施工范围及工程量 1 三 施工准备和施工条件三 施工准备和施工条件 3 四 综合进度和配合要求四 综合进度和配合要求 4 五 施工主要机具及材料五 施工主要机具及材料 5 六 主要施工方法和步骤六 主要施工方法和步骤 6 七 施工质量标准和工艺要求七 施工质量标准和工艺要求 9 八 应注意的质量问题八 应注意的质量问题 9 九 水压试验临时措施九 水压试验临时措施 9 十 安全 环保及文明施工措施和要求十 安全 环保及文明施工措施和要求 10 十一 应形成的质量记录和验收级别十一 应形成的质量记录和验收级别 12 十二 其它需说明问题及附录 附加的各种相关必备内容十二 其它需说明问题及附录 附加的各种相关必备内容 12 十三 附表十三 附表 13 一 编制依据 1 1 电力建设施工质量验收及评价规程 锅炉机组 DL T5210 2 2009 1 2 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 1 3 电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程 DL5210 7 2010 1 4 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2011 年版 1 5 电力建设施工技术规范 锅炉机组 DL5190 2 2012 1 6 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T889 2004 1 7 电力建设施工技术规范 管道及系统 DL5190 5 2012 1 8 电力建设施工技术规范 焊接工程 DL5190 7 2012 1 9 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612 1 10 东电四公司质量 职业健康安全 环境管理体系管理手册 第八版修订版 1 11 东电四公司辽阳芳烃热电厂 施工组织总设计 锅炉施工组织专业设计 1 12 无锡锅炉厂设计图纸及技术资料说明书 二 工程概况 水压范围及工程量 2 1 工程概况 辽阳芳烃基地热电厂新建工程 1 锅炉为无锡华光锅炉厂设计制造 锅炉型号 UG 460 9 8 M3 型 本锅炉为单锅筒 自然循环 集中下降管 型布置的固态排渣煤粉炉 锅炉前 部为炉膛 四周布满膜式水冷壁 炉膛出口处布置屏式过热器 水平烟道装设了两级对 流过热器 炉顶 水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式壁包敷 尾部竖井烟道中交错 布置省煤器和空气预热器 锅炉预热器采用一次风管式空预器加三分仓回转容克式空气 预热器相结合的布置方式 锅炉构架采用全钢结构 紧身封闭 按 7 度地震烈度 类场地设计 炉膛 过热 器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上 尾部空气预热器和中 下级省煤器支撑在后部柱和 梁上 炉膛断面为正方形 深度和宽度均为 10780mm 炉膛四周由 60 5 节距为 80mm 的管子焊成膜式水冷壁 形成密封的炉膛竖井 本锅炉采用辐射和对流相结合 多次交叉混合 两级喷水减温的过热器系统 整个 过热器系统由顶棚管 包墙管 屏式过热器和两级对流过热器组成 全部水冷壁重量都通过上集箱由吊杆装置吊在顶板梁上 而热态运行时 整体向下 膨胀 全部过热器管屏 蛇形管 顶棚管 包墙管 连接管和集箱重量均通过吊杆装置悬 吊在锅炉顶板梁上 省煤器装设在尾部竖井中 为使 SCR 有较为合适的烟温窗口和取较为合理的锅炉排 烟温度 采用三级布置方式 水和烟气逆流的布置方式 2 2 锅炉主要参数 2 3 水压范围及工程量 2 3 1 锅炉水冷系统 水冷壁集箱 水冷壁 下水管 汽水引出管 汽包 2 3 2 锅炉过热系统 过热器集箱 包墙过热器 屏式过热器 低温过热器 高温过热器 过热器连接管 2 3 3 省煤器系统 省煤器集箱 省煤器蛇形管 省煤器吊挂管 省煤器连接管 2 3 4 锅炉范围内管道 放空气管道 取样 加药管道 疏水 排污管道 临炉加热管道 减温水管道 事故放水管道 再循环管道 吹灰用汽源管道 热工仪表及各测点 汽包 水位计 只参加汽包工作压力 不参加超压试验 2 4 水压试验压力 水压试验压力执行锅炉厂家要求 按照无锡华光锅炉厂 锅炉安装总图 62V 0 中整 体水压要求进行水压试验 系统试验压力为 1 25 倍汽包工作压力 Psg 1 25PSJ 1 25x11 63 14 54MPa 选用量程为 0 25MPa 精度为 1 0 级 经过校核合格的压力表 2 块 布置位置 汽 包右侧一块 临时升压管路一块 额定蒸发量 460t h 额定蒸汽压力 表压 9 8 MPa g 锅筒工作压力 表压 11 63 MPa g 额定蒸汽温度 540 给水温度 额定工况 215 锅炉水容积 193m3 5 2 2 考虑升压过程中监视方便 在升压泵附近 升压泵出口管道上设置一块量程为 0 25MPa 精度为 1 5 级 经国家标准计量部门校验合格的压力表 三 施工准备和施工条件 3 1 技术准备工作 3 1 1 锅炉设计图纸 锅炉安装说明书 等有关资料齐全 3 1 2 施工作业方案编制完成 经项目总工 监理 建设单位审批合格 3 1 3 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底培训 且交底人与被交底人 双向签字 3 1 4 指导安装用技术资料和图纸准备完毕 3 1 5 施工用材料 设备购置完成 已交物资部门采购 3 2 作业人员准备 3 2 1 人员配备 序号工种数量备注 1 管工10 人经安全考试 体检合格 2 起重工2 人经安全考试 体检合格 3 电焊工4 人经安全考试 体检合格 4 普工4 人经安全考试 体检合格 5 机械维护人员2 人经安全考试 体检合格 6 技术人员2 人经安全考试 体检合格 3 2 2 作业人员要求 3 2 2 1 要求参加作业的特种人员必须有特种作业证 锅炉安装工组长必须达到高级锅 炉安装工要求 其余作业人员必须经岗前培训合格 3 2 2 2 上岗前所有施工人员必须参加班组 工地 项目部的三级安全培训 并考试通 过方可上岗 3 2 2 3 凡有国家安全法规定的不宜从事建筑作业疾病的人员一律不许参与本次安装工 作 3 2 2 4 作业人员需经过全面施工 质量及安全技术交底后 方可参与作业 3 2 2 5 作业人员劳动保护用品及安全设施领用且佩带齐全 方可参与作业 3 2 2 6 参与作业的临时工人的劳动合同必须办理完毕 3 2 2 7 作业人员必须精神状态良好 否则不许参与作业 3 3 作业条件 3 3 1 整体水压方案编制完成 并报相关部门审批完毕 3 3 2 锅炉炉架施工结束 高强螺栓按图纸要求终紧完毕 锅炉基础二次浇灌强度已达到 设计要求 并经验收签证合格 3 3 3 锅炉本体各受热面 附属管路 各承压部件安装结束 3 3 4 参加水压试验的管道及支吊架施工完毕 并受力均匀 一切临时加固支撑件全部拆 除 弹簧吊架固定销轴不得抽出 并做打磨防腐处理 悬吊部件全部处于自由状态 3 3 5 水压试验临时管路冲洗完成 上水泵 升压泵经试转合格 3 3 6 临时上水管施工结束 排水畅通 楼梯通道畅通安全 炉膛内照明良好 3 6 7 膨胀指示器安装完毕并调整至零位 3 3 8 水压试验范围内所有焊口施焊结束 经外观检查 热处理及无损探伤检查合格 返 修口复查合格 3 3 9 所有与受热面和承压部件焊接的密封件 生根件 热工仪表等与水压有关的部件安 装施焊完工并检验合格 3 3 10 设备及安装缺陷全部消除 并有书面资料 3 3 11 除盐水达到供水条件 满足水压用水量和水质要求 3 3 12 水压试验用压力表 温度表等仪表经校验合格 安装位置合理 3 3 13 水压期间非工作人员不得进入现场 停止锅炉范围内的一切施工 3 3 14 水压试验前对受压部件进行风压试验 风压试验压力 0 3Mpa 3 3 15 各种技术文件 资料 安装记录等齐全 并经水压前监检 验收合格 3 3 16 按规范对大板梁挠度及锅炉沉降观测点进行测量并做好记录 3 6 17 属于金属监督范围内所有部件 元件的钢号及材质均符合设计和制造文件规定 并经核对无误 材质代用单及设计变更单齐全 3 6 18 水压试验的环境温度应在 5 以上 四 综合进度和配合要求 本进度是在不受设备到货情况及缺陷情况下 不受恶劣天气影响情况下编排 可根 据实际情况适当调整 4 1 综合进度 风压试验 2015 年 04 月 20 日 2015 年 04 月 20 日 水压试验 2015 年 04 月 20 日 2013 年 04 月 22 日 4 2 配合要求 4 2 1 检查水压试验时的上水 升压 放水系统临时管路 风压预试管路安装齐全 完善 焊接可靠无渗漏 为便于水压试验操作尽量将临时用一次阀门布置在 0 米 4 2 2 所有上水 升压机械安装调试完毕 并能正常投入使用 4 2 3 确保水压用水源充足并保证水质符合水压要求 4 2 4 确保水压用放水点能够投入正常使用 4 2 5 水压范围内所有阀门挂牌完毕 4 2 6 施工用的检查和修理工具配备齐全 4 2 7 施工用的通讯工具 对讲机 配备齐全 4 2 8 施工用的安全设施准备齐全 4 2 9 项目部工程部门组织相关专业对安装前现场临时照明 电源 材料 机械等协调到 位 4 2 10 由业主提供锅炉容积三倍的水量用于水压试验及管道冲洗 4 2 11 如果环境需要 应由业主提供保证供水温度的合格蒸汽汽源及管道 4 2 12 由业主指定水压用水排放地点 五 施工主要机具及材料 5 1 主要施工机械 序号机械名称单位数量 1 升压泵Q 31m3 h P 750m台 1 2 空压机 6 m3 min台 1 3 上水泵30 60m3 h 1 2MPa台 1 5 25T 平板车台 1 6 16T 平臂吊台 1 5 2 工器具 名称规格单位数量备注 对讲机部 8 角向磨光机 100 台 4 顺向磨光机台 4 割把中号把 2 氧气 乙炔表套 2 氧气 乙炔带30 米盘 3 温度计 0 100 只 10 手电筒只 10 5 3 材料表 序号材料名称规格单位数量备注 1无缝钢管 32 3米3020 2无缝钢管 108 4米12020 3无缝钢管 28 4米4020G 4无缝钢管 57 3米6020 5压力表 0 25MPa 1 0 级块2 6压力表弯套2带接头 7压力表 0 1 0 Mpa1 5 级 块1风压用 890 弯头 108 4个2020 9 截止阀 DN100 PN2 5 台 4 上水放水管 10 截止阀 DN20 PN32 台 2 打压管道 11 逆止阀 DN20 PN32 台 1 打压管道 12 截止阀 DN20 PN2 5 台 1 风压管道 13 截止阀 DN50 PN2 5 台 2 打压补水 14 口罩个 20 15 橡胶手套付 10 16 防毒面具个 6 17 氨水 按 25 计 Kg240调 PH 值 18 联氨 按 40 计 Kg190保护液 19除盐水m3579 六 主要施工方法和步骤 6 1 锅炉系统风压试验 6 1 1 电力建设施工技术规范 中要求在水压前可对受压部件进行风压试验 风压试 验压力为 0 3MPa 其目的是检查管件 焊缝 阀门 法兰接合面等有无严重泄漏 为水 压做好前期准备 6 1 2 系统风压试验程序 6 1 2 1 按系统图连接压缩空气管道及压力表 6 1 2 2 关闭系统的排污 放气 疏水 取样 加药等与风压有关管道的一 二次门 6 1 2 3 启动空压机 通过临时系统管路 向系统内输送压缩空气 6 1 2 4 风压达到 0 3MPa 时 对整个系统进行全面的检查 发现泄漏处做好记录 待停 风泄压后处理 6 1 2 5 缺陷处理完后 重复一次风压试验 检查漏点 检查期间压力无明显变化 则认 为风压试验合格 6 1 2 6 风压试验合格后 解列压缩空气管道 恢复水压用临时管道 6 1 3 检查范围 所有阀门及法兰接合面 所有管件 焊缝及承压部件与管子连接处的焊缝 6 1 4 检查方法 听 一般泄漏处有空气泄出时会发出尖锐的气流响声 摸 试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动 看 对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂抹 若泄漏在漏处形成肥皂 泡 6 2 锅炉系统整体水压试验 6 2 1 系统水压试验程序 6 2 1 1 水压范围工程施工完工后 报相关部门对该项工程按质量监督检查大纲要求进行 自查 预查和正式检查 检查合格后 签发监检报告 然后进行水压试验 6 2 1 2 水压试验距化学清洗时间应在 30 天之内 本锅炉整体水压后距酸洗时间超过 1 个 月 按 电力基本建设热力设备化学监督导则 要求 为确保水压后锅炉设备安全 水压 用水采用加氨水和联胺保护 水压后带压满水保护 水压试验用水采用除盐水 为了脱 去除盐水中氧加入工业联氨 N2H4 H2O 浓度达到 250 300ppm 为了调 PH 值 需加入适 量氨水 NH4OH 使其浓度达到 10ppm 将 PH 值调至 10 10 5 6 2 1 3 临时水箱满水后 按比例加药 试验用水必须严格控制 Cl 含量 0 2PPm 如水 温达不到规范要求 开启辅助蒸汽备用加热管道阀门对其加热 根据辽阳常年 4 月 20 日 平均气温为 6 17 持继给两台 30M3疏水箱加热 能满足上水温度要求 无锡锅炉厂 锅炉安装说明书 要求 上水速度应缓慢 现场时时监视水箱温度 根据水温控制上水 速度保证金属外壁温不得低于 21 检查期间金属外壁温 49 6 2 1 4 在系统内选择水冷壁 省煤器 低温过热器各两根管子作为水压试验后是否引起 残余变形的监测点 6 2 1 5 锅炉上水前关闭与正式系统连接的所有阀门 打开临时上水系统上水阀门 打开 排水门对临时系统上水并进行冲洗 排水至 1 炉后废水转运站内 目测观察 当水色澄 清 无杂质时即为冲洗合格 6 2 1 5 锅炉上水前关闭热工仪表一次门 紧急放水 连续排污 水位控制 加药管 压 力调节等管道一 二次门 关断疏放水门 定期排污阀门 同时打开放空气阀门 压力 表门及锅炉上水管道阀门 6 2 1 6 启动临时上水泵 缓慢开启泵出口阀门给锅炉上水 待空气门来水并确认已无空 气时 关闭所有空气门 停止上水关闭上水门 锅炉上满水后 进行全面检查 确认无泄 露和异常现象时 由升压泵继续给锅炉上水 升压 6 2 1 7 切换升压系统 开启临时系统阀门给临时补水箱注水至 75 然后开启升压泵入 口门 6 2 1 8 启动升压泵 打开升压泵出口门开始给系统升压 升压速度要均匀缓慢 一般速度 不大于 0 294MPa min 为宜 详见升降压曲线图 超压过程中升压速度应适当放缓不大于 0 1MPa min 尤其降压过程必须严格控制降压速度 否则会严重影响管子寿命 在锅炉上 水 升压过程中须作好膨胀记录和壁温检测工作 6 2 1 9 压力达到工作压力 11 63MPa 时 停止升压 保持 20 分钟 对系统进行全面检查 当确认系统无渗漏 一切正常时 启动升压泵对系统继续升压 进行超压试验 升压速度 控制在 0 1MPa min 以内 当压力升至试验压力 14 54MPa 时 立即停泵 关闭升压泵出口 门 保持 20min 记录压力下降情况 20 分钟后缓慢将系统压力降至工作压力 11 63MPa 停止降压对系统进行全面检查 并记录所有缺陷 如压力无明显变化 无泄漏 变形等现 象 则认为水压试验合格 6 3 泄压放水 6 3 1 水压试验结束后 首先通过放空气管缓慢泄压 由放空气疏水箱接临时管路放至放 水母管 锅炉放水由锅炉疏水管道至临时放水母管 排放至业主指定地点 6 3 2 泄压过程中 待系统压力降至 3 4 MPa 时 可对疏水 取样 减温水 仪表管进行 冲洗工作 冲洗工作要逐项进行 注意控制降压速度 0 3MPa min 6 3 3 泄水 各系统冲洗工作结束后 若锅炉内还有一定压力 可打开疏放水管道进行降压 直 至压力降为 0 5MPa 关闭所有本体系统阀门 进行带压满水保护 相关阀门挂禁止操作 牌 6 4 水压试验检查及缺陷处理 6 4 1 在水压试验中 要着重检查承压部件的泄漏和变形损坏情况 泄漏常见于焊口 铁 件焊缝 人孔 阀门等处 对发现的泄漏缺陷了解其泄露的程度 范围并作好记录 以 便处理 6 4 2 当锅炉压力释放后 观察承压部件的变形情况 6 4 3 如焊缝无渗漏 阀门结合面处有渗漏 可水压后处理 不必重做水压试验 6 4 4 对水压过程中 发现的缺陷在水压后组织人力尽快处理 七 施工质量标准和工艺要求 7 1 水压试验的技术 质量要求 7 1 1 水压试验时 锅炉上应安装一块经校验合格的压力表 升压泵出口安装一块压力表 锅炉系统的试验压力以汽包两侧就地压力表为准 压力表精度在 1 0 级以上 量程为 0 25 MPa 压力表要经过校验并提供合格证书 7 1 2 水压试验合格后 办理水压签证 各方代表在签证书上签字 7 1 3 汽包水位计只参加锅炉工作压力 11 63 MPa 的试验 不参加超压试验 当压力 升至 11 63MPa 检查无异常情况后 关闭水位计进水门 打开水位计疏水阀门 7 2 水压合格质量标准 试验压力下 保持 20 分钟后 全面检查时 检查期间压力保持不变 在受压元件金 属壁和焊缝上无泄漏及湿润现象 水压后 受压元件没有明显的残余变形 符合上述条 件 则认为水压试验合格 八 应注意的质量问题 8 1 严格按照 锅炉安装说明书 中要求进行水压试验 8 2 严格按规范 验评标准执行 8 3 测量器具必须经检测合格 8 4 水压试验之后 严禁在受压件上开孔施焊 8 5 每一道工序都必须遵循自检 复检 专检的三级检查制度 一级为一级负责 每一 级检查后 都必须作好相应记录 交上一级复查 九 水压试验临时措施 9 1 上水措施 由业主提供除盐水接引到疏水箱内 由疏水泵连接至锅炉临时上水管道 见水压系统 图 9 2 升压措施 锅炉零米布置一台升压泵 由升压泵连接至水冷壁下集箱疏水管道 由升压泵进行 升压 超压试验 升压泵缓冲水箱与锅炉上水管道连接 见水压系统图 9 3 风压措施 锅炉零米布置一台空压机 由空压机连接管道至水冷壁下集箱疏水管道 进行风压 试验 见水压系统图 9 4 泄水措施 水压试验合格后 由本体疏放水管线接引临时放水管线至业主指定地点 见水压系统 图 9 5 防超压措施 在升压泵出口及汽包测各安装一块 1 0 级压力表 分别设专人监控 如出现升压泵 故障不能停止情况 升压泵专机电源维护人员进行紧急停电 同时通知操作人员通过水 冷壁排污管道放水阀门进行泄压 由于升压泵长压速度很慢 开启放水阀门要缓慢开启 同时与压力表读数记录人员通过对讲机保持联系 有效控制压力状况 9 6 施工过程中要根据安装位置的实际情况 需要加强的位置必须经有关技术部门同意方 可施工 严禁在设备上乱点乱焊 对不可避免的临时件 要在得到批准后 按正式安装 件的要求施工 使用完毕后 及时切割并打磨 防腐 9 6 对施工完成的成品加以爱惜和保护 吊装设备时注意避让严防撞击 十 安全 环保及文明施工措施和要求 10 1 安全保证措施 10 1 1 水压安全目标 不发生重伤及设备损伤事故 杜绝轻伤及以上事故 10 1 2 水压组织机构职责与权限 见附表 10 1 3 水压试验前 向参加水压试验的全体工作人员进行交底并严格按安全技术措施执 行 10 1 4 水压试验临时管路焊接质量应严格保证并验收签证 10 1 5 水压期间负责升压泵 压力表 上水门 空气门 疏水门紧急泄压的监护操作人 员不得擅离岗位 10 1 6 在水压过程中 要停止锅炉上一切与水压无关的工作 尤其带电 火焊工作 10 1 7 在升压前施工负责人必须核实所有检查人员全部离开后方可升压 在升压过程中 应停止试验系统上的一切工作 10 1 8 水压试验临时管道 应经强度计算壁厚符合要求 10 1 9 水压试验中 不准对承压部件进行锤击 10 1 10 试验中 如发现部件有渗漏时 如压力继续上升 检查人员要远离渗漏点 并悬 挂危险标志 停泵检查时 应先了解渗漏是否有所发展方可进行检查 试验中 严禁带 压捻缝或焊接 10 1 11 在超压期间必须严格控制试验压力 超压期间不进行严格的直观检查 10 1 12 严格控制水温 确保金属壁温 49 且不低于 21 10 1 13 对加药人员进行详细的安全交底 使其熟悉药剂性质和加药操作方法 并掌握操 作安全注意事项和防护措施 10 1 14 水压试验期间 在加药现场准备清水 毛巾 药棉和急救时使用的药液 10 1 15 加药时工作人员须穿高腰雨鞋 戴长袖橡胶手套 并戴防毒面具 10 1 16 在升压泵周围设置活动围栏 并悬挂警示牌 非操作人员不得入内 10 1 17 各操作人员应尽职尽责 精神集中 不得出现误操作 10 1 18 为便于检查操作 水压试验避免在雨天或夜间进行 10 1 19 照明或光线不足 不准作业 10 2 安全施工技术措施 10 2 1 凡是参加锅炉现场施工的人员 须认真学习和贯彻执行 电力建设安全工作规程 及上级颁发的有关安全工作文件 10 2 2 凡是参加施工的人员必须经三级安全教育 考试合格方准上岗作业 10 2 3 凡是参加施工的人员必须经身体检查 合格方可参加作业 对于不宜从事高处作 业的人员均不可登高作业 10 2 4 水压试验前 由水压试验技术负责人对参加水压试验的全体人员进行技术交底 10 2 5 参加水压试验的全体人员 要服从水压领导组的指挥 不得随意操作 10 2 6 在升压泵附近 张贴水压系统图 升压 降压曲线图及水压组织机构人员名单及 联系电话 10 3 环境保护及文明施工措施和要求 10 3 1 环境保护要求 10 3 1 1 严格按照东电四公司环境管理工作体系文件中的有关规定执行 10 3 1 2 施工现场按回收 不可回收 危险品 易燃物 垃圾等分类存放 不得随意堆 随意放 杂乱无章 10 3 1 3 施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理 严禁放置在施工现场 或易引起火灾的地方 10 3 1 4 环境管理专人检查 专人监督 做到环境无污染 现场无杂物 10 3 1 5 设立环境管理组织机构 加强环境管理机制 10 3 1 6 如在水压期间有泄漏的现象发生 应及时准确地关闭上水或升压阀门不得使污水 溢出太多造成环境污染 溢出的水及时清除确保良好的作业环境 10 3 1 7 水压试验时的用水排放必须符合环保要求 排放至业主指定废水排放点 10 3 1 8 水压试验用水配药时要有专人监护 及时收回废弃物和液体的容器 由专门的 部门处理 10 3 2 文明施工措施和要求 施工人员应言语文明 对甲方 监理及各级人员的问题应积极 礼貌配合 施工现场严禁吸烟 打闹 施工场地周围的设备应摆放整齐 合理 设备应支垫牢固 不允许与地面接触 且不准 影响通道 工具及临时设施堆放要整齐而且集中 施工场所应设置垃圾箱 垃圾箱位置摆放合理 现场包装箱要及时清理 不准随地乱扔 施工过程中产生的废弃物应及时放到指定地点 可回收的和不可回收的应分别存放 现 场消灭 五头 施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理 严格保证场地清洁 存放件及施工场 所的杂物要随时清理 十一 应形成的质量记录和验收级别 本作业项目形成的记录如下 受热面管通球试验签证 汽包集箱内部清洁度检查签 证 锅炉水压签证 十二 其它需说明问题及附录 附加的各种相关必备内容 12 1 禁止锅炉上质量不符合标准要求的水 不具备可靠化学水处理条件时 禁止锅炉启 动 12 2 锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求 12 2 1 超压水压试验的要求 12 2 1 1 超压水压试验压力按无锡华光锅炉厂总图中技术要求 12 2 1 2 超压水压试验水温按制造厂规定值控制 一般不高于70 12 2 1 3 水压试验压力升降压速度不应大于0 3 MPa min 当达到试验压力的10 左右时 应作初步检查 如未发现泄露 可升至工作压力检查无泄漏和异常情况后 再升压到超 压试验压力下保持20min 然后降到工作压力 超压阶段升降压速度应小于0 1 Mpa min 进行全面检查 12 2 2 蒸汽压力为9 8MPa以下锅炉的水压试验 采用除盐水或软化水 12 2 3 蒸汽压力为9 8MPa 及以上锅炉的水压试验 应采用除盐水 整体水压试验用水 质量应满足下列要求 12 2 3 1 采用除盐水时 氯离子含量小于0 2mg L 12 2 3 2 联氨或丙酮肟含量200mg L 300mg L 12 2 3 3 pH值为10 10 5 用氨水调节 12 2 4 水压试验合格后 应对设备 管道实施保养 按照 DL T889 中水压试验后的防腐 蚀保护的规定执行 12 4水压临时管道强度校核 根据 水管锅炉受压元件强度计算 GB9222 88标准计算 按第3 2 1条 第6 2 8条的规定计算 Sl P Dw 2 min P 式中试验压力P 14 54MPa 在常温下取 145MPa 最小减弱系数 min 1 代入上式为 Sl 14 54 28 2 1 145 14 54 1 337 mm 最小需要壁厚为 Smin Sl C 其中C C1 C2 C1取0 5 C2 A Sl A取0 11 则 C2 0 11 1 337 0 147 C C1 C2 0 5 0 147 0 647 Smin Sl C 1 337 0 647 1 984 mm 根据取用壁厚应满足S Smin的规定 因此选用 材质为20G 28 4 无缝钢管是满 足要求的 十三 附表十三 附表 水压试验组织机构 指挥 曲树华 职责 全面负责水压的整体部属工作 协调业主及相关方的关系 副指挥 张士革 李春山 杨松波 现场技术负责人 鞠明智 职责 全面负责水压试验落实及监督工作 并协调 解决 落实内外部有关的具体工作 操作组 闰国华 黄维刚 张乾 职责 负责水压期间各种设备及阀门的现场指挥 检查 操作 检查组 简海廷 何玉江 谢吉喆 职责 贯彻 落实现场安全 技术 质量执行情况 负责水压期间安全质量的全面检查 工作 保障组 孙宏斌 李然 冯兆辉 职责 负责物资保障 机械电源维护检查 测量现场环境温度及设备温度 测量水压前 后一 二次系统管段的胀差值 记录水压时升压时间及压力值 水压系统图 升压曲线图 交底培训记录 施工项目名称施工项目名称辽阳芳烃热电 1 炉整体水压试验 交底培训内容交底培训内容 本次交底培训内容包括 本次交底培训内容包括 交底培训人 交底培训人 年年 月月 日日 交底培训结果交底培训结果 下列人员接受交底培训后符合要求 准许参加施工 下列人员接受交底培训后符合要求 准许参加施工 验证人签字 验证人签字 年年 月月 日日 下列人员重新接受交底培训后符合要求 准许参加施工 下列人员重新接受交底培训后符合要求 准许参加施工 验证人签字 验证人签字 年年 月月 日日 交底培训结果验证要求 交底培训结果验证要求 1 1 具有相应的作业资格 具有相应的作业资格 2 2 身体和精神状况良好 身体和精神状况良好 3 3 已明确作业程序及质量要求 已明确作业程序及质量要求 4 4 已掌握相关安全防范措施 已掌握相关安全防范措施 5 5 已明确环保 文明施工及其它要求 已明确环保 文明施工及其它要求 注 注 1 1 由交底培训人进行验证 由交底培训人进行验证 2 2 经验证 符合要求参与施工的人员必须履行全员签字手续 经验证 符合要求参与施工的人员必须履行全员签字手续 3 3 全部签字必须手写 全部签字必须手写 4 4 有关交底培训的其它要求 详见公司 有关交底培训的其它要求 详见公司 施工技术交底制度施工技术交底制度 施工小组安全联保卡 作业内容作业内容辽阳芳烃热电 1 炉整体水压试验班组班组综合班 作业地点作业地点 1 炉本体编号编号 GC 009 003 2015 联保时间联保时间年年 月月 日日 时时 至至 年年 月月 日日 时时 联保联保 目的目的 为强化职工在作业中互相监护 杜绝习惯性违章 做到为强化