观山隧道超前管棚施工技术交底.doc

技 术 交 底 书单位：中铁一局重庆分公司 第 1页共4 主 送 单 位观山隧道施工队编 号004-1工 程 名 称护拱超前管棚施工技术交底日 期09年5月10日观山隧道护拱及大管棚施工：采用大管棚进行超前预支护。管棚长度为38m，管棚采用热轧108无缝钢管，壁厚6mm，环向间距40cm，导向孔采用内径为1274的空口管，连接筋、定位筋均采用HRB400 20钢筋施工，导向拱长度2m。管壁加工梅花状透浆孔，管尾部预留部分不钻孔作为止浆段。 大管棚施工设计如上图一、 大管棚施工前准备工作首先疏排地表水，引排地下水，然后施作护拱作为大管棚导向墙。护拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作。考虑安全尽量减少仰坡临空面高度，先施编 制 者： 复 核 者接受单位： 接受负责人：技 术 交 底 书单位：中铁一局重庆分公司 第 2 页共 4 主 送 单 位观山隧道施工队编 号004-1工 程 名 称护拱超前管棚施工技术交底日 期09年5月10日工上部圆心角120度对应部分，待强度达到75%后，再分别将护拱接至拱脚设计标高。护拱内埋设4榀I20型钢拱架，型钢与管棚导向管用钢筋固定为一个整体。孔口导向管沿拱圈要求按照设计图纸环向布设，间距、位置及方向应准确。护拱开挖不得随意切坡，只有待管棚施作完以后，才能扩挖。在管棚施工过程中必须保持护拱的稳定，不偏移、不沉降，必要时要增加一些临时支撑。在管棚施工前,挖及钻具下垂等因素,导向管要加大外插角1- 3(不包括线路纵坡) 安装。安装时用全站仪测量定位。二、钻孔钻孔是管棚施工的关键工艺环节,钻孔质量的优劣直接到管棚的整体质量。根据地质条件及场地条件,选用3台MD-130型潜孔钻机,钻孔主要采用翼片式硬质合金钻进工艺,对于难成孔的地层则采用跟管法。施工顺序由下向上由两边向中间依次进行。用方木逐层搭建钻机平台。钻孔循环介质一般用风或水,主要起排渣和冷却钻头的作用。不论用风还是用水,都或多或少对围岩有一定扰动。本次施工首先采用风作钻孔循环介质,如果顶管困难;可改用水作循环介质,但必须控制水压和水量,水压和水量过大,孔壁和周围地层会受到破坏。适量的水不仅可以排渣和冷却钻头,还编 制 者： 复 核 者：接受单位： 接受负责人：技 术 交 底 书单位：中铁一局重庆分公司 第 3 页共4 主 送 单 位观山隧道施工队编 号004-1工 程 名 称护拱超前大管棚施工技术交底日 期09年5月10日能使孔壁粘土形成泥浆,起到护壁作用。钻孔注意事项和防斜措施: 1) 对孔要精确,钻具轴线要与导向管轴线重合。2) 钻机平台要搭建稳固,钻机要固定牢。3) 钻具上安装扶正器。4) 钻进过程中要随时用罗盘测斜仪或经纬仪测量钻杆角度,发现偏差及时纠正。三、安装钢管1）钻孔完成后及时安设管棚钢管，避免出现塌孔。2）钢管逐节顶入，采用丝扣连接，丝扣长15cm。3）及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，并检查焊接强度和密实度。由于该地层容易发生塌孔、缩径等现象,因此成孔后要及时顶进钢管。为便于顶进,第一根钢管前端加工成锥形。管棚钢管利用钻机动力头顶进,钢管间为丝扣连接,安装时用自由钳人工旋紧。为了增强管棚的整体结构性能,相邻两孔钢管接头错开至少1m , 同一断面钢管接头数50 % 。四、注浆1） 施工工序及方法编 制 者： 复 核 者：接受单位： 接受负责人：技 术 交 底 书单位：中铁一局重庆分公司 第 4 页共 4 主 送 单 位观山隧道隧道施工队编 号004-1工 程 名 称护拱超前大管棚施工技术交底日 期09年5月10日a注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数（注浆参数见下表），据以施工。d注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液b注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。c注浆参数初步拟定如下：水灰比1:1 水玻璃浓度：35波美度水玻璃模数：2.4 注浆压力0.51.0MPa 、终压2.0Mpa，在到达2.0Mpa，并持压5min以上，可停止注浆，并及时封堵注浆口。消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。e 待