抽采达标实例

抽采达标实例 安全施工 安全导喷钻进装置 实现诱导喷孔过程中煤 水 瓦斯分离 二 单一煤层增透及瓦斯抽采技术 底板岩巷孔群增透穿层钻孔与顺层钻孔相结合瓦斯抽采方法 二 单一煤层增透及瓦斯抽采技术 应用实例1 淮北祁南矿底板巷穿层钻孔条带掩护巷道掘进 顺层钻孔瓦斯抽采 应用 底板巷穿层钻孔条带掩护巷道掘进 顺层钻孔抽采 水力导喷增流提透技术 用于单一突出危险煤层 在底板岩巷采用水力导喷提透增流技术施工条带穿层钻孔 预抽瓦斯消除顺槽预掘区域的突出危险性 然后掘进顺槽 应用 底板岩巷穿层钻孔条带掩护巷道掘进 顺层钻孔抽采 水力导喷增流提透技术 通过 板岩巷 水力导喷增流提透技术 10 实例1在祁南矿713工作面突出危险72煤层底板巷道实施了72煤穿层钻孔群水力导喷增透效果的考察研究 煤层厚度3 5m 倾角5o 透气性系数0 0486m2 Mpa2 d 平均瓦斯压力2 42Mpa 平均瓦斯含量10 4m3 t 1 最初施工的几个钻孔都有喷孔现象 在最大单孔喷煤量为5t的情况下 导喷系统能安全顺利地将喷出的煤水瓦斯导入分离器 瓦斯被吸入矿井抽放管路 水与煤经分离器排出 作业场所瓦斯浓度能控制在0 5 以下 回风流瓦斯浓度在0 3 以下 2 最初施工的几个钻孔喷孔后 其周围煤体得到一定程度的卸压 故后期施工的钻孔发生的喷孔强度要小或不喷孔 为增加喷孔比重和喷孔均匀性 应根据地质条件及其喷孔特性优化钻孔施工顺序与距离 水力导喷增流提透技术 3 孔群区域内钻孔喷煤量 及其当量钻孔直径等实测值如下表 注 72煤顶板处孔间距5m 钻场间距25m 控制抽采宽度35m 控制范围875m3 水力导喷增流提透技术 4 实测统计得出 瓦斯抽放平均浓度为47 3 抽放纯量随时间的变化曲线见下图所示 前半段时间 投入抽放钻孔数为105个 瓦斯抽放纯流量2 34 6 39m3 min 从10月30日起又投入105个钻孔 瓦斯抽采量随之增加 达7 74 10 26m3 min 平均纯流量为8 6m3 min 钻孔总数210个 煤孔总长947m 喷孔总煤量平均当量孔径231mm 单孔平均纯流量为0 041m3 min 平均百m钻孔纯流量0 908m3 min hm 水力导喷增流提透技术 5 效果 通过近5个月的瓦斯抽采 煤巷掘进位置宽35m条带内煤层平均瓦斯含量降至6 2m3 t 瓦斯预抽率达40 实现了低透气性煤与瓦斯突出煤层的安全 高效抽采瓦斯 变高瓦斯突出危险为低瓦斯无突出危险煤层条带 煤巷掘进方式由原来的炮掘改为综掘 月平均掘进速度由原来的50 60m提高到150m以上 水力导喷增流提透技术 实例2 单孔冲出煤量标准14211工作面平均煤厚为4m左右 冲孔钻孔穿煤长度大都在5m左右 在对冲孔有效影响半径考察中 在每米煤钻孔冲出1吨煤量和单孔冲出煤量不少于5吨的基础上其有效影响半径可以达到6m 因此单孔冲出煤量标准为 钻孔穿煤长度 5m时 单孔冲出总煤量 5t 钻孔穿煤长度 5m时 每m钻孔冲出煤量 1t m 穿煤长度长度 8m时 单孔冲出总煤量 8t 水力导喷增流提透技术 10 实例2 各钻场冲出煤量分析14211工作面底板巷共15个钻场 每个钻场布置40个钻孔 每个钻孔控制的范围均为倾向长度98m 走向长度36m 钻场冲孔的施工顺序为先冲1 4 11 14 1 4 和11 14 共16个孔左右 即14211工作面下巷及其两帮15m范围的钻孔 用以掩护下巷掘进 巷道掘进之后 再冲其它24个钻孔 其中2 8 钻场冲出煤量情况如下表 5 水力导喷增流提透技术 10 实例2 各钻场冲出煤量分析冲孔后等效孔径最大值为994mm 扩大为8 8倍 最小孔径为724mm 扩大系数为6 4倍 冲孔后形成的大直径煤孔 为增加抽放瓦斯量奠定基础 9 15 钻场冲出煤量情况如下表 冲孔抽采瓦斯后煤层瓦斯含量降至8m3 t以下 煤巷掘进速度由原来的月进尺40m提高到75m 增加了88 保障了采掘接替 防突效果十分