WK4维护检修规程

WK-4挖掘机维护检修规程1、 主要技术性能铲斗容积，m3 4起重臂长度，m 10.50斗臂长度，m 7.20工作重量，t 200行走速度，km/h 0.45行走最大牵引力，kN 882.90最大爬坡度，（0） 12对地面平均比压，Mpa 0.18提升速度，m/s 0.89最大提升力，kN 441.27推压速度，m/s 0.53最大推压力，kN 201.02工作电源电压，kv 6000主电动机功率，kw 250最大挖掘半径，m 14.30最大挖掘高度，m 10.10最大卸载高度，m 6.30履带部分长度，m 6.00 两履带间外缘宽度，m 5.20机棚尾部回转半径，m 5.562、 完好标准21零部件a 主辅机零部件完整齐全，机棚完好。b 起重臂、斗杆、回转平台、底架梁、双脚支架等主要基础金属结构件，无严重变形，钢板无裂纹，焊接部位无开焊。c 各减速器机体、机构支座、履带架、端部横梁、铲斗等铸钢件无断裂及裂纹，连接紧固可靠。d 各部绳轮、卷筒、行走轮等无裂纹，无堆边现象。e 制动器的制动轮无裂纹掉边，表面应光滑，制动带磨损不超过原厚度的50%。f 各部齿轮、齿条、无断齿及剥离现象。钢套、铜套、铜垫磨损在限度以内。g 铲斗斗齿磨损不超过200mm，斗前壁、斗后壁及斗栓孔无裂纹，磨损不超限，斗底门裂纹长度不超过300mm，斗底横梁不允许有横向裂纹。h 环行辊轨无裂纹、表面无剥落，厚度磨损小于5mm，焊接处不允许有开焊。i 离合器灵活、可靠，磨损不超限。j 履带板无裂纹，销轴、档销齐全，履带下垂度不超过100mm。k 各部仪表齐全，指示准确。l 电气设备及配电装置齐全完整，配线整齐、线标清晰，连锁装置及断电保护装置符合安全规定，高低压集电环和电刷接触良好，磨损不超限，高低压电气设备绝缘电阻不超过规定。22运转与性能a 设备各传动系统运转正常，满负荷运行时无异响、异常冲击和强烈震动，并达到铭牌规定。b 设备在运行中的温度、压力、转速、电流等运行参数符合技术要求。c 操作系统动作灵敏可靠，调速准确。d 气压系统运转正常，压力在规定范围内，无渗漏现象。e 润滑系统完好，油泵工作正常，油路畅通，油标醒目，油质油量符合要求，无渗漏现象。f 制动系统运转正常，推压机构力矩限制器符合要求，安全防护装置齐全可靠。g 交直机组及电机运行平稳，达到整定能力。3、 维护保养31日常维护保养a 检查各部位的轴承座螺栓是否有松动，各传动部齿轮是否正常，轴承、转台、底架、钢丝绳、制动装置、控制机构、操纵机构等部位是否有异常现象。检查铲斗、斗齿、履带及各部联接轴销的磨损情况，超限时应更换。b 检查起重臂与支脚焊接结构、回转平台前部横梁、环行轨道，以及回转机构下部轴承座等处的焊缝是否有裂纹或开焊，如有应及时处理。c 检查并紧固配重箱搭接部、履带架、提升滚筒、电机、减速器等部位的联接螺栓，以及双脚支架连接处及铲杆与端部横梁连接处的螺栓。d 检查起重臂左右拉杆松紧程度是否合适，必要时进行调整。e 检查回转及行走减速器柱塞油泵工作是否正常。f 检查空压机运行状况及风压系统是否正常，异常时及时处理。g 清扫发动机、配电盘、低压集电环上的粉尘及污垢，紧固上下定位拉杆，检查机内外的电线、电缆，发现破损及时处理。h 检查各电机、变压器、磁放大器等绕组接线端的可靠性，出现松动、脱落及异常时及时处理，检查接触器灭弧装置、照明灯具、熔断器，损坏时应更换。i 当各直流电机的电刷磨损距铆钉3mm时或有裂纹及其他缺陷时应更换，检查电刷簧，当弹簧压力不足时应调整。j 检查各主要电气元件，不得有过热和异常声响，触点接触应良好，检查电机温升是否符合要求，有无异响，否则应及时处理。3.3定期检查内容3.3.1周检内容a 检查斗杆与端部横梁联接螺栓及起重臂根部和前部横梁销轴孔。b 检查绷绳断丝情况。c 调整履带松紧及检查支重轮、拉紧轮、主动轮的轮缘裂损情况。d 检查中央枢轴的轴向间隙。e 检查交直流电机引出线的牢固情况及隔离开关触头分合情况。f 检查磁放大器、电压反馈回路及主令控制器。3.3.2月检内容a 检查铲斗各部销轴、钢套、斗齿、链条及拉杆，更换磨损超限零件。b 检查调整起重臂拉杆及推压机构轴间隙和滑板间隙。c 检查紧固提升机构各部机座、减速器及机组的地脚螺栓、卷扬齿轮联接螺栓。d 检查回转传动机构，有异常磨损的零部件时应修理或更换。e 紧固36个辊子螺栓并检查环轨焊缝，调整中央枢轴的轴向间隙。f 紧固履带架与底架梁连接处楔铁。g 调整工作机构制动轮与制动带间隙，更换磨损超限的制动带。检查全部油箱的油质和油量，不符合要求时应补充或更换，检查全部管路，保证畅通。h 交直流电机作绝缘电阻测定，检查轴承及电机声响，并对电机进行吹风、清扫。检查直流电机换向器情况，更换部分磨损过限的电刷及损坏的刷捻。i 测定变压器绝缘电阻。检查修理隔离开关，并测定绝缘电阻。j 检查励磁站各电阻器、接触器、继电器、熔断器、硅元件、磁放大器、电容器，更换损坏件。k 检查高低压集电环，更换磨损过限的电刷，作绝缘电阻测定。l 检查机内电缆，并测定绝缘电阻。3.4常见故障处理方法故障原因处理方法斗臂与绷绳相碰齿条错齿起重臂根脚不正双脚支架不正推压机构轴两端间隙不等或窜动太大斗杆严重变形重新找正斗臂找正起重臂或特殊的焊接方法调整调整找正轴端加垫调整，使轴端间隙相等更换斗杆齿条发生错齿推压小齿轮、斗杆齿条、后挡板齿条等齿厚磨损超限推压小齿轮部分掉齿斗杆齿条掉齿两个以上滑板间隙过大更换超限零件更换更换按规定要求调整滑板间隙斗杆不能伸缩、推压机构失灵滑板间隙太小推压电动机轴头滚键推压力矩限制器制动带磨损超限或调整力矩太小电动机轴头断裂推压传动机构齿轮掉齿制动装置打不开制动带电动机地脚螺栓松动，使电动机移位按要求调整换键或修理电动机轴头更换制动带或调整加大力矩更换转子轴更换检查修理制动装置调正，紧固地脚螺栓斗臂摆动太大鞍座体大小铜套，推压轴大小铜套磨损过限，使轴与套间隙过大滑板间隙过大推压小齿轮或斗杆齿条磨损超限起重臂拉杆松动推压机构轴卡箍脱落或垫片磨损过大，使轴向间隙过大更换超限度的铜套调整更换磨损超限零件调整紧固拉杆重新装好卡箍或更换磨损超限的垫片推压机构齿轮啮合声音不正常电动机地脚螺栓松动，电动机移位使齿轮啮合不正常推压传动机构齿轮磨损过限推压传动机构铜套磨损超限摩擦轮挡板松动，齿轮窜动碰齿轮罩润滑油量不足滚动轴承损坏或磨损过限调正，紧固螺栓，焊好挡铁更换更换齿轮复原位后，紧固轴端挡板按要求注油更换运转中起重臂根部有异响起重臂根部不正左右拉杆松动，造成起重臂摆动起重臂根部缺油用特殊焊接方法堆焊根部和转台前梁根部，调整起重臂。调整紧固起重臂拉杆加注润滑油开斗困难斗栓杆插入前臂孔太长或斗栓杆变形斗栓杆拉开不灵活，拉杆与轴连接松动开斗链条太长斗底横梁转动不灵活开斗电机输出力矩不够调整斗栓长度或校正斗栓杆更换损坏的键或拉杆调整调整或修理斗底横梁检修、调整斗底门自动打开斗栓端部磨损过短斗前壁挡板磨损过限卡不住斗栓开斗链条过短加长链条或减少垫片堆焊斗前臂挡板至原尺寸加长链条斗底关不上斗底与方孔位置不对斗栓太短斗栓孔被石块泥土堵死加垫调整斗栓位置，与方孔对正修理、调整或更换清除堵塞物提升减速器在运转中有异响齿轮断齿齿轮或轴承磨损过量减速器内缺少润滑油轴承座螺栓松动键松动，使齿轮和轴有相对位移更换更换按要求加注润滑油紧固修理及更换损坏的部件提升钢丝绳缠绕不正常铲斗下降速度太快使铲斗落地后钢丝绳仍在放松换新钢丝绳后，绳本身饶劲太大控制斗下降速度换绳时让钢丝绳自然放松提升减速机漏油箱盖与箱体密封垫损坏箱盖螺栓松动轴承密封圈损坏或老化轴承盖螺栓松动轴承加注润滑脂过多使回油沟堵塞换垫紧固更换密封圈紧固清除多余润滑脂回转减速器有异响齿轮磨损过限或掉齿轴承磨损过限或损坏减速器缺油电动机轴头小齿轮锁紧螺母松动更换更换注油紧固中央枢轴在运转中有异响中央枢轴螺母过松或过紧中央枢轴套及球形套缺油按中央枢轴轴向间隙进行调整加注润滑油挖掘时，尾部翘起过高中央枢轴轴向间隙过大配重不够中央枢轴铜套磨损超限，轴套间隙大调整轴向间隙12mm增加配重更换铜套回转立轴小齿轮下沉齿轮下部放松螺母松动环行轨道磨损过限辊子外经磨损超限立轴上部锁紧螺母松动，使立轴下沉齿轮回原位后紧固螺栓更换更换使立轴复位后，紧固螺母回转立轴漏油油封不严或损坏减速器油面过高更换放掉多余油行走传动机构不能运动行走齿轮联轴器螺栓被切断行走制动器闸带未打开或调节不好行走传动齿轮掉齿或轴被剪断履带驱动轮被石块或泥土卡住拨叉机构失灵或零件损坏更换螺栓检查、修理、调整更换损坏件清除修理拨叉机构，更换损坏件行走圆形减速器运转中有异响齿轮磨损超限或断齿轴承磨损超限或损坏减速器内缺油传动轴轴向间隙过大更换更换按要求加注润滑油检修，按要求调整行走圆锥齿轮箱运转中有异响齿轮磨损超限或断齿轴瓦间隙过大圆锥齿轮斜键松动二顺轴铜垫、铜套磨损过限减速器内缺少润滑油更换更换紧定或换键更换铜套或铜垫加注润滑油制动器制动带打不开电磁阀线圈断线或烧坏风压不够抱闸气缸活塞损坏或活塞杆弯曲制动轮与制动带间隙过大检修更换调整风压更换损坏件或校正活塞杆调整间隙在22.5mm空压机无风压过滤器堵塞吸气阀装反活塞环损坏或磨损进排气阀损坏电动机皮带过松而打滑汽缸套磨损超限放气阀漏气高低压气缸窜气疏通清洗重新组装更换检修更换阀片调整皮带张紧度修理或更换修理或更换检查修理单向阀或更换垫片空压机风压过高压力继电器失灵或损坏安全阀失灵或损坏修理或更换调整修理或更换安全阀空压机主机过热曲轴箱内润滑油不足压力继电器失灵，连续运转时间过长汽缸外部散热片污垢多，散热能力下降按要求加注润滑油修理或更换清除污垢控制器零位机构有“爬行”剩磁电压过高控制器零位有输出位移回路阻值有变化检测控制器零位是否有输出检查位移电流并与原调整电流比较启动发动机组，当制动器打开后机构自行动作磁放大器位移绕组有一组断线停机检查位移电流，判明后处理发动机电枢冒烟长期过载换向器或电枢短路负载短路电动机直接启动或反转频繁转子扫膛恢复正常负载查出短路进行处理查出线路或电动机短路点处理减少启动或反转次数检查气隙和电机轴承发电机不发电或电压低电机转向不对他励发电机的励磁电路中无励磁电流，或比额定值低电刷不在中性位置发电机转速底于额定转速改变旋转方向接上励磁电源，提高励磁电流至额定值调整电刷至中性位置检查原动机转速发电机的空载电压不正常，加负载后电压下降电刷不在中性线上换向极线圈接反或主极与换向极顺序不对调整电刷至中性线将换向极线圈的端钮互相换位，或用指南针检查主极和换向极的极性顺序电动机不能启动或转速不正常负载力矩过大电枢的电源电压低于额定值励磁线圈短路或断路电刷不在中性线上启动器接触不良，电阻值不当减少负载启动提高电压至额定值消除短路或断路调整电刷至中性线上更换启动器，调整电阻值电刷下面火花太大电刷与换向器接触不良刷握松动或安装不正刷握与电刷配合过紧电刷压力大小不均换向器表面不光洁，换向片间云母凸出电刷不在中性位置上换向极绕组短路研磨电刷接触面并轻载负荷运转1hr紧固或纠正刷握位置磨小电刷尺寸调整刷握弹簧压力打磨换向器表面，刻槽倒角再研磨调整至中性线上查出短路处，进行修理42机械部分检修内容4.2.1小修a 检查修理斗杆、铲斗、斗底门；检查更换斗臂各处钢套、销轴及垫圈、修理或更换缓冲装置，托绳轮及支架。b 检查或修理起重臂机体及根部。c 分解检查推压传动机构，更换磨损超限的轴、轴承、齿轮、垫圈；处理推压机构漏油；检查更换上滑板及侧滑板；检查更换鞍座体的大小铜套。d 分解检查回转减速器，更换磨损超限的轴、轴承、齿轮，并处理机构漏油；检查紧固大齿圈联接螺栓；检查更换磨损超限的回转支撑辊子及辊轴。e 检查修理低压集电环下部拉杆。f 检查修理拉紧轮、支重轮、主动轮及各轴套，超限时更换；检查修理拨叉机构。g 检查行走圆形减速器齿轮、轴、轴承的磨损情况，磨损超限时更换。h 检查修理各制动装置。i 检查钢丝绳断丝情况，超过安全规定时更换。j 空压机进行局部或全部分解，更换磨损超限的零件。4.2.2中修a 各传动机构全部进行分解检查，按检修质量标准规定对零部件进行修理或更换。检查更换各部滚动轴承、滑动轴承、铜垫；检查更换各传动轴、齿轮；检查修理各机构支座、减速器箱体。b 检查修理起重臂、斗臂、铲斗、双脚支架、转台、底架梁、左右走台、履带架。c 检查修理大齿圈及固定螺栓；检查更换环行轨道及支撑辊盘装置；检查修理或更换中央枢轴装置。d 修理或更换支重轮、拉紧轮、主动轮及各轴、轴套。e 检查修理拨叉离合器机构。f 检查及修理各部制动器，制动带全部更新。g 检查修理起重臂升降机构。h 检查修理机棚。修理各部齿轮罩，油箱、栏杆、梯子、门、配电盘及司机室，缺件及损坏的应更换、配齐。i 检查空压机及风压系统，按质量标准进行修理几更换。j 各零部件修理组装后，应恢复原技术性能。设备安装后进行油饰。4.2.3大修a 彻底分解各部机构，按质量标准进行检查修理或更换b 修理起重臂机体（包括固定轴承座及根部），顶部滑轮分解检查c 检查修复回转平台和底架梁的裂纹及焊接结构的变形d 检查转台回转轴承孔及中央枢纽孔的尺寸偏差、形位偏差、超限的孔径修复e 修复履带架的裂纹及磨损处，检查修理履带架贴合面及各销轴孔，检查履带架减速器轴承孔的尺寸偏差及形位偏差，超限时修复。f 更换修理各部管路，并进行压力实验g 修理司机室几机棚，恢复原形。h 大修完工后，全部进行油饰。4.3机械部分检修质量标准4.3.1主要零部件检修质量标准4.3.1.1金属结构件a 金属结构件的焊接，应尽量避免在气温低于-20下进行，以保证焊接质量。b 基础结构件出现裂纹时允许焊修，但应在裂纹延伸方向前40-50mm处钻一小孔。焊接前应铲出坡口，根据情况采用补强焊接。c 零部件结合处采用铆接时，贴合面应平整严密，铆钉齐全；互相铆接的铆钉孔应在同一中心线上，否则应绞孔，绞孔的扩孔直径极限尺寸为原孔径的5%。原铆接件的铆钉锈蚀或损坏原尺寸25%时，应更换。制动带的铆接应采用铝或铜铆钉，其铆钉埋入深度不小于制动带厚度的40%。d 金属结构件及基础部件产生裂纹或变形，造成承压能力降低，危及安全运行， 又难以修复时，可报废更换。4.3.1.2齿轮a 传动齿轮出现裂纹、断齿、变形或齿面点蚀达啮合面30%，深度达原厚度10%时，应更换。b. 齿面出现严重剥落、胶合或齿面接触偏斜，应更换c 齿面的接触印痕，沿齿长方向不小于40%，沿齿高方向不小于30%，否则应更换；齿轮内孔及键槽、花键槽磨损超限时修复或更换d 齿轮轴的轴颈部分磨损超限时应修复或更换。e. 对称的直齿圆柱齿轮，一侧磨损量在限度范围内的，允许换面使用。f. 更换齿轮时，尽可能成对更换。g. 用焊接或镶补方法修复后的齿轮，齿厚应比原齿厚小0.10-0.15mm。4.3.1.3轴和轴孔a传动轴有裂纹或变形超过原设计允许值时应修复或更换。b. 过盈及过度配合的轴颈磨损超过原配合公差值时应修复或更换。c. 轴孔有裂纹或配合尺寸超过原公差值时应修复或更换。d. 大、中修拆下的主要传动轴，应进行无损探伤，有缺陷的应报废。4.3.1.4滑动轴承a.滑动轴承外圆与孔配合失效时应更换。b. 滑动轴承内孔与轴的配合，在接触面600900范围内应接触均匀，每25mm25mm内应有两点以上印痕。内孔磨损后未超过磨损极限值的，修复后应重新刻油槽。c. 新装配的滑动轴承，内孔表面的铸造砂眼面积应在4%以内，直径不超过5mm，深度不超过3mm，深度不外圆过盈量及内孔配合应符合图纸规定。4.3.1.5滚动轴承滚动轴承内、外滚道及滚动体出现点蚀、裂纹、掉边及保持架变形时应更换。4.3.1.6钢套钢套外圆与相关件配合，过盈量应符合原设计公差值。4.3.1.7链轮与链条a. 链轮齿厚磨损超过25%或断齿破损时，应更换。b. 链条销轴磨损超限或弯曲大于1.5mm时更换。4.3.1.8绳轮与卷筒a.绳轮出现裂纹、轮缘破损及掉边时，应修理或更换。b. 轮槽壁厚磨损超过原厚度的10%时应更换。c. 绳轮轮槽底部磨损量达钢丝绳直径30%时，应修理或更换。d. 卷筒出现裂纹或筒壁磨损超过原厚度的20%时，应修理或更换。e. 卷筒绳槽磨损后允许车削，加工后的壁厚不得小于原厚度的80%。4.3.1.9离合器a. 牙嵌式离合器有裂纹或牙厚磨损超过原厚度的10%时应更换。b. 牙嵌式离合器牙顶部磨损呈园角型或啮合面出现压痕时，允许修复，单修后牙厚减薄量不超过原厚度的10%。c. 齿轮联轴器齿厚磨损不大于原齿厚的25%，联接销轴、销孔磨损量应小于0.5mm。4.3.1.10铜垫a. 铜垫厚度磨损超过原厚度30%时，应更换。b. 调整圆锥齿轮顶隙的铜垫磨损，其厚度应小于原厚度的15%。4.3.1.11弹簧各部弹簧应无裂纹，支撑端面平整。4.3.1.12键与键槽平键侧面磨损超原公差值、斜键斜面磨损至打入深度超过90%时应更换。轴上键槽磨损或挤压变形，允许将键槽加大至下一级标准公差尺寸；在结构和强度要求许可时，可旋转1800重开键槽。轮毂键槽磨损或挤压变形，在结构和强度要求许可时，可旋转1800重开键槽。4.3.1.13花键与花键槽花键轴有裂纹或扭曲变形时应更换。键侧面出现挤压变形，其高度超过配合面高度的1/4时应更换。4.3.1.14制动器制动带摩擦片厚度磨损50%，弹簧出现疲劳变形，制动器上的销轴和轴孔磨损5%时应更换。制动轮外圆出现裂纹、掉边或端面偏摆超过直径的0.25%时应更换。制动轮外经磨损超过轮缘厚度的20%或轮面磨损有明显沟痕时应更换。4.3.2主要部件装配技术标准4.3.2.1减速器减速器内部及零部件，在装配前应清洗干净；轴承端盖及箱体接合面在装配时要涂密封剂；齿轮与轴装配时，轴和孔的配合应符合技术要求。齿轮端面圆跳动应在齿轮直径的0.05%以内。互相啮合的齿轮装配时，应对准中心线，其端面偏差不得大于2mm。齿轮啮合的齿顶间隙、齿侧间隙，应符合规定。减速器内滚动轴承轴向间隙在0.20.3mm。减速器内零件装配完毕，用手转动高速轴，能自由转动，无卡滞现象。新换的齿轮或涡杆副，应进行空负荷运行，要求啮合平稳，无冲击，无异响，轴承温升不超过450C。4.3.2.2联轴器与制动器联轴器装配后的轴向间隙为14mm，中心线的径向位移不大于0.3mm。制动器装配后，制动轮与制动带的接触面积不小于70%，调整间隙在22.5mm之间。4.3.2.3铲斗及开斗机构斗底各零件装配时，焊接、铆接应牢固，斗栓安装应对准插销孔。斗体与提梁及斗底横梁的铰接处，转动应灵活，不得有卡碰现象。斗底门开闭过程中，链条与开门拉杆应成直角，斗栓行程为50mm，在斗底关闭时，斗栓插入斗栓孔内为2535mm。斗底闭合时，与前壁的间隙为2040mm，与后壁的间隙为10mm。4.3.2.4斗杆与端部横梁斗杆上的齿条与后挡板之间的接缝处，应保证齿距84.8mm。斗杆与端部横梁组装后，测量斗杆齿条，每侧30个齿距，其对角线长度差不得大于8mm。两斗杆纵向中心距的平行度为2mm。4.3.2.5起重臂及推压机构顶部滑轮、托绳轮、绷绳轮在装配后能自由转动，无卡阻及碰撞现象。两个顶部滑轮间中心线和起重臂中心线应在同一直线上，偏差值不大于10mm。推压机构顶部滑轮轴和推压 = 2 * ROMAN II轴平行度为5mm，推压 = 2 * ROMAN II轴和推压机构轴平行度为2mm。推压齿轮与轴装配时，两侧齿轮固定齿的中心线必须在一条直线上。两推压小齿轮装配齿宽中心距，应符合图纸要求，其齿轮的轴向间隙限制在13mm。 斗杆与鞍座体上部滑轮的间隙为46mm，与侧滑板的间隙为610mm。斗杆与鞍座体内不允许有歪斜现象，斗杆外侧距绷绳的距离不得小于110mm。起重臂按450角固定后，两边拉杆拉力应均匀，不允许有明显歪斜。4.3.2.6提升机构卷筒轴与提升 = 2 * ROMAN II轴的中心距允差0.5mm。提升电动机与联轴器中心线的径向位移不大于0.3mm，倾斜不大于2.5/1000。起重臂提升机构，制动装置的制动力距要调整到起重臂负荷最大时，能有效控制。4.3.2.7环行辊轨环行辊轨安装时，接触面要平整，贴合严密，不允许悬空，其接触面积不小于70%，环行辊轨找正压紧后，采用交错断续焊接，焊缝高度为8mm，间断长度为200mm。焊接后的环行辊轨，对中心轴孔的同轴度上部为2mm，下部为1.5mm。焊接后的环行辊轨，圆度为3mm。上部环行辊轨焊牢后，切割装卸辊子的缺口应与回转平台的缺口一致，切割后环行辊轨两端要做倒角处理。4.3.2.8回转支撑辊子辊子组装后，应转动灵活，整组辊子外经差为0.3mm。辊子内外圈与辊子组装后，圆度偏差为辊子内外圈直径的1%，辊子滚动时，不得有碰撞内外圈的现象。4.3.2.9大齿圈与底架梁大齿圈与底架梁接触面应平整，贴合严密，不许有悬空现象，其接触面积应大于总面积的70%。大齿圈与底架梁装配后，销钉、螺栓应紧固可靠，在运行中大齿圈与底架梁不允许发生相对位移。4.3.2.10回转平台各连接螺栓应牢固可靠，并有放松装置。回转平台与左右侧走台的间隙不大于3mm。回转平台与左右侧走台之间的水平面高差不大于3mm。4.3.2.11中央枢轴中央枢轴固定铁块在装配时，采取焊接方法焊在回转平台上。中央枢轴与铜套的装配间隙为0.060.30mm。中央枢轴的轴向间隙应调整为12mm。4.3.2.12回转传动机构电动机与减速箱盖的接触面用纸垫密封。立轴小齿轮装配后，其端面应与大齿圈端面对齐，不允许过低或过高。立轴小齿轮与大齿圈啮合的齿顶间隙为6.5mm，侧间隙为0.6mm。4.3.2.13行走机构行走圆形减速器的装配要求如下：减速器盖与壳体的密封垫片，必须严格按规定厚度加垫，以保证圆锥辊子轴承的轴向间隙在0.060.15mm之间；柱塞泵安装后，须确保正常泵油；减速器内外齿轮、轴及轴承的装配应符合技术要求。电动机与圆形减速器的中心高，必须在同一轴线上。行走横轴的轴向间隙应在12mm之间，横轴端部与主动轴端部的间隙为35mm，横轴与主动轴的同轴度为1mm。行走机构拨轮装配后应移动灵活，离合器操纵方便，无阻滞现象。履带架上的主动轮、支重轮、拉紧轮，装配后应转动灵活，其轮缘中心左右偏移不超过5mm。履带架与底架梁对接时，销钉螺栓紧固后，相互间的贴合面不允许有间隙，左右履带架与底架梁联接后，6块楔铁与配合斜面应接触严密；履形座与履带架挂钩贴合面应接触良好。履带的下垂度应调整到80100mm。4.3.2.14配重箱平衡铁重量：WK4为30吨。4.3.2.15空气压缩机曲轴安装后，轴向间隙允许在0.150.30mm之间，若间隙过大应采用加垫的方法调整。连杆轴瓦与轴的接触面应大于70%，上下轴瓦的对口间隙不大于2mm。活塞连杆在曲轴上的轴向间隙不大于0.8mm。主轴的轴向间隙在0.30.5mm之间。活塞与缸径的标准间隙为0.010.03mm，最大磨损量不允许超过0.25mm。各注油孔、油路必须畅通。安全阀的开启压力应按0.9Mpa整定。空压机组装后，应试运转20分钟。机械部分运转正常、无异响，轴承及轴套温度正常，工作汽缸温度不超过850C。风压达到额定压力时，在停机后每分钟压降不超过0.03Mpa。4.3.2.16风压系统风管在安装前应清洗，并用压缩空气吹净，管子接头螺纹应涂密封胶。压风管线装配后，应进行泄露试验，在所有制动器都打开的状态下，整个管线系统，压力从0.7Mpa降低到0.6Mpa的时间应大于10分钟。压力继电器应保证压力降至0.45Mpa时启动，压力升至0.8Mpa时关闭。新装的管线，应进行压力试验，试验压力为正常使用压力的1.5倍。4.3.2.17双脚支架及其他在装配和校正双脚支架后，将支座焊在回转平台上，采用连续角焊，焊缝高度为20mm。装配滑轮时，应保证滑轮在轴上自由转动。锥套外的钢丝绳头，应用卡扣卡死。机械室、司机室不得有严重变形，装配后不允许漏雨，联接螺栓应紧固可靠。工作梯子、平台应完好，安装到位，栏杆、齿轮罩及连轴器应完整牢固。4.4电气部分检修内容4.4.1小修4.4.1.1电机部分交流电机：修理或更换接线板及夹板，包扎电机引出线；分解处理电机轴承、轴承盖、风叶、风叶罩。直流电机：检查更换磨损过限轴承；检查换向器，更换磨损过限电刷及损坏的电刷、刷握、弹簧，并进行调整，对于换向不良的电机应检查片间电压降、刷距；检查定子绕组表面有无变色、损伤和剥落现象；检查处理铁芯、电枢绑线、槽楔、联接线是否松动。4.4.1.2变压器部分检查电力变压器油位、补充变压器油，处理漏油、渗油。检查处理干式变压器绕组表面损伤，更换损坏接线板、接线端子，包扎破损的引出线。4.4.1.3配电部分高压开关柜：清扫高压隔离开关瓷瓶，检查修理动静触头及联动机构，必要时更换触头；检查修理触头及传动机构各部件，更换损坏件。交直流配电盘：检查更换瓷件损伤或裂纹的管形电阻器、片形电阻器及瓷盘电阻器；修理或更换接触器、继电器、低压熔断器各部损坏件；检查校正保护装置继电器动作参数值；检测给定回路、位移回路、反馈回路电流或电压值，必要时对部分系统重新调试；更换部分损坏配线及螺栓、螺母。4.4.1.4操作部分检查修理或部分更换控制器零部件及附属开关、按纽。整理并包扎控制箱、控制器内导线。4.4.1.5集电环部分检查更换高压集电环瓷瓶、电刷压力弹簧及编织线。处理或更换低压集电环上、下定位拉杆及部分损坏的铜环、电刷。4.4.2中修4.4.2.1电机部分：所有交直流电机解体、清扫、干燥、浸漆，进行电气试验。交流电机：清洗轴承、换油、必要时更换轴承；检查修理电机笼型转子铜条和端环，修整松动平衡铁块，必要时作静平衡试验；修理配齐风叶、风叶罩、风筒、吊环；作指定项目试验，组装后重新喷漆。直流电机：清洗轴承，更换有缺陷的滚动轴承并重新加注润滑油脂，修理端盖及轴头；检查换向器，修理或局部更换主磁极，换向极绕组和铁芯；处理转子松动的槽楔和绑线，检查换向器，发现开焊部位应补焊；检查平衡铁和定子铁芯，作转子静平衡；更换配齐出线盒、出线夹板、出线端子；修理更换刷架、刷握、绝缘套管及磨损过限的电刷；检查更换老化或损坏的内部连接线及引出线。4.5.2.2变压器部分清扫、分解，壳体喷漆。修理更换高低压套管、分接开关、呼吸器、油标。检查焊接高低压出线端，紧固内部铁芯夹板及各部螺栓。测定高低压绕组对地及相间绝缘电阻，穿芯螺杆对铁芯绝缘电阻，绝缘降低时进行修理和干燥。检查变压器油，作耐压试验；变压器组装后，按规定试验项目进行试验。4.4.2.3配电部分 a交直流配电盘和控制箱内的电气元件和仪表，按质量标准修理或更换。修理或更换隔离开关，检查更换触头、高压套管、穿心螺栓、无压释放线圈、绝缘杆及绝缘隔板。测量触头分合闸的同步性。测定单台磁放大器各工作绕组、控制绕组的直流电阻值，并按规定值比较鉴定，必要时更换绕组或磁放大器。测定磁放大器绝缘电阻值，不符合检修质量要求时应进行修理或更换。检查更换硅整流器、可控硅、稳压管及其他半导体元件。分解电动机励磁电阻箱，检查更换损坏的电阻器及所有电阻器调整卡环的联接线。修理或更换控制器印刷电路板及其隔离开关、按钮和操作机构零件。测定配电系统绝缘电阻，元件修复后要做电气动作试验。4.4.2.4集电环部分解体清洗高低压集电环，检查更换高压集电环瓷瓶、编织线及磨损超限的电环、电刷。修理或更换低压集电环损坏件，分别测定高低压集电环绝缘电阻。4.4.2.5管线部分检查包扎或部分更换管线，配齐备用线、电缆、管线接线端子和线号标志。焊接或更换损坏的电线、软管、配齐管口护套。更换机内损坏的电缆。检修组装完毕后，进行电气系统调试。4.4.3大修4.4.3.1电机部分交流电机：检查定子绕组绝缘老化情况，更换不合格部分绕组；修理更换笼型转子铜条和端环；按电气试验的规定进行试验。直流电机：检查定子绕组、电枢绕组及换向器。不符质量标准的应更换。更换全部换向极极身绝缘、支架绝缘、槽绝缘、损坏的槽楔、套管、胶木垫及全部电机联接线、引出线；按技术标准调整磁极气隙；更换绕组后的电枢转子必须作静平衡或动平衡试验；按直流电机大修的试验标准做电气实验；组装实验合格后，外壳喷漆。4.4.3.2变压器部分对低压变压器进行浸漆、干燥处理，局部或全部更换新绕组。检查电力变压器绕组，必要时局部或全部更换绕组线圈。变压器油应做油质分析和电气绝缘强度实验，必要时全部更换新油。按技术标准做电气试验。组装、试验合格后，外壳喷漆。4.4.3.3配点部分高压开关柜、交直流配电盘、控制箱重新配线。高压电气及主要低压电气元件进行耐压试验。单台磁放大器特性试验。解体修理或更换控制器、高低压集电环。检查高压电缆，管线，更换不合格部件。4.5电气部分检修质量标准4.5.1交流电动机部分4.5.1.1定子与转子名牌应清晰，吊环、保护罩、接线盒应齐全完好。各部螺栓紧固可靠。定子铁芯叠片无松动。槽楔不得高出铁芯表面或松动。连接线、引出线应符合绝缘电压等级，不得使用塑料绝缘线连接。引出线应焊有接线端子，标有线端标志。绕组绝缘无破损，绝缘等级不得低于二级，绝缘弹性好，用手按压不裂、不变形，否则应重新更换绕组。重绕绕组时，绝缘等级和电磁线必须符合原设计要求。电磁线截面允差规定见表1。原设计直径（mm）允差值0.090.210.010.210.550.020.551.00.031.03.20.04a. 重绕的绕组匝数、节距必须与电机原设计相同。绕组端部不得高于铁芯表面。电机浸漆预烘时间根据绝缘受潮程度、绝缘材料性质、烘干条件而定。绕组热态绝缘电阻持续3小时保持稳定，前后测量绝缘电阻值允差10%。b. 鼠笼型转子铜条在槽内不得有松动、断裂或端环焊接不良现象。c. 电机轴无弯曲、无裂纹，与转子配合紧密，不得松动，轴头与键槽完好无损，键在键槽内上下间隙在0.10.5mm之间；转子轴径与滚动轴承配合表面磨损后，圆度应符合表2的规定。单位：1000r/min轴头新加工件转速大于 转速小于旧件转速大于 转速小于50700.01 0.030.03 0.05701500.02 0.040.04 0.064.5.1.2试验项目a. 绝缘电阻测定，直流电阻测定。b. 交流耐压试验。c. 空载试验；轴承温升试验。d. 匝间耐压试验；转子静平衡试验。e. 电机大修或绕组重绕，必须做全部试验项目；中修需做a、b、c三项。4.5.1.3试验标准a.绝缘电阻测定：被试电机绕组不同的额定电压，采用不同等级的兆欧表测试，见下表：电动机绕组额定电压兆欧表规格5005003000300050010002500绕组对机壳及其绕组相互间绝缘电阻，应不低于下表规定 交流电机绝缘电阻标准试验区分额定电压kv不同温度时绝缘电阻标准，M10 20 30 40 50 60 70 80大修或重绕0. 5以下23645 23 11 5.6 2.8 1.4 0.7 0.4270 138 69 34 17 8 4 2.0540 276 138 68 34 16 8 4.0其他修程0. 5以下23632 16 8 4 2 1 0.5 0.3270 138 69 34 17 8 4 2540 276 138 68 34 16 8 4b.直流电阻测定：绕组直流电阻值与出厂值比较，不得相差2%，如无出厂值，定子三项绕组间直流电阻值相差不得大于2%。a. 交流耐压试验：绕组对机壳及其绕组相间耐压试验标准见下表额定电压0.4以下236新绕试验电压1.55713大中修试验电压1451040kw以下的电动机交流耐压试验，可用2500v兆欧表代替；不更换绕组时，可不做相间耐压试验。b. 匝间耐压试验：电机空载时外施电压为额定电压的130%，实验时间为3分钟，绕组匝间绝缘不发生故障或击穿。c. 空载试验：电动机在额定电压下空载试验额定功率100kw以下运行时间不少于30分钟，100kw以上运行时间不少于60分钟；空载电流不应超过原始记录的10%；各项电流与三项平均电流之差不超过10%。d. 轴承温升的检验：电机两端轴承的温升，滚动轴承不超过45。e. 转子静平衡试验：转子部件经修理或更换后应做静平衡试验。4.5.2变压器部分4.5.2.1检修质量标准a. 高低压瓷套管无损伤、无裂纹，不得有疵疤与放电痕迹；散热器无变形，不堵塞，各部接头密封良好，无渗漏油现象。b. 套管和导电杆要有足够的机械强度，两端螺纹不应有烧痕和滑扣现象，并有放松装置；分接开关应接触良好，定位准，且与轴头电压相等。c. 各部螺栓应齐全，紧固完好，呼吸孔、测温孔、吊环、油面指示计、防护罩等齐全完好；油面指示计玻璃清晰透明、油位必须在规定的油面上。d. 变压器铁芯绕组无移动和变形，绝缘不得有损伤；绕组压紧螺栓、垫板及绕组间绝缘垫不松动；绕组接头无过热痕迹，绕组绝缘无放电痕迹，绝缘状态必须为一级或二级。绝缘老化见下表：级别绝缘状态结论一绝缘弹性良好，色泽新鲜均一绝缘良好二绝缘稍硬，颜色略暗，但手按不变形、不裂绝缘尚可三绝缘发脆、颜色较暗，手按轻微变形和裂纹绝缘不可靠，必要时更换五绝缘炭化，发脆，手按时开裂，脱落必须更换e. 无油垢；铁芯硅钢片无松动，无变形、绝缘良好，不得有烧伤。f. 变压器油必须合格，不同牌号的变压器油不得混合使用。4.5.2.2试验项目a. 绝缘电阻测定；直流电阻测定；交流耐压试验。b. 铁芯、绕组、绝缘支架、绝缘筒、绝缘隔板、油道和分解开关装置必须清洁、电压比测定；空载电流测定；短路电压测定。c. 变压器油电气强度试验。d. 匝间耐压试验。e. 变压器大修或重绕更换线圈，必须做全部试验项目；中修时做a、b、c三项。4.5.2.3试验标准a.绝缘电阻测定：穿心螺杆的绝缘电阻，用1000v兆欧表测定，其绝缘电阻不低于2 M；高压侧绕组对地及其高压绕组相互间绝缘电阻测定应使用1000-2500V兆欧表测定。低压侧对地使用500V兆欧表。测量时，兆欧表转速120r/min，稳定1分钟后，记录数据，绝缘阻值不低于下表规定：试验区分额定电压kV不同温时的绝缘电阻标准，M10 10 10 10 10 10 10 10 10大修或重绕0. 4650 25 13 7 4 2 1 0.5 0.3700 350 175 88 44 22 11 6 3其他修程0. 4635 18 9 5 2.5 1.2 0.7 0.4 0.2500 250 125 63 32 16 8 4 2b直流电阻测定：各项绕组直流电阻与制造厂设计规定数据之差不超过2%，；无制造厂数据时，三项绕组电阻，不超过平均值的2%。a. 交流耐压试验：高压、低压绕组对地及其相间耐压试验标准，按下表规定用工频电压试验，历时1分钟。耐压试验结束后，再用兆欧表检查被试绕组的绝缘电阻，试前与试后不应有偏差；穿心螺杆对铁芯、夹件以及上下夹件、压板、方铁芯用2500V兆欧表测试。额定电压0.436实验电压重绕大修或中修21.51510 2116b. 匝间耐压试验：用1.3倍额定工频电压进行3分钟耐压运转试验。c. 绕组组别接线方式一定要和铭牌接线方式相符，变压比与铭牌数据相差不大于1%。d. 空载电流在额定电压运转测定，测定值不大于原设计数据的25%。e. 短路电压测定不大于制造厂数据的20%。f. 变压器油电气强度试验：采用标准试验油杯盛装进行测试，两电极间隙为2.5mm，油杯必须清洁，电极表面良好，绝缘油的温度保持在25左右，油面到杯口20mm为止，静放电10分钟，连续5次的击穿电压之差不超过25%，取平均值不低于下表规定：变压器额定电压66实验电压 新油和再生油 运行中的油252030254.5.3直流电机部分4.5.3.1定子a. 磁极铁芯与机壳的安装必须紧密、牢固，线圈与铁芯不得有松动现象；极距应相等，与平均值比较，不超过0.75mm;电机主极和换向极气隙必须均等，允许偏差为5%，磁极铁芯与机壳间垫片的材质、尺寸均需符合原设计要求。b. 绕组间的联接必须正确，主极和换向极的极性排列顺序如下表： 主极换向极极性排列顺序（顺转向）磁极排列主极换向极主极换向极主极换向极主极换向极直流电动机NNSSNNSS直流发电机NSSNNSSNc. 电机绕组更换重绕时，其绝缘等级不低于原设计要求；引出线要用符合电压等级的多股橡皮绝缘软线，端部要焊接有接线端子，标有线号，导线截面符合原设计要求，绝缘不得破损，接线盒、各部件应齐全、完好。d. 绕组不得高于铁芯表面，绕组经清扫、检修、干燥、浸漆后，漆膜表面要光滑均匀，绝缘电阻值不符合标准，则需更换。4.5.3.2电枢a. 电枢绑线不得损伤、松弛，高出铁芯表面。b. 换向器工作表面粗糙度为Ra0.80.4m，不允许出现凸片和变形，精车后外圆圆柱度为0.30.5mm。外圆径向圆跳动不超过下表规定。换向片与轴中心线平行，平行度见下表：直径径向圆跳动长度平行度5500. 020. 030.044000. 81. 01.5c. 换向器端面和轴线应保持垂直，垂直度为0.5mm；换向器表面不得有油垢和明显烧痕，其磨损极限值及大修更换标准见下表：换向器工作直径极限剩余高度大修更换的剩余高度1001502.5415020034.52002503.55.5250300463003504.56.535050057.5d. 换向器前端压环表面需保持光滑平整，绑线绳不得松弛或损坏，换向器端钢压环压装必须紧固，换向器片不得松动；换向器片间云母沟深度须在1.01.5mm之间，均匀一致，沟内换向片两侧不得残留云母，沟口要适当倒角，无毛刺。e. 刷握底边离换向器距离应保持在2.50.5mm范围内，刷握与电刷的间隙见下表：电机种类测定方向间 隙发电机沿旋转方向0.050.35电动机沿旋转方向0.050.25发电机沿电机轴向0.100.50电动机沿电机轴向0.100.40f. 电刷型