2（噪声、固体废物）广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目竣工环境保

2 2 噪声 固体废物 广西正润新材料科技有限公司热轧机 噪声 固体废物 广西正润新材料科技有限公司热轧机 升级改造项目竣工环境保升级改造项目竣工环境保 1 建设项目工程竣工环境保护 三同时 验收登记表 2 企业建设项目环境保护设施竣工验收信息表附图 1 项目地理位置图 2 项目平面布置及监测布点图 3 项目与周边环境敏感点分布图附件 1 贺州市环境保护局 关于广西正润新材料科技有限公司热轧机升 级改造项目环境影响报告书的批复 贺环审 2018 8号 广西 正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目 废水和废气部分 竣工环境保护验收监测报告III 2 应急预案备案表 3 危险废物处置协议 4 监测报告广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目 废 水和废气部分 竣工环境保护验收监测报告IV广西正润新材料科技 有限公司热轧机升级改造项目 废水和废气部分 竣工环境保护验 收监测报告11项目概况广西正润新材料科技有限公司贺州电子铝光 箔项目位于广西贺州市电子科技生态产业园 北纬24 26 04 东经111 28 17 项目总占地面积91060m2 项目主要生产原料为高精铝锭 采用国内外成熟的工艺生产电子铝 光箔 主要用于铝制电解电容器的原材料制造 项目设计建设规模为年产3 4万吨电子铝光箔 项目建设单位于xx年1月委托贺州市环境保护科学研究所编制 广西 贺州投资集团有限公司贺州电子铝光箔项目环境影响报告书 xx 年1月30日 贺州市环境保护局以贺环管 xx 7号对该项目环境影 响报告书进行了批复 同意项目建设 2018年2月 项目完善一期工程年产1 8万吨电子铝光箔建设 并委 托贺州市环境监测站对项目一期工程进行了验收 并形成了合格的 验收意见 原项目产生的废乳液采用收集池收集 收集后委托有危废处置资质 的相关部门进行处理 现为了废乳液减量化 广西正润新材料科技股份有限公司投资270万 元对热轧机进行技术升级改造 对废乳液进行处理 处理后出水循 环使用于全厂冷却水浊循环系统 不外排 处理过程产生的油渣由 有资质单位处理 2018年5月 建设单位委托广西正泽环保科技有限公司编制了 广西 正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目环境影响报告书 同年6月 贺州市环境保护局以贺环审 2018 8号文对报告书作了 批复 批复项目建设5m3 d废乳化液处置装置 项目于2018年6月开 始建设 2018年9月建成并进行试运行 项目总投资270万元 全部为环保投资 根据 建设项目环境保护管理条例 xx年修订 和 建设项目竣 工环境保护验收暂行办法 建设单位对广西正润新材料科技有限 公司热轧机升级改造项目进行竣工环境保护验收 建设单位根据 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类 的规定和要求 于2018年9月17日制订了现场采样及监测分析工作方 案 并于2018年9月19 20日委托广西海沁天诚技术检测服务有限公 司进行现场采样和监测分析 本次验收标准执行环评文件及批复要求的环境质量标准和污染物排 放标准 在对相关资料及数据分析的基础上 根据技术规范编制本项目的竣 工环境保护验收监测报告 本验收报告不包含废水 废气部分 广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目 废水和废气部 分 竣工环境保护验收监测报告22验收依据2 1建设项目环境保护相 关法律 法规和规章制度 1 中华人民共和国环境保护法 xx年 2 中华人民共和国环境影响评价法 xx年9月1日起施行 3 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 xx年修订版 4 中华人民共和国环境噪声污染防治法 1997年3月1日起施 行 5 建设项目环境保护管理条例 xx年修订 6 环境保护部 建设项目竣工环境保护验收暂行办法 国环规 环评 xx 4号 7 广西壮族自治区环境保护条例 xx年 8 广西壮族自治区环境保护厅 广西壮族自治区环境保护厅关于 进一步规范和加强建设项目竣工环境保护验收管理工作的通知 桂环发 xx 4号 9 广西壮族自治区环境保护厅 广西壮族自治区环境保护厅关于 建设项目竣工环境保护验收工作的通知 桂环函 2018 317号 10 国家环境监测总站 关于加强建设项目竣工验收环境保护监 测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知 总站验字 xx 188号 2 2建设项目竣工环境保护验收技术规范2 2 1污染物排放标准 1 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 xx 2 一般工业固体废物贮存 处置场污染控制标准 GB18599 xx 及其修改单 xx 3 危险废物贮存污染控制标准 GB18597 xx 及其修改的 xx 2 2 2监测技术规范 1 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 xx 2 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类 生态环 境部公告2018年第9号 2 3建设项目环境环境影响报告书及审批部门审批决定 1 广西正泽环保科技有限公司 广西正润新材料科技有限公司热 轧机升级改造项广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目 废水和废气部分 竣工环境保护验收监测报告3目环境影响报告书 2018年5月 2 贺州市环境保护局 关于广西正润新材料科技有限公司热轧机 升级改造项目环境影响报告书的批复 贺环审 2018 8号 2 4验收监测工作程序广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造 项目 废水和废气部分 竣工环境保护验收监测报告4图2 4 1项目竣工环境保护验收监测工作程序53项目建设情况3 1地理位置 及平面布置3 1 1项目地理位置项目厂址位于广西贺州市电子科技生 态产业园广西正润新材料科技有限公司贺州电子铝光箔项目压延及 精整车间内 广西贺州市电子科技生态产业园位于贺州市城区西部 东临贺江 北接平桂区规划建设的公务员生活区 西至市快环西路以西的高界 岭和陈屋顶 南接八黄二级公路及延长线 区域位置详见项目地理位置附图1 项目周边环境敏感目标详见下表3 1 1 表3 1 1建设项目周围主要敏感点环境要素敏感点名称方位及距离人口及饮 用水源环境保护级别环境空气羊头镇零散居民西北面1100m35人 山 泉水 自挖井用于日常清洁用水 不作饮用水功能 环境空气质量标准 GB3095 xx 中的二级标准西湾矿区天堂片东北面450m30人 自来水西湾寨 东北面1900m860人 泉井水井寨南面740m790人 山泉水 自挖井用于日常清洁用水 不作饮用水功能松木基东北面1500m1500 人 自挖井公和村东北面1700m1500人 山泉水平地寨东北面1350m3 000人 山泉水田冲寨东北面2100m30人 自来水文洞西南面1600m60 人 地下水民田村东南面2000m1000人 地下水西本园东南面1380m4 00人 自挖井地表水环境贺江东面1000m 地表水环境质量标准 GB3838 xx 类标准地下水环境项目场地下游 南面740m水井寨自挖井 不作饮用水功能 地下水质量标准 GB T14848 xx 类标准项目场地上游 东北面1100m羊头镇自挖井 不作饮用 水功能 项目场地下游 西南面1600m文洞自挖井 与项目区不在同 一水文地质单元内 地下水接受东侧降雨补给 项目场地下游 东南面2000m民田村自挖井 与项目区不在同一水文 地质单元内 地下水接受东侧降雨补给 项目场地下游 东南面1380m西本园自挖井 与项目区不在同一水文 地质单元内 地下水接受东侧降雨补给 63 1 2项目平面布置广西正润新材料科技有限公司生产车间位于厂 区南部 废乳化液处理装置位于车间西南侧 厂区西北侧为办公楼 东北侧为供气站和危废暂存间 项目设有地埋式生活污水处理系 统 位于厂区西南面 3 2建设内容3 2 1技改前工程概况3 2 1 1原有项目审批情况原有项 目环保手续情况详见下表 表3 2 1原有项目环保手续情况一览表项目名称审批内容 审批情况审批部 门通过时间备注广西贺州投资集团有限公司贺州电子铝光箔项目环 评批复贺环管 xx 7号贺州市环境保护局xx 1 30通过环评审批广 西正润新材料科技有限公司贺州市电子铝光箔 一期 清洗工艺变 更环保复函贺环管函 xx 8号贺州市环境保护局xx 11 8 广西正润新材料科技有限公司贺州电子铝光箔项目 一期 验收组 意见 2018 2通过自主验收根据企业环保手续办理情况 原有项目概况 污染源强分析 污染防治措施及治理效果等根据贺州市环境保护科 学研究所编制的 广西贺州投资集团有限公司贺州电子铝光箔项目 环境影响报告书 广西正泽环保科技有限公司编制的 广西正润 新材料科技有限公司贺州市电子铝光箔 一期 清洗工艺变更环境 影响技术论证报告 及贺州市环境监测站编制的 广西正润新材料 科技有限公司贺州电子铝光箔项目 一期 竣工环境保护验收监测 报告 内容介绍如下表3 2 2技术经济指标一览表序号名称单位指标值备注1厂区占地面积m2910 60围墙内面积2本期占地面积m277927一期用地面积3建 构筑物占地 面积m244032一期4建筑系数 56 51 5道路及广场铺砌面积m212086一 期6绿化面积m215315一期7绿地系数 19 65 7序号名称单位指标值备 注8围墙长度m1347 9厂外货物运输量t a19558 运入t a19486 运出t a19558 周转量t a49288 表3 2 3主要构筑物规模一览表序号建 构筑物名层数占地面积 m2 建筑物 面积 m2 结构型式备注1熔铸车间16097 136097 13排架和框架含偏 跨2压延及精整车间133644 5033837 50钢结构和框架含偏跨310kV总 配电站1113 87113 87框架位于压延车间偏跨4压缩空气站1506 0250 6 02轻钢结构位于压延车间偏跨5净循环水泵站1510 67510 67框架 位于压延车间偏跨6桶装油库1216216框架位于压延车间偏跨7综合仓 库1144144框架位于压延车间偏跨8汽车衡站129 5729 57框架位于压 延车间偏跨9综合办公楼2500 001000 00框架 10食堂 浴室2415 36 850 36框架 11主大门147 7947 79框架 12次大门135 2835 28框架 13总计 42260 1943388 19 3 2 1 2原有项目主要原辅材料原有工 程原辅材料及能源消耗情况见表3 2 4 表3 2 5 熔铸车间年投料量为25563t 新金属年用量为18604t 所需原材料等外购 8表3 2 4熔铸车间主要原辅材料表序号指标名称单位指标值备注1年产量t23 834 2车间平均成品率 93 2 3压延车间和本车间返回废料t6959 4精 炼剂t15 5覆盖剂t43 6每分钟压缩空气用量m30 3标准状态下7年天 然气用量104m3154 9标准状态下8年用电量万千瓦时2720 铝箔车间 的综合成品率为75 5 年需高纯铝铸锭23834t 由本工程同期建设 的熔铸车间提供 铝箔车间年产生废料5834t 按合金品种打包后返回熔铸车间重熔使 用 表3 2 5铝箔车间主要原辅材料表序号指标名称单位指标值1年产量t180002 车间平均成品率 75 53车间年需原料量t238344压缩空气最大m3 min 1185压缩空气平均m3 min886冷却水最大m3 h1527冷却水平均m3 h40 3 2 1 3原有项目主要生产设备情况根据采用的生产工艺和生产计划 熔铸车间选择一条立式半连续生产线 选择的主要设备有熔炼 保 温炉 立式半连续铸造机 扁锭锯切机组等 熔铸车间设备详见表3 2 6 表3 1 6熔铸车间主要设备表序号设备名称型号及主要技术性能单位数量13 0t倾动式燃气熔炼 保温炉容量30t熔化能力 5t h台2230t液压立式 半连续铸造机荷重30t最大长度5230mm铸造速度15 150mm min台19序 号设备名称型号及主要技术性能单位数量3扁锭锯切机组锯切能力4 6块 h台14电动桥式起重机 台4铝箔车间设计主机选择1600mm单机 架双卷取热轧机和1500mm冷轧机 1450mm箔轧机 精整热处理设备与主机配套 压延及精整车间主要设备详见表3 2 7 表3 2 7压延及精整车间主要设备表序号设备名称型号及主要技术性能单位 数量1铣床产能 3块 小时台12立推式加热炉电加热装炉量24块台13 1650mm单机架双卷取热轧机V 180m min台141500mm冷轧机H 8mm h 0 1mm V 700m min台151450mm箔轧机H 1mm h 0 05mm V 1000m min台16铝厚箔剪h 0 05 0 2mm V 400m min台27拉弯矫直机h 0 08 1 0mm V 300m min台18清洗机h 0 08 2 0mm v 200m min台2950t退火炉装炉量50t台1104t真空退火炉装炉量4t套 414t真空退火炉装炉量14t套311复卷机h 0 015 0 2mm v 300m min台612大规格轧辊磨床 1250mm 5000mm台113小规格轧 辊磨床 630mm 5000mm台114辅助设备及起重运输设备 套115供热 锅炉WNS2 1 25 Q台2103 2 1 4原有项目用水情况及水平衡原有总用水量7065m3 d 其中生产用水量120m3 d 生活用水量85m3 d 循环水量6860m3 d 其中浊循环系统需补充水为40m3 d 项目水平衡见图3 2 1 图3 2 1原有项目生产用水平衡图单位m3 d3 2 1 5原有项目工艺流程 1 熔铸车间根据本车间生产所用的原料高精铝和铝及铝合金品种 产品规格 铸锭质量要求等 结合铝及铝合金扁铸锭生产技术的 现状与发展趋势 为减少熔体的二次污染 采用立式半连续铸造工 艺方案 生产工艺流程简述如下首先将重熔用铝锭 高精铝锭 精铝锭 铝 锭 中间合金 少量 和返回废料 高精铝扁铸锭需用重熔用高 精铝锭及返回高精铝废料 按照合金化学成分控制标准及配料工艺 要求配料后 加入熔炼 保温炉中进行熔炼 搅拌 扒渣和取样分析 经调整化学成分合格后进行炉内精炼除气和调温静置 铸造过程铝熔体铝熔体在线除气和过滤装置 进一步去除铝熔体中 的气体和非金属夹杂物 经半连续铸造机生产出毛铸锭 最后将毛铸锭在锯切机组上锯切头尾 经检查质量合格的高精铝和 铝及铝合金扁铸锭运至铸锭堆放场地 熔铸车间生产工艺流程详见图3 2 2 生活用水85冷却系统净循环补充水80冷却系统浊循环补充水40新鲜 水205损耗17排放68空压机冷却水1380铸造机组冷却水560085804013 80560056401460损耗80损耗4011重熔用高纯铝锭 返回废料配料装 炉溶化搅拌 扒渣除气精炼取样分析静置 保温在线除气精炼在线 过滤立式半连续铸造检查高纯铝扁铸锭锯切图3 2 2熔铸车间生产工艺流程图 2 压延和精整车间本车间生产工艺是铸锭 铣面 加热或均热 热轧 冷轧 中间退火 精轧 精整剪切 成品退火 这也是国内外主要电子铝箔企业普遍采用的成熟工艺 生产工艺流程如图3 2 3所示 12铸锭铣面热轧冷轧 切边 中间退火清洗真空退火剪切低压阳极 箔高压阳极箔箔轧拉矫检查包装剪切检查包装图3 2 3电解电容器用铝箔的生产工艺流程生产工艺流程如下由熔铸车间提 供的经过锯切的铝锭 首先经过铣面 然后经过加热 均热后并达到 指定温度的铸锭送至热轧机进行热轧 在轧制过程中将根据工艺要 求进行带坯的头尾剪切 带坯达到一定厚度时开始带张力卷取轧制 最后卸卷冷却 冷却后的热轧卷送至冷轧机进行多道次的冷轧 在冷轧过程中 根 据工艺要求进行切边或中间退火 在冷精轧机上轧至成品厚度后根据生产工艺和供货的要求 经过拉 矫 清洗 分切和真空退火 最后经检查合格后包装入库 清洗工艺流程如下图所示13上料 清洗 漂洗 烘干 卸料图3 2 4清洗工艺流程项目采用清洗油对铝箔进行清洗 清洗过程在清洗机 中密封进行 清洗油循环使用 2年更换一次 3 2 1 6原有项目产污情况项目营运期间产生的污染主要是 1 废气主要为保温炉烟气 轧机油雾 退火炉油雾以及原料库 运输路线产生的扬尘等 2 废水半连续铸造机组冷却水 空压站冷却水及生活污水 3 噪声保温炉 各轧机 空压机及运输车辆产生的噪声 4 固体废物熔渣 废轧制油 废乳化油 轧制油过滤系统产生的 废过滤介质 收尘灰 加工过程产生的边角废料及生活垃圾 3 2 1 7原有项目产排情况汇总原有项目污染源强汇总见表3 2 8表3 2 8项目污染源强汇总 三废 种类产生量 t a 削减量 t a 排放量 t a 三废 去向废气油雾 非甲烷总烃 14211923废气经集中 收集 油雾过滤回收系统处理后 高烟囱排放熔铝精炼废气烟尘4 5 4 450 05经高排气筒排放SO21 801 8废水生活污水水量24072024072 近期经地埋式微动力污水处理装置处理达GB8978 96 污水综合排放标准 表4一级标准后外排 远期接入工业区污水 处理厂COD Cr6 023 612 41SS4 813 141 67NH3 N0 960 60 36固体废物熔渣7507500返回熔炼车间熔炼后外售处理收 尘灰9 24 450返回熔炼车间熔炼边角废料695969590废轧制油103103 0委托柳州市百川石油产品有限公司处置废乳液254 88254 880委托 柳州金太阳工业固废处置有限公司处置废过滤介质22220含油污泥11 110生活垃圾72720环卫部门统一处理143 2 1 7原有项目验收结论原 有项目验收监测结论见表3 2 9 表3 2 9原有项目验收监测结论类别污染物达标情况总量控制情况废气及无 组织排放监测结果表明 项目熔铸车间废气中烟尘 二氧化硫的排 放浓度符合 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078 1996 表 2 表4中规定的排放限值要求 氮氧化物的排放浓度符合 大气污 染物综合排放标准 GB16297 1996 表2新污染源大气污染物排放限值中的有组织排放浓度限值要 求 项目压延车间箔轧 热轧 冷轧工段废气中粉尘 非甲烷总烃 的排放浓度符合 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 表2新污染源大气污染物排放限值中的有组织排放浓度限值要 求 项目供热锅炉废气中烟尘 二氧化硫 氮氧化物的排放浓度均 符合 锅炉大气污染物排放标准 GB13271 xx 中 时段最高允许排放浓度限值 也符合 锅炉大气污染物排 放标准 GB13271 xx 表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值 项目清洗机排气筒排放 口废气中的粉尘 非甲烷总烃的排放浓度符合 大气污染物综合排 放标准 GB16297 1996 表2新污染源大气污染物排放限值中的有组织排放浓度限值要 求 项目无组织排放的总悬浮颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 非甲 烷总烃均符合 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 表2中的无组织排放监控浓度限值要求 熔铸车间 供热锅炉 退火炉的二氧化硫均未检出 根据项目环境影响报告书批复文件 建议总量控制指标为二氧化硫2t a 项目排放的二氧化硫未超出 项目环境影响报告书批复文件建议的总量控制指标 废水监测结果表明项目地埋式污水处理站处理后总排口监测结果均 符合 污水综合排放标准 GB8978 1996 一级排放标准限值要求 计算得出本次化学需氧量为0 05t a 项目环境影响报告书批复文件 建议总量控制指标为化学需氧量6t a 项目排放的化学需氧量未超 出项目环境影响报告书批复文件建议的总量控制指标 噪声监测数据表明项目厂界昼 夜噪声监测值均达到 声环境质量 标准 GB3096 xx 3类标准 固废已分类处置零排放 总结论原有项目验收监测期间废气 废水 噪声各类污染物均达标 排放 固体废物零排放 各污染物年排放总量均达到环评批复的总 量控制指标要求 环评批复要求基本落实 原有项目通过了环保 三同时 验收 环保措施完备 各项污染治 理得当 各污染物经有效处理后可稳定达到相关排放标准要求 对外环境影 响较小 没有降低区域功能类别 现有项目制定了环境风险应急预案已备案 经采取有效的事故防范 措施 环境风险水平可接受 项目污染物总量排放满足总量控制的要求 153 2 2本本工程概况 1 建设项目名称广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目 2 建设单位广西正润新材料科技有限公司 3 建设性质新建 4 建设投资项目投资270万元 全部为环保投资 其中噪声 固废 环保投资约13万元 5 建设规模5m3 d废乳化液处置装置 3 2 4项目建设内容原有项目产生的废乳液采用收集池收集 收集后 委托有危废处置资质的相关部门进行处理 现为废乳化液减量化 广西正润新材料科技股份有限公司投资270万 元对热轧机进行技术升级改造 对废乳液进行处理 处理后出水循 环使用于其他工序 不外排 处理过程产生的油渣由兴业海创环保 科技有限责任公司处理 劳动定员及工作时间不新增劳动定员 项目运行时间视废乳化液实 际产生情况而定 技改工程项目组成情况见表3 2 10 表3 2 10技改工程项目组成一览表组成建设内容备注与环评时期变动情况 主体工程废乳化液处理装置新建5m3 d废乳化液处理装置 废乳化液储罐依托现有 规格为10m 3m 3m 其余新建 与环评时一致公用工程供配电系统依托厂区现有供电系统 已建与环评时一致环保工程废气处理依托现有项目油雾净化装置 机械排风系统和排气筒 已建与环评时一致废水处理装置本项目不新增劳动定员 不新增生 活污水 废乳化液经废乳化液处理装置处理后回用于其他工序 新建与环评时一致技改项目与原有项目的依托工程情况见下表3 2 11表3 2 11技改项目与原有项目的依托情况一览表分类建设名称原有项目基 本情况本项目设置情况依托可行性与环评时期变动情况主体工程熔 铸车间占地面积6097 13m2 建筑面积6097 13m2 最高高度为15m 一层排架和框架结构 与环评时一致压延及精整车间占地面积33644 50m2 建筑面积33837 50m2 最高高度为15m 一层排架和框架结构废乳化液处理装置位 于压延及精整车间空地内 占地面积为93 244m2 设计处理规模为5 m3 d 废乳化液处理装置为本项目新建 依托厂房可行与环评时一致公用 工程供水系统园区市政管网提供未涉及新鲜用水 与环评时一致冷却水净循环系统泵站位于厂区西面 循环水池容积4 00m3 净循环系统分布于全厂未涉及冷却水净循环系统 与环评时一致冷却水浊循环系统冷却水池位于厂区东南面 浊循环 系统主要分布于熔铸车间 浊循环系统循环水池容积1728m3 需补 充水40m3 d废乳化液处理装置产生废水可全部用于浊循环系统依托 可行与环评时一致供配电系统厂区设置供电系统依托厂区现有供电 系统依托可行与环评时一致环保工程废气处理设施压延车间热轧机 冷轧机 箔轧机安装机械排风系统 油雾净化装置 排气筒 锅 炉安装烟囱 保温炉安装1套袋式除尘器和风机 食堂安装抽油烟机 废乳化液处理过程废气依托原有热轧机油雾净化装置 机械排风系 统和排气筒依托可行与环评时一致生活污水处理站地埋式为动力处 理装置未涉及生活污水 与环评时一致废乳化液储罐设置在厂区南面 规格为10m 3m 3m依 托现有废乳化液储罐 临时储存多余废乳化液依托可行与环评时一 致分类建设名称原有项目基本情况本项目设置情况依托可行性与环 评时期变动情况环保工程消防事故水池容积为30m3依托现有消防事 故水池 最大可以收集0 8h事故废水依托可行与环评时一致防噪 降噪措施各轧机 剪切机 风机安装减震垫 隔声间采用低噪声设 备 室内布置 消声 隔声等措施 与环评时一致废乳化液暂存间设置在废乳化液处理装置西南角 占 地约9m2设置在废乳化液处理装置西南角 占地约9m2 与环评时一致危险废物暂存间设置在厂区东北面 做好防渗措施 占地面积为30m2 设置有危险废物专用容器 地面水泥硬化设置在 厂区东北面 做好防渗措施 占地面积为30m2 设置有危险废物专 用容器 地面水泥硬化 与环评时一致广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目 废水和废气部分 竣工环境保护验收监测报告183 2 5公用工程3 2 5 1供电本工程电源选用就近电网接入 经变压使用 贺州市电子科技生态产业园区电站 110KV 35KV 设在园区西部西 塘岭 总装机3 150MVA 采用双回路供电 以35KV线路至厂房 电 源可靠 电力充足 3 2 5 2给排水项目不涉及新增生产用水 项目排水系统采用雨污分流排水方案 项目废乳化液经处理后回用 于其他工序 不外排 雨水排入厂区雨水沟后排至园区雨水管网 3 2 6生产设备及原辅材料3 2 6 1生产设备表3 2 12项目主要生产设备序号名称型号和规格数量制造厂商及原产地与 环评时期变动情况1调节塔1容积6m31座国产优质与环评时一致2电絮 凝反应器容积5m3 总设计处理量5m3 8h2座福建方明与环评时一致3 调节塔2容积6m31座国产优质与环评时一致4混凝塔14格 单格容积0 2m31座福建方明与环评时一致5斜管沉淀塔1容积6m32座福建方明与 环评时一致6调节塔3容积6m31座国产优质与环评时一致7电催化氧化 立式反应器容积0 3m3 总设计处理量5m3 8h6座福建方明与环评时 一致8混凝塔24格 单格容积0 2m31座福建方明与环评时一致9斜管 沉淀塔2容积6m31座福建方明与环评时一致10调节塔4容积6m31座国 产优质与环评时一致11电吸附反应器容积1m3 设计处理量5m3 8h1 套福建方明与环评时一致12废渣塔容积3m31座国产优质与环评时一 致13电解质药槽容积250L2个福建方明与环评时一致14pH酸槽容积25 0L2个福建方明与环评时一致15pH碱槽容积250L2个福建方明与环评 时一致16PAC药槽容积250L2个福建方明与环评时一致17阳离子PAM药 槽容积250L2个福建方明与环评时一致18阴离子PAM药槽容积250L2个 福建方明与环评时一致广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改 造项目 废水和废气部分 竣工环境保护验收监测报告19序号名称 型号和规格数量制造厂商及原产地与环评时期变动情况19气动隔膜 泵QBY 50 流量12m3 h 扬程50m 材质塑料4台上海奥利与环评时一致20 气动隔膜泵QBY 40 流量8m3 h 扬程50m 材质塑料2台上海奥利与环评时一致21气 动隔膜泵QBY 25 流量2 4m3 h 扬程50m 材质塑料24台上海奥利与环评时一致2 2计量泵流量0 100L h 压力0 5MPa 材质塑料18台上海奥利与环评时一致23气动 搅拌装置 27个国产优质与环评时一致24电絮凝电极装配装置 1套福 建方明与环评时一致25电絮凝电极清洗装置 1套福建方明与环评时 一致26液位计量程0 5m8个江苏美安特与环评时一致27pH在线监控装置2台杭州诺普泰克 与环评时一致28叠螺压滤机KTDL2511台江苏康泰与环评时一致29电 催化电极反应核心6组福建方明与环评时一致3 2 6 2原辅材料用量 项目消耗原辅材料清单如下表3 2 13项目原辅材料清单项目消耗量存储方式废乳化液254 88m3 a桶装P AC 聚合氯化铝 氧化铝28 1 59t a袋装PAM 聚丙烯酰胺 分子量1200万 0 06t a袋装NaOH 氢氧化钠 工业级99 纯度 0 86t a袋装铁屑0 89t a袋装原料特性乳化液中主要含95 的去离子 水 5 的轧制油 轧制油的成分及含量见表3 2 14 表3 2 14轧制油成分及含量一览表序号化学成分范围 1精制矿物油50 602合成酯20 303三乙醇胺2 54油酸5 10广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目 废水和废气 部分 竣工环境保护验收监测报告20序号化学成分范围 5抗氧 剂2 56极压添加剂2 57防锈添加剂2 58其它1 2本项目废乳化液主要为1650热轧机 企业只对本企业产生的废乳化 液进行处理 主要原辅材料理化性质见下表3 2 15表3 2 15主要原辅材料理化性质表 一 聚合氯化铝名称聚合氯化铝英文名Polyaluminium Chloride别名碱式氯化铝 多氯化铝 羟基氯化铝 净水剂分子式A l2Cl OH 5CAS号1327 41 9危规号81045理化性质无色或黄色树脂状固体 熔点190 相对密 度2 44 稳定性稳定 溶解性易溶于水 醇 氯仿 四氯化碳 微溶于苯 禁忌物易燃或可燃物 碱类 水 醇类毒性LD503730mg kg 大鼠经 口 危险特性第8 1类酸性腐蚀品健康危害本品对皮肤 粘膜有刺激作用 吸入高浓度可引起支气管炎 个别人可引起支气管哮喘 误服量大时 可引起口腔糜烂 胃炎 胃出血和粘膜坏死 慢性影响长期接触可引起头痛 头晕 食欲减退 咳嗽 鼻塞 胸 痛等症状 二 聚丙烯酰胺名称聚丙烯酰胺英文名Polyacrylamide别名无分子 式 C3H5NO n CAS号9003 05 8危规号 理化性质白色粒状固体 稀释后呈无色液体 无臭 密度1 3 溶于水 稳定性稳定 易燃 危险特性无毒性 健康危害无 三 氢氧化钠名称氢氧化钠英文名Sodium Hydroxide Caustic Soda别名苛性钠 烧碱 火碱分子式NaOH CAS号1310 73 2危规号8xx理化性质无色 粘稠液体 熔点318 4 沸点1390 相对密度2 13 溶解性易溶于水 乙醇 甘油 不溶于丙酮 稳定性稳定 禁忌物强酸 易燃或可燃物 二氧化碳 过氧化物 水 广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改造项目 废水和废气部 分 竣工环境保护验收监测报告21与酸发生中和反应并放热 遇潮时对铝 锌和锡有腐蚀性 并放出易燃易爆的氢气 本品不会燃烧 遇水和水蒸气大量放热 形成腐蚀性溶液 具有强腐蚀性 毒性LD50 危险特性第8 2类碱性腐蚀品 健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性 粉尘刺激眼和呼吸道 腐蚀鼻中隔 直接接触皮肤和眼睛可引起灼 伤 误服可造成消化道灼伤 粘膜糜烂 出血和休克 3 2 7物料平衡项目运行为间歇运行 当厂内有废乳化液产生时 废 乳化液暂存于废乳化液暂存间 再通过泵提升至废乳化液装置进行 处置 每次处置量视情况而定 存在不确定性 设施首次运行需要一定水进行稀释 正常运行起来之后 只需回流 处置后出水即可图3 2 5项目物料平衡图单位m3 d破乳 油水分离废乳化液处理装置回用于 冷却水浊循环系统不外排废乳化液废渣带走 有资质单位处置絮凝 剂溶液15废油0 129 9回流水25油渣0 285 62广西正润新材料科技有 限公司热轧机升级改造项目 废水和废气部分 竣工环境保护验收 监测报告22项目全厂水平衡图见图3 2 6图3 2 6项目全厂水平衡图单位m3 d3 3项目工艺流程及污染物产排放规律 本项目工艺流程见图3 3 1 工艺过程的污染物产生 排放规律及污染因子识别分析见表3 3 1 生活用水85冷却系统净循环补充水80冷却系统浊循环补充水40损耗1 7排放68空压机冷却水1380铸造机组冷却水5600858034 38138056005 6401460损耗80损耗40废乳化液处理装置5 6215废乳化液絮凝剂溶液 损耗0 38199 38新鲜水广西正润新材料科技有限公司热轧机升级改 造项目 废水和废气部分 竣工环境保护验收监测报告23废乳化液 污水收集池调节塔1沉淀塔1调节塔2电催化氧化设备沉淀塔2废渣塔 沉渣沉渣叠螺压滤机固渣外运达标排放应急池混凝塔1混凝塔2酸或 碱 混凝剂酸或碱 混凝剂电絮凝设备首次稀释用清水废油桶 稀释回用水电气浮设备补水桶图3 3 1废乳化液处理工艺流程图处理工艺流程简述项目采用电絮凝法 化 学处理法 电化学废水处理法对废乳化液进行处理 电聚凝法电聚凝法是采用电聚凝器 通过三维电极的电催化产生 强氧化物质 破坏乳化液中的大分子物 同时与电极中的Fe离子形 成胶状可沉淀物 并与化学处理协同作用产生污泥