《数控加工工艺》课程标准

数控加工工艺课程标准一、课程定位本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。课程对提高机械制造与自动化专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。先修课程有：机械制图、工程力学、公差配合与技术测量、金属切削机床、机械制造技术等；后续课程有：数控技术与编程、数控加工实训、跟岗实习、毕业实习等。二、课程任务培养学生具备机械加工业岗位群所需的数控加工工艺分析及制定能力，重点强化学生数控加工切削基础、数控刀具选择、工件定位与装夹分析的能力。通过本课程的学习，使学生掌握数控加工工艺基本理论、工艺分析，数控加工工艺制定，能独立完成中等复杂零件的数控加工工艺规划。三、教学目标数控加工工艺课程主要培养学生掌握包括刀具几何参数和切削用量的选择、机械加工中零件的定位及基准选择等。使学生具有能够在理论上进行分析、在实践上具有动手操作的能力。对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控技术与编程和数控加工实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。具体教学目标为：1、职业技能目标：掌握数控车床的加工工艺析及规划；掌握数控铣床的加工工艺析及规划；掌握加工中心的加工工艺析及规划；掌握中等复杂零件的数控加工工艺析及工艺规划；培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。2、职业素质目标：具有创新精神和实践能力；培养严谨的科学态度和良好的职业道德；具有团队合作能力、专业技术交流的表达能力、学习新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。3、职业拓展目标：养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的习惯。注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识独立对现场生产过程中出现的问题进行简单的分析并提出改进的措施。四、教学内容、要求及教学设计学习情境工作任务知识点技能点教学重点教学情境与教学设计建议学时情境一数控切削加工基本知识刀具切削运动；切削要素；刀具几何角度；刀具材料；刀具角度的认识；刀具材料的选择；刀具几何角度；以外圆车刀为例介绍刀具角度；以不同材料刀具的加工实例来介绍刀具材料；金属切削过程切削变形；切削力；切削热；刀具磨损；刀具磨钝标准；切削力的分析；切削变形的分析；切削质量；刀具磨损；理论教学、讨论教学与任务教学法结合切削参数的选择刀具几何参数的选择；切削用量的选择；刀具几何参数的选择；切削用量的选择切削参数的选择理论教学与讨论教学法结合情境二工件的装夹工件的定位定位原理；定位元件；定位误差；认识定位元件；定位误差分析定位误差分析及计算；任务教学与讨论教学法结合工件的加紧夹紧力；夹紧机构；计算夹紧力；夹紧机构原理；常用夹紧机构结构及工作原理理论教学与实例教学法结合情景三数控加工工艺基础工艺规程；工艺规程；定位基准；制订工艺规程；确定定位基准；工艺规程的制订；理论教学与讨论教学法结合工艺设计工序设计；工艺设计；典型零件工艺分析；进行工序设计；进行工艺设计；正确分析零件的工艺；典型零件的工艺设计；理论教学与任务分析教学法结合情境四数控车削加工工艺数控车削刀具刀具类型；刀具装夹；刀具换刀点；认识各种车刀；正确装夹刀具；正确设置换刀点；对刀方法；正确设置换刀点；采用任务教学法，结合数控车削实例进行教学工件的装夹轴类零件装夹；盘类零件装夹；正确使用各种夹具；正确对零件进行装夹；项目教学法，结合数控车削实例进行教学车削工艺的制订数控车削切削用量；零件图工艺分析；正确选用切削用量；正确制定加工方案；制定加工工艺；理论教学与讨论教学法结合典型零件的车削工艺轴类零件加工工艺分析；根据零件图正确确定加工工艺；确定零件的加工工艺采用任务教学法，结合轴类零件的加工工艺情境五数控铣削加工工艺数控铣削刀具铣刀类型；铣刀的选用；根据零件正确选择铣刀；铣刀的类型及其选用；采用任务教学法，结合铣削加工实例工件的装夹铣削加工工艺范围；铣床夹具种类；根据零件正确选择铣床夹具；铣床夹具的正确选择；采用任务教学法，并结合铣削加工实例铣削工艺的制订铣削加工切削用量；铣削零件工艺分析；正确选择铣削用量；根据零件图正确制定加工工艺；铣削用量的选择；正确分析零件的加工工艺采用任务教学法，并结合铣削加工实例典型零件的铣削工艺平面凸轮零件加工工艺；支架零件加工工艺；典型零件的数控铣削加工工艺；典型零件的数控铣削加工工艺路线的确定；采用任务教学法，并结合铣削加工实例五、实施建议1、教学方法任务教学：根据课程的特点，设计典型的学习情境，通过学习情境和学习项目将需要学习的知识点和技能点有机地结合起来，对于学习情境的教学需要教师和同学共同完成，通过明确任务、制定计划、实施计划、检查控制和评定反馈完整的过程，在完成学习任务的过程中增强了学生学习的主动性，便于学生更好地学习知识，掌握技能。现场教学：对于实验课，请专业实验员先对学生进行讲解，然后由学生亲自完成具体任务，写出实验报告，这样增强学生的动手能力和教学的直观性。讨论教学：根据学生学习的具体情况，对学习中的某些问题：切削刀具、参数的选取、典型零件加工工艺路线的制定等，可以先由学生分组进行讨论，给出各小组的答案，然后教师点评，这样学生所学的知识得到了综合应用，有利于学生对知识的理解和掌握。学习领域课程中各学习情境教学说明，考虑到课程理论性和实践性问题，对各学习情境进一步分析细化，划分出具体的学习子情境，在学习子情境的编排上，主要根据岗位工作能力要求与工作流程来安排。2、教学手段板书和多媒体融合教学：利用学院的多媒体室进行教学，本课程讲授内容全部制作成多媒体课件，课件主要是将复杂难理解的刀具角度、金属切削原理、刀具结构等用动画、图片、现场实物照片生动展示，易于学生掌握理解；同时精心设计黑板板书，将重点、难点通过黑板文字、绘图进行分析，授课时图文并茂，增强了同学们的学习兴趣。4、教学实训条件序号实训室名称所需实训设备基本功能1数控加工实训室数控车床、刀具、夹具数控车刀的选择数控车削夹具的选择数控车削加工工艺分析2数控铣床、刀具、夹具数控铣刀的选择数控铣削夹具的选择数控铣削加工工艺分析3数控加工中心加工中心加工工艺分析六、课程考核 数控加工工艺课程实施过程评价、阶段评价和总结评价，改进评价方式，促进每个学生的发展。1、理论考核内容与方法 1）过程评价：它是对学生在学习中应用数控加工工艺学知识的态度和能力，参与度，解决问题的能力，对新技术的接受能力，与同学协作的能力等方面的评价。2）阶段评价：它是对学生完成数控加工工艺课程某一阶段学习任务的评价，以某一模块为内容，通过完成某一“任务”，对学生掌握数控加工工艺基础知识和基本技能的程度进行评价。3）总结评价：它是对学生完成数控加工工艺课程学习后的综合评价，以考核、展示、发布、交流等多种形式，充分发挥学生的主动性和创造力，对学生运用数控加工工艺知识解决实际问题的综合能力、创新精神和实践能力进行评价。2、实训考核内容与方法 实训考核成绩包括纪律与考勤、实习报告和实验过程考核成绩三部分，成绩评定采取以下考核标准。1）为全面考核学生的知识与技能