大泵后盖机加工作业指导书 XX液压有限公司ISO文件

XX液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号工序编号30设备名称工位号1/1工装名称平口钳工序名称粗铣两端面立式铣床产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖热处理粗铣两平面精铣大平面工位器具名称材料硬度85-120HBW1、安全注意事项按要求穿戴劳保用品，禁止戴手套操作；禁止用手直接清理铝屑，使用专用工具；工件装夹要稳固；移动工件注意安全；遇紧急情况按急停键。2、机床调整要领开机检查是否正常；调整切削参数时确保机床调整正确、到位；4、加工条件 切削刀具NO刀具规格备注1端铣刀200加工500件换一次刀片切削参数切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次16003770.41.513、加工顺序： 粗铣小平面，控制尺寸56一粗铣大平面，两面厚82一去毛刺5、品质确认自检项目NO项目频次量具1561/10（0150）0.02游标卡尺282其他：两平面及周边无毛刺。 工件无磕伤。 序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）01安装平口钳将平口钳安装到机床工作台上。02安装端铣刀 200保证铣刀和主轴的配合。03安装零件以外形及大平面定位，夹紧零件。04粗铣小平面，控制尺寸56以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行机加工05重置零件以外形及小平面定位，夹紧零件06粗铣大平面，两平面厚82以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行机加工07去毛刺对零件的加工面周边去毛刺08放置零件将零件放置在专用器具，避免磕碰 编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号工序编号40设备名称工位号1/1工装名称平口钳工序名称精铣大平面立式铣床产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖粗铣两平面精铣大平面钻铣镗铰工位器具名称材料硬度85-120HBW】1、安全注意事项按要求穿戴劳保用品，禁止戴手套操作；禁止用手直接清理铝屑，使用专用工具；工件装夹要稳固；移动工件注意安全；遇紧急情况按急停键。2、机床调整要领开机检查是否正常；调整切削参数时确保机床调整正确、到位；4、加工条件 切削刀具NO刀具规格备注1端铣刀200加工300件换一次刀片切削参数切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次115009400.5113、加工顺序： 精铣大平面一去毛刺5、品质确认自检项目NO项目频次量具1811/10（0150）0.02游标卡尺2平面度0.032/班0级刀口尺、塞尺3粗糙度Ra1.61/班粗糙度比较样块其他：加工面周边无毛刺。 工件无磕伤。 序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）01安装平口钳将平口钳安装到机床工作台上。02安装端铣刀 200保证铣刀和主轴的配合03安装零件以外形及小平面定位，夹紧零件。04精铣大平面，两平面厚81以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行机加工05去毛刺对零件的加工面周边去毛刺06放置零件将零件放置在专用器具，避免磕碰 编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号自备工序编号50设备名称工位号1/3工装名称夹具工序名称铣钻镗铰立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖精铣大平面铣钻镗铰钻镗铰工位器具名称材料硬度85-120 HBW1、安全注意事项按要求穿戴劳保用品，禁止戴手套操作；禁止用手直接清理铝屑，使用专用工具；工件装夹要稳固；移动工件注意安全；遇紧急情况按急停键。2、机床调整要领开机检查是否正常；调整切削参数时确保机床调整正确、到位；3、加工顺序： 精铣小平面钻定位中心孔钻211钻418镗212倒角6C0.5铰212粗镗235.50.1倒角2C0.8精镗236铣密封圈槽42.40.1铣106、R22与密封圈槽之间区域油槽深0.5去毛刺4、加工条件切削刀具NO刀具规格备注1铣刀盘R245-080Q27-12M500个零件换一次刀铣刀刀片R245-12T3E-KLH13A2倒角刀自备1000个零件换一次刀3直柄麻花钻11300个零件磨一次刀4锥柄麻花钻18300个零件磨一次刀5键槽铣刀12（改制）300个零件换一次刀6机用铰刀12H9用塞规L1511检查孔、孔不合适就换刀7粗镗刀BT40-TQC42-210300个零件换一次刀片8精镗刀刀柄C4-390.55-40030300个零件换一次刀片精镗刀刀头C3-391.38A-1-024086A精镗刀刀片TCG090204 A9键槽铣刀4100个零件换一次刀5、品质确认自检项目NO项目频次量具1800.32/班（0-150）0.02游标卡尺2平行度0.032/班（75-100）0.01外径千分尺3平面度0.032/班0级刀口尺、塞尺4182/班（0-150）0.02游标卡尺5940.36117.40.37C0.5目测8粗糙度Ra1.61/班粗糙度比较样块9121/5塞规L15111016.52/班（0-150）0.02游标卡尺1113.812152.20.031/班三坐标测量仪13两定位孔对两轴承孔对称度0.0214两定位孔对大平面垂直度0.0215C0.52/班目测16粗糙度Ra1.61/班粗糙度比较样块17361/10(0-50)0.001 内径千分表18两轴承孔圆柱度0.0082/班19500.031/班三坐标测量仪2152.20.015序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟） 01安装工装将工装安装到机床工作台上，要求工装定位平面对主轴端跳不大于0.01。02安装零件以大平面及外形定位，夹紧零件。03安装面铣刀 80保证铣刀和主轴的配合精度。04安装倒角刀以ER32（19-20）弹簧夹头夹紧倒角刀，并检查回转精度，径跳不大于0.0305安装直柄麻花钻 11以ER25(11-12)弹簧夹头夹紧麻花钻，并检查回转精度，径跳不大于0.106安装锥柄麻花钻 18以莫氏孔刀柄夹紧麻花钻，并检查回转精度，径跳不大于0.107安装键槽铣刀 12（改制）以ER25(11-12)弹簧夹头夹紧铣刀，并检查回转精度，径跳不大于0.0108安装铰刀12H9以ER25(11-12)弹簧夹头夹紧铰刀，并检查回转精度，径跳不大于0.0109安装粗镗刀保证粗镗刀和主轴的配合精度，调整镗刀回转半径为17.75。10安装精镗刀保证精镗刀和主轴的配合精度，调整镗刀回转半径为17.995。11安装键槽铣刀 4以ER16（4-5）夹头夹紧铣刀，检查之间的配合，并检查回转精度。12调出面铣刀 80检查面铣刀是否磨损（每班检查1次）13精铣小平面，两面厚800.3以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行加工。14更换倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）15钻212、418定位中心孔以切削参数NO2（根据切削实况适量调整）进行加工。16更换直柄麻花钻11检查麻花钻是否磨损（每班检查2次）17钻211孔，孔深16.5以切削参数NO3（根据切削实况适量调整）进行加工。18更换锥柄麻花钻18检查麻花钻是否磨损（每班检查2次）19钻418孔以切削参数NO4（根据切削实况适量调整）进行加工。20更换键槽铣刀12（改制）检查铣刀是否磨损（每班检查2次）21镗212，深16.5以切削参数NO5（根据切削实况适量调整）进行加工。22更换倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）23倒角6C0.5以切削参数NO6（根据切削实况适量调整）进行加工。24更换12H9铰刀检查铰刀是否磨损（每10件检查1次）编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号自备工序编号50设备名称工位号2/3工装名称夹具工序名称铣钻镗铰立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖精铣大平面铣钻镗铰钻镗铰工位器具名称材料硬度85-120 HBW自检项目NO项目频次量具22两轴承孔平行度0.0101/班三坐标测量仪23两轴承孔对平面垂直度0.01524两轴承孔圆度0.00525C0.52/班目测26粗糙度Ra1.61/班粗糙度比较样块271410.32/班（0-150）0.02游标卡尺28R21.50.229R4030R400.253152.20.132140.23341/10342.40.11/10槽深量仪35圆弧面1062/班（0-150）0.02游标卡尺36圆弧面R2237圆弧面深0.538粗糙度Ra3.21/班粗糙度比较样块其他：各加工部位无毛刺；工件无磕伤切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次125006280.5112120031200430.641200680.851500560.4610007200160.25820002200.5930003400.6102000200.2序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）25铰212孔深13.8以切削参数NO7（根据切削实况适量调整）进行加工。26更换粗镗刀检查精镗刀刀片是否磨损（每50件检查1次）27粗镗孔235.50.1以切削参数NO8（根据切削实况适量调整）进行加工。28更换倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）29倒角2C0.8以切削参数NO6（根据切削实况适量调整）进行加工。30更换精镗刀检查精镗刀刀片是否磨损（每50件检查1次）31精镗孔236以切削参数NO9（根据切削实况适量调整）进行加工。32更换键槽铣刀 4检查铣刀是否磨损，（每班检查2次）33铣密封槽42.40.1以切削参数NO10（根据切削实况适量调整）进行加工。34铣106、R22与密封圈槽之间区域油槽深0.5以切削参数NO10（根据切削实况适量调整）进行加工。35去毛刺对零件的加工面周边去毛刺36放置零件将零件放置在专用器具，避免磕碰编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号自备工序编号50设备名称工位号3/3工装名称夹具工序名称铣钻镗铰立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖精铣大平面铣钻镗铰钻镗铰工位器具名称材料硬度85-120 HBW 序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号自备工序编号60设备名称工位号1/2工装名称夹具工序名称钻镗铰立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖钻镗铣铰钻镗铰铣钻油口面工位器具名称材料硬度85-120 HBW1、安全注意事项按要求穿戴劳保用品，禁止戴手套操作；禁止用手直接清理铝屑，使用专用工具；工件装夹要稳固；移动工件注意安全；遇紧急情况按急停键。2、机床调整要领开机检查是否正常；调整切削参数时确保机床调整正确、到位；4、加工条件切削刀具NO刀具规格备注1倒角刀自备1000个零件换一次刀2直柄麻花钻11300个零件磨一次刀3键槽铣刀12（改制）300个零件换一次刀4机用铰刀12H9用塞规L1511检查孔、孔不合适就换刀5直柄麻花钻12200个零件磨一次钻头6锥柄铣刀31（改制）1000个零件换一次刀切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次1120021200430.631200450.841500560.4510006200160.25720002200.83、加工顺序： 钻定位中心孔钻211钻412镗212倒角2C0.5、4C1铰212锪平431去毛刺5.品质确认自检项目NO项目频次量具1121/5塞规L1511213.82/班（0-150）0.02游标卡尺316.54500.031/班三坐标测量仪5152.20.026定位销孔对面另一端定位销孔的同轴度0.027C0.52/班目测8粗糙度Ra1.61/班粗糙度比较样块9122/班（0-150）0.02游标卡尺101380.3111680.312C113431其他：各加工部位无毛刺；工件无磕伤。序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）01安装工装将工装安装到机床工作台上，要求工装定位平面对主轴端跳不大于0.01，并检查圆柱定位销，定坐标原点。02安装零件以212及端面定位，夹紧零件。03安装倒角刀以ER32（19-20）弹簧夹头夹紧倒角刀，并检查回转精度，径跳不大于0.0304安装直柄麻花钻 11以ER25(11-12)弹簧夹头夹紧麻花钻，并检查回转精度，径跳不大于0.105安装键槽铣刀 12（改制）以ER25（11-12）弹簧夹头夹紧铣刀，并检查回转精度，径跳不大于0.01。06安装机用铰刀12H9 以ER25（11-12）弹夹头夹紧铰刀，并检查回转精度，径跳不大于0.01。07安装直柄麻花钻 12以ER25(11-12)弹簧夹头夹紧麻花钻，并检查回转精度，径跳不大于0.108安装锥柄铣刀 31（改制）以莫氏孔刀柄夹紧锥柄铣刀，并检查回转精度，径跳不大于0.0509调出倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）10钻212、412定位中心孔以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行加工。11更换直柄麻花钻 11检查麻花钻是否磨损（每班检查1次）12钻211孔深16.5以切削参数NO2（根据切削实况适量调整）进行加工。13更换直柄麻花钻 12检查麻花钻是否磨损（每班检查1次）14钻412以切削参数NO3（根据切削实况适量调整）进行加工。15更换键槽铣刀检查铣刀是否磨损（每班检查1次）16镗212，深16.5以切削参数NO4（根据切削实况适量调整）进行加工。17更换倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）18倒角2C0.5、4C1以切削参数NO5（根据切削实况适量调整）进行加工。19更换机用铰刀12H9检查铰刀是否磨损（每10件检查1次）20铰212，深13.8以切削参数NO6（根据切削实况适量调整）进行加工。21更换锥柄铣刀 31（改制）检查铣刀是否磨损（每班检查1次）22锪平431底孔以切削参数NO7（根据切削实况适量调整）进行加工。编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号自备工序编号60设备名称工位号2/2工装名称夹具工序名称钻镗铰立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖钻镗铣铰钻镗铰铣钻油口面工位器具名称材料硬度85-120 HBW 序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）23去毛刺对零件的加工面周边去毛刺24放置零件将零件放置在专用器具，避免磕碰编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号自备工序编号70设备名称工位号1/2工装名称夹具工序名称铣钻进油口立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖钻镗铰铣钻进油口铣钻出油口工位器具名称材料硬度85-120 HBW1、安全注意事项按要求穿戴劳保用品，禁止戴手套操作；禁止用手直接清理铝屑，使用专用工具；工件装夹要稳固；移动工件注意安全；遇紧急情况按急停键。2、机床调整要领开机检查是否正常；调整切削参数时确保机床调整正确、到位；4、加工条件切削刀具NO刀具规格备注1铣刀盘R245-080Q27-12M500个零件换一次刀铣刀刀片R245-12T3E-KLH13A2倒角刀自备1000个零件换一次刀3直柄麻花钻10.2300个零件磨一次刀4加长麻花钻10300个零件磨一次刀切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次125006280.5112120031200380.641500470.5510003、加工顺序： 铣进油口面钻定位中心孔钻410.2倒角4C1钻210去毛刺5.品质确认自检项目NO项目频次量具1850.32/班（0-150）0.02游标卡尺2粗糙度Ra3.21/班粗糙度比较样块310.22/班（0-150）0.02游标卡尺442.90.25577.80.36267它：各加工部位无毛刺；工件无磕伤。序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）01安装工装将工装安装到机床工作台上。02安装零件以212孔及大平面定位，夹紧零件。03安装面铣刀 80保证铣刀和主轴的配合精度。04安装倒角刀以ER32（19-20）弹簧夹头夹紧倒角刀，并检查回转精度，径跳不大于0.03。05安装直柄麻花钻 10.2以ER25（10-11）弹簧夹头夹紧麻花钻，并检查回转精度，径跳不大于0.1。06安装加长麻花钻10以ER25（10-11）弹簧夹头夹紧麻花钻，并检查回转精度，径跳不大于0.1。07调出面铣刀 80检查面铣刀是否磨损（每班检查1次）08铣进油口面850.3以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行加工。09更换倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）10钻定位中心孔以切削参数NO2（根据切削实况适量调整）进行加工。11更换直柄麻花钻 10.2检查麻花钻是否磨损（每班检查1次）12钻410.2孔深26以切削参数NO3（根据切削实况适量调整）进行加工。13更换加长麻花钻 10检查麻花钻是否磨损（每班检查1次）14钻210以切削参数NO4（根据切削实况适量调整）进行加工。15更换倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）16倒角4C1以切削参数NO5（根据切削实况适量调整）进行加工。17去毛刺对零件的加工面周边去毛刺18放置零件将零件放置在专用器具，避免磕碰编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号自备工序编号70设备名称工位号2/2工装名称夹具工序名称铣钻进油口立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖钻镗铰铣钻进油口铣钻出油口工位器具名称材料硬度85-120 HBW 序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号自备工序编号75设备名称工位号1/1工装名称夹具工序名称铣钻出油口立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖钻镗铰铣钻出油口攻丝工位器具名称材料硬度85-120 HBW1、安全注意事项按要求穿戴劳保用品，禁止戴手套操作；禁止用手直接清理铝屑，使用专用工具；工件装夹要稳固；移动工件注意安全；遇紧急情况按急停键。2、机床调整要领开机检查是否正常；调整切削参数时确保机床调整正确、到位；4、加工条件切削刀具NO刀具规格备注1铣刀盘R245-080Q27-12M500个零件换一次刀铣刀刀片R245-12T3E-KLH13A2倒角刀自备1000个零件换一次刀3直柄麻花钻8.5300个零件磨一次刀切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次125006280.5112120031200320.5410003、加工顺序： 铣出油口面钻定位中心孔钻48.5倒角4C1去毛刺5.品质确认自检项目NO项目频次量具1850.3（0-150）0.02游标卡尺2粗糙度Ra3.21/班粗糙度比较样块352.40.22/班（0-150）0.02游标卡尺426.20.258.56237C1其它：各加工部位无毛刺；工件无磕伤。序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）01安装工装将工装安装到机床工作台上。02安装零件以212孔及大平面定位，夹紧零件。03安装面铣刀 80保证铣刀和主轴的配合精度。04安装倒角刀以ER32（19-20）弹簧夹头夹紧倒角刀，并检查回转精度，径跳不大于0.03。05安装直柄麻花钻8.5以ER25（8-9）弹簧夹头夹紧麻花钻，并检查回转精度，径跳不大于0.1。06更换面铣刀 80检查面铣刀是否磨损（每班检查1次）07铣进油口面850.3以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行加工。08更换倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）09钻定位中心孔以切削参数NO2（根据切削实况适量调整）进行加工。10更换直柄麻花钻8.5检查麻花钻是否磨损（每班检查1次）11钻48.5孔深23以切削参数NO3（根据切削实况适量调整）进行加工。12更换倒角刀检查倒角刀是否磨损（每班检查1次）13倒角4C1以切削参数NO4（根据切削实况适量调整）进行加工。14去毛刺对零件的加工面周边去毛刺15放置零件将零件放置在专用器具，避免磕碰编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机 加 工 作 业 指 导 书（齿轮泵分厂用）705-17-03260-20工装编号工序编号80设备名称工位号1/1工装名称平口钳工序名称攻丝攻丝机产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿 轮 泵零部件名称大泵后盖 铣钻油口面攻丝去毛刺工位器具名称材料硬度85-120 HBW1、安全注意事项按要求穿戴劳保用品，禁止戴手套操作；禁止用手直接清理铝屑，使用专用工具；工件装夹要稳固；移动工件注意安全。2、机床调整要领4、加工条件切削刀具NO刀具规格备注1丝锥M14-H2500个零件换一次刀2丝锥M12-H2500个零件换一次刀3丝锥M10-H2500个零件换一次刀切削参数切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次12003、加工顺序： 攻丝4M14-6H攻丝4M12-6H攻丝4M10-6H自检5、品质确认自检项目NO项目频次量具1M14-6H1/10M14-6H螺纹塞规2M12-6HM12-6H螺纹塞规321（0-150）0.02游标卡尺4M10-6HM10-6H螺纹塞规518（0-150）0.02游标卡尺其他：螺纹孔无磕伤序号作业顺序作 业 要 领时 间（分钟）01安装平口钳将工装安装到机床工作台上。02安装零件将零件夹紧在平口钳上。03安装M14-H2丝锥保证丝锥和主轴配合精度，并检查回转精度04攻丝M14-6H保证切削液有良好的润滑作用，及时更换丝锥以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行加工。05重安装零件将零件夹紧在平口钳上。06安装M12-H2丝锥保证丝锥和主轴配合精度，并检查回转进度07攻丝M12-6H保证切削液有良好的润滑作用，及时更换丝锥以切削参数NO1（根据切削实况适量调整）进行加工。08重安装零件将零件夹紧在平口钳上。09安装M10-H2丝锥保证丝锥和主轴配合精度，