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文档简介

FMEA 故障类型及影响分析 FMEA 故障类型及影响分析 学习目标理解FMEA的概念学习FMEA的制作方法理解FMEA的分析方法 FMEA定义FMEA 故障类型及影响分析 FailureModeandEffectsAnalysis 预测制品及process的可能的问题点 评价其危险度事先预防的工具根据以下的目的进行体系化的活动对制品 process存在的潜在的问题点和影响进行评价对找出制品 process的问题点的原因进行评价为预防制品 process的问题点 识别要采取的措施事项Process的书面化制定出防止问题发生的方案 而不是问题发生时的解决方案 FMEA概要 FMEA历史1950年代初期 螺旋桨飞机 喷气式飞机设计具有复杂操作系统的喷气式飞机1960年代中期 航天宇宙产业的引入 阿波罗人造卫星 信赖性保证和安全性评价得出成果1974年 应用于美国海军 MIL STD1629 1970年代后期 随着制造物责任法导入 广泛扩散1980年代以后 以各部门之间的工程改善工具扩散 FMEA概要 FMEA的优点失败危险性的事先预测及通过评价避免不良 FMEA概要 开发活动中的效果 汽车制造行业中美国与日本企业的设计变更参数 日本 焦点对准变更容易及追加费用少的前阶段的事例 未运用FMEA的企业 FMEA概要 美国企业 日本企业 出示前设计变更日本企业为90 设计变更次数 20 24个月前 14 17个月前 1 3个月前 出市 3个月后 FMEA运用灵活化企业 系统FMEA S FMEA 适用于产品构想初期在系统和子模块标准上分析功能上的潜在性故障类型 Subsystem的function为主 设计FMEA D FMEA 适用于在产品开发阶段 分析因产品缺陷而发生的潜在的故障类型 详细设计阶段 流程FMEA P FMEA 适用于制造工程中 分析未遵循设计事项和规格所产生的潜在故障类型 工程设计及改善阶段 SoftwareFMEA 适用于分析Software作用和相关潜在故障类型 以目标区分的FMEA种类 FMEA概要 一般事项 设计新系统 产品 制品 配件及引进新技术时 基本设计或process变更时 适应新的领域或环境时 系统FMEA 定义系统功能以后 选定具体的H W前 设计FMEA 定义制品功能以后 设计承认前 流程FMEA制品的草图及相关Process流程开发完成时 FMEA种类别作成要点 FMEA概要 识别工程管理计划的缺点的功能 行动的优先顺序决定 有助于心得制造工程的分析 评价工程变更的危险性 识别最后研究时考虑的潜在的变数 使工程技术人员了解现在工程的缺点 从而开发出更新的制造工程 飞跃阶段 PROCESSFMEA的目的 FMEA概要 PROCESSFMEA的意义 确认工程或产品是否符合顾客的主要要求事项的详细文本 以所有失败要因的文本包含所有流程 PROCESSFMEA的活用 确认因 X 引起的工程的失败和产品 活用预防失败的计划书 活用作成管理计划项目的基础资料 对流程改善措施的跟踪和对优先顺序的活用 FMEA概要 INPUT PROCESSMAP QFD FDM 危险分析 过去失败事例 工程履历 找出故障 归明原因 及防止再法的行为指导书 记录对策 OUTPUT SixSigma工程促进上的输入和输出 FMEA概要 FMEA的种类和实施时间 FMEA概要 FMEA使用时期 DMAIC Measure阶段为确认CTQ及Y为导出潜在X s为连接潜在X s和Y为评价预期的危险度Analyze阶段为预测VitalFewX s的影响Improve阶段为确认X是否消除危险度Control阶段为导出管理项目 DMADV Measure阶段为确认CTQ及Y为确认基本失败事例Analyze阶段为预测设计的危险度Design阶段为确认详细设计实施方案是否消除了危险度Control阶段为导出管理项目 任何时候FMEA对产品 流程有 有什么错误 怎样 为什么 的提问时可以使用 FMEA不是一成不变的 要持续更新 FMEA概要 潜在X s导出及优先顺序化的FMEA PROCESSMAP FMEA FDM 文书作成 DICYtanksteam DMF安装 DICY安装 材料目录 ISO进行 再生 尺度正确性 预热 安装正确性 清洁 原料 粘度 安装正确性环境颜色原料 混合速度 输出 输入 FMEA概要 FMEA概念 功能 产品 流程 故障类型 FailureMode 原因 Cause 管理方法 Control 影响 Effect 深刻度 1 10 发生度 1 10 检出度 1 10 RPN RiskPriorityNumber 深刻度 发生度 检出度 1 1000 FMEA概要 FMEA使用 制造部门 QuickDemo FMEA使用 间接部门 QuickDemo FMEA之前的准备工作 收集必要信息关于类似产品或流程的文件类似产品的A S数据流程标准书确认相关技术情况顾客要求事项 制作前确认事项合理TEAM构成确认目的确认Processmap C EDiagram确认FDM的结果 FMEA主要用语 流程的功能上造成的失败 流程阶段为发现 导致对顾客的影响 相关缺陷 Y 故障类型 FailureMode 给顾客带来的影响顾客包括流程的下一阶段及最终顾客 影响 Effect 引起故障类型的processActivity简捷并全面地定义原因 原因归明是对重要的故障类型赋予优先权 原因 Cause 找出故障类型及原因 并且对其进行预防预防 MistakeProofing找寻 监视 checklist 检查 实验 应用等 现在管理方法 CurrentControl FMEA作成步骤 FMEA作成步骤 阶段1 记录基本事项 阶段2 记录流程阶段 阶段3 记录潜在的故障类型 阶段5 记录等级 阶段6 记录深刻度 阶段7 记录潜在原因 阶段8 记录发生度 阶段9 记录原因别管理方法 阶段11 计算RPN 阶段12 记录改进措施事项 阶段13 记录措施担当 阶段14 记录实际执行状况 阶段15 重复计算RPN 是否达到要求 阶段10 记录管理方法的检出度 阶段4 记录潜在影响 阶段1 记录基本事项FMEA序号 预测功能FMEA类型 System Sub System Component 分析标准 相关工程 等设计 工程担当 部门 页码 作成者 姓名 联系方式 相关产品模型名第一次结束日 最初的FMEA任务结束日作成日 最初作成日 最终修订日 RevisionNumber 组成员名单 所有成员的姓名及联系方式 PROCESSFMEA的作成 使流程功能简单明确 名词 动词形式 分别记录每个功能 阶段2 记录PROCESS阶段 PROCESSFMEA的作成 阶段3 记录潜在故障类型 PROCESSFMEA作成 阶段4 记录潜在影响 根据内部顾客或外部顾客所认识的影响与安全或法律规定事项相抵触危险 PROCESSFMEA作成 阶段5 记录深刻度 潜在影响的深刻度每个潜在影响具有一个深刻度等级 最重要的影响 PROCESSFMEA作成 故障类型1 故障类型2 影响1 故障类型1 影响1 影响2 故障类型1 故障类型2 影响1 故障类型和影响不是一一对应的关系 影响2 故障类型和影响之间的关系 PROCESSFMEA作成 10分 Hazardouswithoutwarning与安全或政府规定事项抵触9分 Hazardouswithwarning与安全或政府规定事项预期抵触8分 VeryHigh主功能执行不可7分 High主功能的限制执行引起不满6分 Moderate不可执行简单功能 5分 Low限制执行简单功能4分 VeryLow大多数顾客可以感知的缺点3分 Minor普通顾客可以感知的缺点2分 VeryMinor少数顾客可以感知的缺点1分 None 深刻度评价标准 PROCESSFMEA作成 阶段6 记录等级 对特别产品的特性而使用 追加的流程管理的必要性 影响安全问题的特性 政府规定事项的特性 反三角形标记 对深刻度大于8的特性进行标记 深刻度在4 8之间的特性也可标记 用途及记录 为反映公司标准或步骤 首先记录深刻度及故障原因 根据FMEALEAD记录 PROCESSFMEA作成 阶段7 记录潜在原因及故障MECHANISM 列举出可能成为潜在故障模型原因的所有因素提出很多疑问并记录根本原因为明确根本原因利用C EDiagram或FTA根据KPIV的发生频度定义发生度 PROCESSFMEA的作成 阶段8 记录发生度 10分 1 2以上故障不可避免9分 1 38分 1 8反复出现故障7分 1 206分 1 80 5分 1 400时而出现的故障4分 1 2 0003分 1 15 000基本没有故障2分 1 150 0001分 1 1 500 000以下几乎不可能发生故障 PROCESSFMEA的作成 阶段9 记录现在流程管理状况 为消除潜在故障类型原因的管理事项流程管理下的KPIV检出导入预防措施事项为修正而归明原因找出故障类型 PROCESSFMEA的作成 阶段10 记录检出度 10分 AbsoluteUncertainty根据现有的管理不能找出故障原因及所伴随的故障9分 VeryRemote找出故障原因及所伴随的故障可能性极小8分 Remote找出故障原因及所伴随的故障可能性小7分 VeryLow找出故障原因及所伴随的故障可能性非常低6分 Low找出故障原因及所伴随的故障可能性低 5分 Moderate找出故障原因及所伴随的故障可能性一般4分 ModeratelyHigh找出故障原因及所伴随的故障可能性比一般要高3分 High找出故障原因及所伴随的故障可能性高2分 VeryHigh找出故障原因及所伴随的故障原因可能性非常高1分 AlmostCertain能够找出故障原因及所伴随的故障原因 PROCESSFMEA的作成 阶段11 记录RPNRPN 深刻度 发生度 检出度努力消除RPN值高的故障类型对RPN值不高且深刻度值高的故障类型特别注意 PROCESSFMEA的作成 阶段12 记录预防措施完成这一步骤预测确认非常重要检出度 流程确认及根据鉴定改善发生度 根据流程变更改善深刻度 根据经验改善故障类型消除的方法阶段13 执行措施及记录责任担当者 联系方式 部门预期完成日阶段14 记录实际执行状况日期实

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