皮带机模板范文

皮带机模板范文皮带机模板范文 设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院 一 原始参数1 运输物料原煤 松散密度 1250kg m32 运输能力Q 300 00t h3 运输距离L 800 00m4 胶带倾角 21 10 0 36826弧 度5 胶带速度 2 50m s6 提升高度H L tg 288 00m 二 自定义参数1 胶带种类钢丝绳胶带 上覆盖胶厚度6mm 下覆盖 胶厚度6mm2 胶带宽度B 800mm 0 8m3 胶带强度 2000N mm4 输送 机理论运量Q 3 6S k 式中S 输送带上物料最大截面积 S 0 080m2k 倾斜输送机面积折减系数 k 0 81带速v松散密度 Q 730 823t h2 501250 005 每米机长胶带质量q0 27 200kg m6 每米机长物料质量q Q 3 6 运输能力Q带速v 33 333kg m300 002 507 滚筒组 1 头部传动滚筒D Cod式中钢丝绳d 0 0060m 0 900m Co 150 0000传动滚筒直径D 1000 0000mm 2 尾部及主要改向滚筒直径 800mm8 托辊组 重载段采用35 槽角前倾辊子托辊组 辊子直径 159mm 辊子轴承型号4G306 辊 子轴径 30mm 查表单个上辊转动部分质量q r0 2 58kg n 3 a0 上托辊组间距 a0 q r0 nq r0 a0 6 450kg m每米机长上辊子旋转部分质量q1 6 450kg m 空载段采用普通平型下托辊组 辊子直径 159mm 辊子轴承型号 4G306 辊子轴径 30mm 查表单个下辊转动部分质量q r0 8 78kg n 1 a0 上托辊组间距 a u q r0 nq r0 a u 2 927kg mDTII型带式输送机计算书xx 4 18第1页1 203 00设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院每米机 长下辊子旋转部分质量q2 2 927kg m 辊子旋转转速n 30 3 14 r 442 10rpm0 03000 3000带速v2 50r0 0540 159mm 上下 胶带模拟阻力系数 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 拉紧 方式液压绞车重锤拉紧 拉紧位置至头部距离L1 0 0000 清扫方式 头部布置H型合金橡胶清扫器 尾部布置角型硬质合金清扫器 导料 板长度l 6 0000mm 头部设置2组过渡托辊组 给料点下设置10组缓 冲托辊组 三 输送机布置型式 见附图 头部为双滚筒三电机驱动 四 输送机阻力计算 胶带及物料产生的运行阻力F1 L g cosa2q0 cosaq q1 q2 21478 67N式中q027 200L800 000q33 333 0 030q1 6 450g9 810q22 927角度0 37 物料提升阻力F2 Hqg 94175 16 头 部清扫器对胶带阻力F3 2AP 3式中NH287 997q33 333g9 810 576 0 0N式中A 清扫器与胶带接触面积 A 0 01 B 0 0080m2N m2P 清扫器与胶带之间的压力 P 60000 00 3 清扫器与胶带之间的摩擦系数 3 0 60 尾部清扫器对胶带阻力F 4 20Bg 156 96 托辊前倾阻力F5 C L e 0 q q0 gcos sin 0 00N式中C 槽形系数 C 0 43L e 装前倾托辊设备长 L 0式中NB0 80g9 81800 000 350 00L eDTII型带式输送机计算书xx 4 18第2页设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院 托辊前倾角 1 42 弧度 0 0248 导料板阻力F6 2Iv2 gl v2b12 186 29式中 1250 00v2 50Nl6 00g9 81式中 2 物料与导料板之间的摩擦系数 2 0 60Iv 物料流量 Iv Q 3 6 0 162 Svk m3 s0 162qq0 弧度 33 3 327 200 37b1 导料板内部宽度 b1 1 00m 给料点处物料附加阻力F7 Iv v 507 52 胶带绕过滚筒附加阻力F8 6000 00 犁式卸料器附加阻力F9 B k1 0 00N式中k1 刮板系数 k1 0 00B 10 驱动滚筒圆周驱动力F u F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 123080 60NF90 00 五 传动功率计算及驱动设备选型 传动滚筒轴功率计算P0 Fu V 307701 51 307 70 电动机功率计算P e 1 15P0 1 2 3 4 458 24Kw5式中NIv0 162 1250 00v2 50 NN mm0 80式中F121478 67F294175 16F6186 29F3576 00F7507 52F4 156 96F86000 00F50 00式中wKwF123080 60V2 50式中 1 减速器效率 1 0 96 2 偶合器效率 2 0 96 3 联轴器效率 3 0 98DTII型带式输送机计算书xx 4 18第3页设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院 4 电压降系数 4 0 90 5 不平衡系数 5 0 95 驱动设备选型因输送带运行阻力F1 21478 67物料提升阻力F2 94175 16NN输送带运行阻力小于物料下滑力 输 送带会逆转 因此设逆止器 输送机实际逆转力矩为Mn 1 5 F2 L n g 2q0 q q1 q2 dr式中dr 驱动滚筒半径 滚筒直径Dr 1000 00mmm dr 0 50 n 胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数 n 0 0120q027 20L800 00Mn 63772 30N mq33 33g9 81q16 45F294175 16q22 93 电动机YAKK450 5 4 V 10KV 共2台 电机功率P 滚筒直径Dr 1 00630 000m 取减速 比i kW 带速V 25 000电动机转速n1 1500 002 50实际带速rpmm s 3 142滚筒转速n2 47 75m s减速器减速比i 31 42 减速器减速器 减速器输入低速轴功率P N1转速n260 00系数f9 f100 8201 290230 78轴功率P0转速n速比i使 用系数选型153 85额定热容量PG1 PG21500 0025 0001 500B 14系数f4系数f6系数f8计算热容量型号表示0 8800 880减速器型号 六 输送带张力计算1 0001 0001 0001 0000 000 00 胶带在允许 最大下垂度时输送带张力 重载段允许最小张力DTII型带式输送机 计算书xx 4 18第4页设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院S2min a0 q q0 g 8 h a max式中a0 上托辊组间距 a0 式中q33 33S2min 4453 74 空载段允许最小张 力S kmin a uq0g 8 h a max 5003 10N式中a u 下托辊组间距 a u 3 00mq027 20Nq027 201 20m h a max 两托辊组间允许的胶带垂度 h a max 0 02 滚筒与胶带在临界打 滑状态时输送带张力双滚筒式中K A 滚筒起动系数 K A 1 05e第二传动滚筒S1min K AF u 3 e 2 1 21508 60取S1 137944 00胶带围包角 2 210 00 胶带传动尤拉系数 时 0 30e 2 3 00F u 123080 60N3 头部第一传动滚筒 1 胶带趋入点输送带张力S2 S1 2F u 3 261024 60N式中S1 S1 F u 3 178970 87F u 123080 60S1 137944 00NNN4 头部滚筒第一个改向滚筒合力S G 1 41S1 252348 92N 252 35KN5 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力 S3 S2 L g q q0 q1 F5 F6 F7 Hg q0 q 式中S2261024 60托辊前倾阻力F5L800 00导料板阻力 0 0 3给料点处物料附加阻力F7q33 33Hq027 20gq16 45F6DTII型带式输 送机计算书xx 4 18第5页设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院0 00S3 73538 1 4因大于S3 S2min N73538 144453 74NN故满足重载段胶带垂度要求 186 29507 52288 009 816 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力S4 S3 K g 72096 22N式中K g 胶带绕过滚筒时的阻力系数 K g 1 02S3 7 拉紧装置处输送带张力S5 S4 L L1 g q0 q2 L L1 q0gtg F4 147215 75N式中S472096 2273538 14NL800 00q22 93L10 00尾清 阻力F4156 96 0 03 弧度 0 3683q027 20因大于8 拉紧力计算 1 拉紧力 式1 M S5 S kmin 2 0S5147215 75N5003 10N故满足空载段胶带垂度要求 30013 41 取 2 拉紧力 式2 G kgKNM 130 00KN 294 43式中S5 147215 75NK 1 05 0 0300 0 302 1 kFu 2 g e 200 00 1 q0 q2 L1 q0L1tg e 2 85q027 2073 36q22 93KN帆布带L10 00Fu123080 60 弧度 0 3683G 7478 409 拉紧行程L L L 1 ln 4 80kg 尼龙带0 0200 0012 000钢丝绳带0 0030 0012 000式中m 10 0100 0012 000800 00lnL10 头部传动滚筒合 力第一传动滚筒F t1 1个接头长度 1mS1 S2 440 00S1 S1 316 91439995 47NKN316 914 87NKN式中S1 S2 S1 178970 87261024 60137944 00NNNF t1 第二传动滚筒F t1 F t1 11 尾部改向滚筒合力F w F w S3 S4 145 63145634 36NKN式中S3 S4 73538 1472096 22NNDTII 型带式输送机计算书xx 4 18第6页设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院12 头部传动滚 筒 1 头部传动滚筒直径校核D 2Syt B p d 1 305m式中 p 100000 0 0Sy 261024 60钢丝绳直径d 钢丝绳间距t B 取头部传动滚筒直径 D 1000 00 2 头部传动滚筒最大转距Mn K AF udr 2Mn Mn 32308 6632 31N mKN m式中dr 驱动滚筒半径 滚筒直径Dr dr 1000 000 50mmm是合适的0 00600 0 1200 80N m2Nmmm K A 滚筒起动系数 KA 1 05N Fu 123080 60 七 胶带及托辊安全验算 胶带强度校核胶带接头采用带扣连接 其强度取带强的80 胶带安全系数m n B S2 4 902 辊子载荷校核 净载荷校核 重载 段辊子校核P0 ea0g Im v q0 570 08N式中e 辊子载荷系数 e 0 80Im 输送能力 Im Q 3 6 83 33辊子额定载荷P0e 5420 00n 0 80式中 2000 00B800 00S2261024 60n0 80a0 v q0 1 202 5027 20kg sN故 满足要求 空载段辊子校核P u ea uq0g 800 50辊子额定载荷P ue 1540 00式中e 辊子载荷系数 NN故满足要求 e 1 00a u q0 3 0027 20 动载荷校核 重载段辊子校核P0