青岛环海花园1#楼施组设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用青岛环海花园1#楼施工设计目录第一章工程简况31.1 工程简况31.2 建筑规模31.3 建筑特征31.4 结构特征31.5 现场施工条件31.6 气象、水文31.7 工程施工特点4第二章施工布置42.1 工程组织管理机构42.2 工程任务划分42.3 施工进度计划42.4 劳动力配备52.5 三大工具配备52.6 主要施工机械5第三章施工准备63.1 技术准备63.2 施工用水63.3 施工用电6第四章施工方案74.1 施工顺序74.2 施工段的划分74.3 施工测量74.4 脚手架94.5 垂直运输方案12第五章主要分部与分项工程施工方法125.1 土石方工程和桩基础工程125.2 砼工程125.3 模板工程145.4 钢筋工程165.5 回填土工程175.6 地下室外防水175.7 卫生间防水工程185.8 屋面防水185.9 砌体工程195.10 装饰工程205.11 基坑排水措施245.12 屋面工程245.13 地下砼自防水工程255.14 安装工程26第六章目标管理及保证措施416.1 工期保证措施416.2 质量保证措施416.3 安全保证措施43第七章施工技术措施467.1 冬期施工措施:467.2 雨季施工措施467.3 环境保护措施467.4 消防、保卫措施477.5 现场施工通讯联络:47第八章总平面管理及文明施工48第一章工程简况1.1 工程简况青岛环海花园1#楼位于青岛市东部开发区东海路与燕儿岛路交汇处的东南角,是一幢集商业、写字楼于一体的综合性写字楼,同时也是为市民提供观赏、购物、休闲的新型城市活动场所。优越的地理位置，别致的建筑造型，使她从林立的建筑群中众星捧月，脱俗而出。1.2 建筑规模建筑用地面积2560平方M，总建筑面积21899.28平方M，其中地上建筑面积20851平方M，地下建筑面积1048.28平方M，标准层建筑面积843平方M，地下1层，地上主楼24层式中:P1=289.2KW-(主要设备电动机额定功率P2=224KVA-(电焊机额定容量P3=20KW-(室外照明容量系数 K1=0.5 K2=0.5 K3=1 COS=0.8经过计算得出 P=295.7KW即现场的总用电量为295.7KW,需要配备一台315KW的相变才能满足临时供电能力。主要施工机具用电见附表。3.3.2 电缆的敷设现场施工临时用电的电缆敷设可根据现场的施工平面布局进行敷设并设置配电箱,所用电缆均采用五芯电缆。 a.塔吊,砼泵,电梯等大型设备均设专线供电。 b.其它用电设备用电均从现场设置的配电箱中接出。 c.现场设置总配电箱,安装与装饰施工期间,每层设置配电箱,配电箱规格及电缆规格、电缆敷设线路详见施工用电设计。第四章施工方案4.1施工顺序总的施工顺序是先地下后地上,先结构后装修,先粗装修后精装修,安装工程在结构和粗装修施工进行时插入,最后配合精装修收尾。主体施工时,按主体管道砌筑的顺序,各滞后三至五层形成立体空间流水。4.2施工段的划分4.2.1 基础底板,地下室为了尽量减少地下室施工段,地下室底板、地下室施工均按一个施工段,每个施工段的底板砼及梁、柱、墙砼均分别一次性浇筑完成,禁止因砼浇筑时间间隔过长而造成冷缝。施工段划分见附图。4.2.2 主楼及裙楼部分为合理调整资源,加快施工进度,主体工程计划分为两个施工段,每个施工段底板混凝土及梁、柱、墙混凝土分别一次性浇筑完毕,混凝土标号不同时,先浇筑墙、柱之后再浇筑梁板混凝土,但间隔时间不要超过混凝土的初凝时间。4.3施工测量4.3.1 测量仪器的选用水平测量采用钢尺,高程测量采用普通水准仪及钢尺,方向测量采用北京光学仪器厂产TDJ2光学经纬仪。4.3.2 工程定位及垂直控制依据业主提供的大地坐标点及设计院提供的建筑物点位坐标，分别计算建筑物纵横两个方向的控制轴线与大地坐标点的关系，并由大地坐标基准点引测至建筑物外围。控制轴线放线完毕后，即进行轴线间校核工作。用经纬仪找出两条控制轴线的交点，将经纬仪架设于交点。盘左、盘右分别测量两轴线间夹角。把误差控制在精度要求范围内。若轴线间实测角度与计算值之差超过误差范围，或本身角度不能闭合，即应重新放线，直至满足精度要求。校核后的控制轴线，作为建筑物放线的依据进行保留以指导施工。控制轴线一端控制桩采用砼墩内埋置25钢筋方法制作。钢筋上锯出十字交叉点作为控制轴线控制点, 砼墩尺寸为长800mm,宽800mm, 深1000mm。控制轴线另一端在相邻建筑物上用油漆做成三角状。地下室施工时, 定位放线根据上述控制轴线与建筑物关系引测。4.3.3 高程控制根据建设单位提供的城市水准点引测至施工现场。水准点需要三个以上,要牢固,透视良好,不易破坏,用闭合水准定期进行控测,检验可靠性。每一层标高均以此为基准用钢尺向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高,本工程+0.00标高相当于绝对标高+5.75m。4.3.4 误差要求: a.轴线平面位移不大于5mm。b.柱、墙垂直度每层不大于5mm,全高不大于H/1000,且不大于30mm。c、高程精度:层高为+5mm,全高为+30mm。4. 3.5 注意事项: a.所有的轴线传递和高程控制都以控制点和定向点为基础,因此必须加强控制点及定向点的保护工作。 b.所用的各种仪器要经常进行检校,并备有检查资料。 c.本工程的定位放线场区不大，测前注意做好仪器的校检工作。特别是经纬仪三轴之间的关系，对中器、行差等的检测。 d.因空气潮湿、腐蚀性强，要妥善保管好仪器，以免生锈影响观测精度。 e.严格按规范操作，加强方向检测，角度读数要归零检查。4.3.6 变形观测 a.沉降观测选水准基点: 基点要非常稳固，高程固定不变。布设沉降观测点：观测点按设计要求布设，采用弯钩式设在柱立面上，观测点与柱的主筋焊实。观测：为了测出微小变化，用二等水准进行水准观测，使用仪器为日本宾得AC22C水准仪加平行板测微器。 单站观测顺序为后前前后，双站观测顺序为前后后前。返测时正好相反。观测值输入PCE500计算机做平差处理后，打印输出。主楼每五层观测一次,裙楼每三层观测一次。主体完成后每两个月测一次直至竣工。竣工投入使用后,再观测两次。 b.倾斜观测采用直接投影法，用经纬仪将墙柱上端边线投影到地面，量出其差值Q，按倾斜率公式I=Q/H计算层间垂直度，层间垂直度3mm，全高垂直度3H/10000，且不大于15mm。4.4脚手架4.4.1 材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢管。扣件用机械性能不低于要求的可锻铸铁制造。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀,否则要经过检验合格后降低标准使用。4.4.2 搭设脚手架搭设要横平竖直、连接牢固,受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃,建筑物四周脚手连为一体.从基础开始搭设时,搭设范围内的地基应先进行夯实平整,并作做好排水处理.在地基上设木板底座,以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。4.4.3 使用结构施工时荷载3KN/m2,装修施工时2.0KN/m2,集中荷载1.5KN.使用过程中不得随意拆钢管扣件,不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。4.4.4 构造搭设时,立杆要垂直,偏差不大于其高度的1/200,相邻两根立杆接头要错开500mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开,其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔10m设置一组剪刀撑,其斜杆分别扣紧在立杆的连接点,离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接,保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件,本工程立杆纵距1.6m,横距1.0m,步高1.8m,内立杆离建筑物间距0.3m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆,用双股20#镀锌铁丝绑牢,内横杆与建筑物间铺设木质脚手板。4.4.5 围护脚手架外围用密眼安全网进行全封闭施工,安全网要与脚手架绑扎牢固。4.4.6 脚手架与主体结构的连接脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每6m左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与横杆的结点上。4.4.7 悬挑脚手架本工程地下室及裙房采用双排落地式脚手架。主楼自三层顶采用全封闭式悬挑脚手架。挑架开始后，拆除下架，开始回填基坑。悬挑脚手的斜杆采用双杆，间距1.6m，立杆纵距1.6m，横距1.0m，小横杆间距1m，大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.3m，小横杆里端距墙0.2m。每次的悬挑高度为五层，在结构施工时,在脚手架悬挑层每隔1.6m预埋12钢筋两道,以便与悬跳杆拉结,下层预埋1820钢筋头与斜杆固定。所有内力杆必须在每一楼层处用6.5筋同结构拉结。4.4.8 搭设及拆除脚手架的搭设要按程序进行,其搭设顺序为:排放扫地杆贴近地面的大横杆）逐根树立杆,随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安放第一步大横杆、小横杆与各立杆扣紧）安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板。 c.请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。 d.检查砼浇筑设备的完整性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固，泵管内须预先浇水湿润。 e.填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量。5.2.5 砼的拌制和运输 a.为满足施工进度要求，控制砼的搅拌质量，砼全部采用商品混凝土。严格控制砂石计量，每二小时抽查一次。 b.坍落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时都要抽查一次。5.2.6 砼的泵送 a.砼泵的布置，见总平面布置图。 b.管道敷设： 泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分管道用钢管搭设支架支撑。转向垂直90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。砼浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。5.2.7 砼的振捣柱、墙、梁、底板砼均采用插入式振动棒振捣。厚度小于200的楼板用平板振动器振捣。主楼地下室底板厚度为0.85m,浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜大于振动棒长度,以50cm为宜,而且要控制混凝土的内部和表面温度不超过250C。振捣棒的插入深度以不超过其长度的3/4为宜。5.2.8 砼的养护a. 由于本工程砼浇筑时间跨度较大，故在不同的季节应当采取不同的养护方式。在春夏两季，砼施工完毕后，只需浇水养护，但要保证砼在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。如遇初春的较冷天气，则需覆盖塑料薄膜外加草袋养护。b. 防水砼湿润养护十四昼夜。5.2.9 施工缝的留置除施工段之间外,尽量不留施工缝,如必须留置时,按以下原则：有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中1/3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1/3范围，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，板与墙的施工缝应与表面垂直，不宜留斜槎。层间施工缝留在梁顶部。在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2MPa才可进行。5. 2.10 试块留置原则 a.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留同样同条件试块。 b.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3增留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 c.现场和搅拌站分别留置。5.3 模板工程本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，异形构件采用木模，模板支撑采用48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。现场配备一台模板整修机，修整变形钢模。5.3.1 支撑前的准备工作 a.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱、墙钢筋上部做好高程控制点，用以控制梁板模标高。 b.搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆,当层高4.0m时,间距0.7m；层高4.0m时，间距0.9m；梁底侧垂直于梁轴线方向，立杆间距0.7m，设立三至四道横杆，并在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。5.3.2 柱模支撑方式柱模的安装顺序是：安装前检查平模及角模安装检查对角线长度差安装柱箍、对拉螺栓全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。截面尺寸小于600mm600mm包括600mm600mm）时，柱模不设对拉螺栓，只设柱箍，间距500。截面尺寸大于600mm600mm时，柱模用对拉螺栓固定，下部间距450mm，上部间距750mm。5.3.3 梁模支撑方式梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模按规范、规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。5. 3.4 板模支撑方式按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板1/600。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装板模，用阳角模将板模与梁模连接。5.3.5 模板的拆除 a.拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模板按设计标号取率%1板2502,8752梁87581003悬梁2752100表中所指砼强度应根据同条件试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 b.模板拆除的顺序是：柱墙模、楼板模；梁侧模、梁底模。5.3.6 模板施工注意事项a.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 b.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量， 一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。c.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。 d.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。e.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板均应清理干净。5.4 钢筋工程5.4.1 原材料要求：进场钢筋应有出场质量证明书和实验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能实验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成份检验或其它专项检验。5.4.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。5.4.3 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊(竖向主筋、闪光对焊、绑扎等不同的施工方法。5.4.4 钢筋的下料绑扎 a.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 b.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 c.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 d.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 e.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 f.钢筋下料、加工均在场外进行，之后运至现场。g.底板蹬筋采用25，楼板蹬筋采用f8，间距均为1.0m1.0m，梅花状布置。5.4.5 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。 b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 c.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 e.检查钢筋是否清洁。5.5 回填土工程5.5.1 施工准备 a.清除坑内积水和有机物。 b.结构砼必须达到100%强度。c.外防水及防水保护层完成并经验收合格。5.5.2 施工机具配备一台ZL50装载机和四台蛙式打夯机。5.5.3 施工方法 a.土料采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，粒径50mm，且控制好土的含水量，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 b.回填时，应从基坑西侧回填，回填高度一般为每层虚铺2025cm为宜。予留沉降量不宜超过1015cm。 c.填方压实应分层进行，采用机械碾压和蛙式打夯机夯实相结合的方法，填方压实的质量检验应配合施工进度及时进行，每层填土必须经检验合格后，方可铺填上面一层。 d.每层回填土用环刀法测定其干容量，以保证工程质量。取样时，每层按长度2050m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。5.6 地下室外防水5.6.1对防水基层的要求 a.找平层强度不低于15MPa，表面不起砂。b.检查找平层是否有空鼓或松动、裂缝现象，如有，应予以处理、修补，边角粉刷做成圆弧型。表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于5mm，凹凸不平处予以修补。c.基层表面干燥，含水率不大于15%。d.涂刷聚胺脂前，应将基层清扫干净，彻底清除垃圾、灰土等杂物。5.6.2 施工步骤a.找平层：防水层的找平层采用1：2.5水泥砂浆，施工时一定要严格控制其强度及配比，确保能达到施工要求。b.砂浆实干并对基层出现的缺陷进行处理，然后再进行聚氨酯涂刷。c.在阴阳角等防水薄弱部位进行加强处理。5.6.3底板转角处防水施工时要采用砖模,因底板防水与外墙防水做法一样,所以,地下室防水与外墙防水交接处应增加聚氨酯厚度,之后,设置砖模。5.7卫生间防水工程 1.先将基层清理干净，平整，无空鼓、开裂、脱皮等现象。 2.在基层上涂刷冷底子油一道。冷底子油配置是30%的净水徐徐到入70%的乳化沥青中，随倒随搅，以免发生凝聚或结块，搅制成粘稠状即可使用。 3.用滚刷均匀涂刷乳化沥青，然后将油毡按倒卷的方向平稳展开，并用滚筒刷滚平压实，个别未渗透乳化沥青涂料的地方应补涂。 4.待第一层卷材凝固后，对空鼓、褶皱、翘边等缺陷作修补处理，用同样的方法铺贴第二层卷材，凝固后再涂刷面料一层。5.突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同，并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部，且应涂刷聚氨酯两遍。5.8屋面防水1.喷刷带色的苯丙乳液一遍保护层，配比是苯丙乳液：水：颜料=1：2：0.3。 2.铺4mm厚改性沥青柔性油毡型）防水层，纵横向搭接宽度不小于100mm，应与第一层油毡错缝铺贴。3.铺帖2mm厚改性沥青柔性油毡型）防水层，纵横向搭接宽度不小于100mm。4.基层处理剂，涂水乳型橡胶改性沥青一遍。5.在铺贴油毡之前对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理,以聚氨酯涂膜防水材料处理，按甲料：乙料=1:1.5的比例配合搅拌均匀,涂刷在细部周围,涂刷宽度应距细部中心不小于20cm。涂刷后24h方可进行下一道工序的施工。6.在转角处和立面上油毡应自下而上进行铺贴,按预先量好的油毡尺寸扣除搭接宽度,在铺毡前弹线标明。7.接头处刷胶剂时要用力,刷时要沾少量胶粘剂往返用力地刷,至少要两到三次,使胶粘剂刷的均匀,决对不允许刷胶时出现刷的薄厚不均的现象,刷后2030min达到最佳粘着时间时马上用手辊用力压牢,接头处绝对不允许有任何一点气泡。5.9 砌体工程5.9.1 材料的要求 a.对于进场的陶粒空心砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期。 b.粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于百分之二十。 c.水泥砂浆：对水泥砂浆原材料的具体要求见砼工程。5.9.2 施工准备 a.在砼工程施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向每隔500mm预埋一个60mm60mm5mm的钢板预埋件，焊26铁脚190mm长），砼拆模后，在预埋件上按设计焊二根6拉结筋。 b.将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。5.9.3 施工要点与一般构造措施 a.砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。 b.砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。 c.砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等仔细并巧妙地结合、协调。 d.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、粱、柱相互连接，将锚固件埋入水泥砂浆中。 e.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 f.砌体墙的用料及构造措施必须符合GBJ388及有关规范的要求。5.9.4 质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落，实测值合格点要达到90%以上。5.10装饰工程5.10.1 抹灰工程 1.准备工作 a.门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。 b.砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,甩到顶、墙上,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手扳不动为止。 2.操作工艺 a.工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置冲筋阴角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。 b.找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方。如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角包括墙面），中层抹灰的准线规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。 c.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 d.用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 e.分别用2:1:8和1:1:6水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰铲平。 f.待中层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 3.质量要求 a.各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。 b.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。 c.实测允许偏差符合有关规定。5.10.2 室内地砖、瓷砖镶贴工程基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1:3水泥砂浆找平，粘结层用1:1水泥砂浆掺20107胶，勾缝用1:1水泥砂浆。操作要点： a.地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。 b.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。 c.镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面之地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。 d.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用专用配件砖。5.10.3 楼地面工程 1、水泥砂浆楼面： a.基层处理干净,浮浆、灰尘等用铲刀、扫帚清除。 b.作标高灰饼,设分格缝,用1020木条,掺107胶水泥浆固定,每格6612m。 c.洒干水泥浇水扫浆。 d.1:2.5水泥砂浆刮平,待46h后表面撒干水泥抹平压光。 2、水磨石楼地面 a.清理基层上的砼碎屑、浮浆等杂物。 b.施工水泥砂浆找平层，对找平层加强养护。 c.在找平层上弹线、找中、找方、贴灰饼，镶贴前提前洒水润湿找平层。 d.水磨石用于铺贴时先在找平层上对缝试排，然后涂刷粘结层。将板材在粘结层上对缝敲平，使之粘结平整密实。 e.粘结层干硬后，用2.5厚铜条进行分格。 f.交工验收前抛光打腊。 3、花岗岩楼地面a.清理基层上的混凝土碎屑、浮浆等杂物。b.施工水泥砂浆找平层，对找平层加强养护。 c.在找平层上弹线、找中、找方、贴灰饼，镶贴前提前洒水润湿找平层。d.花岗岩板用于铺贴前要泼水润湿后阴干。铺贴时先在找平层上对缝试排，然后涂刷粘结层。将板材在粘结层上对缝敲平，使之粘结平整密实。e.粘结层干硬后，用与板材同色的水泥砂浆嵌缝。f.板材铺贴24小时后洒水养护，养护期不少于3天。g.覆盖塑料薄膜和硬纸壳保护，交工验收前抛光打蜡。 4、铝合金门窗制安工程铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于外墙瓷砖镶贴及室内抹灰，以便瓷砖及抹灰收头。制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。安装工艺： a.检查门窗框质量，附件是否齐全。 b.门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片钉固于墙上。 c.用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实，尤其注意框角处，待塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔。 d.精装修阶段安装门窗扇。 5、木门制安工程木工程选用经业主认可的制造商生产的木材。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。操作要点： a.成品门进场时应检查验收其质量。 b.门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。 c.门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边以沥青麻丝填实并用水泥砂浆把立挺下筑牢以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。 d.安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。 e.门框安装时注意防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。 f.合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。 6、涂层施工乳胶漆作法:先用石膏腻子填补一遍后,满刮腻子四遍,配比为:石膏粉:乳液:纤维素水溶液=100:4.5:60,其中纤维素水溶液浓度为3.5%,腻子要磨平磨光后再刷乳胶漆三遍。 7、轻钢龙骨石膏板吊顶施工前首先根据设计要求在四周墙上和砼顶板上弹线，弹线应清楚，位置准确，吊点选用6膨胀螺栓与6钢筋焊接，间距600mm,6钢筋上刷防锈漆，填玻璃丝布包50厚超细玻璃棉，主龙骨间距1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。根据以上要求，在砼顶板上打眼安装吊杆，注意吊杆必须在一条直线上且应平行，以此保证吊杆的垂直度，当设备与吊杆相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。次龙骨紧贴主龙骨安装，横撑龙骨用连接件固定在次龙骨上，边龙骨按设计要求弹线后，固定在墙上，设备预留洞口以及检修口等处按吊顶龙骨系列要求进行加固，安装完成后进行全面校正，主要校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，校正后将龙骨所有的吊挂件和连接件拧夹紧。在龙骨验收后，即可进行石膏板安装，安装采用钉固法，螺钉与板边距离不超过15mm，螺钉间距以150-170mm为准，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度1mm，钉帽涂刷一遍防锈漆，并用石膏腻子补平，施工时罩面板与龙骨紧密连接，表面平整，不得有污染、折痕、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝均匀一致。 8、花岗岩干挂 a.施工准备主要施工机具齐备；结构基层表面平整，具有一定强度；操作用的脚手架搭设完毕，并经检查验收。 b.操作工艺对石材进行挑选，必须几何尺寸准确，颜色均匀一致，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。根据模具对石材钻孔，保证钻孔位置准确。石材背面刷不饱和树脂，环境要清洁、通风好且温度不低于10 ，树脂涂层必须均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。干挂石材的表面应坚实、平整、干净，膨胀螺栓位置要准确，深度在5.56.0cm。安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定。同一水平石材上完后，检查其表面平整度，待合格后，再予以嵌缝同一部位的石材，表面颜色必须均匀一致。底层板安装好后，其缝隙用橡皮条嵌缝25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为20cm。待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉。某一部位石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。 9、玻璃幕墙幕墙进场时应有检验合格证书，经复试合格后方能使用。其施工方法如下:首先根据基准轴线测出外墙面进出误差，测出框体距墙面的调整量，将骨架的位置弹到主体结构上，按此确定埋件位置。根据基准线及测出的外墙面进出误差，安装好骨架，校核无误后，将骨架通过转接角钢和埋件与主体连接。转接角钢用8mm厚A3钢板制成。竖框与转接角钢用不锈钢螺栓连接，角钢与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接角钢与埋件用焊接的方式连接起来，先点焊再调整，调整准确后再满焊。此部分埋件和转接角钢均为镀锌件，焊缝要刷防锈漆。玻璃采用预制品，按位置将其按装就位，调整接逢满足设计