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文档简介
课题之立体划线 一 划线时的找正和借料二 基准的选择三 划线实例 一 找正 对于毛坯工件 划线前一般要先做好找正工作 找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置 目的 1 当毛坯上有不加工表面时 通过找正后再划线 可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀 2 当工件上有两个以上的不加工表面时 应选择其中面积较大 较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据 并兼顾其他较次要的不加工表面 而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚醒目的部位上去 3 当毛坯上没有不加工表面时 通过对各加工表面自身位置的找正后再划线 可使其加工余量得到合理均匀分布 例 二 借料 铸锻毛坯在形状 尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时 就要用借料的方法解决 借料就是通过试划和调整 使各个加工面的加工余量合理分配 相互借用 从而保证各个加工表面都有足够的加工余量 使误差和缺陷可在加工后排除 要做好借料划线 首先要知道待划毛坯误差程度 确定需要借料的方向和大小 这样才能提高互相效率 如图所示 锻造毛坯 其内外圆偏心较大 若按外圆找正划内孔加工线 则内孔有个别部分的加工余量不够 若按内圆找正划外圆加工线 则外圆个别部分的加工余量不够 只有在内孔和外圆都兼顾的情况下 适当的将圆心选在锻件内孔和外圆圆心之间的一个适当的位置上划线 才能使内孔和外圆都有足够的加工余量 三 立体划线实例 此轴承座需要加工的部位有底面 轴承座内孔及其两端面 顶部孔及端面 两螺栓孔及孔口锪平 加工这些部位时 找正线和加工线都要划出 需要划线的尺寸在三个相互垂直的方向 所以是属于立体划线 工件需要翻转90 角 安放三次位置 才能划出全部的线条 划线基准应按三组尺寸分别选择 第一次支承如图 应划高度方向的所有线条 划线基准选为轴承座孔中心线 即 线 根据加工要求 该件在高度方向上要划出三条线 即孔中心线 底面加工线 油杯顶部加工线 当 40mm孔内不装中心塞块时 还要划出轴承座孔的上下切线 第二次要划40mm孔左右对称的中心线和两螺栓孔中心线 如图所示 这时划线基准是轴承孔中心线所决定的垂直平面 在划宽度线时的找正是由已划好的高度线 轴承孔中心线和底面加工线 确定 第三次支承 划出油杯加工线 两端面的加工线及两螺栓孔中心线 先将工件翻转到要求位置 用千斤顶支承工件 利用前两次划线的条件 通过千斤顶的调整和直角尺找正 分别使底面加工线与前两次所划的中心线成垂直位置 然后即可划线 基准应以油杯孔中心线为依据并照顾右端面至油杯孔中心35mm和10mm的尺寸 划出 基准线和两端面的加工线等 撤下千斤顶 用划规划出两端
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