03上顺顶板淋水段施工安全技术措施3

8103上顺顶板淋水段施工安全技术措施 综掘一队施工的8103上顺在掘至500米以后遇顶板淋水，为保证巷道施工质量与安全，特提如下安全措施：一、加强工作面顶板支护：1、工作面掘进中原顶板钢筋梯支护改为W钢带支护，施工时W钢带与钢筋网必须紧贴巷道顶板，钢带间距800mm。2、顶锚杆中间3根必须垂直于顶板锚入，两端的2根分别外倾18锚入顶板，顶锚杆锚固力不得小于70KN（21MPa），扭力矩不得小于150N.m。3、加强锚索支护：原巷道锚索矩形布置改为三花型布置，排距1m。每排布置2根锚索时，分别距巷中1m；布置1根时则位于巷中。锚索垂直锚入顶板稳定的坚硬岩层中不得小于1m。4、锚索预紧力不得小于150KN（45MPa),锚索外漏长度200mm300mm。5、掘进中执行锚索预紧力汇报制度。每班所打锚索必须合格，并及时将锚索预紧力的数据汇报综采调度进行登记备案。6、掘进机每循环进度不得大于0.8m，必须及时对裸露的顶板进行永久支护后再进行下一循环作业。7、严格控制巷道宽度及高度，不得随意扩大掘进范围。二、水仓施工：1、在8103上顺500米处下帮煤层中施工1个水仓，水仓规格为：宽高深=2.01.52.0m，向下挖1.5m深。2、水仓采用矩形断面，锚杆+钢筋网联合支护。顶、帮均选用202000mm的螺纹钢锚杆矩形布置，间、排距800mm，锚杆铁托盘下垫木托盘；钢筋网间压茬不小于100mm，联网间距不大于200mm。3、顶锚杆锚固力不小于70KN（21MPa），扭力矩不小于150Nm；帮锚杆锚固力不小于50KN（15MPa），扭力矩不小于120Nm。4、水仓口侵入巷道不得大于300mm。仓口采用方木加固牢靠，严防仓口塌落。5、开口前必须彻底加强开口左右5米范围的支护。即在开口侧巷帮加打2根加强锚索。锚索规格: 15.246000mm,间距1.5m，锚索及时预紧后，方可开口掘进。6、开口前，必须将开口处的电缆、皮带、风水管路加以保护，以防放炮损毁。7、施工中顺槽底板以上部分必须小炮作业，多打眼少装药，每眼装药量不得超过1卷，每次只准36个炮眼。8、水仓口处的皮带架里侧必须用方木遮挡，以防出煤时将皮带底部掩埋。9、施工水仓时，必须边掘边打设锚杆网支护。10、严禁空顶作业。施工中临时支护为木柱支护，木柱采用2002000mm以上优质原木，柱帽采用规格为2070cm半圆木。施工时柱体与顶底板垂直，并用木楔背紧。11、放炮必须由专职放炮员持证放炮，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。每次爆破前必须检查放炮点的瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。12、放炮距离、警戒距离、所用母线长度，直巷均不小于75米，拐弯巷不小于50米且拐弯后不小于10米有掩体的安全地点。13、放炮前必须检查放炮器完好可靠，母线无绝缘损伤、无明接头。严禁使用放炮器以外的电源起爆。14、放炮员必须最后离开爆破地点，并在规定的放炮距离以外有掩护的安全地点放炮。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结短路，至少等30分钟后，才可沿线检查拒爆原因。16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。3、 疏排水措施：1、 由于岩层中的孔隙水顺着锚索流到巷道内和运输皮带上，导致巷道内积水、淤泥不断增多，不仅给每个掘进工作面的文明生产带来影响，同时也给矿里的煤质管理带来了难度。在巷道顶部利用旧风筒布将顶板淋水接住，将积水引至巷道下帮，以解决顶板淋水直接滴落到巷道内和皮带上的问题。2、 在巷道下帮挖掘临时水沟，将积水引至水仓，在水仓中布置一台7.5kw潜水泵将积水通过排水管路排至轨道上山的排水管路。3、 施工队组每班必须设专人定时排水、清淤，严防烧泵，并观测顶板淋水段巷道的支护情况，及时汇报调度。4、施工顶板锚索眼必须安排有经验的老工人或班组长现场指挥施工，发现问题及时处理。5、施工期间，注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水有顶钻等异状时，必须停止钻进但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。在上级部门指导下确保无突水危险后，方可施工作业。6、掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、