久泰能源科技有限公司净化项目组变换岗位操作规程.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除久泰能源科技有限公司净化项目组变换岗位操作规程（50万吨/年甲醇技改项目培训版）编写：审核：审定：批准：2014年4月目录1目的2岗位任务及管辖范围3生产工艺原理及工艺流程叙述4工艺控制指标5工艺操作要点及注意事项6设备一览表及主要动静设备的介绍7原始开车方案以及催化剂的升温还原等8正常停车处理方案以及短期停车后的开车方案9不正常现象和事故处理10紧急预案11安全风险辨识及安全技术防范1目的规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平，规范生产运行过程管理，使系统能安全、稳定运行，以实现健康、安全与环境目标。2岗位任务及管辖范围2.1岗位任务2.1.1 变换系统：将气化送来的水煤气进行变换，将一部分一氧化碳在触媒的作用下，与水蒸气反应，使CO与H2比例完全满足甲醇合成需要后送入净化工序，同时利用余热付产0.5MPa和2.5MPa的蒸汽。2.1.2 热回收系统： 热回收系统主要任务是将气化系统送来的高温水煤气进行降温，用废锅回收其中的热量，对其中含有的冷凝水进行回收利用，满足条件的工艺气送往低温甲醇洗系统。2.1.3 锅炉给水系统：锅炉给水系统的主要任务是将脱盐水站送来的脱盐水经过除氧器脱氧后，通过锅炉给水泵以不同压力等级送往本岗位各个废锅、锅炉、气化、合成、硫回收等装置。2.2管辖范围本工段由变换系统、热回收系统、锅炉给水系统及所属管线、阀门、仪控、电气等部分组成。设备名称及数量如下：静设备动设备设备位号设备名称单位数量设备位号设备名称单位数量E-2000011#低压蒸汽发生器台1P-200001A/S1#冷凝液增压泵台2E-200002变换炉进料换热器台1P-200002A/S2#冷凝液增压泵台2E-2000031#中压蒸汽发生器台1K-200001煤气鼓风机台1E-2000042#中压蒸汽发生器台1P23001A/B/C/D除氧水泵台4E-2000052#低压蒸汽发生器台1P23002A/B/C废锅给水泵台3E-200006低压锅炉水预热器台1P200011A/S低压锅炉加药泵台2E-200007脱盐水预热器台1 P200012A/S次中压锅炉加药泵台2E-200008变换气水冷器台1E-200009解析气水冷器台1E-200010锅炉水冷却器台1E-200011开工电加热器台1S-2000011#气液分离器台1S-2000022#气液分离器台1S-2000033#气液分离器台1S-2000044#气液分离器台1V-200001膨胀罐台1V-200002放空筒台1V-200003二硫化碳储罐台1C-200001汽提塔台1R-200001A/B1#变换炉A/B台2R-2000022#变换炉台1V-23001A/B除氧器A/B台2V-23002排污扩容器台1V200011低压锅炉溶液箱台1V200012次中压锅炉溶液箱台13生产工艺原理及工艺流程叙述3.1生产工艺原理3.1.1 一氧化碳反应原理在一定的压力、温度及催化剂的作用下，气体中的一氧化碳跟水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，基本反应式为：变换反应的化学方程式如下：这是一个可逆放热，等体积的化学反应，从化学反应平衡角度来讲，提高压力对化学平衡没影响，但是降低反应温度和增加反应物中水蒸气量均有利于反应向生成CO2和H2的方向进行。但是，CO和H2O共存的系统是含有C、H、O三个元素的系统，从热力学角度来讲，不但可以发生上述的变换反应，还可能发生其他副反应。如：CO+3H2=CH4+ H2OCO+H2=C+ H2O2CO=C+ CO2由于所选用的催化剂对CO变换反应具有良好的选择性，因而在计算反应的平衡时不必考虑。变换反应的化学平衡常数Kp可以表示为各组分、浓度、体积或摩尔数的关系式。 NCO2、NCO、NH2O、NH2分别为变换气中各组分的摩尔数；CO2、H2、CO、H2O 分别为变换气中各组分的体积或摩尔浓度；VCO2、VCO、VH2O、VH2分别为变换气中各组分的体积；PCO2、PCO、PH2O、PH2分别为CO2、CO、H2O、H2各组分的分压。3.1.2 CO变换反应方程式分析3.1.2.1是放热反应在工业生产中，一旦升温硫化结束，转入正常生产后，即可利用其反应热维持生产过程的连续进行。3.1.2.2是可逆反应因此在工业生产中，要尽一切可能使反应向有利于生成H2和CO2的方向进行。3.1.2.3是在使用催化剂的情况下进行的，所以，反应温度应维持在所用催化剂的活性温度范围以内，以利于有效地使用催化剂，确保生产中工艺指标的严格执行。3.1.2.4是体积不变的反应，所以从理论上讲改变压力，对反应得平衡没有影响，但提高压力，可加快反应速度，使设备体积减小，提高生产能力。因此多采用加压变换。3.1.2.5反应的程度通过变换率来表示式中：E变换率VCO煤气中CO体积百分数VCO变换气中CO的体积百分数3.2工艺流程3.2.1岗位概况从气化工序来的煤气,干基总量约为209063.6NM3/h，湿基总量414501.362NM3/h。干基成分大致为表1：名称COH2CO2N2H2SArCOSCH4Mol（%）66.0524.58.60.450.290.050.030.06从气化工序来的煤气的成分（湿基）大致为表2：名称H2OH2COCO2H2SN2ArCOSCH4Mol()49.5612.3433.314.350.150.230.020.020.03水煤气具有压力高、温度高、水气比高、含硫高、含CO2高等特点。因此，直接进行耐硫变换，在高含硫量的条件下进行CO变换反应。使氢碳比例满足甲醇合成的要求。变换气中的有机硫也转化为无机硫（H2S）。这样即减少了换热设备，简化了流程，也降低了能耗。3.2.2 工艺气流程甲醇合成反应需要控制合成新鲜气中(H2-CO2)/(CO+CO2)在2.05-2.1之间，HT-L粉煤加压气化生产的粗煤气中CO和H2含量不符合甲醇合成新鲜气的要求，需将粗煤气进行CO变换，变换系统采用宽温耐硫部分变换工艺。 耐硫变换为放热反应，在变换反应过程中产生大量反应热，通过设置蒸汽发生器副产中、低压饱和蒸汽，利用变换反应热加热锅炉给水和脱盐水，使热量得到充分利用，降低系统能耗。来自气化工段的水煤气（210，3.72MPa，水气比为1.0），经水煤气废锅（E200001）温度降至196，同时产生0.5MPaG饱和蒸汽送至管网；降温后水煤气经第一水分离器(S200001)，分离冷凝液后,进入变换炉进料换热器（E200002）与来自1#变换炉出口的变换气换热，将水煤气预热至240分成两股：一股分别进入1#变换炉（R200001A/B）一段进行变换反应，另一股通过调节阀HV0004A/B分别进入1#变换炉（R200001A/B）二段进行变换反应；经过反应的变换气（378,3.63MPa，CO干基含量约38%）在变换炉出口混合，混合后的变换气进入变换炉进料换热器（E200002）与水煤气进行换热、降温；温度降至334进入1#中压蒸汽发生器（E200003），将变换气温度调整至240左右，并副产2.5MPa蒸汽去管网，变换气进入2#变换炉（R200002）进行二次变换反应，反应后的变换气（366，3.55MPa，CO干基含量19.6%）进入2#中压蒸汽发生器（E200004）降温，并副产2.5MPa中压蒸汽进入管网；变换气接着进入2#低压蒸汽发生器（E200005）再次降温，并副产0.5MPa低压蒸汽进入管网，降温后的变换气依次进入低压锅炉给水预热器（E200006）、脱盐水预热器（E200007）加热脱盐水及低压锅炉给水；脱盐水预热器出口的变换气进入2#气液分离器（S-200002）分离出冷凝液，进入变换气水冷器（E200008）用循环水降温，温度降至40，进入3#气液分离器（S-200003）将冷凝后的变换气分离出冷凝液，同时用中压锅炉给水洗掉气体中的氨气，出口变换气送至低温甲醇洗工序。3.2.3 冷凝液流程1#气液分离器（S200001）分离出的工艺冷凝液，经过1#冷凝液增压泵（P-200001A/S）增压后送气化工序。2#气液分离器（S200002）分离出的工艺冷凝液，经调节阀（LV-0006）减压至1.2MPa与3#气液分离器（S200003）分离下来的工艺冷凝液经2#冷凝液增压泵（P200002）加压后混合一起输送至气化工序。3.2.4锅炉给水流程脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器(E200007),与变换气换热温度升至65后进入除氧器(V23001A/B)脱氧，用低压管网的0.5MPaG低压蒸汽吹入脱氧，除氧后的锅炉给水经除氧水泵（P23001）加压至1.2MPa后分为三股，第一股直接送至乙二醇界区；第二股送至甲醇合成B低压锅炉；第三股经低压锅炉给水预热器加热至138一部分送至变换、硫回收低压锅炉，另一部分再经过废锅给水泵（P23002）加压至5.0MPa送至合成废锅、变换中压锅炉及洗涤水、减温用水和锅炉界区高压除氧器补水。3.2.5 升温硫化流程触媒的升温，硫化在0.4MPa(A)压力下采用低压氮气循环进行。低压氮气经氮气循环风机(K200001)升压后经开工电加热器(E200011)加热至需要温度，然后分别进入1#变换炉A/B、2#变换炉进行催化剂升温还原，从变换炉出来的循环氮气直接进入变换气水冷器（E200008）用循环水降温，经3#气液分离器（S200003）进入氮气循环风机循环利用。硫化过程使用的二硫化碳通过氮气把储槽（V200003）里CS2压入循环系统。3.3变换工艺方块图此文档仅供学习与交流冷凝液去气化冷凝液去污水变换气去低甲冷凝液去气化解析气去火炬水煤气来自气化E200007R200002S200001S200004E200009C200001S200003E200008S200002E200006E200005E200004E200003E200002R200002BR200001AE2000014工艺指标入变换工序水煤气水汽比 1.0出变换工序变换气CO 19.6%变换炉入口温度 265-2801#变换炉出口温度 435-4702#变换炉出口温度 435-4501#、2#变换炉床层压差 0.03MPa锅炉给水溶解氧 7 ug/l锅炉给水电导 15us/cm锅炉炉水PH 9-11锅炉炉水磷酸根 5-15 mg/l蒸汽SiO2 20 ug/kg蒸汽电导 0.3 us/cm（25）5工艺操作要点及注意事项5.1工艺操作要点5.1.1压力压力对变换反应的平衡影响甚微，但提高压力能促使析碳和甲烷化反应的发生。从反应平衡角度而言，CO的平衡浓度与压力无关。从反应动力学角度而言，加压能提高反应速度。5.1.2温度变换反应是可逆放热反应，因而低温有利于反应向生成CO2和H2方向进行。但从动力学角度说，温度提高反应速度加快，因而就存在着最佳反应温度，由变换反应的化学平衡可知，在较高的温度下，变换反应具有较高的反应速度;在较低的温度下，可获得较高的变换率。对于低变来说，不但要考虑催化剂的活性温度，还要注意气相中的水汽含量，以确定低变过程的温度下限。因为低变过程中催化剂的操作温度较低，而气体中水蒸汽含量又较高，当气体低温进入低变系统时，就有可能达到该条件下的露点温度而析出液滴，液滴凝集于催化剂的表面，造成催化剂的粉碎，引起床层阻力的增加。同时，使得催化剂的活性降低，因此低变催化剂的操作温度不但受本身活性温度的限制，而且还必须高于气体的露点温度。为安全起见，操作温度的下限应比在此条件下的露点温度高2030左右。在相同操作压力下，随着气体中水蒸汽含量的增加，露点温度升高，因而操作温度的下限也应提高，因而要尽量降低水蒸汽的含量。5.1.3水气比一般指水蒸汽的摩尔数同干原料气的摩尔数之比，水气比的提高有利于提高CO反应的变换率，并加速变换反应的进行，同时有利于床层温度的控制。但过高的水气比，将会使催化剂床层的阻力增加，CO停留时间缩短，余热回收设备负荷加重，并影响设备的生产能力。且会使CoMo触媒反硫化。5.1.4空速空速是指单位时间通过单位体积触媒的气体量。空速过大，则气体和触媒的接触时间短，CO来不及反应就离开了触媒层，变换率低：过小，则通过触媒层的气量小，降低生产强度，形成浪费，一般在催化剂活性好时，反应速度快，可以采用较大的空速，充分发挥设备的生产能力。在生产后期，触媒活性较差时，适当降低空速，以保证出口CO的含量。5.1.5 CO2的影响在变换反应过程中，如果能将生成的CO2除去，就可以使变换反应向右移动，提高CO的变换率。中型合成氨厂除去CO2的方法是将CO变换到一定程度后，送往脱碳工序除去气体中的CO2，然后再进行第二次变换。我公司由于变换气出口CO含量在19.6%左右，属于粗变，所以无须采用此方法。5.1.6副反应的影响CO变换过程中，可能发生CO分解析出C和生成CH4等副反应，其反应式如下：2CO=C+ CO2+QCO+3H2=CH4+H2O+Q2CO+2H2=CH4+ CO2+QCO2+4H2=CH4+2H2O+Q副反应不仅消耗原料气中有效成分H2和CO，增加了无用成分CH4的含量，而且CO分解后析出的游离碳极容易附着在催化剂表面上，使催化剂的活性降低。以上这些副反应均为体积减小的放热反应，因此降低温度、提高压力有利于副反应的进行。但在实际生产中所采用的工艺条件下，这些副反应一般不容易发生。5.2操作时注意事项变换的正常操作，关键是在于熟悉流程，掌握设备结构以及变换反应的基本理论及要点。要经常注意前后岗位的变化，加强联系，勤检查，细调节，稳定生产保证工艺指标。5.2.1催化剂床层温度的控制是保证正常生产的重要条件，而变换炉进口温度是影响床层温度变化的主要因素。生产中要注意床层温度变化情况，催化剂床层温度应控制在其活性温度范围内，不能超温。严格控制床层入口温度，调整生产负荷时应当按照一定的顺序进行，系统加减负荷时，应缓慢进行，防止变换炉炉温大幅波动影响变换气质量和变换炉超温。5.2.2为了延长催化剂使用寿命，在正常运行期间应尽可能保持较低的入口温度（露点以上25）。在运行初期，催化剂活性较高时，应尽可能采用低水气比操作，这样，不仅有利于节能，而且还可延长催化剂的使用寿命。但受动力学因素，特别是露点温度的制约，反应的入口温度最好高于露点温度30以上。采用较低的操作温度，既有利于反应的平衡，又可以减缓催化剂性能衰退，并对催化剂的反硫化也起到抑制作用。在催化剂运行过程中，不允许瞬间大幅度改变工艺条件。要保持温度、压力、水气比、硫化氢浓度等各项操作参数的平稳，尽量减少开停车次数，避免无硫操作或硫含量过低。要注意各反应器的压差变化，当工况改变或操作异常时，应注意测定出口CO含量，必要时应标定各项参数。当长时间运行后催化剂活性衰退，出口CO含量增加时，可小幅度逐渐提高入口温度，使出口CO含量保持在工艺指标以内。5.2.3影响床层温度的因素很多，操作中要细心观察炉温变化，总结规律和影响因素，避免炉温波动过大，损坏催化剂，各热点温度波动范围不要超过10/h，出现变化时主要通过调整各换热器工艺气副线保证热点；生产负荷变化时，做到及时调整，保证炉温稳定和出口CO含量。催化剂床层温度发生变化时，可通过调节变换炉入口温度和入炉汽/气比进行调节。由于氧含量超标造成变换炉炉温上升时，切记不能用蒸汽降温。应采取减煤气量，降低入口温度等手段进行降温处理；紧急情况下，如煤气过氧、触媒层温度暴涨，进行紧急停车通氮气处理。5.2.4蒸发冷凝器和各换热器是变换系统的重要设备，是保证系统安全稳定运行的重要组成部分，要严格加强对设备的安全控制；对各泵要加强保养维护，保证各换热器的工艺条件。设备名称设备代号规格型号数量材质单重(Kg)1#低压蒸汽发生器E-200001卧式；BKU；几何尺寸：2600189764 F=745；设计参数：管程 温度240；压力4.2MPa（G）； 壳程 温度180；压力0.8MPa（G）；工作参数：管程 温度210196；压力3.8MPa（G）； 壳程 温度137159；压力0.7MPa（G）；1管程：Q345R堆焊S30403/壳程：Q34543625变换炉进料换热器E-200002卧式；BES;几何尺寸：1500（40+4）7868 F=294;设计参数：管程 温度500；压力4.2MPa（G）壳程 温度345；压力4.2MPa（G）；工作参数：管程 温度378334；压力3.8MPa（G）； 壳程 温度196240；压力3.8MPa（G）；1管程：14Cr1MoR堆焊S32168/壳程：15CrMoR+S32168301001#中压蒸汽发生器E-200003卧式；BKU;几何尺寸：2600328783 F=638.4;设计参数：管程 温度430；压力4.2MPa（G）壳程 温度240；压力3.0MPa（G）；工作参数：管程 温度334240；压力3.8MPa（G）； 壳程 温度137226；压力2.6MPa（G）1管程：15CrMoR堆焊S32168/壳程：Q345R490002#中压蒸汽发生器E-200004卧式；BKU;几何尺寸：2600329398 F=747;设计参数：管程 温度475；压力4.2MPa（G）壳程 温度250；压力3.0MPa（G）；工作参数：管程 温度365240；压力3.8MPa（G）； 壳程 温度137226；压力2.6MPa（G）1管程：15CrMoR堆焊S32168/壳程：Q345R（正火）525002#低压蒸汽发生器E-200005卧式；BKU;几何尺寸：2400168805 F=582；设计参数：管程 温度270；压力4.2MPa（G）壳程 温度200；压力1.0MPa（G）；工作参数：管程 温度240170；压力3.8MPa（G）； 壳程 温度137159；压力0.7MPa（G）1管程：Q345R堆焊S30403/壳程：Q345R32100低压锅炉水预热器E-200006卧式；BEM;几何尺寸F=1222;设计参数：管程 温度200；压力4.2MPa（G）壳程 温度180；压力1.8MPa（G）；工作参数：管程 温度170125；压力3.7MPa（G）； 壳程 温度105137；压力1.6MPa（G）1管程：Q345R+S30403/壳程：Q345R37100脱盐水预热器E-200007卧式；BEM;几何尺寸：1200107880 F=443;设计参数：管程 温度155；压力4.2MPa（G）壳程 温度100；压力1.8MPa（G）；工作参数：管程 温度12575；压力3.7MPa（G）； 壳程 温度3065；压力1.2MPa（G）1管程：Q345R+S30403/壳程：S3040815600变换气水冷器E-200008卧式；BFU;几何尺寸：1600169101 F=819;设计参数：管程 温度110；压力4.2MPa（G）壳程 温度80；压力0.8MPa（G）；工作参数：管程 温度17540；压力3.7MPa（G）； 壳程 温度3343；压力0.6MPa（G）1管程：Q345R+S30403/壳程：Q345R28800解析气水冷器E-200009卧式；BFU;几何尺寸：600105033 F=61;设计参数：管程 温度159；压力0.5MPa（G）壳程 温度80；压力0.8MPa（G）；工作参数：管程 温度14055；压力0.3MPa（G）； 壳程 温度3343；压力0.4MPa（G）1管程：S30403/壳程：Q245R2330锅炉水冷却器E-200010卧式；BEM;几何尺寸：426143703 F=56;设计参数：管程 温度80；压力0.8MPa（G）壳程 温度170；压力6.0MPa（G）；工作参数：管程 温度3343；压力0.4MPa（G）； 壳程 温度13740；压力5.0MPa（G）1管程：20/壳程：2029101#气液分离器S-200001立式；全容积，98.3m3；几何尺寸：38003+5513370；设计参数：温度，230；压力，4.2MPa（G）工作参数：温度，196；压力，3.8MPa（G）1Q345R（正火）+S30403706002#气液分离器S-200002立式；全容积，60m3；几何尺寸：3200（3+40）10010；设计参数：温度，110；压力，4.2MPa（G）工作参数：温度，75；压力，3.82MPa（G）1Q345R（正火）+S30403367603#气液分离器S-200003立式；全容积，51.6m3；几何尺寸：3000(3+36)9430；设计参数：温度，70；压力，4.2MPa（G）工作参数：温度，40；压力，3.8MPa（G）1Q345R（正火）+S30403321604#气液分离器S-200004立式；全容积，1.54m3；几何尺寸：80064130；设计参数：温度，70；压力，0.5 - -0.1MPa（G）工作参数：温度，40；压力，0.3MPa（G）1S30403720膨胀罐V-200001立式；全容积4.77m3；几何尺寸：1216*4737；设计参数：温度130，压力为常压1Q235A1050放空筒V-200002立式；全容积4.95m；几何尺寸：150063118设计参数：温度135，压力为常压工作参数：温度70，压力1Q235A1000二硫化碳储罐V-200003卧式；全容积18m3；几何尺寸：2200125124；设计参数：温度40，压力1.1MPa工作参数：温度常温，压力0.8MPa1Q345R4635汽提塔C-200001立式；全容积，25.4m3；几何尺寸设计参数：温度，160；压力，0.5/-FV MPa（G）工作参数：温度，144；压力，0.3/-FV MPa（G）1S30403114501#变换炉R-200001A立式；全容积：63.5m3；几何尺寸：30008512705 设计参数：温度，500；压力4.2MPa（G）工作参数：温度450压力3.8114Cr1MoR+S32168821501#变换炉R-200001B立式；全容积：63.5m3；几何尺寸：30008512705 设计参数：温度，500；压力4.2MPa（G）工作参数：温度，450；压力3.8MPa（G）114Cr1MoR堆焊S32168821502#变换炉R-200002立式；全容积：179m3;几何尺寸：44009017610设计参数：温度，475；压力4.2 Mpa（G）工作参数：温度，420；压力3.8 Mpa（G）115CrMoR堆焊S32168160500开工电加热器E-200011型式：立式；容器DN900*2 功率：3000KW（1600+1400）；电压：10000V；设计温度：450；设计压力：0.5MPa（G）工作温度：300420；工作压力：0.2MPa（G）2台串联容器：S30408加热管：S3216811200低压锅炉溶液箱V-200011V=1.0m31台S30403次中压锅炉溶液箱V-200012V=1.0m31台S304035.2.5加强各处导淋排放，尤其是对S-2005液位的监控，防止液位过高，工艺气带水进入床层，使触媒粉化结块，降低触媒活性。5.2.6根据前后工段的负荷变化情况和工况情况，选择合适的操作手段，控制变换系统稳定正常运行；注意入工段煤气H2S含量，避免触媒出现反硫化；注意观察变换炉和系统压差，若不正常及时排查原因。5.2.7遵循一定的路线按时对整个变换系统进行巡检，准确掌握各个动静设备的使用和运行情况，出现问题及时处理；现场与主控要经常对照各个仪表测量是否相符。5.2.8力争设备在最佳工况下运行，降低消耗，实现优质高产低消耗，安全稳定生产。5.2.9变换炉的操作是以控制变换炉催化剂床层温度为中心，以控制变换炉入口温度和入口气体成分为主要控制手段。在工艺指标正常的情况下，尽量控制在较低活性温度下操作，严防催化剂超温，杜绝带液入炉的现象发生。若遇超温过高或温升过块，应立即联系气化减负荷或做停车处理。5.2.10操作中应密切注意来自煤气化装置的粗合成气中的组分变化。发现1#变换炉催化剂床层有较大温升时，应及时联系调整，同时根据情况降低1#变换炉的入口温度，适当降低水汽比或增加一段冷激气量。5.2.11在变换装置开、停车及运行过程中，要避免空气和水进入变换炉，同时要防止蒸汽在变换炉内冷凝；变换系统停车卸压后，要及时关闭变换炉进、出口阀，通入氮气对变换炉保压；变换系统发生紧急停车时，应迅速关闭变换炉进、出口阀，并通入氮气对变换炉保压，以保护变换催化剂。6设备一览表及主要动静设备的介绍6.1静设备一览表6.2变换炉简介变换工序3台变换炉均为普通轴向变换炉。炉内催化剂分两层布置，1#变换炉A/B装填催化剂各20.9m3（上层10.6 m3，下层11.3 m3）,2#变换炉装填88.2m3（上层42.6 m3，下层45.6 m3），催化剂上部铺设鲍尔环，上下均铺设耐火球、不锈钢丝网，由工字钢支撑；两段均开有进料孔、卸料孔，用于装卸催化剂；设备在催化剂层均有测温点，用于监控操作温度。设备顶部、底部均设进、出气口。示意图如下：名称位号流量m3/h扬程m轴功率KW电机功率KW效率出口压力MPa必需汽蚀余量m转速r/min1#冷凝液增压泵P2000018112041.085556%4.81.729502#冷凝液增压泵P20000216.410014.642228%1.21.52950除氧水泵P23001240165mH2O157.120068.71.63.22950锅炉给水泵P23002180450mH2O200.7250666.06.72950低压锅炉加药泵P2000112.8次中压锅炉加药泵P2000126.76.2动设备一览表7原始开车方案（包括物料装填、吹除、试压、置换、送气、轻负荷等）；以及催化剂的升温还原等（有催化剂的装置）7.1变换和热回收系统开车及停车7.1.1 原始开车：7.1.1.1 开车前的准备工作：（1）确认系统准备完毕，机电仪经过调试，具备开车条件。（2）界区内所有仪表都已经过调试并具备开车条件。（3）系统干燥吹除试压气密完成。（4）界区内的公用工程条件满足。（5）锅炉加药装置就绪。7.1.1.2开车前的检查工作(1) 在变换系统开车之前所有的废锅及脱盐水管道都已经过清洗，管道内的油脂都已清除干净。(2) 下列设备的循环冷却水已投用：a、E200008b、E200010(3) 变换触媒已填装完毕。(4) 系统经过气密试验。(5) 系统仪表阀门及变送器都已投用，检查确认仪表阀门和仪表动作。a液位、压力和流量仪表的截止阀都已打开，导淋及放空阀已关闭。b确认各种调节阀动作正常。c确认仪表调试全部完成，报警及连锁的整定数值经静态调试后准确好用，功能正常。d相关仪表调节阀前后手动阀开，旁路阀关。7.1.1.3 开车步骤7.1.1.3.1氮气置换：（1）确认下列阀门和盲板状态a、将连接工艺气管线的低压氮气盲板倒通；升温硫化管线盲板倒通；b、关闭XV0001及旁路阀、放空阀HV0012/HV0013/PV0014/PV0032;并打开其附近导淋阀； c、打开所有工艺气管线副线；d、关闭所有变换气和热回收系统联通阀；e、打开20-LV0007及其副线；f、稍开系统各导淋阀；7.1.1.3.2 氮气置换及气密试验整个系统确认完成后，可进行系统的氮气置换工作（1） 通知空分将要进行氮气置换，确认氮气纯度、压力，要求氮含量99.995%，压力0.4MPa.（2） 缓慢打开低压氮气进E200001阀门，打开中间导淋阀，排放约5-10分钟。（3） 缓慢打开低压氮气进系统第二道手动阀，打开LN2000001、LN2000002、LN2000003管线手动阀，引氮气入系统。（4） 氮气引入系统后，通过20PV-0014放空，手动控制放空速度。期间注意排放工艺气各导淋阀。（5） 工艺气置换完毕，需对升温硫化管线进行置换，打开低压氮气LN2000004手动阀，打开升温管线所有导淋阀。氮气经煤气鼓风机（K2000001）进入开工电加热器（E200011）系统，对加热炉及附属管线进行置换。(氮气循环风机的单体试车可同时进行)。（6） 工艺气放空约10-20分钟，可手动升压，手动控制20PV-0014,控制升压速度为0.1MPa/2min,升压至0.5MPa后，微开20PV-0014,控制泄压速度为0.1MPa/2min，降压至0MPa，重复2-3次后，通知分析系统中O20.5%，假如要动火，需要分析系统中CO+H20.5%。（7） 系统置换合格后，保持系统为正压，关闭20PV-0014、20PV-0032、20-LV0007调节阀及其手动阀，关闭各低压氮气进系统手动阀及管网总阀，打开中间导淋阀,准备做气密试验。（8） 打开气密试验气源进系统手动阀，控制升压速度0.1MPa/2min。（9） 升压至0.5MPa，1.0MPa，2.0MPa，3.0MPa，4.0MPa，五个压力等级做气密试验。（10） 每升到一个压力等级，关闭进口氮气，系统保压，现场人员对设备及管道的密封点进行泄漏检查。（11） 气密完成后，关闭气密试验气源或盲板导盲，打开20PV-0014泄压，控制泄压速度0.1MPa/2min（期间可通过HV0012/HV0013配合泄压），降压至0.5MPa，等待系统升温。7.1.1.3.3 触媒升温及硫化： 7.1.1.3.3.1 1#变换炉触媒升温及硫化（1）关闭入口阀20XV-0001及旁路阀，系统出口手动阀，2#变换进出口手动阀。（2）20AV-0004及旁路阀关；管线PG200008手动阀关；2#气液分离器出口阀关。（3）20PV-0014手动关，前闸阀关。 （4）20TV-0004手动关，进料换热器进口及旁路手动阀关。（5）20TV-0016、20HV-0013、20HV-0014手动关。（6）导通盲板20SFS0002、20SFS0003、20SFS0004、20SFS0008、20SFS0009、20SFS0010、20SFS0011。（7）打开煤气鼓风机K200001进出口阀及循环冷却水阀。（8）打开循环水冷却器进出口水阀。（9）升温流程：低压氮气K200001E200011R200001A/BE200008S200003K200001(10)现场打开低压氮气进K200001各阀，建立升温流程。(11)当充压至0.05MPa以上后开启氮气循环风机，控制流量16000Nm3/h.。(12)通知电气，现场按操作规程启动E200011,电炉启动后交由控制室远程控制。（13）严格控制电加热炉出口温度20TI0042,按照提供的触媒升温速度升温，如无特别要求，触媒床层温度升温速度应控制在25/h,最高不超过30/h。（14）在触媒升温过程中，要严格控制触媒床层压差20PDT0001A/B0.1MPa。（15）在触媒升温过程中，要严格控制E200011绕组温度，一旦发现异常，应立即停炉。（16）在触媒升温过程中，要严格控制E200011出口温度20TI0042不超过430.（17）在触媒升温过程中，要严格控制E200011出口压力不超过0.4MPa。（18）在触媒升温过程中，要严格控制变换炉进出口温差小于100.（19）在触媒升温过程中，要严格控制触媒床层温差小于50.（20）变换炉升温过程中，要缓慢调整升温速率，缓慢将床层温度升高到230。（21）建立E200003液位，在整个升温期间，20LICA003A液位必须大于30%，严禁锅炉干烧。（22）打开E200008循环水进出口水阀，调节20TI0027温度小于40。7.1.1.3.3.2 2#变换炉触媒升温及硫化（1）关闭入口阀20XV-0001及旁路阀，系统出口手动阀，2#变换进出口手动阀。（2）20AV-0004及旁路阀关；管线PG200008手动阀关；2#气液分离器出口阀关。（3）20PV-0014手动关，前闸阀关。 （4）20TV-0016手动关。（5）导通盲板20SFS0005、20SFS0006、20SFS0007、20SFS0008、20SFS0009、20SFS0010、20SFS0011。（6）打开煤气鼓风机K200001进出口阀及循环冷却水阀。（7）打开循环水冷却器进出口水阀。（8）升温流程：低压氮气K200001E200011R200002E200008S200003K200001(9)现场打开低压氮气进K200001各阀，建立升温流程。(10)当充压至0.05MPa以上后开启氮气循环风机，控制流量16000Nm3/h.。(11)通知电气，现场按操作规程启动E200011,电炉启动后交由控制室远程控制。（12）严格控制电加热炉出口温度20TI0042,按照提供的触媒升温速度升温，如无特别要求，触媒床层温度升温速度应控制在25/h,最高不超过30/h.（13）在触媒升温过程中，要严格控制触媒床层压差20PDT00020.1MPa（14）在触媒升温过程中，要严格控制E200011绕组温度，一旦发现异常，应立即停炉。（15）在触媒升温过程中，要严格控制E200011出口温度20TI0042不超过430.（16）在触媒升温过程中，要严格控制E200011出口压力不超过0.4MPa。（17）在触媒升温过程中，要严格控制变换炉进出口温差小于100.（18）在触媒升温过程中，要严格控制触媒床层温差小于50.（19）变换炉升温过程中，要缓慢调整升温速率，缓慢将床层温度升高到230。（20）打开E200008循环水进出口水阀，调节20TI0027温度小于40。7.1.1.3.4 触媒硫化及导气操作a、工艺气硫含量的要求催化剂要求工艺气中的硫含量0.01%，能保证运行中不发生反硫化现象。催化剂活性组分为硫化物，使用前是氧化状态，因此在使用前需硫化才能使用，硫化的好坏对硫化后催化剂活性有着重要影响，加硫的速度根据实际床层温度而定，初始硫化温度为220，以CS2做硫化剂时加入一定的氢气，利于氢解，反应方程式如下：CoO+H2S=CoS+H20+13.4KJ/molMoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+48.2KJ/molCS2+4H2=2H2S +CH4+240.6KJ/mol7.1.1.3.5硫化前的准备工作下列条件必须满足：a、 触媒升温已结束，触媒床层温度最低点200，触媒床层温差50b、 升温氮气流量16000Nm3/hc、 R200001A/B、R200002床层压差PDT0.1MPad、 V200003中充足CS2e、 脱盐水系统，锅炉给水系统运行正常。f、 循环水系统运行正常。g、 各分离器及废锅液位正常。h、 各换热器循环水，脱盐水正常。i、 系统阀门确认完毕，满足开车条件，热回收系统流程倒通。j、 关闭工艺气入E200002手动阀及20TV0004及旁路阀/2#变换炉进出口阀及20TV0016。7.1.1.3.6 工艺气导入及系统导气a、硫化同时进行，稍开氢气管线手动阀门及20HV0016，引氢气入系统。b、排放工艺气导淋阀约5-10min。c、开氮气进二硫化碳储罐手动阀，充压至0.4MPa。 d、稍开CS2储罐出口阀，引二硫化碳入系统，通知分析系统中CS2含量，在硫化初期，由于硫化反应比较剧烈，初期控制系统中CS2含量在1-2%左右。e、观察触媒床层温度变化，如温度上升急剧，可降低变换炉入口温度，保持床层温度平稳。f、当床层温度急剧上升时，应立即关闭氢气入系统阀门，关闭CS2进系统手动阀（必要时打开低压氮气进鼓风机手动阀）。g、在硫化期间，每30min分析一次变换炉出入口H2S/ CS2浓度。h、随着硫化反应的进行，缓慢增加煤气进系统量及CS2入加热炉管线手动阀门。i、在硫化过程中，要注意加热炉的出口压力20PI00311.5MPa。j、当变换炉出口H2S含量10g/Nm3，进出口H2S含量变化不大，并且强化时间足够，可认为硫化结束。k、触媒硫化结束后，停掉氮气加热炉，关闭风机进出口管线手动阀，用低压氮气置换风机及加热炉系统。停氮气循环风机，关闭进出口管线阀门，倒进出口管线盲板为盲。l、确认系统与加热炉隔离后，关闭20PV0014，高压氮盲板导通，控制20HV0008A/B、20HV0009A/B、20HV0010调节阀升高系统压力，当截止阀前后压差小于0.5MPa，打开工艺气主阀，变换系统导气，控制变换炉入口温度20TV004为265-280，控制床层温度小于450.m、变换炉导气完成后，通知后工序导气。n、正常生产中，应根据甲醇合成的H/C调整CO变换量。o、变换后热回收开车正常后，根据操作规程启动P200001、P200002，向气化送冷凝液。p、系统开车正常后，启动锅炉加药装置，向除氧器及锅炉送药剂。升温硫化方案：阶段执行时间(hr)空速(h-1 )床层各点温度()入炉H2S含量(g/Nm3 )备注升温6820030070 210先用氮气将系统置换然后推电炉升温硫化期10151002002103001020待出口气的 H2S含量3g/Nm3 ,床层穿透强化期451002003003503504501020变换炉出口H2S含量10g/Nm3降温置换6200300180200出口H2S含量1g/Nm3 ,并入系统生产7.1.1.4 C200001汽提塔系统操作(1) 系统氮气置换：本系统置换与变换系统的氮气置换同时进行。a、 变换系统氮气置换时，打开20LV0007及前后手动阀，置换完关闭。b、 打开解析气放空气20PV0032及其手动阀，置换完关闭。(2) 开车初期当20TE0041小于110时，需要加低压饱和蒸汽作为汽提气，控制室通过20FV0015控制蒸汽流量。(3) 设定20PV0032压力为0.15MPa。(4) 手动控制S200003冷凝液去C200001管线20LV0007。(5) 当20LICAS00950%时，按照操作规程启动P200002,送水去气化。7.1.2 正常操作及维护7.1.2.1正常操作（1）接到调度加量通知后，