先张法预应力空心板梁预制方案

1 先张法预应力空心板梁预制方案先张法预应力空心板梁预制方案 一 工程概况一 工程概况 1 该桥为双幅桥 采用 9 跨 20 米预应力空心板 全桥共两联 设 桥面连续 2 材料要求 A 普通钢筋 符合国标 GB1499 79 的规定 级钢筋 Rg 240MPA D 12mm 级钢筋 Rg 340MPA D 12mm B 预应力钢绞线采用 ASTMA416 90a 标准 270 级 钢绞线 Ryb 1860Mpa 松弛率 3 5 采用 j15 24 钢绞线 C 混凝土 预应力空心板砼 C50 砼 封头砼 C30 砼 D 工程量 边板 36 块 10 93M3 块 共计 394 M3 中板 234 块 8 5 M3 块 共计 1989 M3 二 施工组织与部署二 施工组织与部署 1 我部设置了 5 个预制台座 每个台座可同时生产 3 块预应力空心 板 2 人员组织 设置钢筋制安组 模板安装组 混凝土浇筑与养护组 预应力张 拉及空心板吊装组四个施工组 采用流水作业 专项分工 确保工 期 质量要求 2 3 设备及周转材料配置 A 周转材料 定型钢模 3 套 B 主要设备 张拉设备 1 套 振动棒 6 根 振动电机 4 台 钢 筋弯曲机 1 台 钢筋切断机 1 台 砂轮切割机 1 台 电焊机 2 台 4 工期安排 2004 年 12 月 25 日 2005 年 4 月 30 日 三 主要施工方案三 主要施工方案 1 施工工艺流程 施工工艺流程 制作张拉台座 制作板梁平台 钢绞线的下料 编束 穿钢绞 线 钢绞线张拉 绑扎钢筋 立侧模 浇筑底板混凝土 充气橡胶 芯模的安放 浇腹板和顶板砼 充气胶囊抽取 养护 拆模 封端 放张 移梁 2 制梁台座 制梁台座 预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉 预应力钢绞线的标准 强度为 1860Mpa 预应力空心板张拉控制应力采用 0 72 Ryb 即 1339Mpa 20 米板张拉力为 187 46KN 为确保安全 操作方便 采用重力锚式张拉台座 台座长度比 板长每端加长 1m 两头预留每边 2 米 总长度为 67 米 测量放线 进行 D 0 8m 钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工 之后测量放线开 挖台座基坑 用压路机把基底碾压密实后 换填 30cm 的砂砾垫层 在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为 20cm 两端 3m 内为 30cm 强度为 C20 的素混凝土 边浇筑 边抹平压光 严禁使用砂 浆找平 预应力钢筋的张放 临时锚固 混凝土浇筑 养护都在台 座和平台上进行 3 台座施工注意事项 台面要平整光滑 两侧边为直线且平行 千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线 锚垫板处混凝土振捣要密 实 3 校验千斤顶 校验千斤顶 校验方法 校验采用标准测力计校验法 千斤顶 油压表及油泵配套校验 将电动油泵的油路 电源接通 给千斤顶供油 活塞上移 顶压标 准测力计 当测力计达到一定吨位时 立即从千斤顶的油压表上读 数 各级吨位的压力读数复校三次 然后计算油压表在各级吨位时 相应读数的平均值 作为压力表读数 再根据一元线性回归 计算 出与设计张拉力相应的油压表读数 校验要求 在施工中发生下列任何情况时 都进行重新校验 确保张拉力 准确 校验期限超过 6 个月 千斤顶漏油或千斤顶检修后 张拉过程 中 钢绞线出现断丝 钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标 准规定值时 油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时 千斤顶张拉力与油表读数关系表 千斤顶编号1234 压力表编号1266141112791360 张拉应力 KN 千斤顶载荷 KN 进油表压力 MPa 进油表压力 MPa 进油表压力 MPa 进油表压力 MPa 10 k 18 754 235 414 764 70 20 k 37 498 179 368 628 72 100 k 187 4639 6240 9439 5140 91 4 钢绞线的下料 编束 钢绞线的下料 编束 4 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中 再将铁皮剪 断 然后人抓住钢绞线一端 将钢绞线缓缓拉开 注意不使钢绞线 产生有害变形 对有害变形的部分必须除掉 钢绞线下料用砂轮切 割机切断 严禁用电焊枪烧切 切割时对称切割 先切长束后切短 束 钢绞线下料长度既要满足使用要求 又要防止下料过长造成浪 费 钢绞线采用两端张拉 示意图如下 千斤顶 千斤顶 台 座 台 座 钢绞线 钢绞线 连接器 钢绞线 精轧螺纹钢 精轧螺纹钢 钢绞线 L1 62 1m 精轧螺纹钢 L2 3m 钢绞线 L3 0 8m 钢绞线 L4 0 6m 将下好的钢绞线放在工作台上 钢绞线要顺直 施工时 预应力 筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住 进行失效处理 5 双控张拉 双控张拉 涂隔离剂 隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成 隔离剂涂刷在台面上 钢 绞线上严禁粘有油污 隔离剂等 5 张拉程序 张拉程序为 0 初应力 10 应力 20 100 持荷 2min 锚固 式中 为预应力筋的设计张拉控制力 预应力张拉 油压表精度选用 0 4 级 采用油压表读数与伸长值双控制 使张 拉力控制准确 先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线 调整各钢绞线 的初应力为 10 k 133 9 MPa 使初应力一致 测量两千斤顶的伸 长值 L1 L2 然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油 加力至 20 k 267 8 MPa 时 测量两千斤顶的伸长值 L1 L2 再整体张 拉至钢绞线的设计张拉应力的 100 k 1339 MPa 持荷 2min 测量 两千斤顶的伸长值 L1 L2 则钢绞线的实际伸长值为 L L1 L1 L2 L2 L1 L1 L2 L2 钢绞线的理论伸长值为 E钢绞线 1 95 105 MPa E钢筋 2 0 105 MPa L L E 1339 MPa 62 1M 0 8M 0 6M 1 95 105 MPa 1339 MPa 3M 2 2 0 105 MPa 47 62 实测伸长值与理论伸长值之差在 6 范围内 即可进行下一步工 作 如超过此值 应暂停张拉 查明原因采取措施予以调整后 方 可继续张拉 6 注意事项 张拉过程中 做好张拉伸长值和油压表读数的记录 每块板中钢绞线断丝不得超过一丝 锚具内缩量 两端之和不大于 5mm 张拉时 严禁非工作人员进场 操作人员不得站在张拉千斤顶后 以防飞锚 断丝伤人 高压油管拉头要紧密 并随时检查 以防喷 油伤人 6 钢筋加工与绑扎 钢筋加工与绑扎 钢筋骨架绑扎成型在张拉结束 8 小时后在相应的台座上进行 台座上每隔 1m 放一根 14b 型槽钢 把钢筋置于其上绑扎 以控制 钢绞线的保护层 钢筋按设计要求下料 弯制准确 加工好的半成 品分类挂牌存放 在钢筋绑扎之前 先在台座上准确地进行定位放 线 确保钢筋的位置间距尺寸正确 在台座顶标出主筋 箍筋 端 模板位置 在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块 确保混凝土保护层的厚 度 钢筋绑扎时 自下而上依次进行 并采取可靠的临时加固措施 保证钢筋骨架的刚度和稳定性 钢筋严格按设计的规格 型号 几 何尺寸施作 并经隐蔽工程检查合格签证 绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后 即可入模 7 模板工程 模板工程 立模顺序 底模涂脱模剂 贴接缝止浆海绵条 安装侧模 上 拉杆 安装端模 安装充气橡胶芯模 模板采用整体拼装式钢模 模板包括底模 侧模 端模 事先 编号 对号入座 模板先拼装 后吊装 立模从一端开始进行 模 7 板安置位置 尺寸准确 牢固可靠 确保在浇筑混凝土和振捣过程 中不变形 不移位 单元模板每扇长度按空心板长度分节 同时侧模顶与底模每 2m 设一道拉杆 侧模与侧模间用螺杆连接 缝间压垫海绵条 待底板 混凝土浇筑完后 安装充气橡胶芯模 绑扎上部未绑扎钢筋 进行 完混凝土作业 浇筑混凝土时采取严格措施 防止芯膜的上浮或下 沉 保证各部分结构尺寸的准确性 8 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合 拌和站设在梁场一端 拌和时水泥 砂子 碎石 水 外加剂严格按配合比进行配料 其 误差控制在规范要求的范围内 用小型翻斗车将混凝土从拌和站运至浇筑空心板附近 然后用 汽车吊吊料斗进行浇筑 因空心板钢筋密集 混凝土截面小 可在 外模一侧搭设高 1 0m 上料平台 上铺设 2mm 厚钢板 用人工辅助 上料入模 混凝土掺加 FNC 2 高效复合早强减水剂 以提高混凝土的和易 性 减少用水量 坍落度控制在 5 7cm 每次开盘后要作坍落度试 验 严格控制水灰比 减水剂可预先一次性溶解于定量的水池中 以保证掺量准确均匀 混凝土用插入式振捣棒振捣 振捣范围和时间要适度 保证芯 模下混凝土密实 振捣标准为混凝土不再下沉 无气泡上升 表面 平坦并有薄层水泥浆出现 混凝土灌注采用先灌注底板 等芯模安 放完毕后 再浇筑腹板和顶板混凝土 浇筑时要防止芯模漏气 8 每片空心板混凝土从拌合到浇筑完成时间限制在 6 8h 之内 预制空心板顶面必须拉毛划槽 采用垂直于路线定向划槽 槽 深 0 5 1cm 为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合 划槽横 贯空心板面 每延米不少于 10 15 道 9 充气橡胶芯模的安放和抽取 充气橡胶芯模的安放和抽取 为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮 在原设计的基 础上 增加芯模限位钢筋 芯模抽取的早晚 影响着空心板的形成 抽取过早 混凝土下 沉坍落 使空心板形成裂缝 甚至空洞 过晚 混凝土凝固 造成 芯模与混凝土粘结 很难拔出 抽取时间随天气气温而变化 一般 在混凝土浇筑 3 12 个 h 强度达到 4 8 MPa 时 可拔出胶囊 充气胶囊抽拔时间表 环境温度 C 混凝土浇筑完成时间 h 30 3 20 30 3 5 10 20 5 8 10 8 12 10 养护 拆模 养护 拆模 混凝土养护采用常规洒水养护 混凝土浇筑完毕终凝后 采 用塑料管直接往混凝土表面洒水 拆模后用塑料薄膜包裹梁体 压 好四周 进行养护 并往塑料薄膜内浇水 保水养护时间一般不少 于 7 天 当室外平均气温连续稳定低于 5 C 时 按砼冬季施工技术 措施进行施工与养护 9 11 预应力放张 预应力放张 梁体混凝土浇筑后 对混凝土试件检查 强度大于设计强度 的 80 后方可分批放松钢绞线 放松时要对称 均匀 分次放张 放张将千斤顶缓慢分次回油到零 再用砂轮切割机对称切割钢绞线 12 移板 移板 标注生产日期 板号 汽车吊吊起空心板 移板至存板场 松钩存放 预制梁存放时间不得大于 60 天 1313 支座垫石及支座安装 支座垫石及支座安装 本工程桥梁支座采用板式橡胶支座 安装前应根据设计图纸确 定每一支座的类型及使用位置 预留好锚固孔 1 1 支座垫石 支座垫石 墩台盖梁顶砼接近完成时 预留好支座锚固螺栓预留孔 然后 安装框模 控制好平面位置及孔径大小的准确性 浇筑垫石砼 2 2 支座安装 支座安装 支座进场后 需附有国家有关部门标准进行的质量和技术参数 合格证方可进行验收安装 浇筑台帽盖梁砼时 需按设计图纸所示坐标分别预留 6cm 或 10cm 地脚螺栓孔 支座安装前要先于砼顶画出 十 字墨线 及于支座底板四方 划好中线 将支座上 下摆锁定 安装时要使底板中线与墩顶十 字线相重合 支座底板以下砼必须密实 平整 干净 活动支座上下板的导向块必须保持平行 保持水平 四角高差 不大于 2mm 特别注意支座的方向性 预制空心板钢筋安装前要先将支座预埋钢板安装完毕 检查支座型号安装的墩位 方向及标高是否正确 确认无误后灌注地脚螺栓砂浆 在灌注环氧树脂前 先向监理 工程师申请复核标高 轴线 型号 接触面的清洁及干燥程度 10 1414 板梁的运输和安装方案 板梁的运输和安装方案 采用汽车吊装车 平板拖车运输 50t 吊车架设 为防止张 拉可能产生过大反拱度和增大存板区利用率 预应力混凝土空心 板存放时间不能超过两个月 因此预制板分多批次进行架设 若 架设后不能及时进行桥面铺装等桥面系的施工 对预制板进行适 当的预压处理 在预应力混凝土板批量生产前 应做几块预制板试验 检查 建立预应力情况 并采取适当措施进行处理 板安装前检查预制板的上缘 端部及其他部位是否有裂纹 预制板的上拱度 钢绞线有无滑动 防止预应力失效措施是否可 靠 板安装前的准备工作 安装前应充分了解气象资料 将吊 装期尽可能安排在无风 无雨期进行 根据吊装和构件运输方案 提前做好运输路线 吊装地点道路硬化 保证重型车辆的正常行 驶 板的运输 吊装 就位 运输过程中为防止倾倒 扭翻 使 用托架固定在拖车上 预制板放在托架上的垫点应和吊环的位置 一致 运输车起动 刹车 转弯应缓慢 平顺 预制板吊装前要 检查构件质量 并在台帽盖梁和预制板上用墨斗弹上安装轴线 并标明预制板重心点位置 并提前将橡胶支座固定在盖梁上 检 查支座垫板是否焊牢 检查电焊设备是否准备就位 空心板吊装 就位后 应准确与支座密贴 就位不准时 必须吊起重放 不得 用撬棍移动构件 预制板架设完成后 尽快浇筑湿接缝及混凝土现浇层 桥 面混凝土铺装前用水冲净板顶面 不留积水 以利新旧混凝土之 间结合 混凝土现浇层完成之前 禁止任何车辆从预制板上通过 15 安全及注意事项 安全及注意事项 预应力