井底水仓管子道作业规程

目 录 作业规程会审意见 4 作业规程学习记录 5 作业规程复查记录 6 第一章 概况 7 第一节 概述 7 第二节 编写依据 7 第二章 地面相对位置及地质水文情况 8 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 8 第二节 煤 岩 层赋存特征 8 第三节 地质构造 8 第四节 水文地质 9 第三章 巷道布置及支护说明 9 第一节 巷道布置 9 第二节 支护设计 9 第三节 支护工艺 10 第四章 施工工艺 10 第一节 施工方法 10 第二节 凿岩方式 10 第三节 爆破作业 11 第四节 装 运煤方式 12 第五节 管线及轨道敷设 12 第六节 设备及工具配备 12 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 12 第一节 劳动组织 13 第二节 循环作业图表 13 第三节 主要技术经济指标 13 1 第六章 生产系统 14 第一节 通风系统 14 第二节 防尘系统 17 第三节 防灭火 17 第四节 安全监测系统 18 第五节 供电系统 19 第六节 排水系统 19 第七节 运输系统 19 第八节 通讯系统 22 第七章 灾害预防及避灾路线 22 第八章 安全技术措施 23 第一节 施工准备 23 第二节 一通三防 管理 23 第三节 顶板管理 25 第四节 爆破管理 25 第五节 防治水管理 29 第六节 机电管理 30 第七节 运输管理 33 第八节 其它 34 2 作业规程会审意见 3 作业规程学习 传达人 传达地点 时间 年 月 日 姓 名工种姓 名工种姓 名工种姓 名工种 4 作业规程复查记录 作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一 存在主要问题 二 处理意见 5 第一章 概 况 第一节 概 述 一 巷道名称 本 作业规程 掘进的巷道为井底水仓管子巷道 二 掘进目的及巷道用途 掘进目的是为井底水仓有独立的水管巷道 并且管子道与井筒的连接处要高于主水泵 房 7m 以上 为了满足抽水的需要 三 巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度 总工程量 105m 全部为岩巷 服务年限 约 17 2 年 四 预计开 竣工时间 经矿有关领导研究决定 本管子巷道掘进于 2011 年 8 月 8 日开工 预计 2012 年 9 月 竣工 第二节 编写依据 一 采区设计说明书及批准时间 采区设计说明书名称为 明锦煤矿开采设计说明书 批准时间为 2004 年 4 月 二 地质说明书及批准时间 本工作面参照 明锦煤矿一采区地质说明书 批准时间为 2004 年 4 月 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近掘进地点情况 地面相对位置及邻近区域说面情况表 表一 水平名称水平名称一 水 平采采 区区 名名 称称一 采 区 地面标高地面标高 m m 907 922井下标高 井下标高 m m 851 1 地面的相对地面的相对 位置及建筑位置及建筑 地面相对位于下岩湾村附近 地面建筑主要为下岩湾村民旱地 水体等 6 物物 井下位置及井下位置及 掘进地面掘进地面 设施的影响设施的影响 工作面井下位于井下水仓附近 其开口处水泵房内 工作面相对地 面位置无建筑物 掘进对村民住房影响不大 邻近区域邻近区域 开采情况开采情况 经调查和以前水文资料情况来看 在该区域范围内无老窑开采 但 有一条废弃的老巷道 因此老巷道作为掘进探水的重要工作来抓 火 瓦斯对火 瓦斯对 掘进的影响掘进的影响 掘进范围内无火区 瓦斯涌出量随着开采深度的增加呈递增状态 因此在掘进过程中必须作好通风瓦斯管理工作 第二节 第二节 岩层赋存特征 一 岩层产状 厚度 结构 坚固性系数 管子巷道从9 煤层顶板岩石中掘进 9 煤层及其顶 底板岩性描述如下 9 煤顶板为泥质粉砂岩至细砂岩 层厚13 0m 浅灰色 产植物化石 富含黄铁矿结核 普氏硬度系数f 4 6 第 三 节 地质构造 一采区内 9 煤赋存较稳定 煤层走向近东西 倾向南北 煤层倾角 10 14 平均 12 该工作面地质构造简单 从目前掌握的资料分析 落差较大的 F1 断层距施工地点 较远 但详查未查明的落差较小的断层 有待于施工中进一步收集和调查 进一步 查明和控制 第四节 水文地质 从地质报告的水文资料分析 本区内水文地质情况属于简单型 但在掘进 过程 中仍然 坚持 有掘必探 先探后掘 的施工原则 掘进过程中必须认真做好 探放水工作 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一 巷道布置层位 水平标高 坡度 中线线 开口位置 方位角等内容 管子巷道开口点位于水泵房内中点处 开口位置标高为 851 1 开口处垂直煤层顶板 方向按 21 度坡度掘进 35 米揭 5 煤层 沿 5 煤层按 337 方位掘进贯通主斜井形成管子道 7 5 煤层内巷道利用原老巷改造 开口时按给定的中线进行施工 然后沿煤层顶板掘进 水平设计 详见附图 1 巷道布置示意图 第二节 支护设计 一 巷道断面 一阶段上山巷道断面为 上山段巷道断面为半圆拱 从巷道底板起全高 2300mm 墙高 1000mm 拱高 1300mmm 下宽 2600mm 掘进断面 5 26 净高 2200mm 墙高 1000mm 拱高 1200mm 下宽 2400mm S 净 4 66 5 煤层掘进巷道断面为不规则四边形 底板全高为 2200mm 上梁宽 2200mm 下宽 3100mm 巷道净高 从轨道面 2000mm 上梁净宽 2000mm 下净宽 2900mm 掘进断面为 S 掘 5 34m2 S 净 4 8 巷道风筒布挂在巷道右侧 风水管布置在巷道右侧 电缆 监控线路 通讯线挂在巷 道左侧上部 详见附图 2 巷道断面图 二 支护方式 一 临时支护 前探支护采用两根 6 米长的 12Kg 轨道 用链条挂在棚梁下方 探探梁吊挂间距约为 棚梁长度的三分之一 前探梁必须采用铁板或木板铺设在前探梁上部 放炮后施工人员进入工作面 必须严 格执行敲帮问顶 及时挂好前探梁 铺好铁板或木板 严禁在不挂前探梁的情况下装煤炭 详见附图 3 支护示意图 前探临时支护平 剖面图 二 永久支护 根据工作面支护设计 管子巷道永久支护设计为工字钢梯形棚支护 棚距为 0 8m 工 字钢必须架设迎山有力 杜绝出现前倾或后仰现象 帮顶插背 支护过程中使用规格为长 宽 厚 1200mm 100mm 10mm 小板 小板正常 情况下为隔一背一 如遇顶板破碎地段必须插背严密 撑木的使用 掘进时棚与棚之间必须使用撑木 撑木使用直径为 80mm 的小直径园木 每 架 6 根 第三节 支护工艺 8 一 阶段支护 一阶段采用内注式单体液压支柱为临时配合半圆木作为临时支护 采用喷浆支护为永久 支护 二 第二阶段支护 一 支护材料 1 采用11 矿用工字钢 由地面焊工加工符合断面要求的短矿用工字钢 2 按照断面尺寸 所选用的矿用工字钢必须符合断面要求 避免过长或过短 二 工字钢架棚工艺 1 掏柱窝 掏柱窝前 应先量好断面所需工字钢尺寸 柱窝位置及角度 掏柱窝时必须掏至巷道 实底 如遇水地段应加柱鞋垫底 2 架设工字钢 安装前 应将柱窝内的浮煤或浮矸收拾干净 然后安装工字钢人员不得小于 3 人 其 中一人观山 两人抬工字钢棚腿放入已掏好的柱窝 并由 2 人扶好 接着再放另外一棚腿 并安装人员扶好 接着上梁头时 梁头与棚腿接口位置必须严密 最后用木楔将梁头固定 好 梁头与顶板空隙用小板接好 两帮必须采用小板隔一插好 并使用好撑木 3 工字钢架棚质量要求 工字钢支护时必须支直 严禁出现前倾或后仰现象 巷道坡度变陡地段 所架设工字 钢必须严山有力 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 巷道掘进方法为钻爆法 掘进采用人工打眼 装药 放炮 支护 第二节 凿岩方式 本掘进工作面为岩石巷道 凿岩采用风动凿岩机打眼 爆破法破岩方式掘进 第三节 爆破作业 一 工作面炮眼计算 Q kgp m aLN 9 N 个 pa msq 式中 N 工作面炮眼数 个 q 单位炸药消耗量 Kg m3 s 巷道掘进断面积 m2 m 每个药包长度 m 炮眼利用率 L 炮眼平均深度 M 取 1 0 米 a 炮眼的平均装药系数 一般取 0 5 0 7 p 每个药包重量 kg 单位炸药消耗量为 1 8Kg m3 根据矿井实际消耗 巷道断面积为 5 2m2 每个药包长度 0 215m 炮眼利用率 0 80 装药系数 0 50 每个药包重量 0 20Kg 计算炸药个数为 N pa msq 2 05 0 215 0 8 02 58 1 取 N 16 个 炸药量为 Q p m aLN 2 0 215 0 5 0116 炸药量取 Q 7 1Kg 经计算 需炮眼个数为 16 个 炸药消耗为 7 1 根据实际使用情况 实际使用量为 6 Kg 附 炮眼布置图 装药结构图 二 炸药 雷管 炸药为三级煤矿许用含水乳化炸药 雷管为煤矿许用瞬发电雷管 三 装药结构 正向装药结构 四 起爆方式 起爆使用 MFB 100 型煤矿安全发爆器放炮 全断面一次装药 一次 起爆 联线方式为串联 第四节 装运岩方式 一 装岩方式 巷道掘进施工中 用矿车装岩 二 运输方式 施工中一阶段采用搪瓷溜槽运到巷道扩 第二阶段采用 11 型刮板机运转一阶段巷 道巷道开口位置采用 矿车将岩石运至 850 大巷 采油机车拉至井底车场 绞车提到至 10 矸石场 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆 风水管路 风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢 固 整齐 电缆勾每隔3m 一个 电缆垂度不超过50mm 水管要接口严密 不得出现漏水现 象 水管距迎头20m 范围内使用6 分胶管 20m 外使用6 分 PVC 管 要随工作面前进及时延长 以备迎头正常用水 风筒要环环吊挂 风筒口距迎头5m 范围内 迎头掘进临时轨道的敷设 轨距误差不大于 10mm 不小于 5mm 轨道间隙不超过 10mm 内错差不大于 5mm 轨枕间距不大于 1m 构件齐全紧固有效 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表五 序号序号设备工具名称设备工具名称型号规格型号规格单单 位位单单 位位数量数量备备 注注 1 局部通风机 FBD 5 62 11KW 台 2 备用 1 台 2 风 镐 ZY24 部 3 备用 2 部 3 刮板机11 型 11W 部 1 4 风动作业机 YT26 台 2 备用 1 台 5 溜槽米 50 6 喷浆机台 1 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 巷道掘进采用每天 二 八 作业制组织生产 掘进与永久支护平行作业 一日三循 环 班掘进 0 8 m 日循环进尺 2 4m 劳动组织见表 劳 动 组 织 表 出勤人数出勤人数 工工 种种 早班早班中班中班晚班晚班合计合计备注备注 打眼工 2226 爆破工 1113 为充分利 用人力资 源 井下 11 装渣工 2226 攉煤工 2226 班长1 兼 1 兼 1 兼 3 兼 合计 77724 作业人员 均为综合 作业人员 第二节 循环作业图表 迎头施工根据劳动组织的人员配备合理安排工序 尽量平行作业 充分利用时间 提高工时利用率 正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标 参见技术经济指标表 表八 技 术 经 济 指 标表 表八 序号序号项目项目单位单位指标指标备注备注 1 在 册 人 数人 24 2 每天出勤人数人 7 3 出勤率 87 5 4 循环进尺 M0 8 2 4 5 效率m 工 0 1 6 月循环次数个 75 按 25 天 月计 算 7 月进尺 m60 8 循环率 83 9 炸药消耗公斤 m 8 38 10 雷管消耗个 m 18 11 喷浆砂 m3 m2 12 12 水泥吨 m 0 3 13 第六章 生产系统 第一节 通风系统 施工过程中 采用压入式通风 局部通风机安设在850大巷内 距开口点距离50米 一 掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量 应按巷道断面 瓦斯或二氧化碳涌出量 炸药用量 局部通风机实际吸风量 风速和人数等规定要求分别进行计算 并必须采取其 中最大值 一 按瓦斯涌出量计算 Q掘 100 q瓦掘 k掘通 m3 min 式中 Q掘 掘进工作面实际需要的风量 m3 mim q瓦掘 掘进工作面绝对瓦斯 二氧化碳 涌出量 取0 4m3 mim 根据实测 k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 二氧化碳 涌出不均 匀系数 取k瓦斯 0 2 Q掘 100 0 4 0 2 8 m3 mim 二 按炸药量计算 Q掘 25 A m3 min 式中 A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 根据计算所得一次爆破的最大炸药 用量为6kg Q掘 25 150 m3 min 三 按人数计算 Q掘 4 n m3 min 式中 n 掘进工作面同时工作的最多人数 取8人 13 Q掘 4 8 32 m3 min 四 按局部通风机的实际吸风量计算 Q掘 Q局机 I m3 min 式中 Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量 m3 min I 掘进工作面同时运转的局部通风机台数 台 本掘进工作面掘进期间采用2 11KW局扇供风 故局扇吸风量按2 11KW局扇计算 Q掘 200 I 1 2 240m3 min 经过以上计算 拟选用FBD 5 6 2 11KW对旋隔爆轴流式局部通风机 吸风量240 m3 min 二 掘进工作面风速验算 一 按最低风速验算 全岩巷掘进工作面的最低风量 Q岩掘 0 25 60 S净 0 25 60 5 2 78m3 min 式中 S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积 5 2m2 Q岩掘 局部通风机吸风量240m3 min 240m3 min 78 m3 min 二 按最高风速验算 岩巷掘进工作面的最高风量 Q掘 240 S掘 m3 min 式中 S掘 掘进工作面的断面积 5 2m2 240 m3 min 240 5 2 1248 m3 min 通过以上计算及验算 工作面选择 FBD 5 6 2 11KW 对旋隔爆轴流式局部通风机 可满足掘进工作面的风量要求 并符合有关规定 三 局部通风机安装地点和通风系统 1 局部通风机安装地点 局部通风机安装在 850 大巷 距开口点 20 米处 该处 局部通风机吸风口至掘进工 作面回风口 巷道的风速不得低于 0 15m s 2 通风系统 主斜井 井底车场 850 运输大巷 局扇风机 管道掘进面 850 大 14 巷 总回风巷 风井 详见附图 5 通风系统示意图 四 通风安全技术措施 1 风筒必须吊挂平直 逢环必挂 不得有破口 漏风 风筒口距工作面距离不得大 于 5m 严禁在风筒上靠钻杆 工字钢等增大通风阻力 2 局扇电源务必执行 风电闭锁 局扇及其开关附近 10m 范围内瓦斯浓度超过 0 5 时不得人工启动局扇 局扇必须挂牌管理 指定专人负责 严禁随意停开 3 风筒必须采用抗静电 阻燃风筒 4 必须坚持每旬一次的风量测量 测风在巷道完整 没有杂物的地点 具体地点在 现场而定 井下必须悬挂测风记录牌 5 加强风筒的修补工作 减少风筒漏风量 以保证工作面有足够的风量 确保施工 安全 6 坚持通风工巡检制度 确保有通风问题能尽快的发现和及时的解决 减少不必要 的人为施工影响和安全隐患 7 井下所有人员严禁破坏通风设施 8 每班小班瓦检工严格执行巡检制度 严禁出现漏检 假检 误检 9 因工作需要确需要停局扇时必须先向矿调度室汇报 经矿工程师同意后方可停局 扇 否则严禁随意停运局扇 10 加强瓦斯检查 工作面及回风流中瓦斯浓度超过 1 时不得打眼 装药 放炮 11 掘进巷道瓦斯检查次数每班不能少 3 次 其中不包括 一炮三检 瓦斯检查次数 12 工作面 5m 范围内在顶板处挂瓦斯断电仪探头 随时监控工作面瓦斯 13 工作面风流中瓦斯浓度达到 1 0 必须停止作业 工作面风流中瓦斯浓度达到 1 5 必须撤人 切断电源 14 工作面地点 20m 以内瓦斯浓度达到 1 0 严禁放炮 15 井下电源开关附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止一切工作 切断电源进行处理 16 巷道中体积在 0 5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2 0 时 附近 20m 人员必须 停止工作 撤出人员进行处理 17 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制和请示报告制度 并认真填写瓦斯检查牌 15 板 每次检查结果必须记入瓦斯检查记录本上 并必须通知现场工作人员 18 严禁无风 微风及瓦斯超限时作业 19 由于管子道与 9108 采面串联通风 必须制定专项措施才能组织施工 第二节 防尘系统 防尘水源来自井下静压水池 从主斜井 经井底车场 850 运输巷 分别用 1 寸铁管 和 6 分胶管接至迎头 每 50 米设三通一个 每 50 米距离设置一组净化水幕 掘进工作采 用湿式打眼 定炮使用水炮泥 爆破喷雾 装煤前洒水 冲刷岩帮 放炮后必须启动净化 风流等综合防尘措施 防尘系统 地面水池 主斜井 井底车场 850 运输大巷 管子巷掘进 迎头 巷道内水幕 冲刷煤岩帮水管 第三节 防灭火 防火的重点是防设备 机械摩擦生热 缆线和人为火灾 距迎头 50 米内备足灭火用 的沙子 岩粉等 防火水源来自地面水池 经主斜井 经井底车场 850 运输巷 一采区 运输上山 井下静压水池 一采区回风上山 分别用 1 寸铁管和 6 分胶管接至迎头 防灭火系统 地面水池 主斜井 井底车场 850 运输大巷 管子掘进巷道 迎头 巷道内水幕 巷道灭火专用 第四节 安全监测系统 一 便携式甲烷报警仪的配备和使用 1 队长 安全员 瓦检员下井时必须携带便携式甲烷报警仪 对其分管范围内的甲 烷进行不间断的监测 如有报警现象 甲烷报警点为 1 必须进行处理 2 爆破工下井担任爆破工作时 必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯 如有 报警现象严禁打眼 装药 放炮 3 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 并把常开的报警仪悬挂在掘 进工作面 5m 范围内无风筒一侧 当报警时 停止工作 进行处理 4 机电维修工下井进行机电维修工作时 必须携带便携式甲烷报警仪 在检修工 作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度 有报警现象时 不得通电或检修 二 甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1 工作面瓦斯传感器 T1 安装在距顶板不大于 300mm 距巷帮不小于 200mm 距 16 工作面迎头不大于 5m 的永久支护地点 回风流瓦斯传感器 T2 安装在距顶板不大 于 300mm 距巷帮不小于 200mm 位于本巷 道回风出口 10 15m 处 2 甲烷传感器布置在巷道的上方 垂直悬挂 距顶板不得大于 300mm 距巷帮不得小 于 200mm 三 传感器安装要求 断电范围及安全技术措施 1 瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处 并且随工作面推进而向前移动 设专 人管理瓦斯传感器 负责传感器的调试 校正工作 发现传感器有故障时 必须及时处理 要经常清洁传感器上的煤尘 防止煤尘堵塞进气探孔 2 工作面瓦斯断电浓度 T1 为 1 0 断掘进全巷道范围内所有电器设备 复电瓦斯浓 度小于 1 复电必须采用人工复电 3 回风流瓦斯断电浓度 T2 为 1 5 断掘进全巷道范围内所有电器设备 复电瓦斯浓 度小于 1 4 监测探头安全技术措施 1 发现传感器报警 必须立即停止工作 撤出人员到全负压通风的新鲜风流巷道 中 并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒 禁止任何人员进入工作面 同时向调度室 矿长汇报请求处理 2 瓦斯传感器断电后 要立即向矿调度室汇报 矿调度根据现场情况分析原因并 采取有效处理措施后 确认瓦斯浓度下降到复电浓度以下时 方可人工复电生产 3 定期对瓦检仪器进行校对 第五节 供电系统 该迎头掘进施工中 供电方式为分开供电 电力来源于地面配电房 经过 350 开关 橡套电缆送往 200 开关 再使用不同平方的电缆经过综合保护开关 供迎头动力用电 供电系统 1 地面配电房 井底车场 850 运输大巷 掘进工作面 详见附图 7 供电系统示意图 第七节 排水系统 根据收集的有关资料 该掘进面水文地质简单 仅在裂隙发育地段含裂隙水 掘进过 程中有淋水出现 考虑到涌水量不大 自流至 850 运输大巷 井底水仓 最后由水仓排出 地面污水处理池 排水系统 迎头临时水仓 850 运输大巷 井底水仓 地面污水处理池 17 第八节 运输系统 一 运输方式 管子巷道运输方式根据实际情况 采用以下运输方式 迎头到 850 大巷采用刮板运输机运到 850 大巷装斗车 斗车运到井底车场 最后用绞 车运到地面煤仓 二 运输系统 1 运料 地面 地面水池 主斜井 井底车场 850 运输大巷 掘进工作面 2 运岩 煤 迎头 850 运输大巷 井底车场 主斜井 地面 三 运输安全技术措施 1 刮板运输机使用安全技术措施 1 刮板输送机司机要持证上岗 严格按照 刮板输送机操作规程 和 刮板输送 机司机岗位责任制 以及 规程 第 72 条的规定进行操作 2 严格按信号开 停 信号为声光组合信号 规定为 一声停 二声开 特殊 情况要倒转时 可打三声信号轻点 3 接到开机信号后 要先点动几下 无异常情况方可正常启动 4 要坚守岗位 不得擅自离开 若有特殊情况 在离开岗位前 要把所有设备的 控制开关打到零位闭锁 5 开机时 严禁面对刮板运输机 开机过程中 司机必须集中精力 做到 眼不 离机头 手不离按钮 6 解 接溜子大链时 必须挂双链将上链固定牢固 另外必须使用紧链器 解 接溜子大链后 必须把开关打到零位闭锁 7 刮板链跳牙时 必须使用紧链上正 8 严禁任何人员乘坐溜子 不得使用溜子运送物件和设备 9 溜子机头要一定方法将其固定牢固 10 刮板输送机要保证刮板 马蹄 螺丝齐全有效 11 溜子司机 必须经常对机头附近的煤 矸清扫干净 12 刮板输送机铺设要平直 接口要对严 对齐 2 轨道运输安全技术措施 1 采用轨道运输时 轨道采用 30Kg 轨道进行铺设 轨距为 600 枕距为 0 8 米 枕木规格 长 宽 高为 1200 毫米 120 毫米 100 毫米 18 2 永久轨道接头的间隙不得大于 3mm 高低和左右错差不得大于 2mm 轨道必须 用夹板 镙丝夹紧 3 人力推车和运料必须遵守下列规定 1 一个人只准推一辆车 同向推车的间距 不得小于 30m 坡度大于 7 时 禁 止人力推车 必须采用绞车下放 2 推车人员必须备有矿灯 在照明不足的区段应将矿灯挂在矿车进行方向的前端 3 推车时必须时刻注意前方 在开始推车 停车 掉道 发现前方有人或有障碍 物 从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔 弯道 巷道口 风门 硐室出口时 推车 人都必须及时发出警号 4 严禁串车 放飞车 在能自由滑行的坡度上停放车辆 必须用可靠的制动器将 车辆稳住 5 装车时 材料码放高度不得超过车的上沿 且材料应顺着放 严禁将材料横放 在车沿上 6 车到位后 应用木楔将车稳住 7 推车时只能站在矿车运行的后方推车 不准在车前拉车或站在矿车的两侧推车 8 两人以上装卸材料时 必须互相照应 行动一致 要先起一头或先放一头 做 到轻起轻放 不准盲目行动 以防物料弹落伤人或砸坏设备 9 运料时不能碰撞电气设备 风筒等设施 10 料运至指定地点后应分类码放整齐 平稳 料堆要上窄下宽 处于稳定状态 并要能保证通风 运输及行人断面 严禁乱堆乱放 详见附图 5 运输系统示意图 第九节 通迅系统 本工作面安设的电话实行全矿井通讯 管子巷道用 KTH 16 按键式电话直接拨号直接 与矿调度室 地面风机房 井底车场等相互直接联系 附 清镇市明锦煤矿井上下通讯 录 第七章 灾害预防及避灾路线 19 一 灾害预防 1 顶板事故的预防和处理 1 经常检查巷道内顶帮及支护情况 发现问题及时处理 不能处理的必须将人员撤 到安全地点 汇报调度 2 巷道如果发生冒顶 巷道被堵 人员要及时向调度汇报 并积极进行抢救 2 顶板来压预兆 支架变形严重 顶板有 闷雷 声 巷道片帮严重 顶板破碎 顶板下沉有裂隙 打眼时卡钎 遇上述情况 工作面必须停止作业 采取有效措施进行加因支架或更换变形 的支架 同时减小空顶距离 遇危急情况及时撤人 3 瓦斯异常涌出预兆 工作面瓦斯忽高忽低 温度骤降 煤壁发凉 遇地质构造带或围岩松散区 瓦斯异常 涌出 煤壁发出 咝咝 的鞭炮声 顶板来压 4 透水预兆 1 工作地点空气温度降低 感到发凉 空气潮湿 温度异常增大 2 煤壁有挂红 挂汗 煤帮渗水 且逐渐增大 3 矿压增大 煤岩破碎 裂隙发育 出现片帮 冒顶及底鼓等现象 4 局部冒顶 有涌水或淋水 且逐渐增大并浑浊含泥砂等 5 有时可听见 嘶嘶 水流声或 底爆 响声 二 避灾路线 施工过程中 若发生瓦斯 煤尘 火灾及水灾事故时 所有人员必须冷静 最先发现 灾情的人员 应通知当班班长 根据灾情情况立即采取相应措施进行抢险 同时组织人员 避灾和向地面调度室汇报 并在调度统一指挥和班队长带领下 按照避灾路线迅速撤离灾 区到达地面 详见附图 8 避灾路线图 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 1 施工前 由区长负责组织 技术人员 编写人员 负责传达批准的 掘进作业规 程 传达后进行考试 签字 成绩合格者方可下井作业 不合格人员必须补考 补考合 格后再下井作业 轮休或请假人员上岗前必须进行 作业规程 学习 并考试合格 干部 20 工人学习 考试成绩分别登记在 掘进作业规程 学习考试记录表上 2 施工前 技术负责人提前给出开门位置 严格按线施工 开门口必须选择顶板完 整 支护完好 无构造的地段 3 开门前 首先按由外向里的顺序 对开门口处前后各 10m 范围内的支护进行检查 如有开裂的喷体 要及时找掉 采取补打锚杆或挂网等方式加强支护 掩护好开口位置 20 米范围内的电缆 风筒及风水管路 防止响炮打坏 确认安全后 方可开门掘进 4 开门前 应提前按设计要求 安设局部通风机 接好风筒 准备好各种支护材料 第二节 一通三防 管理 一 通风管理 1 加强通风管理 局部通风机必须实行挂牌管理 内容包括 巷道名称 施工队 风机功率 风筒长度 日期 班次 由通风队瓦斯班班长填写 2 风筒要用抗静电 阻燃风筒 风筒吊挂要平 直 稳 紧 逢环必吊 缺环必补 无脱节 无破口 防止急转弯 矿车和其它物件等不得磨擦 挤压风筒 风筒漏风率不超 过 3 风筒口距迎头不大于 5m 以保证迎头有足够的风量 3 迎头所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风设施 严 禁人为破坏 4 局部通风机正常情况下要长时运转 无论工作 不工作或交接班都不得停止运转 5 异常情况下局部通风机停止运转时 局部通风机司机应遵守如下规定 1 把迎头人员撤至进风巷内 告知专职电工切断迎头电源 并在通往迎头的巷道 口位置设置 严禁人员入内 的警戒牌 2 立即向矿调度室汇报 3 在巷道口新鲜风流处站岗看守 不得擅自离开 4 局部通风机因故停止运转 在故障全部排除后 恢复通风前必须检查瓦斯 只 有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可人工开启局部 通风机 启动局部通风机 10 分钟以后 确认一切正常时方可撤除警戒 进行其他工作 但必须随时注意局部通风机的运转情况 6 局部通风机有计划停风停电 由矿制定专门措施 按措施进行 7 局部通风机必须装设 三专两闭锁 21 二 防尘管理 1 必须采用湿式打眼 打眼工必须佩带防尘口罩 2 距掘进工作面 50m 范围内安设水针灌装水炮泥 用水炮泥定炮 同时安设一组净 化水幕装置 放炮或定期启动净化水幕装置 并在有效范围内挖出引水沟 3 巷道经常清尘 无粉尘积聚现象 4 防尘管路必须接至迎头 每 50m 设三通一个 以便及时降尘 三 防治瓦斯 1 严格执行瓦斯检查制度 瓦斯检查员每班至少 3 次到迎头检查瓦斯 并及时了解 工作面有害气体状况 爆破必须做到 一炮三检查 并做好记录 班组长利用便携式甲烷检 测报警仪每 2 小时检查一次瓦斯浓度 坚持瓦斯超限不作业制度 2 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1 时 必须停止使用电动设备 爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1 时 严禁爆破 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 切断动力电源 进行处理 电动机或开关地点附近 20m 以 内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止运转 撤出人员 切断电源 进行处理 掘进 工作面内 体积大于 0 5m3内积聚的瓦斯浓度达到 2 时 附近 20m 内 必须停止工作 撤出人员 切断电源进行处理 3 严格执行爆破说明书关于炮眼布置 装药量 炮眼装填的规定 4 对发生高冒地点 要及时采取充填或导风措施 防止有害气体积聚 5 掘进头供电必须使用风电闭锁装置 四 防止自燃发火及防火管理 1 掘进巷道严禁堆积浮煤 积尘要及时清除 2 凡发生冒高超过 2m 或空洞体积超过 6m3的情况要及时填实或设导风板 防止积聚 热量发火 并将处理结果记录备查 3 健全完善防火管路系统 与防尘共用 管好用好本工作面防火管路 装备及设施 4 完善检测措施 做到一氧化碳超限不作业 5 发生各种火灾事故时 按 煤矿安全规程 第二百四十四条规定进行处理 6 电气设备 缆线着火时 首先切断电源 用沙子或岩粉灭火 7 因机械摩擦生热 纱布或其它引发火灾 可利用身边物件 水管直接灭火 油脂 着火时 只能用沙子或岩粉等灭火 严禁用水直接灭火 22 第三节 顶板管理 1 掘进工作面严禁空顶作业 靠近掘进工作面 10m 内的支护 在爆破前必须检查 只 有在支护完好时 方能进行爆破作业 2 掘进中 施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度 特别是在放炮后 支架前以及 打眼定炮 架设工字钢过程中应清除危岩 排除隐患 确认安全后方可作业 3 找顶工作必须遵守下列规定 找顶工作由 2 名有经验的人员担任 一人找顶 一人观察顶板和退路 找顶人应站 在安全地点 用长把工具找顶 观察人应站在找顶人的侧后面 并保证退路畅通 找顶应从有完好支护的地点开始 由外向里先顶部后两帮 依次进行 找顶范围内 严禁其他人员进入 找顶工作人员必须戴手套 用长把工具找顶时 应防止煤矸顺杆而下伤人 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时 应首先设置临时支护 保证安全后再顺着裂 隙 层理慢慢地找 不得硬刨强挖 4 每次爆破后 迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散 视线清楚后 由爆破工 瓦检 员和班组长首先巡视爆破地点 并由外向里检查顶板 锚杆等情况 然后方可进行敲帮问 顶 清除顶帮悬矸危岩 最后进行正式支护 5 爆破后及时使上前探支架 并用木楔加紧 然后在空顶处用两块小板梁铺设在前探 梁上部 6 前探梁铁链每移动一次 都要检查它的结构牢固情况 有无裂纹 开焊 损坏等 发现问题及时更换 7 在顶板破碎 压力大或地质变化带下作业时 可适当缩小棚间距 缩短打眼深度 和减少装药量 同时要制定专门措施 8 掘进工作面发生冒顶事故时 班组长首先把人员撤到安全地点 查清人数 然后 向调度室和区值班人员汇报 听候处理 9 冒顶区要架设木垛接顶 不准空顶 架木垛要在顶板稳定后 并在后路畅通 材 料 工具齐全的条件下进行 要有 1 到 2 名有经验的老工人观察顶板 发现问题及时撤出 架木垛的人员 工区领导要跟班指挥 第四节 爆破管理 1 掘进工作面所有爆破人员 包括爆破 送药 装药人员 必须熟悉爆炸材料性能 和 煤矿安全规程 有关规定 23 2 井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任 严格执行 掘进工作面作业规程 及其爆破说明书 爆破作业必须执行 一炮三检查制度 即 装药前 爆破前 爆破后检查瓦斯 3 爆破作业必须严格执行 三遍哨子制 一响撤人 二响爆破 三响解除 三保 险制度 拉线 设置警戒 吹哨 和 三人连锁制度 4 运送炸药 雷管必须在放炮员押送的情况下进行 炸药 雷管必须分装分运 5 爆破作业 必须使用煤矿许用炸药和煤矿瞬发电雷管 煤矿许用炸药安全等级不 得低于三级 不得使用过期或严重变质的爆炸材料 不能使用的和用剩的爆炸材料当班必 须交回爆炸材料库 6 运送到井下而暂时不用的炸药 电雷管 爆破工必须将其分开存放在专用的爆炸 材料箱内 并加锁 严禁乱扔 乱放 爆炸材料箱必须放在顶板完好 支架完整 避开机 械 电气设备 无淋水和不潮湿的地点 爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全 地点 7 严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破 8 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚线硬拽管体 也不得手拉管体 硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住前端脚线将电雷管抽出 抽出单个电雷管后 必 须将其脚线扭结成短路 9 装配起爆药卷时 必须遵守下列规定 必须在顶板完好 支护完整 避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行 严 禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷 装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线和损坏脚线绝缘层 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹 木棍扎眼 电雷管必须全部 插入药卷内 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚线扭结成短路 10 装药前 首先必须清除炮眼内的岩粉 再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入 不 得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷必须彼此密接 有水的炮眼 应使用抗水型炸药 装药后 必须把电雷管脚线悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线与运输设备 电气设备以及掘进机械 等导电体相接触 11 炮眼封泥必须用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实 严禁用煤粉 块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 严禁 24 裸露爆破 严禁放糊炮和非发爆器起爆 12 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 炮眼深度小于 0 6m 时 不得装 药 爆破 在特殊条件下 如挖底 刷帮 挑顶确需浅眼爆破时 炮眼深度可以小于 0 6m 但必须符合下列要求 a 每孔装药量不得超过 150g b 炮眼必须封满炮泥 c 爆破前 必须在爆破地点附近洒水降尘 并检查瓦斯 浓度超过 1 不准爆破 d 检查并 加固爆破地点附近支架 e 爆破时 必须站好岗并有班组长在现场指挥 炮眼深度为 0 6 1m 时 封泥长度不得小于炮眼深度的 1 2 炮眼深度超过 1m 时 封泥长度不得小 于 0 5m 13 装药前和爆破前有下列情况之一的 严禁装药 爆破 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定 或者支护有损坏 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 0 在爆破地点 20m 以内 有矿车 未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面 1 3 以上 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有显著瓦斯涌出预兆 煤岩松散等 掘进工作面风量不足 14 爆破前 必须加强对固定机械设备和电缆的保护 并将流动设备移出工作面 班 组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作 警戒人 员必须在安全地点进行警戒 警戒线处必须设置警戒牌 标明 正在放炮 严禁入内 字 样 15 爆破母线和连接线应符合下列要求 爆破母线必须符合标准且 120 米 爆破母线和连接线 电雷管脚线和连接线 脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并 悬空 各种接头应用电胶布包扎 并不得与轨道 金属管 金属网 钢丝绳等导电体相接 触 巷道掘进时 爆破母线应随用随挂 不得使用固定爆破母线 爆破母线与电缆 信号线应分别挂在巷道的两侧 如果必须挂在同一侧 爆破母线 必须挂在电缆的下方 并应保持 0 3m 以上的距离 只准采用绝缘母线单回路爆破 严禁用轨道 金属管 金属网 水或大地当作回路 爆破前 爆破母线必须扭结成短路 爆破工使用的爆破母线要符合标准要求 不得有接头 严禁采用固定母线爆破 25 16 每次爆破作业前 爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查 引爆前 把两条爆破 母线固定在两个测量端子上 如测量灯亮说明各雷管线联结良好 否则会出现哑炮 应检 查线路排除故障 测量合格后再起爆 严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通 发爆器必须统一管理 发放 必须定期校验发爆器的各项性能参数 并进行防爆性能检查 不符合规定的严禁使用 17 装药结束后爆破工必须最后离开爆破地点 并必须在安全地点起爆 起爆地点到 爆破地点的直线距离不少于 120m 并有掩体 曲线距离不少于 75m 每次装药爆破前班组 长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗 站岗距离直线不少于 120m 并有掩体 曲线距离不少于 75m 爆破结束吹解散哨后方可撤岗 18 发爆器的把手 钥匙 必须由爆破工随身携带 严禁转交他人 不到爆破通电时 不得将把手或钥匙插入发爆器 爆破后 必须立即将把手或钥匙拔出 摘掉母线并扭结成 短路 19 爆破前 脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行 爆破母线 连接脚线 检查线路和通电工作 只准爆破工一人操作 爆破前 班组长必须清点人数 确认无误后 方准下达起爆命令 爆破工接到起爆命令后 必须先发出爆破警号 至少再 等 5s 方可起爆 当班装药的炮眼应当由当班爆破完毕 特殊情况下 当班留有尚未爆破 但已装药的炮眼时 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚 20 爆破后 待工作面的炮烟被吹散 爆破工 瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆 破地点 检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 支护 拒爆 残爆等情况 21 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下把手或钥匙 并将爆破母线从电源上摘下 扭结成短路 再等 15min 才可沿线路检查 找出拒爆原因 22 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应在当班处理完毕 如果当班 未能处理完毕 当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚 处理拒爆时 必须遵守下 列规定 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论有 无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的电雷管 26 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 23 爆破后 担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号 不准私自撤岗 撤岗工作由班 组长或现场负责人担任 24 严格执行爆炸材料领退制度 领退要有记录 签字 做到用多少领多少 剩余部 分必须交回爆炸材料库 严禁乱扔乱放 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材 料时 应遵守下列规定 电雷管必须由爆破工亲自运送 炸药应由爆破工或在爆破工监护 下由其他人员运送 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲 防震 防静电的非金属容器内 电雷管和炸药严禁装在同一容器内 严禁将爆炸材料装在衣袋内 领到爆炸材料后 应直 接送到工作地点 严禁中途逗留 第五节 防治水管理 1 坚持 预测预报 有疑必探 先探后掘 先治后采 的探放水原则 2 掘进过程中应保持工作面至 850 运输大巷的水沟畅通 3 巷道水沟整齐合格 将迎头积水排出 4 日常探放水 迎头沿预掘方向打 5 个探孔 超前距离不得少于 20 米 允许掘进距 离为 10 米 即探水钻孔长度为 30 米 1 个布置在巷道断面的中心位置并垂直于工作面 另外 4 个分别布置在巷道两帮 成扇形状 外斜眼至帮距距离不得少于 16 米 正常情况 下 第探孔打完 向前掘进 10 米后打第二茬探孔 探孔涌水量必须随时观察 发现涌水 量加剧 有透水前兆时 要停止作业 撤除人员 及时向矿调度室汇报 5 迎头出现挂红 挂汗 空气变冷 出现雾气 水叫 顶板淋水加大 顶板来压 底板鼓起或产生裂隙出现渗水 水色发浑 有臭味及其它突水预兆等情况之一时 必须停 止作业 发出警报 撤除所有受水威胁地点的工作人员并立即报告调度室和工区值班人员 6 打眼时 如发现钻眼淋水变大或涌水时 不许拔钎子 必须立即停止作业 沿避 水灾路线撤除人员 第六节 机电管理 1 井下不得带电检修 搬迁电气设备 电缆和电线 检修或搬迁前 必须切断电源 检查瓦斯 在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1 0 时 再用与电源电压相适应的验电笔检查 检验无电后 方可进行导体对地放电 控制设备内部安有放电装置的 不受此限 所有开 关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电 防止擅自开盖操作 开关把手在切断电源时必 须闭锁 并悬挂 有人工作 不准送电 字样的警示牌 只有执行这项工作的人员才有权 27 取下此牌送电 2 操作井下电气设备应遵守下列规定 非专职人员不得擅自操作电气设备 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘 3 容易碰到的 裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等 防护设施 4 电气设备不应超过额定值运行 防爆电气设备入井前 应检查其 产品合格证 防爆合格证 煤矿矿用产品安全标志 及安全性能 只有合格证齐全 检查合格的电 气设备方准入井 5 掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输 矿车通过及其 他设备安装的要求 并用不燃性材料支护 6 井下电缆的选用应遵守下列规定 电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体 电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求 7 敷设电缆 与手持式或移动式设备连接的电缆除外 应遵守下列规定 电缆吊挂必须用电缆钩 巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度 并能在意外受力时自由坠落 其悬挂高度应保 证电缆在矿车掉道时不受撞击 在电缆坠落时不落在轨道或输送机上 电缆钩的悬挂间距不得超过 3m 8 电缆不应悬挂在风管或水管上 不得遭受淋水 电缆上严禁悬挂任何物件 9 电缆的连接应符合下列要求 电缆与电气设备的连接 其芯线必须使用齿形压线板 卡爪 或线鼻子与电气设备 进行连接 电缆之间严禁直接连接 必须经过符合要求的接线盒 连接器或母线盒进行连接 三台以上的电气设备必须设置局部接地极 可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿 处 设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于 0 6m2 厚度不小于 3mm 的钢板或具有同 等有效面积的钢管制成 并平放在水沟深处 设置在其它地点的局部接地极 可用直径不 小于 35mm 长度不小于 1 5m 的钢管制成 管上应至少钻有 20 个直径不小于 5mm 的透孔 并垂直全部埋入底板 也可用直径不小于 22mm 长度为 1m 的 2 根钢管制成 每根钢管上 28 应钻 10 个直径不小于 5mm 的透孔 两根钢管相距不得小于 5m 并联后垂直埋入底板 垂 直埋深不得小于 0 75m 10 井下防爆电气设备的运行 维护和修理 必须符合防爆性能的各项技术要求 防 爆性能遭受破坏的电气设备 必须立即处理或更换 严禁继续使用 11 井下过流保护的整定值必须与计算值一致 灵敏度不合格的应使用相敏保护 各 类过流保护要按规定进行电气试验 下井前必须进行通流试验 12 严禁甩掉或停用井下各种电气保护 非专业人员严禁操作检漏继电器 各硐室内 的检漏继电器必须加锁 使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整 严格执 行日检和远方试验制度 13 严格执行停送电制度 停电必须挂牌 工作前进行验电 放电 严禁带电作业 14 使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂 严禁用铁丝吊挂 15 存在下列问题的电气设备不得下井使用 防爆结合面锈蚀 划痕超过规定 绝缘坐破裂导致接线柱松动 接线柱变形或螺纹滑扣 导电螺栓 螺母锈蚀超规定 喇叭嘴不配套或断裂 缺损