施工组织设计111

恩施宏城建设有限责任公司施南茗都亲新阁、亲景阁施工组织设计 总78页，第78页施南茗都亲新阁、亲景阁工程施工组织设计一、编制说明1.1 编制依据1、恩施施南茗都亲新阁、亲景阁招标文件、施工合同、招标答疑会议纪要等文件。2、本工程施工现场及周边环境的实际情况；3、中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准：序号名 称编 号1建筑工程资料管理规定2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013工程建设标准强制性条文20022194工程测量规范GB50026-935建筑地基处理技术规范JGJ79-20026建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029普通混凝土用砂质量标准及检验方法GJ52-9210普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-9211混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8812屋面工程质量验收规范GB50207-200213外墙工程技术规范JGJ133-200114建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200116建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）GB50411-200717钢筋焊接及验收规程JGJ18-200318混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9519建筑工程冬期施工规程JGJ104-9720混凝土质量控制标准GB50164-9221建筑施工安全检查标准JGJ59-9922建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200124建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200125施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200227建筑电气工程施工质量规范GB50303-20021.2 编制范围本工程合同中所规定的全部工程内容。1.3 编制原则根据施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保达到恩施州优质（样板）工程争创恩施州安全文明施工现场工地。充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的实现。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，确保本工程按期和争取提前竣工并交付使用。二、工程概况及工程特点2.1 工程概况序号项 目内 容1工程名称施南茗都亲新阁、亲景阁2工程地址恩施市后山湾160号3建设单位恩施宏城房地产开发有限公司4设计单位恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司5监督单位恩施市建设工程质量监督站6合同性质工程总承包7计划工期200日历天8质量标准达到国家现行施工验收规范标准（合格）2.2 建筑概况亲新阁：建设用途商住楼建筑面积2759.85m2楼 层6+1层 高架空层1.2m、标准层2.9m跃层顶层2.7m建筑总高18.6m室内外高差150mm建筑等级三类结构安全等级二级耐火等级二级屋面防水等级级外墙装饰外墙涂料内墙、顶棚装饰混合砂浆打底梯间内墙、顶棚为乳胶漆楼地面楼地面为水泥砂浆楼梯间为防滑砖屋面防水亲景阁：建设用途商住楼建筑面积3979.17m2楼 层2+5+1层 高底层层高3.8m，二层层高3.2m，三至八层层高为3.8m建筑总高27.6m室内外高差300mm建筑等级三级结构安全等级二级耐火等级二级屋面防水等级级外墙装饰外墙涂料内墙、顶棚装饰混合砂浆打底梯间内墙、顶棚为乳胶漆楼地面楼地面为水泥砂浆楼梯间为防滑砖屋面防水2.3 结构概况亲新阁：序号项 目内 容1结构形式基 础独立柱基主 体现浇框架结构屋 盖现浇混凝土屋面2混凝土等级基 础混凝土强度等级为C25主 体底层KL、KZ混凝土强度等级为C30，板为C25。其余各层梁、板、柱均为C253墙 体外墙采用M5混合砂浆砌B06级加气砼砌块，内墙采用M5混合砂浆砌MU7.5砼空心砌块4抗震等级四级亲景阁：序号项 目内 容1结构形式基 础独立柱基主 体现浇框架结构屋 盖现浇砼屋面2混凝土等级基 础混凝土强度等级为C25主 体底层KL、KZ混凝土强度等级为C30，板为C25。其余各层梁、板、柱均为C253墙 体外墙采用M5混合砂浆砌B06级加气砼砌块，内墙采用M5混合砂浆砌MU7.5砼空心砌块4抗震等级四级2.2 施工条件、场地条件与工程特点1、施工条件与场地条件：（1）施工条件：本工程位于恩施市后山湾，施工位置处于红砂岩层之上，地势高低不平，落差较大。文明施工、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场要求十分严格。（2）场地条件：由于本工程施工场地狭窄。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。2、工程特点（1）施南茗都亲新阁、亲景阁工程采用全现浇混凝土结构、其砼工程量大、施工工艺要求较高、且有异形混凝土构件存在，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及相关主管部门的统一协调指挥下，集中优势力量，我项目部将严格按照施工规范要求、相关标准要求及施工合同约定精心组织施工，以优质、高效、低成本完成本工程施工任务，争创恩施州优质精品工程。本工程砼采用商品砼，商品砼坍落度大，如何控制砼裂缝是控制重点之一。（2）本工程计划开工日期定为2008年8月1日，竣工日期为2009年2月20日，计划总工期 日历天完成全部施工内容。（3）根据本工程特点及施工现场情况，我项目部精心组织施工，确保达到国家现行施工验收规范标准及恩施自治州优质（样板）工程标准要求。（4）材料、机械设备需用量大，亲新阁七层、亲景阁八层，均为框架全现浇结构，现浇工作量大，模板、脚手架等材料的需要量会相应增加，因此要做好周转材料及各类施工机械的准备。（5）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间的协调管理非常关键。（6）本工程为多层建筑，加之施工现场较为狭窄，周边有多栋在建工程施工，因此要加大安全设施及人员的投入，在保证工期和工程质量的前提下确保安全文明施工。三、施工组织及施工进度计划3.1 现场管理组织机构1、施工现场组织机构项目经理部技术管理及五大员配备情况如图所示。土方班长木工班长钢筋班长泥工班长架工班长水电工机械操作焊工施工员质检员预算员材料员安全员项目技术负责人震项目经理公司技术负责人公司质量部 公司安全部 公司总经理公司经营部公司财务部在本工程施工过程中，我项目部将挑选施工经验丰富、年青力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，严格遵守相关国家标准，认真按照项目法进行管理，确保质量目标的实现。2、项目管理模式说明“精干高效，功能完备”是我项目部管理模式的要求。项目部由项目经理抓全盘工作，施工员抓施工生产，项目技术负责人抓施工技术，施工预算员抓工程预结算，并配备质检员、材料员、安全员等参与工程的质量、材料供应及安全方面的管理，以上是本项目的管理层；管理层下设作业层。项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。（1）工程预决算及财务管理控制工程造价；监控工程费用使用情况；跟踪合同条款执行情况；负责编制管理指标价格；负责向建设单位、监理部门提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与建设单位、监理办理增加工程量所需的追加资金；负责项目工程统计，对工程造价控制负责。办理与建设单位间的工程款收取、支付，组织工程成本分析，提出管理意见，办理职工工资的结算和财务档案管理等，对财务业务和成本控制负责。（2）质量安全管理根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；控制原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与建设单位、监理部门进行的质量抽查和质量监测；从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品生产过程和最终施工质量及安全负责。3.2 资源配置及使用计划主要材料供应计划和材料管理钢材：进场后，根据实际情况和施工进度安排，合理进行采购，经建设单位和监理工程师审批后，做好现场进货检验工作。混凝土：本工程拟采用商品砼，在施工过程中，我项目部将加大力度对商品砼质量检查、控制。除钢材、水泥、砂石料等以外的主要材料供应方式，均按相关规范要求及项目部制定的材料管理制度等要求执行。为了确保工程按施工计划正常进行，该工程所需用的各种主要材料将采取分批分期供应。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派专人负责抽样送恩施市天宇检测中心复检，取样均在监理单位或建设单位见证情况下进行。严格材料的入库、出库管理。出入及时登记，填入“材料收发日记账”。材料的搬运与储存严格按保证体系文件要求执行。3.3 施工进度计划1、工期目标：工程总工期为：200日历天。计划开工日期为：2008年08月01日计划竣工日期为：2009年02月20日2、施工关键点控制施工进度关键线路为：施工准备基础开挖基础验槽独立柱基施工地梁及基础砌体施工基础验收土方回填主体结构施工主体结构验收装饰工程施工装饰工程验收收尾及清理竣工验收。在整个施工中，基础工程、主体结构及装修工程位于关键线路，工期为主导工期。其他分项工程，如屋面工程、砌筑工程及水电安装等部分穿插于主导工期内交叉施工，不占实际工期。为保证合同工期按时完成和提前完成，根据工程情况和本项目的施工能力，做好如下工期安排：施工进度计划表序号阶段目标起止日期周期1施工准备1天2基础施工18天3基础验收1天4主体施工89天5主体验收1天6室内外装修及水电安装60天7春节放假20天8竣工交货10天在保证工程质量的前提下，我项目部将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工内容，组织合理的交叉作业和流水作业施工方法，以加快工程施工进度。四、各分部分项工程的主要施工方法4.1 施工测量放线1、测量依据本工程定位图、施工图以及业主提供的测量控制点。工程测量规范（GB50026-93）2、测设要求测量前对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验，使其达到规范要求的精度。现场测量固定人员。采用钢尺测距时，应采用三次读数然后取中数的读数方法。所有量距尽量保证在同一水平面上、同一方向上进行，如不能保证在同一水平面，所得数据进行高差调整。3、测量方法本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测。平面控制a.用全站仪放出建筑物主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20砼浇筑，内埋20圆钢作标识，如图所示：20圆钢C20砼墩20圆钢300150500b.用全站仪、激光测距仪、50m钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做好醒目标记。c.绘制详细的控制轴网图。d.基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。e.轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向上传递。高程控制a.在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注明建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并在满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在各层标高施测时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。b.0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施测。c.在结构施工到一定高度后，重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。d.标高测量误差：10mm；竖向高度测量误差：5mm。e.高程基准点的测设：对场内设置的水准点，每月定时检测一次，以作相互检验。仪器采用AFL320精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据采用微机电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。f.控制点的保护：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌筑200mm高的保护台。垂直度控制a.室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用激光垂准仪进行控制。同时在适当位置预留150mm150mm垂直度检测洞口。b.垂直度测量细则：根据结构平面图，在0.000标高处确定工程垂直度控制点，室外控制点一般设置在结构转角处或结构柱上，室内在预留洞口处设置。随着楼层的增加，及时用经纬仪和激光垂准仪将各控制点引测至适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体等进行复核，将垂直度偏差控制在规范允许偏差以内。4、沉降观测4.1 沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本工程拟委托恩施市天宇建设工程质量检测站进行观测，以保证工程质量。4.2 土方及基础工程施工1、土方开挖施工（1）作业条件1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经项目技术负责人或质检员经过检验合格，并办完预检手续。3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。6）熟悉图纸，做好技术交底。（2）工艺流程确定开挖的顺序和坡度 _ 沿灰线切出槽边轮廓线 _ 分层开挖 _ 修整槽边 _ 清底 （3）操作工艺1）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。2）根据地勘报告资料显示，本工程地基为红砂岩，在施工过程中拟采用空压机进行施工，自上而下施工，每层施工厚度不超过60cm。3）当开挖至接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。4）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足所需回填土后，多余的土一次运至弃土处，避免二次搬运。2、柱基及基础梁施工（1）作业条件及施工准备1）按照施工图纸设计要求完成土方开挖工作，且具备柱基施工条件(土方开挖质量合格，验槽满足设计地基承载力要求)。2）柱基及基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物、沉积水等清除干净。（2）操作工艺安装垫层模板 _浇筑垫层砼_安装承台模板_安装柱基地板钢筋及柱筋_浇筑柱基砼_安装0.000以下柱模板_浇筑0.000以下柱砼_地梁垫层施工_地梁钢筋安装_地梁模板安装_地梁砼浇筑_地基与基础分部工程验收1）模板安装工艺流程：确定模板安装方案 _ 安装柱基及基础梁模板 _ 模板预检2）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 _ 钢筋绑扎 _ 预埋管线及铁件 _ 绑好砂浆垫块3）混凝土浇筑工艺流程：下达砼通知书 _ 浇筑 _ 振捣 _ 养护（3）操作要点1）钢筋绑扎A、应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、间距、品种经过检验，然后挂牌堆放好。B、基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。C、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，柱基钢筋位置正确，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。D、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。E、柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，按照设计厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。2）安装模板A、应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）等。B、基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。基础梁支模方法如下图所示：C、模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。3）混凝土浇筑A、浇筑：浇筑时，模板应先浇水润湿。B、振捣：应沿砼浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约450左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡及砼不沉为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。C、施工缝留置：柱施工缝留在柱基顶和地梁下口。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。D、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜，本工程采用麻袋片进行保水养护，且派专人进行。4.3 土方回填施工1、施工条件（1）基础结构强度达到设计要求后，方可回填土。（2）回填前，应对柱基、基础梁等进行检查验收，并办好隐检手续。（3）根据设计压实系数（素土0.93，灰土0.95）以及施工条件等合理确定填土的最佳含水率约20%，铺土厚度约20mm、打压遍数不少于三遍。（4）对基槽内的混凝土渣、木材以及其他有机杂质，必须清理干净。（5）填土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填不大于50mm。4.4 主体结构施工1、钢筋工程施工（1）钢筋的检验与存放所有钢筋原材料的采购均应严格进行采购，选定合格供应方，由项目材料员编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后项目技术负责人审核后再拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由采购人员向相应的合格提供商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，应根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度，表面是否有锈蚀现象等进行检验，符合常规标准后，分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。项目监理旁站见证取样，严格按照试验标准要求取样复检。检查合格后，方可进行制作加工。钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉试验和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于该工程上。钢筋运到加工工地后。必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工在现场进行，现场安排所需各种加工机械。此工程的钢筋制作，可利用场外加工车间采用机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机等。箍筋加工对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩。主筋加工技术人员对钢筋先翻样。钢筋翻样时，要综合考虑梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有：钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械电弧焊机、电渣压力焊机。加工好的半成品的钢筋，应由质检员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。（3）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时还须满足现场实际进度需要。（4）钢筋成型工程用钢筋全部在现场加工。钢筋配料时，必须仔细核对图纸认真计算，对特殊部位的钢筋要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋按配筋单的编号挂牌。（5）钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。对于钢筋直径d12的水平钢筋采用闪光对焊，d12的钢筋采用搭接焊。竖向钢筋采用电渣压力焊。1）电渣压力焊连接对于柱等纵向主筋连接，采取电焊压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。电渣压力焊的施工工艺为：安装焊接钢筋 _ 安放引弧钢丝球 _ 装上焊剂盒 _ 装放焊剂 _ 接通电源 _ 形成渣池 _ 钢筋断面溶化 _ 切断电源顶压钢筋完成焊接 _ 卸出焊剂拆卸焊盒 _ 拆除夹具 _ 接头清理电渣压力焊的技术质量要求：A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。钢筋闪光对焊施工的技术质量要求：作业条件A、焊工必须持有有效的特殊工种考试合格证。B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C、电源符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。D、作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验A、连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻C、闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合连续闪光对焊钢筋上限直径的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则采用闪光一预热闪光焊。焊接参数选择闪光对焊时，合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作A、连续闪光焊：通电后，借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。B、预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即转入连续闪光和顶锻。C、预热闪光焊：通电后，首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。D、保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形，须立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不能氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。A、钢筋接头要求受钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面允许的百分率符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制B、钢筋的锚固长度、搭接长度符合结构施工总说明的要求。保证项目A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。C、对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，须从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（6）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。1）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层的砂浆垫块。2）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间距要加密，应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。3）板筋绑扎板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，并用墨斗在模板上弹出钢筋间距线，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层。（7）钢筋工程检验钢筋班组严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料，请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。（8）钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm在板中均匀布置。2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于30cm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸。2、模板工程施工此工程质量目标为确保达到“州优质工程”，主体结构混凝土达到清水混凝土质量标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，少出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、空洞、漏筋等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。（1）模板设计的基本原则保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。采用定型化、整体化，工具化的模板，提高工效，缩短工期。采用组合定型模板，增强模板的可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用、科学的模板体系，满足该工程质量要求。（2）模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板、钢管等周转材料需用量计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）柱模板安装施工柱模板采用18mm厚木胶合板配制，横向采用50100木方背楞，竖向采用248钢管背楞，转角处采用两个直角扣件连接，或者采用槽钢进行加固。当柱子截面大于700mm，加12对拉螺栓。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm，如图所示：柱箍600一道胶合板12对拉螺栓木枋在模板拼缝处采用3mm厚10mm宽的海绵条，以防止漏浆。（4）梁、板模板安装施工框架梁、板的模板拟采用18mm厚木胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，钢管立杆间距为12001200mm，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于施工管理等特点。安装时从边跨一侧安装，先安装第一排立杆，然后连接好横杆，再安装第二排立杆，两者之间用横杆连接，依次逐排安装。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，此时，应按相关要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。楼板模板的梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支撑，在支撑上托架钢管横管上确定标高后铺楼板模板，侧模板、楼梯模板均用U型卡连接后整体。钢管支撑在高度方向设置双向水平拉杆，并布置对角拉杆和斜拉杆。用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，设置在同一竖向中心线上。模板要有足够的刚度，钢管支撑立杆的水平拉杆间距不大于1800mm，要与立杆连接牢固。支架上的立杆保持稳定，并用撑杆件固定以防止立杆失稳。模板接缝严密，缝隙宽度小于2mm，防止混凝土漏浆。（5）模板的拆除模板拆模时，保证混凝土达到强度且表面光洁及棱角方正。承重模板（底模）拆除，在混凝土强度达到下列要求的时候方可拆除，并向现场监理工程师提供书面申请，经现场监理工程师同意并签字后方可拆除。 梁：跨度8m时，R75； 跨度8m时，R100； 板：跨度2m时，R50； 跨度2m、8m时，R75；悬臂构件： R100R 实际强度与混凝土强度标准值的比率。已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工过程中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。（6）模板工程质量保证措施所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位增设细部结构大样图，重要构件支模方案报请监理工程师审批。当梁跨度6m时，梁模板起拱，起拱高度为跨长的0.3%。悬挑梁梁端头模板起拱，起拱高度为悬挑部份长度的0.5%。当板跨度4m时，板模板起拱，起拱高度为跨长的0.3%，当悬臂板跨度1.5m时，板模板起拱，起拱高度为跨长的0.5%。拆除后的模板，将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。模板安装完毕后，由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时及时报告纠正。所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。3、混凝土工程施工（1）混凝土施工方案：本工程采用商品混凝土，塔吊配合运送，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。根据工程混凝土设计强度及现场施工实际情况，并综合考虑有关技术参数，初凝时间等通知商品砼供应商进行供应并严格抽样送检制度、对坍落度及时进行检查，以确保工程施工质量。（2）混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。柱砼浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，超过2m设串筒，浇筑混凝土时，底部先填以510cm 厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生漏浆、烂根等质量通病现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（5）梁、板混凝土浇筑对于梁、板浇筑，我项目部将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用塔吊吊运料斗至浇筑作业面。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按施工组织设计要求，搭设人行道支撑等。（6）混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。3）浇筑混凝土时，混凝土由料斗（漏斗）内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。4）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完好。6）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。7）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（7）混凝土施工过程检查1）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。2）检查并监督试块制作的全过程。3）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。4）在混凝土施工时，实行全过程检测。5）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。6）检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。7）亲自指导作业班组进行混凝土作业。（8）混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，项目部派专人进行砼养护工作，保证混凝土面始终处于湿润状态。2）混凝土养护时间一般不小于7d。3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。4、砌体工程1）砌筑材料本工程填充墙外墙采用M5混合砂浆砌加气砼砌块，内墙采用M5混合砂浆砌混凝土空心砌块。（2）施工要点工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用M5砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板拆除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砌浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。砌体墙顶与楼板或梁底应加1层砂砖斜砌。砂砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将砂