切眼开口安全技术措施

切眼开口安全技术措施切眼开口安全技术措施 第一节工程概述第一节工程概述 一 施工巷道名称 用途一 施工巷道名称 用途 1 巷道名称 13104 切眼 2 用途 形成 13104 工作面的通风和生产系统 为安装综采工作面做准备 二 巷道设计长度二 巷道设计长度 13104 切眼设计长度 142m 三 开口处岩性 围岩地质条件三 开口处岩性 围岩地质条件 开口处位于 13104 下顺槽测量点 k 处 沿 iv13 煤层底板施工 煤层厚度 7 84 10 31 米 平均厚度 8 61 米 煤层节理不发育 煤层物理性为沥青光泽 黑色 条痕 黑褐色 煤的质地比较坚硬 易破碎 煤层至底板起 1 2 米处有 0 1 0 4 米厚的夹矸 层位稳定 属于稳定性煤层 四 开口控制四 开口控制 从 13104 下顺槽测量点 k 点开口 施工过程中沿煤层底板掘进 巷道施工方向 线由生产科现场给出 方向线为正中心 即中心左 1 6m 中心右 1 6m 巷道方 位为 259 31 59 施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工 后附巷道施工平面图 1 1 施工断面图 1 2 五 巷道断面规格五 巷道断面规格 二采区皮带巷上段为全煤巷道 设计净宽 3 2m 净高 2 2m 的矩形断面 施工 过程沿煤层底板掘进 六 开口处支护形式 参数及要求六 开口处支护形式 参数及要求 一 整个施工过程采用爆破掘进 二 支护形式 锚网索支护 1 开口处加强支护方案 13104 切眼开口处平行于开口打二架锚索支护 一梁 两索 梁长 2 8m 眼距 2 4 m 锚索绳长 10m 锚索梁采用 11 矿用工字钢加工 两架锚索梁之间间距 0 5 米 后附开口处支护图 1 3 2 锚网支护参数设计及质量标准 13104 切眼净断面为 7 04 m 巷道净宽 3 2m 净高 2 2m 的矩形断面 每排 10 根锚杆 顶锚 5 根 左帮锚 3 根 右帮锚 2 根 后附施工断面图 1 2 锚杆采用普通钢筋锚杆 16 1800mm 配 115 115mm 铁托盘 锚固剂为 msck2335 型 锚杆间排距 700mm 800mm 每根锚杆使用 2 卷树脂锚固剂 顶部 使用 6mm 钢筋网 网目 60mm 60mm 帮部使用 1 2 米 6 米 12 铁丝编制的 菱形网 锚杆托盘紧贴煤面 松动地方用木楔楔紧 顶部每隔 5 米打一根锚索 加强支护 锚索长度 10 米 单梁单索 梁长 1 米 中间钻孔 锚索梁采用 11 矿用工字钢加工 锚索靠中间锚杆左帮 300mm 施工 连网要求 网与网搭接长度 100mm 连网使用 12 双股铁丝连接牢固 连网间 距 200mm 锚杆支护质量标准及要求见表 1 1 表 1 1 锚杆支护质量标准 质量标准及允许偏差检查项目 合格 mm 优良 mm 锚杆的杆体及配件的材质 品种 规格 强 度 结构 必须符合设计要求保证项 目 锚固剂的材质 规格 配比 性能必须符合设计要求 一般巷道净宽 中线至任一帮距离 50 150mm0 100mm 一般巷道净高 测全高 30 100mm0 100mm 锚杆安装质量安装牢固 托盘基本密贴 壁面 不松动 安装牢固 托盘基本密贴 壁面 未接触部位必须楔 紧 锚杆的扭力钜 锚杆 100n m最低值不小于设计的 90 最低值不小于设计值 锚杆的抗拔力 锚杆 50kn最低值不小于设计的 90 最低值不小于设计值 基本项 目 铺网质量 每隔 200mm 一连 符合设计要求 网间压接 符合设计要求 网间压接 3 锚索支护标准 1 顶部每隔 5 米打一根锚索加强支护 锚索长度 10 米 单梁单索 梁长 1 米 锚索梁采用 11 矿用工字钢加工 2 钢绞线长 10 米 打入基岩不小于 1m 每根索绳使用 msck2335 型锚固 剂不少于 5 卷 3 锚索外露长度不小于 100mm 不大于 150mm 张紧力不小于 10t 4 锚索梁必须紧贴煤壁 有缝隙的地方用木楔楔紧 七 其他七 其他 掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工 第二节第二节 开工准备开工准备 一 风 水 电 运输 通讯 监控系统准备一 风 水 电 运输 通讯 监控系统准备 一 通风 采用国产 2 台 fbdn05 6 2 15kw 的压入式局部通风机 必须保证双风机 双电 源 实现 三专两闭锁 局部风机设在 13105 上顺车场新鲜风流内 距 13105 上顺车场风门外不小于 10m 处 靠下帮悬挂 确保吊挂处顶板支护完好 风机吊挂微倾斜 保证风筒三通通风顺畅 进风端离地高度不小于 300mm 压 入式通风 后附通风系统图 2 1 二 洒水降尘 1 巷道内刮板机头 皮带机头等转载点 必须安设防尘装置 符合规定要求 2 刮板机 皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于 1 3 米 并固定牢固 阀门必须开启灵活 可靠 居中布置 挂牌管理 基本牢固牢固 并压实 锚杆间排距 100mm 锚杆孔深度0 50mm 锚杆方向与井巷轮廓线垂直 5 允许偏 差项目 锚杆外露长度 l 露出托盘 10 l 40mm 3 工作面洒水降尘 迎头 20m 范围内洒水周期为每班二次 工作面后巷的煤尘 应定期冲洗 每天至少冲一次 并做好记录 记录悬挂在巷道内人行道侧 便 于查阅 4 爆破前后必须对巷道进行洒水降尘 三 供电方式 13104 切眼电源来自 13105 上顺车场 500kva 专用移变 电压等级 660v 输送给 13104 切眼所有电气设备 kjz500 馈电开关控制 采用 myptj3 70 1 10 矿用 移动橡套软电缆作为主电源线供电 局部通风机主扇电源来自中央变电所风机 专用线路 备用局扇电源来自 13105 上顺车场的工作电源 供电系统图见 2 4 四 运输 1 材料运输线路 井口地面车场 主平硐 一段轨道上山 13105 上顺车场 13104 下顺槽 13104 切眼 工作面 2 煤流运输线路 工作面人工攉煤 40t 刮板机 13104 下顺槽皮带机 机道 上山强力皮带 井底煤仓 主平硐皮带 地面 3 行人路线 职工从井口步行至井下候车硐室 乘坐人车 13105 上顺车场 13104 下顺槽 13104 切眼 工作面 后附材料 矸石运输系统图 2 2 五 通讯 监控系统 1 在距巷道开口 10m 以外 13104 下顺槽内安设一部直拨调度室的直线电话 通 过此电话与各科室及井下所有工作面联系 2 在开口施工时 工作面安装 kgj15 型甲烷传感器 传感器悬挂位置距迎头不 超过 5m 吊挂在风筒另一侧距顶板不得大于 300mm 距巷帮不得小于 200mm 处 3 按照 煤矿安全规程 规定风筒必须安装传感器 传感器安设在距迎头风头 退后 30 米的位置 4 工作面迎头甲烷传感器断电范围 甲烷浓度 1 报警 甲烷浓度 1 5 断电 甲烷浓度 1 复电 掘进工作面回风巷道内甲烷传感器断电范围 甲烷浓度 1 报警 甲烷浓度 1 断 电 甲烷浓度 1 复电 风机后 5 米处进风口及集中配电点悬挂甲烷传感器断点范围 甲烷浓度 0 5 报警 甲烷浓度 0 5 断电 甲烷浓度 0 5 复电 后附监测监控系统图 2 3 二 掘进工作面风量计算 风机选型二 掘进工作面风量计算 风机选型 1 按工作面最多人数所需风量计算 q1 4n m min q1 4 26 104 m min 式中 q1 掘进工作面按人数计算所需要的风量 m min 4 每人每分钟需要的标准风量 4m 人 n 掘进工作面同时工作的最多人数 26 人 包括测量人员 检查人员 瓦 检员 安全员 2 按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 q3 25ac 25 8 4 210m min q3 掘进工作面实际需风量 m min ac 掘进工作面一次起爆的炸药量 kg 取 ac 8 4kg 3 按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算 q2 kq c 100kq 100 1 8 0 26 46 8m3 min 式中 q2 掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量 m3 min k 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数 炮掘工作面面取 1 8 2 q 掘进工作面最大瓦斯涌出量 m3 min 取 0 26 m3 min 根据 2012 年瓦 斯检验报告数据 c 掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度 取 1 根据以上计算取最大值 确定该掘进面风量 q 为 210m min 4 按风速进行验算 13104 切眼掘进工作面需风量取以上最大值 即 210 m3 min 按允许最低风速验算 v 60 s 0 25 60 7 04 105 6m3 min vvmin 符合要求 式中 v 掘进工作面的最低允许风速 煤巷 vmin 0 25m s s 为掘进工作面的平均断面积 取 7 04 按允许最高风速验算 v 60 s 4 60 7 04 1689 6m3 min vvmax 符合要求 式中 vmax 掘进工作面的最高允许风速 vmax 4m s s 为掘进工作面的平均断面积 取 7 04 105 6m3 min210m3 min1689 6m3 min 掘进工作面计算需风量为 215m3 min 符合 煤矿安全规程 要求 三 风机选型三 风机选型 1 计算漏风系数 p p 1 1 lp100 100 1 1 750 2 100 1 18 式中 l 从风机出风口到工作面风筒出风口的最大长度 750m p100 百米漏风率 平均百米漏风率取 2 5 取 2 2 计算局部通风机风量 q 局扇 pq 1 18 210 247 8m3 min 根据以上计算结果 选择通风机型号 其技术参数如下 指标 型号 外径 mm 全风压 pa 风量 m min 转速 r min 电动 功率 kw 级数质量 kg fbdn05 6750265 318240 42029502 152410 1 风筒口到工作面的最大距离 风筒到掘进工作面的最大距离不得大于 5 米 2 风筒的选择 最后确定选取直径 800mm 的胶质阻燃性风筒 四 通风线路四 通风线路 新风 地面 主平硐 一段轨道上山 13105 上顺车场 局部通风机 13104 下 顺槽 13104 切眼 工作面 乏风 工作面 13104 切眼 13104 下顺槽 机道上山 总回风巷 地面 五 设备 工具及材料配备五 设备 工具及材料配备 设备及工具配备情况见表 2 1 表 2 1 施工机具配备表 机 具 名 称单 位数 量 fbdn05 6 2 15kw 对旋轴流局部通风机台 2 mqs 45 1 4c2 风动帮锚杆钻机台 1 yhj 800 激光指向仪台 1 kbsgzy 500 10 移动变电站台 1 kjz 400 馈电开关台 2 bqs20 50 7 5kw 潜水泵台 1 kth13 电话部 2 qbz 120sf 双电源起动器台 1 qbz 120 真空起动器台 1 qbz 80n 可逆真空起动器台 1 qjz 30 真空磁力起动器台 4 40t 刮板机台 1 zbz 4 0 照明综保台 1 铁锨 铁耙把若干 六 开口处巷道顶板加固要求六 开口处巷道顶板加固要求 开口处加强支护方案 13104 切眼开口处打锚索支护 开口处施工 2 架锚索梁 一梁两索 梁长 2 8m 眼距 2 4 m 锚索绳长 10m 锚索梁采用 11 矿用工字钢 加工 七 中 腰线给定校核七 中 腰线给定校核 1 开口前 由生产科给定 13104 切眼开口方向线 2 在生产当中 严禁随意触动或损坏巷道内激光导向点和激光指向仪 3 各班验收员负责检查调整激光指向仪 确保激光束中心通过 3 条中线 激光 指向正确 4 工作面留底煤厚度不得大于 200mm 第三节第三节 施工方案施工方案 一 开口施工方案一 开口施工方案 1 开口前在巷道开口处指定位置打设两组锚索对开口处顶板进行加强支护 2 13104 切眼开口前 1m 采用风镐掘进 待开口加固后 放松动炮掘进 炮眼 深度不得小于 0 6m 采用单眼单爆 正向装药 一次装药量不得大于 0 2kg 开口掘进 5m 后 按照爆破图表进行作业 3 严格按照生产科所给方向线施工 4 打注锚杆施工前必须使用临时支护 后附临时支护图 3 1 二 开口爆破施工工艺及流程二 开口爆破施工工艺及流程 放松动炮施工工艺 检查瓦斯 钻眼前准备 钻眼 检查瓦斯 装药联线 检 查瓦斯 撤人设警戒 爆破 检查瓦斯及爆破效果 洒水降尘 临时支护 出 渣 打顶锚杆挂网 打帮锚杆挂网 1 钻眼前 必须详细检查工作面附近的支护 发现问题及时处理 2 必须依据中心 腰线在工作面按炮眼布置标定眼位 3 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼 4 爆破要严格执行 一炮三检 去二回一 和 爆破三人连锁 制度 5 爆破采用正向装药 一次装药 一次起爆 串联联线方式 使用瞬发电雷 管 煤矿许用 2 号岩石乳化炸药 每眼使用 1 个水炮泥 6 爆破前班长必须清点人数 派专人在所有通往爆破地点的各个通道口设置 警戒 按规定设置警戒距离 坚持 去二回一 的警戒原则 每一警戒点一人 负责警戒 另一人返回通知已设好警戒 只有每个警戒点的警戒员都通知返回 后才可爆破 爆破后警戒人员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒 后附爆破警戒图 3 2 后附爆破三视图 3 3 7 开口前 5m 采取单眼单爆的施工方法 一次装药总量不得大于 0 2kg 爆 破前 将巷道内的风水管及电缆线进行回撤落地用木板覆盖保护 防止被崩坏 第四节安全技术措施第四节安全技术措施 一 顶板管理一 顶板管理 一 敲帮问顶 开口放松动炮时 认真执行敲帮问顶制度 班长指定专人必须站在安全地点 用长度大于 2m 的长柄工具在交接班前 打眼前 爆破后捣掉顶 帮活石危岩后 待确认无危险后 再安排进行其它工作 找帮 顶时 要由外向里 先顶后帮 严禁多处同时找矸 在敲帮问顶人员后侧 1m 范围内设专人观察顶板 严禁在该 地点进行与处理活矸无关的其它工作 二 开口处临时支护及特殊情况下的临时支护 开口处巷道顶板较稳定时 可以使用木点柱临时支护 然后打锚杆挂网 打锚 索支护 进尺三米后可以使用锚杆悬吊前探梁临时支护 若开口处围岩松动破 碎时 先采用木点柱临时支护 然后开口处使用工字钢棚支护 二 爆破管理二 爆破管理 开口施工一定距离放松动炮作业时 必须做好以下现场管理工作 1 工作面必须设有专用的炸药箱和雷管箱 相距不小于 25m 并上锁管理 设专 人看管 2 炸药 雷管箱必须放在警戒距离以外 顶板完好 无淋水 无电缆线 电器 设备的地方 3 严格执行 一炮三检 三人连锁 放炮制度 4 放松动炮时 炮眼深度不得小于 0 6m 采用单眼单爆 正向装药 一次装 药量不得大于 0 2kg 封泥长度不小于眼深的一半 5 装药后 必须把电雷管脚线扭结成短路悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线与 电气设备以及机械等导电体相接触 6 放炮母线与电缆线分挂在巷道两侧 严禁使用破损及中间有接头的放炮母线 7 掘进施工 5m 后 严格按施工爆破图表进行打眼 装药 连线 爆破 8 爆破时 需设警戒 2 道 开口点向 13104 下顺槽一部皮带头方向 150mm 处设 一道警戒 向 13104 下顺槽探巷 80m 处设一道警戒 放炮前派专人清理警戒范 围内的人员 坚持去二回一的原则 9 坚持爆破前后对爆破地点 20m 范围内洒水冲尘 坚持各转载点出煤时洒水降 尘 10 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下把手或钥匙 并将爆破母线从电源上 摘下 扭结成短路 至少等 15min 后方可进入工作面查找拒爆的原因 11 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应在当班处理完毕 如 果当班未能处理完毕 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 处理 拒爆时 必须遵守下列规定 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 严 禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论 有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用 压风吹拒爆 残爆 炮眼 处理拒爆的炮眼爆破后 爆破工必须详细检查炸 落的煤 矸 收集未爆的电雷管 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行 与处理拒爆无关的工作 12 开口点顶板破碎时 坚持逐排施工 放炮时适当降低装药量 三 主要机电设备及工器具的使用安全要求三 主要机电设备及工器具的使用安全要求 1 井下高低压电气设备 开关及接线盒等均为矿用防爆型 2 井下接地保护装置必须齐全 并按规定使用 3 井下防爆电气设备在入井前应经过严格审查 取得机电科下发的准运证及防 爆合格证 方可下井 4 电缆同电气设备 电缆的连接 必须用同电缆及电气设备性能相符的接线盒 5 供电必须坚持 三无 四有 两齐 三全 三坚持 6 井下不得带电检修 搬迁电器设备 电缆 非操作人员不准擅自操作电器设 备 7 井下防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求 防爆性能遭受破坏的 电气设备 必须立即处理或更换 严禁继续使用 8 井下电器设备及电缆应避开淋水的地点 否则要用隔水材料遮挡防水 距爆 破地点 30m 以内的电器设备须在爆破前保护好 否则不准爆破 9 维修工进班后 首先要对本巷道内的电缆 电气设备进行一次全面检查 发 现问题及时处理 严禁设备带病运行 四 防滑防矸措施四 防滑防矸措施 施工过程中巷道坡度大 行人 运输在一个巷道 要设置防止物料下滑 人员 滑倒 煤块滚落伤人的设施 1 在靠近行人侧刮板机边缘设置防护网 隔离开行人通道和出煤通道 防止煤 块滚落伤人 2 掘进过程中铺设临时木台阶 距离迎头距离不大于 50 米 以便于行人和运 送物料 3 迎头向后 50 米不能铺设木台阶的要在行人侧巷帮悬挂防滑缆绳 缆绳直径 不小于 20mm 悬挂高度 1 2 米 4 运送的物料在斜巷存储时 要使用 8 铁丝捆绑在巷帮上 防止物料下滑 五 使用风镐安全措施五 使用风镐安全措施 1 施工前检查风水管