方案(单机、吹扫、水联动、硫洗)-吹扫捕集.docx

方案(单机、吹扫、水联动、硫洗):吹扫捕集中盐青海昆仑碱业有限公司*万吨/年纯碱装置重碱车间单机试车方案一 、单机试车的目的为了检测各台转动设备制造、安装质量是否合乎要求，测定设备性能是否能达到设计规定值，为管道吹扫、清洗联动试车打下良好的基础。二 、单机试车具备的条件1、 设备安装按图纸要求全部结束，并符合要求。2、 电气、仪表安装符合要求，电、冷却水送至设备。3、 设备周围清理干净。4、 安全装置完好。5、 安全措施、试车方案已制定并经批准。6、 试车人员全部安排到位。三、单机试车的方法和步骤I 离心泵试车（一） 范围，本方案适用于离心泵的空试，带负荷试车。（二） 试车程序1、检查（1） 工艺、设备、电气、仪表、安装人员到现场，检查泵、(风机)底座、电机等地角螺栓是否牢固，如有松动的螺栓，应通知相关人员紧固，检查密封是否符合要求，冷却水系统是否畅通。（2） 检查泵电机接线是否完整，电机接地线是否可靠，如有接线不完整，不可靠，应及时通知相关人员处理。（3） 盘车，用手转动泵联轴器，使联轴器转动一周以上，泵转动应轻松、无卡住、无异常声音，如有转不动、卡住、异常声音等现象，应通知相关人员检查，直到不正常现象全部消除。（4）加注润滑油，对各泵、电机轴承等润滑点加注相应牌号的润滑油。（5）将泵联轴器脱开试转向，转向与要求一致后装好联轴器。2、点动试车（1） 通知电工到现场检查电机绝缘，点动试车，反复点动几次，测量泵空载启动电流，如空载启动电流与要求不一致，通知相关人员检查处理。（2）泵点动试车时应无异常声音，如声音不正常通知相关人员检查处理。3、 空载试车（1） 以上各项检查均正常后，进行空载试车。（2） 通知运行电工到场，按下启动按钮，测量空载电流是否正常，如有异常，应停机处理。（3） 安装、维修人员检查泵体、电机振动情况，用听捧探听，各轴承声音有无异常，如振动情况、轴承声音异常，应停机检查处理。（4） 测量电机温升、轴承温升是否在规定的范围内，如有异常及时停机处理。（5）空试正常后停机4、 带负荷清水试车（1） 检查泵进出口阀门是否关闭，如阀门处在开启状态，关闭进出口阀。（2） 将泵的进口阀开少许，使清水充满泵腔。（3） 按下启动按钮，使泵运转，并逐渐开大进出口阀门，直到满负荷为止，风机调节出口阀控制。（4）电工测量电流是否正常，测量电机温升、轴承温升是否正常，如有不正常情况，密切观察或停机处理。（三） 试车指标电机温升、轴承温度60。泵出口压力达到设计值。II 搅拌装置试车本方案适用于澄清桶、预灰桶等搅拌装置的单体试车。1、试车人员到现场。（1）检查装置的固定螺栓是否牢固。检查电器、仪表是否按要求装好。（2）在各润滑点加注润滑油。将电机与搅拌联轴器脱开，试电机转向是否与要求一致，电机转向与要求一致后装好联轴器。（3）手动盘车，桶内加入1/4水后，使搅拌装置在容器内转动几次，检查搅耙搅拌框与四壁有无刮擦等现象，。（4）点动试车。通知电工到现场检查绝缘，与设备工艺一起点动电机，反复点动几次，看电流是否正常，然后启动电机，测量启动电流及空载电流是否正常，检查电机与传动轴的同心度是否正常。（5）测量轴承温升，电机温升，连续运转4小时，无异常时停车。2、带负荷试车。设备内加满水后，启动搅拌电机；测量电流，带负荷运行24h,每小时测量电流一次，并测量轴承温升，电机温度，检查各项指标均应在规定范围内，如有异常，及时停车并通知相关人员处理，直到合格为止。3、试车完毕，放掉设备内的清水，对各搅拌框、耙上的紧固螺栓再检查、紧固一遍。III 高、低真空泵1、通知相关人员到现场，检查泵、电机底座、地脚螺栓是否牢固，如有松动，应紧固。2、检查电机绝缘是否良好，检查各阀门是否灵活好用，填料是否压好。3、检查并加好润滑油，加好分离器和出水管水封。4、盘车23圈，检查有无异常。将泵，电机脱开试电机转向，转向要求与泵转向一致，并测量空载启动电流。5、将泵、电机连上后点动试车，如无异常，则启动电机，进行空载试车，检查泵、电机振动情况，轴承异声等，测量电机、轴承温升（60）及电流等是否在正常范围内。6、开车后即开出进水阀，向泵内进水。7、待泵内形成真空后，调节真空度是否正常。IV 皮带运输机的试车（一）试车前准备1、各轴承及减速机应按规定加入足量的润滑油或润滑脂；2、检查电机安装是否合格，电机转向是否正确；3、检查皮带输送机周围有无障碍物，安装装置是否完好。（二）无负荷试车试车前先用手动盘车，检查有无障碍，盘车是否转动灵活，当无异常情况后，装好防护罩，启动电机，空载运行2小时并应达到下列要求：1、滚筒和托辊转动灵活，运转中与皮带均匀接触；2、各轴承温度不超过70；3、各部连接螺栓无松动现象；4、皮带运行平稳，不打滑、不跑偏；5、电机电流稳定，电机温升不超过50。（三）负荷试车在无负荷试车合格后，应经8小时满载运转。试车程序：先空载启动后加料，负荷试车应符合无负荷试车要求，生产能力应达到设计要求。负荷试车合格，可按验收规定办理验收手续。V 滤碱机试车1、试车前的准备：（1）滤碱机安装完毕后，用水清洗碱液槽内杂物并由放净口排放，直至见水洁净为止。（2）检查碱液入口阀、吹气阀、真空阀、放净阀，确认灵活好用。（3）检查电器、仪表及各安全装置均应符合要求。检查各加油管口是否出油，油路是否畅通。（4）主轴承、分配头、偏心轮上下夹套加油量可全开，其余管线加油量均可减半。加油控制器设定一般为每4-8小时加油一次，每次5分钟为好，然后进行试车，试车分为空负荷试车和负荷试车，空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。2、试车方法如下：（1）空转电机和减速机，检查运转方向正确后，方可与传动齿轮啮合，待齿轮调整啮合正确后，瞬时启动无问题即可进行运转（运转前应在传动部位加满润滑油，最好盘车转动2-3周）。电机减速机第一次加油运转150小时后应更换新油，并将内部油污冲净。以后可每3-6个月更换一次。若环境湿度较高时应适当缩短换油时间。（2）从低转速0.5r/min进行试车，检查运转各部位有无异常现象和异常响声，试车30min后停车检查各部位的运行情况和润滑情况。（3）检查主电机空负荷运转时的电流是否正常，其值不得超过主电机电流的*%。（4）低速试车无问题后，按1.5r/min启动试车，连续运转2小时以后停车检查各部位的运行情况，并作好记录。（5）中速试车无问题后，再按图纸规定转速（3.1r/min）启动试车，运行4 h，并且每0.5h作一次运行情况记录，运转试车应达到以下要求。各润滑部位情况是否良好，各轴承温升不超过35，温度不超过65。各运动部件运转应良好，调整灵活，可靠，各零件之间无相互碰擦和卡阻现象。转鼓运转时，动、静错气盘应严密接触，目测分配头无振摆现象。转鼓外柱面对左右轴颈的公共轴心线的径向跳动按直径大小计算米不大于0.5mm，最大不超过1.5mm。搅拌运转时，应平稳灵活，无异常振动和噪声。电动机运转应平稳可靠，电流应符合要求。设备空运转时，噪声的声功率级不超过85dB(A)。空负荷试车时间为8-9小时。但为了转鼓与分配头磨合的更好最好磨合72小时以上，然后在停车检查错气盘之间的间隙是否在0.03-0.05毫米。如不符合应调整后继续磨合直至磨合合格后方能正式投入生产。（6）空负荷试车合格后，可进行负荷试车，其试车要求如下。检查错气盘的吻合度是否良好，有无泄漏真空度，吹风量是否达设计要求。齿轮的啮合是否良好，减速机和其它机械传动有无异常噪声，运转是否平稳。各轴承温升不超过40，温度不超过70。各电机电流稳定，不能超过额定电流，温升在允许范围内。设备负载运转时，噪声的声功率级不超过85dB(A)。压辊刮刀与压辊应接触良好，滚压平整无趾碱现象。各弹簧灵活好用。洗水喷洒均匀且呈幕状。试车情况符合要求，质量达到标准，试车记录齐全准确，即可办理验收交付使用。VI 桥（门）式起重机的试车（一）试车应具备的条件1、 检查各传动机构动作应灵活。2、 检查各润滑点应加入适量润滑油（脂）。3、 检查各连接紧固件应齐全牢固。4、 制动器的装配、齿轮的啮合应准确良好。5、 检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕应符合要求。6、 检查安全防护装置应完善、灵敏、可靠。7、 检查电路系统和所有电气设备的绝缘应合格。8、 在断开动力线路的情况下，检查操纵线路应正确，操纵设备的转动部分应灵活、可靠。（二）试车应达到的标准及要求达到国家起重行业标准要求。（三）试车的方法及步骤1、无负荷试车（1）经过外部检查后，盘车转动起重机各机构，查看是否正常。（2）检查车轮与轨道面的接触情况，并调到全程接触良好为止。（3）启动电机，使大、小车在无负荷下转动。检查小车所有传动机构和大车的移动机构，应平稳无杂音。小车改变方向时，联轴器不得有冲击响声。（4）小车试运起重机构时，应使吊具升降三次；试验小车行走机构时，使小车沿大车轨道全长往返行走转动三次；仔细检查极限开关，大车沿厂房全长往返行走三次，检查大车行走机构。（5）再检查吊具上升限位开关、大小车运行机构的终点行程开关、操纵室紧急开关等各种开关的工作可靠性试验。（6）吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量不应少于5圈。2、静负荷试车（1）将起重机停靠在厂房支柱的位置上，逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，完毕后卸去载荷。（2）将小车停在桥架中部（或悬臂端），起升1.25倍的额定负荷，离地面约100毫米，停留十分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架永久变形。