2000高炉上料系统技术操作规程VIP

柳州钢铁股份有限公司炼铁厂 作业文件 2000M2000M3 3高炉上料系统技术操作规程高炉上料系统技术操作规程 编号 QJG LT 01 203 2007 版本 A 页码 第 1 页 1 1 系统概况系统概况 高炉上料是整个高炉冶炼生产的重要环节 担负着为炼铁高炉提供原料的功能 新 2 高炉 上料系统矿槽建设有五个烧结仓 三个焦炭仓 球团仓两个 块矿 熔剂仓两个 自循环焦丁仓 一个 均为钢 钢筋混凝土混合结构 仓壁内衬采用铸石衬板 料仓存储参数如下 新 2 高炉料仓参数 料仓类别 料仓数量单仓容积 m 总容积 m 烧结仓 56603300 焦炭仓 37002100 球团仓 27601520 块矿 熔剂仓 2310620 自循环焦丁仓 1260260 2 2 上料系统设备规格型号及技术性能参数上料系统设备规格型号及技术性能参数 2 12 1 筛分设备技术参数筛分设备技术参数 烧结 球团 生矿 熔剂 焦丁给料器 烧结筛 项目资料单位 槽体长度 1500 950mm 给料量 400t h 振幅 5 1mm 型号 TZD 51 4 功率 2 1 5kw 振动 电机 频率 1450r min 焦炭筛 焦丁筛 2 22 2 焦炭往复给料器 焦炭往复给料器 电机 Y132M2 6 5 5Kw 减速箱 ZQH40 20 I Z 项目资料单位 筛面规格 1800 3600mm 筛面倾角 25 筛孔尺寸6 双面棒条 mm 型号Y160M 6 功率 2 7 5kw 振动 电机 频率 960r min 处理量200 300 t h 项目资料单位 筛面规格 1800 3600mm 筛面倾角 25 筛孔尺寸 25mm 型号Y160M 6 功率 2 7 5kw 振动 电机 频率 960r min 处理量140 180 t h 项目资料单位 筛面尺寸 1500 3000mm 筛面倾角 25 处理量 132t h 筛孔尺寸 12mm 型号Y160M 6 功率 2 7 5kw 振动 电机 频率 960r min QJG LT 01 203 2007 第 2 页 2 2 32 3 皮带机技术参数皮带机技术参数 焦球皮带机 输送带宽度 mm 1600 输送带长度 m 189 8 水平输送距离 m 93 05 输送速度 m s 2 输送量 t h 2200 输送带形式槽形 45 输送带规格聚酯帆布输送带 EP 200电动机型号Y280S 4 电动机功率 KW 75 减速机型号 DCY315 31 5 1N 2S 1 1 返焦皮带机返焦皮带机 输送带宽度 mm 800 输送带长度 m 216 水平输送距离 m 105 75 输送速度 m s 1 输送量 t h 80 提升高度 m 0 515 输送倾角 度 2 982 输送带形式槽形 35 输送带规格帆布输送带 CC 56电动机型号Y160M 4 电动机功率 KW 11 减速机型号 DCY200 50 1N 2S 2 2 返焦皮带机返焦皮带机 输送带宽度 mm 800 输送带长度 m 52 水平输送距离 m 24 35 输送速度 m s 1 输送量 t h 80 提升高度 m 2 115 输送带规格帆布输送带 CC 56电动机型号Y160M 4 电动机功率 KW 11 减速机型号 DCY200 50 1N 2S 3 3 返焦皮带机返焦皮带机 输送带宽度 mm 800 输送带长度 m 124 水平输送距离 m 55 35 输送速度 m s 1 输送量 t h 80 输送带最大张力 KN 7 323 提升高度 m 7 779 输送倾角 度 m 8 输送带规格帆布输送带 CC 56电动机型号Y160M 4 电动机功率 KW 11 减速机型号 DCY200 50 1N 2S 返焦大倾角皮带机返焦大倾角皮带机 输送带宽度 mm 800 输送速度 m s 1 水平输送距离 m 14 20 提升高度 m 12 215 输送量 t h 50 倾角 度 66 59 机型 S 电动机型号Y160L 6 电动机功率 KW 11 减速机型号ZJ400 16NM II 烧结皮带机烧结皮带机 输送带宽度 mm 1400 输送量 t h 2000 QJG LT 01 203 2007 第 3 页 3 输送带长度 m 175 4 输送速度 m s 2 水平输送距离 m 85 55 输送带形式槽形 45 输送带规格 聚酯帆布输送带 EP 200 电动机型号Y280S 4 电动机功率 KW 75 减速机型号 DCY315 31 5 1N 2S 1 1 返矿皮带机返矿皮带机 输送带宽度 mm 650 输送带长度 m 210 水平输送距离 m 103 35 输送速度 m s 1 输送量 t h 120 提升高度 m 0 715 输送倾角 度 2 95 输送带形式槽形 35 输送带规格帆布输送带 CC 56电动机型号Y160M 4 电动机功率 KW 11 减速机型号 DCY200 50 4S 3N 2 2 返矿皮带机返矿皮带机 输送带宽度 mm 650 输送带长度 m 105 2 水平输送距离 m 47 9 输送速度 m s 1 输送量 t h 120 提升高度 m 10 015 输送倾角 度 2 95 输送带形式槽形 35 输送带规格帆布输送带 CC 56电动机型号Y160M 4 电动机功率 KW 11 减速机型号 DCY200 50 4S 3N 3 3 返矿皮带机返矿皮带机 输送带宽度 mm 650 输送带长度 m 172 水平输送距离 80 42 输送速度 m s 1 输送量 t h 120 输送带形式槽形 35 输送带规格帆布输送带 CC 56电动机型号Y160M 4 电动机功率 KW 11 减速机型号 DCY200 50 1S 2N 1 1 主皮带机主皮带机 输送带宽度 mm 1600 输送带长度 m 37 8 水平输送距离 m 17 05 输送速度 m s 2 输送量 t h 2200 输送带形式槽形 35 输送带规格 聚酯帆布输送带 EP 200 电动机型号Y280S 4 电动机功率 KW 75 减速机型号 DCY315 31 5 1S 2N 2 2 主皮带机主皮带机 输送带宽度 mm 1600 输送带长度 m 290 水平输送距离 m 120 6 输送速度 m s 2 输送量 t h 2000 提升高度 m 22 2 输送倾角 度 12 输送带形式槽形 45 输送带规格钢丝芯输送带 st1250电动机型号Y315M1 4 电动机功率 KW 132 减速机型号 M3PSF60 39 626 3 3 主皮带机主皮带机 输送带宽度 mm 1600 输送带长度 m 516 水平输送距离 219 输送速度 m s 2 QJG LT 01 203 2007 第 4 页 4 m 输送量 t h 2000 提升高度 m 47 3 输送倾角 度 12 19 输送带形式槽形 45 输送带规格钢丝芯输送带 st2000电动机型号YKK450 4 电动机功率 KW 200 减速机型号 M3PSF70 39 179 2 42 4 新新 2 2 高炉 高炉 PWPW 炉顶设备技术参数 炉顶设备技术参数 型号 串罐式 1 受料斗容积 30m 2 料罐容积 30m 3 挡料阀直径 3 设备整体耐压能力 0 25Mpa 4 上密封阀直径 5 料流调节阀直径 6 下密封阀直径 7 中心喉管直径 8 设备总高度 从炉顶法兰到受料斗上沿 9 适应炉顶温度 正常 300 C 异常 700 C 持续时间 30min 10 布料功能 手动 自动条件下能进行定点 扇形 环形 螺旋布料 11 料流阀开闭精度 12 溜槽转速 13 溜槽倾角 14 溜槽倾动速度 15 料流阀焦炭最大排料速度 16 料罐衬板寿命 17 溜槽使用寿命 2 4 1 操作方式按 皮带上料无料钟炉顶操作规程 QJG LT 01 15 2004 执行 2 4 2 新 2 高炉上料的槽下系统采用分散筛分 分散称量 集中皮带上料形式 现场布置如图 见附图一和附图二 2 4 3 原料从矿槽至炉内转运全过程工作顺序 料仓闸门控制流量 给料器 往复或振动 给料 振动筛粒度筛分 称量斗称量 上料皮带机输 送 进入炉顶受料斗 减压 放散 过程 使受料斗压力与大气压力平衡 档料阀 上密阀开启 关闭过程 原料进入料罐 增压 均压 过程 使料罐内压力与炉内压力平衡 下密阀 料流阀 开启 关闭过程 原料进入炉内 完成上料 3 3 设备试机操作规程设备试机操作规程 设备试机是在设备完成安装或检修后 由操作人员配合安装维修人员进行 3 1 设备试机步骤的原则 3 1 1 先单机 后联动 3 1 2 先无负荷 后负荷 3 1 3 上步骤未合格前不能进行下一步骤运转 QJG LT 01 203 2007 第 5 页 5 3 2 设备安装或检修后的试机方式 3 2 1 单机试机 3 2 1 1 全部运转机构分离后手动盘车 3 2 1 2 电动机单独点动 3 2 1 3 电动机单独空转 3 2 1 4 分离系统中的防反转安全锁止机构 如皮带机的逆止器 3 2 1 5 电机带动减速机点动 3 2 1 6 机构按顺序逐步带动直至整个机组空试 3 2 1 7 以上工作合格完成后 安装好防反转安全锁止机构 如皮带机的逆止器 3 2 2 联动试机 3 2 2 1 联动前必须单机设备均合格完成单机试机 3 2 2 3 按设计和生产操作要求进行试机 3 2 2 4 检查各机组相互协调动作是否正确 有无相互干扰现象 如存在问题立刻停机处理 3 2 2 5 处理故障完毕后 按设计和生产要求重新联动试机 3 2 3 带负荷运转 3 2 3 1 根据生产设计要求鉴定设备安装 检修质量和设备工作能力 3 2 3 2 除按额定负荷试运转外 如许要还需进行超载试运转 3 3 完成试机并签收 4 4 皮带机安全操作规程皮带机安全操作规程 4 1 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外 还必须注意皮带上是否有人和其它杂 物等 经检查无问题时才能发信号开车 多段皮带机联动时 开机顺序为卸料端至喂料端依次 启动 4 2 开动以后 先空转 3 5min 经检查各部正常时 才能载负荷运行 4 3 皮带机运行以后 操作人员必须坚守岗位 经常沿线巡视 发现问题 及时排除 4 4 运行中如发现皮带跑偏 打滑 乱跳等异常现象时 应及时进行调整 皮带打滑时 严禁往 转轮和皮带间塞东西 皮带松紧度不合适 要及时调整拉紧装置 4 5 运行中要注意检查电动机 变速箱 传动齿轮 轴承轴瓦 联轴器 传动皮带 滚筒 托辊 等是否正常 清扫刮板及制动装置是否有效 4 6 皮带机架各部必须连接牢固 不能有裂纹 变形或异常声响 4 7 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况 电动机要经常用仪表测量检查 并定期保养 防 止日晒雨淋 4 8 机械运转中 严禁任何人跨越皮带行走 严禁乘坐皮带 在皮带上睡觉等 4 9 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土 严禁不停机用三角扒 铁锹 木棒等清理 4 10 往皮带上加料一定要均匀 防止加料过多 压死皮带 影响机械安全运转 4 11 在运行中严禁重车停车 紧急事故除外 如突然停电 应立即将拉绳开关拉上 4 12 停机前要首先停止给料 待皮带上的物料全部卸完后 才能发信号停机 多段皮带联动时 其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机 4 13 停机后在检查机械各部的同时 必须注意做好清洁工作 并认真填写台班运转记录 把当 QJG LT 01 203 2007 第 6 页 6 班的情况给下班交清楚 4 14 生产运行中 遇到下列情况必须紧急停机处理 4 14 1 发生人身伤亡事故 4 14 2 皮带撕开 断裂或拉断 4 14 3 皮带被卡死 4 14 4 机架倾斜 倒塌或严重变形 4 14 5 电机冒烟 温度过高 4 14 6 传动齿轮打坏 转轴折断 4 14 7 轴承损坏 4 14 8 系统串联的皮带机其中一台发生故障停机 4 14 9 发生其它意外事故等 4 154 15 皮带跑偏处理皮带跑偏处理 4 15 1 矫正头尾轮使其在中心线与皮带纵向轴线相垂直 4 15 2 更换变形皮带机架 4 15 3 严禁两种不同型号的皮带胶接在一起 4 15 4 调整漏嘴口位置 调整托辊架 4 15 5 更换损坏托辊 5 5 振动设备安全操作规程振动设备安全操作规程 5 1 每次交接班后 根据上料岗位 操作工日常点检记录表 的项目 对设备进行点检 并认真 填写点检簿 5 2 检查连轴器运转及磨损情况 如磨损严重 应及时更换 5 3 检查振动电机及激振器地脚螺栓 衬板及筛板是否松脱 筛箱是否振裂 如有松脱或振裂 的情况 应立即处理或通知维修人员修理 5 4 检查缓冲器支座吊杆是否完好 筛箱是否平正 如有不完好或不平正情况 应及时处理或通 知维修人员处理 5 5 检修后先点动试车 然后空转 2 3 分钟 确认一切正常后 方可进行生产 5 6 工作时 必须控制物料流量 否则影响物料筛分的质量 5 7 工作后 筛箱 给料器出外 不许剩余有物料 并及时清除被堵塞的筛孔 6 6 槽下返矿 返焦皮带机故障应急系统操作槽下返矿 返焦皮带机故障应急系统操作 适用于返矿或返焦系统系统皮带机故障停机处理时 槽下振料满足生产需求的应急操作指导 6 1 返矿应急系统操作 6 1 1 返矿 1 皮带机在生产中因故障需停机处理时 6 1 1 1 如故障处理时间较短则 所有筛下漏斗能容纳皮带停机时段内的生产筛分矿粉量 1 将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口 QJG LT 01 203 2007 第 7 页 7 2 监控筛下漏斗内返矿堆高不能影响振动筛振料 斗内矿粉满料后 及时更换振动筛振料保障 生产所需 3 故障完毕后根据 皮带机安全操作规程 按顺序启动返矿皮带机 4 缓慢抽出闸板 并根据皮带机堆料厚度控制返矿落到皮带机上流量 避免物料过多压死皮带 直至筛下漏斗内矿粉清空 5 恢复正常生产操作 6 1 1 2 如故障处理时间较长 所有筛下漏斗不能容纳皮带停机时段内生产筛分产生的矿粉量 1 将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口 2 监控筛下漏斗内返矿堆高 打开筛下漏斗上的卸料溜槽闸门 使用手推车将矿粉运输至场外 空旷处堆放 3 故障处理完毕后 根据 皮带机安全操作规程 按顺序启动返矿皮带机 4 缓慢抽出闸板 并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量 避免物料过多压死皮 带 直至筛下漏斗内矿粉清空 5 关闭筛下漏斗上的卸料溜槽闸门 6 恢复正常生产操作 6 1 2 返矿 2 皮带机在生产中因故障需停机处理时 6 1 2 1 将 1 返矿皮带机停机 6 1 2 2 将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入预留插口 6 1 2 3 监控筛下漏斗内返矿堆高不能影响振动筛振料 斗内矿粉满料后 及时更换振动筛振料 保障生产所需 6 1 2 4 通知维修电工到现场接线 使 1 返矿皮带机能够反转 6 1 2 5 缓慢抽出闸板 并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量 避免物料过多压 死皮带 6 1 2 6 在皮带机尾部轮流使用手推车接住矿粉 并运输到场外空旷处堆放 6 1 2 7 待 2 返矿皮带机故障处理完毕后 将配置在烧结震动筛筛下漏斗溜嘴口旁的闸板插入 预留插口 6 1 2 8 将 1 返矿皮带机停机 通知维修电工到现场接线 使 1 返矿皮带机恢复正常转向 6 1 2 9 根据 皮带机安全操作规程 按顺序启动返矿皮带机 6 1 2 10 缓慢抽出闸板 并根据皮带上堆料厚度控制返矿落到皮带机上的流量 避免物料过多压 死皮带 直至筛下漏斗内矿粉清空 6 1 2 11 恢复正常生产操作 6 1 3 返矿 3 皮带机在生产中因故障需停机处理时 6 1 3 1 直接到 2 返矿转运站上 将 2 返矿皮带机头部漏斗内的翻板翻转 使返矿落入返矿仓 内 料满后通知汽车转运 6 1 3 2 当返矿仓内满料无汽车转运时 开启返矿仓闸门使返矿落地 QJG LT 01 203 2007 第 8 页 8 6 1 3 3 当落地堆满及返矿仓满料仍无汽车转运时 视为返矿 2 皮带机在生产中故障停机检修 处理 参照项目 6 1 2 的方式进行操作 6 1 3 4 当返矿 3 皮带机故障处理完毕后 恢复正常生产操作 6 1 4 当调度通知烧结厂停止从新 2 烧 7 转运站接受返矿时 参照项目 6 1 3 进行生产操作 6 2 返焦应急系统操作 6 2 1 可参照项目 6 1 1 的返矿应急系统操作方式进行全部操作 6 3 当故障发生 需要操作应急系统时 上料当班人员必须先向当班工长汇报故障程度 如当 班人员不能自行完成物料转运 应立即申请当班工长 车间领导乃至厂部生产调度 安排炉前工 或外部支援人员配合完成 6 4 因整个槽下返矿及返焦皮带机系统的设计为新 1 高炉和新 2 高炉共用 当新 1 高炉投 产后 故障处理时必须与另一高炉上料操作室协作操作 避免人为造成另一高炉系统生产受影响 7 7 炉顶设备检修安全操作规程炉顶设备检修安全操作规程 7 1 开 停机 7 1 1 由检修负责人 车间设备主任或设备主任指定的上料大班长 在检修前通知到岗位操作人 员将进行的检修区域 7 1 2 操作人员工作时间遭遇交接班时 操作人员必须将检修现场情况与接班人员交接清楚 并 报告给检修负责人 7 1 3 检修过程中及检修完毕恢复生产 操作人员必须得到负责人的通知方可进行开 停机操作 7 2 挂牌 7 2 1 检修前 必须在检修部位的相关操作开关或阀设备阀门操作处 悬挂检修停机牌 7 2 2 挂牌部位由检修人员告知检修部位 操作岗位人员确认该检修部位的相应电 动力管线的 开关或阀门操作点后 由检修人员负责挂警示牌 7 2 3 检修工作结束后 由挂牌人员去除警示牌 并和岗位操作 7 3 停电 断气 切断和泄空动力管线压力 吹扫有毒气体 7 3 1 在开始检修工作前 应切断将进行检修设备的所有电源 氮气源 泄尽动力供给管线和及 罐体 箱体中的所有残余压力 7 3 2 打开所有箱体 罐体的检修人孔或检修门时 人员必须站在检修人孔或检修门开关运动轨 迹起始点的侧面 预防意外伤害 7 3 3 采用压缩空气或蒸汽吹扫箱体或罐体内的有毒气体 由安全监护人员进行 CO O2 的浓度 检测 达到合格后才能进行检修工作 7 4 各箱体检修过程中均压阀和放散阀的开 关控制 QJG LT 01 203 2007 第 9 页 9 7 4 1 进入炉顶设备箱体或罐体的检修过程中 同时使用电动和液压方式将放散阀闭锁在打开位 置 均压阀闭锁在关闭位置 7 5 安全防护装置拆卸和安装 7 5 1 在切断所有电源且设备停止运行前 不得拆去设