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研发困局读后感毕业后一直在公司做的是品质工作，只知道埋头苦干，学一些技能做好手中的工作，没有思考过研发方面的困局和中国研发所面临的各种困境。这次有幸能够进入研发部门；学习这些知道感到很高兴，也为自己以前了解得太少，学习的太少感到紧迫，希望能努力多学习一些东西，为公司贡献自己的绵薄之力。下面说一下，我读这本书的一些感想吧。1、 核心技术缺点 首先公司投入在核心基础技术研究方面的资源不够多，我们都是在PVD和外观漆已有的基础上进行一些改良。我在品质部的时候，同事间说笑，经常谈论道，其实我们过去也是可以做研发工程师的，无非就是把几个已有的产品混在一起就是一个新产品。虽然这是句玩笑话，但这也暴露出我们公司应用研发工程师太多，PVD这个产品迟早要走向衰落；而我们的基础研发工程师却处于短缺状态，如我们的战略愿景里面有发展汽车内饰和白色家电漆，我们的工程师队伍相对比较薄弱。二、质量管理漏洞做为曾经的一名质检人员，我的感触还是比较多。首先我们的质量管理的一些制度没有建立起来，质量管理流程不规范，不完整，不清晰。比如新产品生产出来时，竟然连一个标准都没有，还要去催工程师半天才能要到标准，而且给过来的标准也是随便找了个模版稍微改了一下，很多关键指标没有给出来。像这种情况我认为应该规定工程师在录入配方的同时需要给出相应的标准，施工工艺文件等相应的文件才能成功录入。第二点，我们的产品标准和工艺都很简单，简单的几个字就完成了。我们只能按照标准上给予的要求进行一些检测；而这些要求是模糊不清的，所以检测的结果也是靠个人的经验去判定是否合格。作为一个松井这样一个大公司，我认为这些都应当是很规范的文件，每一项都应该很清楚，用事实和数据说话，而不仅仅是靠检测人员的经验来完成检测项目。第三点，生产工艺控制方面。我们缺少相应的监督人员，经常出现加错料，或者露加料等情况，而且当检测异常时，还要花很长时间去调查到底什么加错了，或者露加了，或者那些操作出现错误，也经常无据可查。这样的生产怎么能保证质量问题。第四点，我们的产品型号繁杂，我们公司的产品有上千种型号，每天生产的型号有40-60种，一个检测人员在面对这么多型号的检测时，难免会出现混淆。我们一个PVD面漆都有几百种型号，而很多产品事实上是一样的。3、 缺乏共享机制 前面我们讲到，公司的产品型号过多。这主要是我们公司缺乏共享机制，我们没有把自己的产品建立起数据库。我们总是来一个项目就研发一种产品，而没有考虑公司以前的产品是否满足这些要求，导致同类产品繁多。我们的技
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