内水仓打钻安全技术措施

内水仓打钻安全技术措施内水仓打钻安全技术措施 审批意见 1 接换钻杆要防止顶钻 2 打钻前要联系井下大泵开空后才可打钻 3 回风流超过 0 8 沼气 大泵不能启动 4 岩石电钻机架要固定牢固 5 打钻人员必须佩带瓦斯便携仪 打钻孔口吊挂瓦斯便 携仪有异常现象必须汇报矿调度 762 内水仓迎头现距 20 煤 0 7m 法距 12 5m 距前方煤 线 厚 0 4m 法距 7 2m 7 月 30 日 15 30 在打一左下部炮 眼后 拔出钎杆时向外喷出水柱 并伴随瓦斯外涌 喷出距离 约 1 2m 持续时间近 1 小时 喷出时孔口瓦斯浓度达 10 以上 迎头传感器显示最大数值 0 55 为探明地质 瓦斯情况 确 保安全施工 经研究决定 特编制此措施 一 布孔参数 探煤孔一个 俯角 15 排放孔 3 个 俯 角 10 方位角均为 355 开孔距底板 0 5m 二 施工工艺 1 采用 khyd155diab 型矿用隔爆电动变速岩石电钻及岩石 钻杆 2 在水压 水量满足的条件下采用湿式打眼 合金钢钻头 孔径 75mm 三 安全技术措施 1 钻机及附属设备要在地面调试好正常运转后方可下井 装运不允许进脏物的部件时 装运前要封堵好 2 装运钻机前要进行检查 各部件要齐全 电机必须防爆 电压应与电源相符 电缆无漏电现象 钻杆 钻具等无损坏现象 3 打运物件人力推车时 一次只能推一辆车 严禁在矿车 两侧推车 同向推车的间距 在轨道坡度小于或等于 5 时不 得小于 10m 坡度大于 5 时 不得小于 30m 坡度大于 7 时 严禁人力推车 推车时必须时刻注意前方 及时发出讯号 严 禁放飞车 4 所有人员必须佩带隔离式自救器 5 进入施工地点前 应先检查巷道支护 及通风等情况 严格执行敲帮问顶制发现问题及时处理 迎头风量满足要求 6 施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪 7 施工电器设备要实行风电 瓦斯电闭锁 钻机开关实行 远控 8 施工前 对施工地点所有电器设备进行一次全面检查 杜绝失爆 并定期进行检查 维修 保证完好 电器设备有专 人维护 9 将施工电源开关上架 保护好机电设备 机件 电源开 关等均应良好 符合要求 不得带电搬移 检修电器设备 需 检修时必须切断电源 并悬停电牌 10 钻机安装地点应无浮矸 底板平整 钻机安装要穿鞋 戴帽 安装稳固 牢靠 并按要求摆正钻机 钻机开关实行远 控 11 开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠 避免机件 松脱伤人 12 打钻时要在孔口设护身挡板 两侧及后方严禁站人 以防喷孔伤人 13 打孔前待钻机空载试运转几分钟 无异常情况方可开 始工作 同时要备一定数量的黄泥以便急需时封孔用 14 开孔时应慢速钻进 当开好孔钻头体全部进入煤体后 方可加快钻进速度 15 钻孔时要严格按措施中规定的方位 角度等进行施工 不得擅自改动 16 连接钻杆时要对准丝扣 避免歪斜 17 加钻杆时应先对钻杆进行检查 不合格的不得使用 18 更换钻头时 应注意孔径与钻头直径相匹配 以防卡 钻 19 临时停钻时 要将钻头退离孔底一定距离 防止岩粉 卡住钻杆 停钻时间较长时应将钻杆拉出 20 打钻操作时要将衣襟 袖口 裤脚束紧 做好个人自 保 互保 打钻过程中 操作人员要注意力集中 相互配合好 确保施工安全 21 钻机司机应合理掌握钻具进退速度 认真观察钻孔的 出屑量 钻孔内的震动声音 钻机温度等情况 发现问题应查 找原因 及时处理 22 若钻进困难可缓慢少许窜动钻具 发生卡钻或钻杆弯 曲时 应立即退钻检查处理 23 机器运转时 严禁用手 脚或其它物件直接制动机器 运转部分 24 钻机不得在无人照管的情况下运行 钻机任何部位出 现故障都应立即停机检查 待故障处理好后方可继续施工 25 安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯 浓度 达 0 8 时停止作业 达 1 3 时切断电源 撤出人员 并向调度 汇报 26 不得在无风及微风环境下施工 27 施工过程中 发生喷孔现象时应暂停进尺 待喷孔现 象消失后方可进尺 发现突出征兆要及时向矿调度汇报 28 在采用压风打孔时 必须有专人对孔口洒水灭尘 防 止煤尘飞扬 29 施工过程中要将物件摆放整齐 轻拿轻放 防止产生 火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏 禁止乱堆乱放 30 除打钻人员外 钻孔孔中正对方向严禁站人 以防喷 孔伤人 31 要详细记录好所测数据 孔深 设备运转等情况 32 发生喷孔现象时应暂停进尺 待喷孔现象消失后方可 进尺 33 施工过程中要将物件摆放整齐 轻拿轻放 防止产生 火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏 34 打钻时地质部