大体积砼监理实施细则

大体积砼监理实施细则按大体积砼的定义，本工程地下室承台为大体积砼。为保证上述部位砼的质量，更好的进行施工过程控制，依据国家现行质量验收规范、设计文件及施工单位上报的专项施工方案，结合本工程实际情况，特制定本专项工程监理实施细则：一、 施工准备阶段的控制一） 对商品砼供应的控制：1、 对商品砼供应厂家进行实地检查：重点考察其技术实力、施工工艺、材料储备情况及连续供货能力，确保所供应得砼满足技术指标和正常施工要求。2、 依据设计文件及现场浇筑条件，严格执行国家对砼中所含材料的强制性条文规定和其它有关规定：A、 对水泥的控制：检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复检报告，现场取样复验报告明确为废品或不合格品的水泥不得用于工程中。B、 对外加剂的控制：砼中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定：a、 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂；b、 严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定：减水剂、缓凝剂、早强剂掺量大于1%（含1%）的同一品种、同一编号的外加剂，每100T为一验收批，掺量小于1%的同一品种、同一编号的外加剂，每50T为一验收批；泵送剂以同一生产厂，同一品种、同一编号的每50T为一验收批；粉煤灰以相同等级的沸石粉每120T为一验收批。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。C、 对砂石的控制：a、 粗骨料最大粒径不宜超过40MM，泵送高度超过50M时，其碎石的最大粒径不宜超过25MM；b、 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于砼输送管内径的1/3；c、 粗骨料宜采用连续级配的碎石，其针片状颗粒含量不宜大于10%；d、 细骨料宜采用中砂，且通过0.315MM筛孔的颗粒含量不宜小于15%，但也不大于30%，通过0.16MM筛孔的颗粒含量不宜小于5%；e、 砼含泥量符合下表规定： 砼强度等级C30含泥量（按重量计%）1.0泥块的含量（按重量计%）0.5 检查数量：以同一产地、同一规格每400立方或600T为一验收批，当质量比较稳定、进料量大时，可定期检验。 检查方法：检查进场复验报告。D、 对拌合水的控制：拌合水所含的物质，对砼、钢筋砼不应产生以下有害结果：a、 影响砼的和易性及凝结；b、 有损于砼的强度发展；c、 降低砼的耐久性，加快钢筋腐蚀；d、 污染砼表面。检查方法：检查水质试验报告。3、 按设计及规范要求对砼配合比和可泵性进行控制：A、 在浇筑前，审核商品砼厂报送的“砼配合比设计报告书”中各种材料的品种、规格、质量及其质保书的情况，具体应审核：a、 配合比设计报告中的水泥品种、强度等级、生产厂家与附件是否一致以及水泥用量是否合理；b、 配合比设计报告书中的砂石品种、规格是否与附件一致，其级配、含泥量与泥块含量是否符合要求；c、 配合比设计报告书中外加剂的品种、型号是否与附件一致，试验资料是否完备；d、 配合比设计报告书中的用水量与砂率与国家规定的是否一致；e、 配合比设计报告书中的掺合料（粉煤灰）是否与附件一致，掺合料的质量是否已经试验确定为、等级的粉煤灰，否则坚决拒用；f、 配合比设计报告书中是否以明确表明初、终凝时间。B、 根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002明确规定“砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间”，建立商品砼的实际初、终凝时间审核制度。C、 提醒承包商告知商品砼厂本工程的以下情况及要求：a、 泵送高度；b、 拟用的水泥品种；c、 要求砼的初凝时间；d、 要求的减水剂类型；e、 要求的掺合料（粉煤灰）质量等级；f、 要求的砼坍落度等。4、 对商品砼生产过程的质量控制：A、 与承包商代表一起，不定期的到商品砼生产厂进行巡视，检查其所用材料(水泥、砂石、掺合料与外加剂)与配合比报告书是否一致，所用砂子是否为河砂、中砂；B、 与承包商代表一起进入搅拌站，并令其打印投料资料，看是否与配合比报告书的比例一致。5、 商品砼运输和交付过程中的质量控制：A、 建议并督促承包商派人赴商品砼厂，检查出厂砼的“强度等级标示牌”是否与本次浇筑砼一致，并在发货单上记录每车出厂时间，签上姓名以示负责；B、 砼运输车到达工地进行交货时，要在发（交）货单上记录收货时间，以防止超过初凝时间的砼用于本工程；C、 运输车在运输过程中要对商品砼不停的旋转，以防止离析。二） 对施工机具及人员的控制：1、 在砼浇筑前督促承包单位组织施工班组进行技术交底，交底应有记录，交底人和接受交底人均要有签字才有效；2、 要求施工单位依据浇筑部位和施工场地实际情况及时调整泵车位置及数量，并按要求对泵车进行维护、对输送管接口进行检查，满足浇筑需要确保施工安全；3、 核查震动棒等施工机具及水泵、覆盖薄膜等配套用具是否到位，夜间照明、配电箱、临时电线架设是否符合施工及安全要求；4、 检查停电停水及雨天等应急机具和安全措施是否到位；5、 核查施工管理人员及施工班组配备计划能否满足施工要求。二、 施工阶段的控制一） 对模板的控制：在浇筑前和浇筑过程中，检查模板的支撑质量，特别是剪刀撑的设置情况和模板的下沉情况要进行巡视检查，发现问题及时通知承包商立即整改，保证支撑稳定、安全。二） 对输送设施的控制：1、 对输送管的控制：A、输送管宜直，转弯宜缓，接头要严密。如管道向下倾斜，应有防止空气进入管内产生阻塞得措施；B、泵送前应用适量的水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；C、泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气使输送管产生阻塞。2、对坍落度的控制： 对到达工地的商品砼，组织承包单位进行对坍落度的符合性验收检测并做好检测记录。在输送过程中监理工程师每30m3砼坍落度进行抽查检测，对坍落度不符合要求的砼，要将其退回商品砼厂处理。三）对浇筑过程进行旁站监理，对浇筑质量中的薄弱环节的控制：1、检查承包商有无派人跟踪，进行对已下踩的负钢筋的扶正和对砼厚度控制措施的检查；2、检查施工中有否漏振和过振现象，特别是在节点等钢筋密实处是否采取其他辅助措施保证砼振捣密实，不允许借用振捣钢筋和模板来振捣砼；3、采用插入式振捣器时，其移动间距应为振捣器作用半径的1.5倍，振捣器入下一层砼的深度要50MM。采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘为基准；4、检查砼浇筑过程中的自由倾落高度是否3M，当砼的自由倾落高度超过3M的，应采用串筒、溜管（槽）等办法来进行浇筑，以防止砼产生分层离析；5、浇筑前要弄清天气情况，降雨时浇筑的砼，必须采取措施防止砼中水灰比的变化影响砼的质量；6、为保证砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间，要求施工单位严格按专项施工方案中经计算复核的浇筑顺序分层分区域浇筑；7、在砼浇筑过程中，最好不留设施工缝。但若必须留设时，宜在砼浇筑前事先确定，而且施工缝应留设在受剪力小且便于施工的部位，施工缝的处理必须在已浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以后进行，施工缝要按国标50204-2002的规定处理后，验收合格方可进入下一步工序施工，验收必须要有记录。 四）砼的保湿养护的控制：1、砼的养护要在终凝后进行，最迟也得在砼浇筑后12小时以内进行。其方法是对砼加以覆盖并进行保湿养护，养护用的覆盖材料要紧贴砼表面；2、浇水次数应以能保证砼处于湿润状态为准，砼养护用水质量应与砼拌制用水一致；3、若采用塑料步覆盖作养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；4、大体积砼的养护应根据气候条件按施工技术方案的规定采用控温的措施，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时则应按其温差不超过25摄氏度为准；5、砼的养护时间：矿渣水泥拌制的砼，不得小于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天，养护要有记录并整理归档。五）砼标养试件和同条件养护试件的见证取样和送检的控制： 1、结构砼的强度等级必须符合设计要求； 2、用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： A、每拌制100盘，且不超过100立方的同配合比的砼，取样不少于一次； B、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； C、当连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的砼每200立方取样不得少于一次； D、每一楼层同一配合比的砼，取样不得少于一次； E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按承包单位呈报业主、监理的“同条件试块留置计划”执行。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。3、现场监督制备砼试件时必须注意的事项： A、试件取样，必须做到随机抽取； B、必须在商品砼车出料后的中间部分抽取； C、从试件抽取到试块制备完毕的全过程，旁站监理人员必须在现场监督； D、在试块终凝前，旁站监理人员要检查该试块是否已写上制作日期、砼强度等级及试块所取的工程部位，试块取样的工程部位要书写准确。-质量是我们的尊严和荣誉-竭力为业主提供满意的监理和技术咨询服务万科金色家园 大体积砼监理细则 编制： 审核： 批准： 2007年3 月1 日大体积砼监理实施细则按大体积砼的定义，本工程地下室承台为大体积砼。为保证上述部位砼的质量，更好的进行施工过程控制，依据国家现行质量验收规范、设计文件及施工单位上报的专项施工方案，结合本工程实际情况，特制定本专项工程监理实施细则：三、 施工准备阶段的控制三） 对商品砼供应的控制：6、 对商品砼供应厂家进行实地检查：重点考察其技术实力、施工工艺、材料储备情况及连续供货能力，确保所供应得砼满足技术指标和正常施工要求。7、 依据设计文件及现场浇筑条件，严格执行国家对砼中所含材料的强制性条文规定和其它有关规定：A、 对水泥的控制：检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复检报告，现场取样复验报告明确为废品或不合格品的水泥不得用于工程中。B、 对外加剂的控制：砼中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定：a、 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂；b、 严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定：减水剂、缓凝剂、早强剂掺量大于1%（含1%）的同一品种、同一编号的外加剂，每100T为一验收批，掺量小于1%的同一品种、同一编号的外加剂，每50T为一验收批；泵送剂以同一生产厂，同一品种、同一编号的每50T为一验收批；粉煤灰以相同等级的沸石粉每120T为一验收批。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。C、 对砂石的控制：a、 粗骨料最大粒径不宜超过40MM，泵送高度超过50M时，其碎石的最大粒径不宜超过25MM；b、 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于砼输送管内径的1/3；c、 粗骨料宜采用连续级配的碎石，其针片状颗粒含量不宜大于10%；d、 细骨料宜采用中砂，且通过0.315MM筛孔的颗粒含量不宜小于15%，但也不大于30%，通过0.16MM筛孔的颗粒含量不宜小于5%；e、 砼含泥量符合下表规定： 砼强度等级C30含泥量（按重量计%）1.0泥块的含量（按重量计%）0.5 检查数量：以同一产地、同一规格每400立方或600T为一验收批，当质量比较稳定、进料量大时，可定期检验。 检查方法：检查进场复验报告。D、 对拌合水的控制：拌合水所含的物质，对砼、钢筋砼不应产生以下有害结果：a、 影响砼的和易性及凝结；b、 有损于砼的强度发展；c、 降低砼的耐久性，加快钢筋腐蚀；d、 污染砼表面。检查方法：检查水质试验报告。8、 按设计及规范要求对砼配合比和可泵性进行控制：A、 在浇筑前，审核商品砼厂报送的“砼配合比设计报告书”中各种材料的品种、规格、质量及其质保书的情况，具体应审核：a、 配合比设计报告中的水泥品种、强度等级、生产厂家与附件是否一致以及水泥用量是否合理；b、 配合比设计报告书中的砂石品种、规格是否与附件一致，其级配、含泥量与泥块含量是否符合要求；c、 配合比设计报告书中外加剂的品种、型号是否与附件一致，试验资料是否完备；d、 配合比设计报告书中的用水量与砂率与国家规定的是否一致；e、 配合比设计报告书中的掺合料（粉煤灰）是否与附件一致，掺合料的质量是否已经试验确定为、等级的粉煤灰，否则坚决拒用；f、 配合比设计报告书中是否以明确表明初、终凝时间。B、 根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002明确规定“砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间”，建立商品砼的实际初、终凝时间审核制度。C、 提醒承包商告知商品砼厂本工程的以下情况及要求：a、 泵送高度；b、 拟用的水泥品种；c、 要求砼的初凝时间；d、 要求的减水剂类型；e、 要求的掺合料（粉煤灰）质量等级；f、 要求的砼坍落度等。9、 对商品砼生产过程的质量控制：A、 与承包商代表一起，不定期的到商品砼生产厂进行巡视，检查其所用材料(水泥、砂石、掺合料与外加剂)与配合比报告书是否一致，所用砂子是否为河砂、中砂；B、 与承包商代表一起进入搅拌站，并令其打印投料资料，看是否与配合比报告书的比例一致。10、 商品砼运输和交付过程中的质量控制：A、 建议并督促承包商派人赴商品砼厂，检查出厂砼的“强度等级标示牌”是否与本次浇筑砼一致，并在发货单上记录每车出厂时间，签上姓名以示负责；B、 砼运输车到达工地进行交货时，要在发（交）货单上记录收货时间，以防止超过初凝时间的砼用于本工程；C、 运输车在运输过程中要对商品砼不停的旋转，以防止离析。四） 对施工机具及人员的控制：6、 在砼浇筑前督促承包单位组织施工班组进行技术交底，交底应有记录，交底人和接受交底人均要有签字才有效；7、 要求施工单位依据浇筑部位和施工场地实际情况及时调整泵车位置及数量，并按要求对泵车进行维护、对输送管接口进行检查，满足浇筑需要确保施工安全；8、 核查震动棒等施工机具及水泵、覆盖薄膜等配套用具是否到位，夜间照明、配电箱、临时电线架设是否符合施工及安全要求；9、 检查停电停水及雨天等应急机具和安全措施是否到位；10、 核查施工管理人员及施工班组配备计划能否满足施工要求。四、 施工阶段的控制三） 对模板的控制：在浇筑前和浇筑过程中，检查模板的支撑质量，特别是剪刀撑的设置情况和模板的下沉情况要进行巡视检查，发现问题及时通知承包商立即整改，保证支撑稳定、安全。四） 对输送设施的控制：2、 对输送管的控制：A、输送管宜直，转弯宜缓，接头要严密。如管道向下倾斜，应有防止空气进入管内产生阻塞得措施；B、泵送前应用适量的水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；C、泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气使输送管产生阻塞。2、对坍落度的控制： 对到达工地的商品砼，组织承包单位进行对坍落度的符合性验收检测并做好检测记录。在输送过程中监理工程师每30m3砼坍落度进行抽查检测，对坍落度不符合要求的砼，要将其退回商品砼厂处理。三）对浇筑过程进行旁站监理，对浇筑质量中的薄弱环节的控制：1、检查承包商有无派人跟踪，进行对已下踩的负钢筋的扶正和对砼厚度控制措施的检查；2、检查施工中有否漏振和过振现象，特别是在节点等钢筋密实处是否采取其他辅助措施保证砼振捣密实，不允许借用振捣钢筋和模板来振捣砼；3、采用插入式振捣器时，其移动间距应为振捣器作用半径的1.5倍，振捣器入下一层砼的深度要50MM。采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘为基准；4、检查砼浇筑过程中的自由倾落高度是否3M，当砼的自由倾落高度超过3M的，应采用串筒、溜管（槽）等办法来进行浇筑，以防止砼产生分层离析；5、浇筑前要弄清天气情况，降雨时浇筑的砼，必须采取措施防止砼中水灰比的变化影响砼的质量；6、为保证砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间，要求施工单位严格按专项施工方案中经计算复核的浇筑顺序分层分区域浇筑；7、在砼浇筑过程中，最好不留设施工缝。但若必须留设时，宜在砼浇筑前事先确定，而且施工缝应留设在受剪力小且便于施工的部位，施工缝的处理必须在已浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以后进行，施工缝要按国标50204-2002的规定处理后，验收合格方可进入下一步工序施工，验收必须要有记录。 四）砼的保湿养护的控制：1、砼的养护要在终凝后进行，最迟也得在砼浇筑后12小时以内进行。其方法是对砼加以覆盖