隧道工程的安全施工管理措施

隧道工程的安全施工管理措施 11 施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。12 进洞前应先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。13 隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。14 所有斡旋隧道工地的人员，必须按规定本事安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。15 遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。16 本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。2 开挖、凿孔及爆破21 开挖及凿孔211 开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有枪支的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。212 人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。213 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。214 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。215 风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。216 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。217 电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。218 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。219 严禁在残眼中继续钻眼。2110 钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。22 爆破221 装药与钻孔不宜平行作业。222 爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的爆破安全规程（gb6722-86）的有关规定。223 爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。224 进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：（1） 独头巷道不少于200m；（2） 相邻的上下坑道内不少于100 m；（3） 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50 m；（4） 全断面开挖进行深孔爆破（孔深35 m）时，不少于500 m。225 洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。226 装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流砂未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。227 洞内爆破不得使用黑色火药。228 火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2 m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。229 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。2210 采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程（gb6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1 m。2211 爆破后必须经过15 min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。2212 当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。2213 装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。2214 两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15 m（软岩为20 m），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联