锅炉EDTA清洗(new).doc

GC FA 2005 华能太仓发电有限公司华能太仓发电有限公司 二期工程二期工程 2 600MW2 600MW 超临界燃煤发电机组超临界燃煤发电机组 3 3 机组机组锅炉本体 锅炉本体 EDTA 化学清洗措施化学清洗措施 编制单位 编制单位 江苏省电力试验研究院有限公司江苏省电力试验研究院有限公司 会审单位 会审单位 华能太仓发电有限公司华能太仓发电有限公司 东北电力建设第四工程公司东北电力建设第四工程公司 河南立新电力建设监理有限公司河南立新电力建设监理有限公司 批准单位 批准单位 华能太仓发电有限公司二期工程华能太仓发电有限公司二期工程 2 600MW 600MW 机组工程机组工程 3 机组试运指挥部机组试运指挥部 出版日期 出版日期 20052005 年年 7 7 月月 版次 版次 第第 1 1 版版 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 华能太仓发电有限公司 二期工程 2 600MW 超临界燃煤发电机组 3 机组 锅炉本体 EDTA 化学清洗措施会签单 编制单位 江苏省电力试验研究院有限公司 会审单位 华能太仓发电有限公司 东北电力建设第四工程公司 河南立新电力建设监理有限公司 批准单位 华能太仓发电有限公司二期工程 2 600MW 机组工程 3 机组试运指挥部 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 本措施于 年 月 日经华能太仓发电有限公司 东北电力建设第四工程公司 河南立新电力监理有限公司 江 苏省电力试验研究院有限公司有关专业人员讨论通过 编写 初审 审核 批准 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 目 录 1 1 编制依据编制依据 1 2 2 清洗目的清洗目的 1 3 3 清洗对象清洗对象 范围范围 1 4 4 清洗工艺清洗工艺 方法方法 1 5 5 清洗前应具备的条件清洗前应具备的条件 2 6 6 清洗步骤 操作程序清洗步骤 操作程序 2 7 7 组织分工组织分工 4 8 8 清洗的质量标准清洗的质量标准 6 9 9 调试所用仪器设备调试所用仪器设备 6 10 10 环境 职业健康安全风险因素控制措施环境 职业健康安全风险因素控制措施 6 11 附录附录 6 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 GC FA 2005 1 1 1 编制依据编制依据 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL T 794 2001 火力发电厂停 备 用设备防锈蚀导则 SD223 87 工业 三废 排放试行标准 化学技术监督条例华东局 94 8 25 电力建设施工及验收技术规范 DLJ58 81 本厂锅炉专业相关图纸 2 2 清洗目的清洗目的 通过用 EDTA 化学清洗的方法 清除锅炉本体及省煤器金属内表面的氧化产 物及油污 并形成钝化膜 改善锅炉启动阶段的水汽品质 延长锅炉使用寿 命 3 3 清洗清洗对象对象 范围范围 3 1 清洗对象 锅炉本体 包括省煤器 水冷壁 汽水分离器等 3 1 清洗水容积 名称管径水容积 m3 材质 省煤器 水冷壁 启动分离器 临时管道 合计约 250 m3 4 4 清洗工艺清洗工艺 方法方法 本次化学清洗方法 拟采用锅炉点火的加热方式 用临时清洗泵做循环动力 闭式清洗 适当控制启动分离器水位 4 1 清洗回路 清洗泵 省煤器 水冷壁 启动分离器 清洗箱 清洗泵 4 3 清洗工艺 阶段介质控制参数操作方式 过热器反充保护液保护液 PH 9 5 10 N2H4 100 200ppm 清洗箱配置 核算水容积与 点火试升温 除盐水系统隔离情况检查投油枪 配制清洗液EDTA NH3 缓蚀剂 EDTA3 5 在溶解箱完全溶解 向锅炉注药EDTA 溶液 注到启动分离器见 到液位 启动清洗泵 点火升温EDTA 溶液 升温到 110 130 分层投油枪 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 GC FA 2005 2 强制通风冷却EDTA 溶液 冷却到 110 停油枪 投送引风 机 升温 冷却 循环操作 EDTA 溶液 110 130 总 Fe 稳定 油枪 风机运行 钝化氧化性 EDTA 溶液 60 70 清洗液变色 风机运行 注入氧气 钝化液热态排放氧化性 EDTA 溶液自然排放 水冲洗加氨除盐水常温 水清启动清洗泵 5 5 清洗前应具备的条件清洗前应具备的条件 5 1 清洗系统内相关的各电动阀门在主控室 DCS 画面上具备点操条件 现场阀门挂 标示牌 5 2 省煤器 水冷壁等主要部位的温度测点能够在主控室 DCS 画面显示 5 3 启动分离器远程水位计可以投用 5 4 清洗临时系统按图安装完毕 5 5 锅炉点火系统具备投用条件 5 6 送 引风机具备投用条件 5 7 过热器水压闷板待酸洗后拆除 或顶棚过热器与启动分离器的连接管断开并加 堵板 5 8 在清洗系统内悬挂腐蚀指示片 5 9 水冷壁 省煤器的监视管已设置好 5 10除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水 5 11机组排水槽及排水泵具备投运条件 5 12临时清洗系统设置取样装置及冷却器 有冷却水 5 13启动分离器对空排气门接到水槽 5 14与 EDTA 清洗系统有关的法兰垫子应耐高温 被清洗的管道必须确保焊接质量 5 15清洗药品已验收合格且数量备足 5 16清洗系统保温结束 5 17废水系统具备接纳废液的条件 5 18雨水排水系统畅通 5 19安全措施已落实 5 20清洗临时系统 配药系统 除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求 5 21化学分析准备工作已完毕 5 22指挥协调系统已建立 5 23分析工作已落实好 5 24通讯系统已建立 5 25方案交底工作已完成 6 6 清洗步骤 操作程序清洗步骤 操作程序 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 GC FA 2005 3 6 1 系统隔离检查 确认以下系统可靠隔离 a 过热器疏放水系统关闭 b 省煤器 水冷壁的所有排污及疏放水门全部关闭 c 启动分离器空气门打开 d 省煤器 水冷壁空气门见水后关闭 e 启动分离器液位计一二次阀门打开 f 主给水与省煤器间可靠隔离 6 2 系统冲洗 6 2 1 清洗箱进除盐水 启动清洗泵沿以下回路冲洗 清洗泵 省煤器 水冷壁 启动分离器 排 1 冲洗标准 目测水清 6 3 过热器反充保护液 如果顶棚过热器与启动分离器的连接管断开并加堵板 此 步省略 6 3 1 确认过热器水压闷板未拆除 过热器疏放水系统关闭 开过热器顶部排 空门 启动注药泵 通过临时管道 过热器疏放水管道 将在清洗箱内预先配置好 的氨 联氨保护液 pH 9 5 10 0 联氨 100 200ppm 向过热器反充保护液 至过 热器空气门冒出保护液后停注药泵 关闭过热器空气门 隔离好系统 6 4 循环试升温 系统冲洗合格后 保留系统内的除盐水 调整启动分离器水位可见 切换到清 洗回路 启动清洗泵 进行循环 开风机 锅炉油枪点火 当系统温度到 95 左右起压时 关启动分离器空气 门 待温度升到 110 130 左右时 维持清洗泵循环 熄火 检查系统的严密情况 若无异常 停清洗泵 先开启动分离器空气门 通过临时系统排 1 排 2 排放系统 内的水 6 5 配置 EDTA 清洗溶液 预先在清洗箱中分二到三次合计配制 150 200 M3的 EDTA 溶液 并维持温度 50 60 6 6 向锅炉系统注药 启动清洗泵 向锅炉清洗系统注 EDTA 待省煤器顶部放空气门见到药液后关闭 继续向水冷壁注药 水冷壁空气门见到药液后关闭 当启动分离器见到水位后 停 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 GC FA 2005 4 止充注 否则 继续向清洗系统补除盐水 直到启动分离器见到水位 停止充注 系统充满后将系统切换到闭式循环 循环回路 清洗泵 省煤器 水冷壁 启动分离器 清洗泵 6 7 升温循环清洗 系统维持循环 炉膛点火升温 注意油枪对角 分层切换 避免局部温度过高 提高清洗系统的温度 密切观察启动分离器水位的变化 检查系统的严密性 启 动分离器空气门在起压 95 左右 后关闭 注意监视系统温度变化 保证整个清 洗系统的温度均匀升高 待温度升到 110 130 左右时 熄火 停止加热 循环清 洗 启动分离器保持可见水位 6 8 升温 冷却循环清洗 熄火时 送引风机维持通风冷却 当温度降到 110 重新点火 如此升温 冷 却操作 4 5 个周期 由于清洗时会释放大量的氨 若启动分离器顶部压力超过 0 5MPa 时 开启动分离器对空排气门释放部分压力 当 EDTA 浓度和 Fe 离子浓度稳定 监视管内部无残余垢 到达清洗终点 清洗结 束时 PH 应大于 9 0 游离 EDTA 浓度应大于 0 3 估计需 12 20h 6 9 强制通风冷却 达到清洗终点后 熄火 维持回路循环 开大风门挡板 加大送 引风机风量 强制通风冷却 当系统温度降到 95 左右 开启启动分离器空气门 锅炉强制冷却 到 60 71 时 停风机 关挡板 6 10充氧钝化 当温度降到 60 71 时 维持清洗泵循环 通过充氧装置充入氧气 在保持启 动分离器水位的情况下 尽可能提高充入的氧气量 同时取样点取样分析 当回水溶液颜色完全变成红褐色 游离 EDTA 浓度大于 0 3 pH 大于 9 0 时 可结束充氧 停止清洗泵的循环 6 11钝化液热态排放与水冲洗 开启动分离器空气门 通过临时系统排 1 排 2 排放系统内的清洗液 将溶液 迅速排放到废水池 系统排空后 启动清洗泵向清洗系统注加氨的除盐水 冲洗水排放到废水池 直到冲洗水基本澄清后 冲洗结束 冲洗临近结束时 反冲洗过热器 如过热器隔 离可省略此步 冲洗结束 开所有疏放水和空气门 排空系统 6 12检查 清理与保护 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 GC FA 2005 5 打开相关容器的手孔 风扇通风 检查并清理其内部的沉积物 视锅炉点火冲管的时间安排 必须在 20 天内投用被清洗的系统 如果锅炉不能 在 20 天内投入运行 则充入氨 联氨保护液 pH 9 5 10 0 联氨 200 300ppm 然后注入氮气保压 0 035Mpa 7 7 组织分工组织分工 7 1 东北电力建设第四工程公司 7 1 1 负责固定系统的开口与恢复 7 1 2 负责固定系统临时管的连接工作 7 1 3 负责清洗时的固定系统的维护与滤网清理 7 1 4 负责清洗的协调与相关配合工作 7 1 5 负责落实有清洗 A 级资质的清洗单位提供酸洗设备 临时管道的安装 提供 合格药品及临时系统操作 7 1 6 参加清洗后的检查 评定工作 7 2 华能太仓发电有限公司 7 2 1 负责固定系统挂牌 操作与隔离 7 2 2 负责化学清洗的分析工作 7 2 3 负责公用系统 水 汽 的协调工作 7 2 4 参加清洗后的检查 评定工作 7 3 江苏省电力试验研究院 7 3 1 负责酸洗方案的编写 实施 7 3 2 负责清洗药品的抽检及清洗前的小型试验 7 3 3 负责指示片的放置与监测 7 3 4 负责清洗过程中系统操作的指挥 7 3 5 负责清洗过程中的化验结果确认 7 3 6 参加清洗后的检查 评定 7 3 7 负责清洗报告的编写 7 4 河南立新电力建设监理有限公司 7 4 1 负责清洗过程中的质量监督 7 4 2 负责清洗后的检查 评定工作 7 5 组织机构 清洗现场组织机构框图如下 总指挥 现场指挥 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 GC FA 2005 6 取样及分析 系统操作 配药 系统维护 后勤及安全 固定 临时 固定 临时 系统 系统 系统 系统 8 8 清洗的质量标准清洗的质量标准 8 1 酸洗后 被清洗的金属表面洁净 无残留氧化垢物 无二次浮锈 无镀铜现 象 且形成完整的钝化膜 8 2 金属的腐蚀速度小于 6g m2 h 腐蚀总量小于 60g m2 8 3 被清洗的金属的表面没有粗晶析出的过洗现象 热力系统的设备 部件没有被 清洗介质损害的现象 9 9 调试所用仪器设备调试所用仪器设备 工业电导率仪 工业 PH 计 分光光度仪等 10 10 环境 职业健康安全风险因素控制措施环境 职业健康安全风险因素控制措施 10 1本项目可能造成不良环境因素 清洗后的废液可能对附近水体造成污染 清洗 现场存在泄漏的可能 可能会污染清洗现场环境 10 2本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策 为了保护环境 清洗废液集中 排放到废水处理站 处理合格后排放 清洗现场设置冲洗水源 对局部泄漏冲洗干 净 集中排放到废水池 10 3本项目可能出现的危险源识别如下 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽 调试生产场所沟 孔 洞在基建期间多处不全 楼梯 照明不完好 生产场所未按照规定着装 高温介质 化学药品如 强酸 强碱等 10 4对可能出现的危险源采取的控制措施 在生产工作场所配备足够安全帽 要求所有调试人员正确佩戴安全帽 进入现场时 注意警戒标志 对明显危及人生安全的工作场所 禁止进入 照明不良的场所不得进入和工作 生产场所按照规定着装 为了避免高温介质烫伤 参加操作的工作人员 应该穿好防护服 带手套 化学药品区域有明显警告牌 操作人员应配置口罩 防护面罩 耐酸服及胶鞋等劳 保用品 现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品 清洗现场范围庞大 交叉工作多 清洗无关人员不得作业 为了防止误操 作 清洗隔离系统挂禁止操作牌 11 11 附录附录 11 1酸洗用水量计划 除盐水 1000 吨 11 2分析项目 阶段项目控制标准分析时间 配制 EDTA 溶液 pH EDTA 缓蚀剂 9 0 10 3 0 5 0 按通知 华能太仓发电有限公司 3 机组锅炉本体化学清洗措施 GC FA 2005 7 EDTA 清洗 pH EDTA 总 Fe 8 5 10 0 3 1h 1h 2h 钝化 pH EDTA 9 0 9 5 0 3 1h 11 3分析测定方法 11 3 1游离 EDTA 的测定 11 3 1 1 试剂 11 3 1 2 氨 氯化铵缓冲溶液 称取 20 克氯化铵溶于 500 毫升高纯水中 加入 150 毫升浓氨水 用高纯水稀释到 1 升 混匀 取 50 毫升 按不加缓冲溶液法测定 其硬度 根据测定结果 往其余 950 毫升缓冲溶液中加所需 EDTA 标准溶液 以抵消 其硬度 11 3 1 3 酸性铬蓝 K 乙醇溶液 称取 0 5 克酸性铬蓝 K 与 4 5 克盐酸羟胺混 合 加 10 毫升氨 氯化铵缓冲溶液和 40 毫升高纯水 溶解后用 95 乙醇稀释到 100 毫升 11 3 1 4 0 05M 锌标准溶液 称取于 800 灼烧至恒重的基准氧化锌 4 069 克 用 少许蒸馏水湿润 加盐酸溶液 1 1 至样品溶解 移入 1000 毫升容量瓶中 稀释 至刻度 摇匀 11 3 1 5 方法 取 1 毫升样品于 250 毫升锥形瓶中 加入 10 毫升氨缓冲液 加 40 毫升无钠 水 加入 2 滴酸性铬蓝 K 指示剂 用 0 05M 锌标准液滴定至红色 记下消耗的毫升 数 a 11 3 1 6 计算 EDTA a V a V 0050292100146 a 锌标准溶液体积 毫升 V 水样体积 毫升 11 3 2EDTA 中总 Fe 测定 11 3 2 1 原理 由于 EDTA 溶液中的铁离子以络合物形式存在 且溶液中含缓蚀剂 有机物 它们对测定均有影响 所以首先须对水样进行预处理 预处理后的样品在 pH 2 左右 且有磺基水杨酸存在下用 EDTA 滴定 60 70 使溶液由桃红色转变为柠檬黄色 11 3 2 2 试剂 11 3 2 2 1 0 1MEDTA 标准溶液 配制与标定方法参见 水汽试验法 附录 2 11 3 2 2 2 10 磺基水杨酸 11 3 2 2 3 浓盐酸 比重 1 19 化学纯 11 3 2 2 4 1 1 氨