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设备事故制度范文 设备事故制度 1、生产设备事故的定义凡生产工艺流程或维修用的机电仪设备和阀门、管线、电仪线路、仪表等，因非正常损坏造成较长时间停（减）产或较大经济损失，均列为设备事故。 2、设备事故划分、一般事故凡造成下列情况之一者为一般事故,空压机供气16小时以内。 其它设备停车8小时以上，直接经济损失1万元以内。 修复费用国产设备1000元以上，5000元以内。 进口设备300元以上，1000元以内。 价值100010000元的设备报废。 、大事故凡造成下列情况之一者为大事故设备停车24小时以上，并且直接经济损失超过10000元。 修复费用国产设备5000元以上，进口设备10000以下。 全厂供电突然中断。 价值10000100000元的设备报废。 、重大事故凡造成下列情况之一为重大事故全厂停产24小时以上。 设备故障导致灌装线停车24小时以上。 设备故障减破停机24小时以上。 直接经济损失10万元以上。 其它设备事故，根据所造成的直接和间接损失情况。 参照上述标准划分。 3、工艺事故的定义非因维修用的机电仪设备及阀门、管线、电仪线路、仪表等本身失去功能所造成的停车，而是生产过程中由于工艺参数控制失误、原辅材料供应不足、操作失误、清理检查、系统堵料等使整个生产流程不能连续、能力受阻造成的停车事故。 工艺事故的划分按设备事故时间为准。 4、设备事故调查分析、设备发生事故后，车间相关人员应首先做好安全技术处理组织维修，恢复生产并尽快报告车间主管负责人和生产部有关领导，同时通知财务部设备财产保险负责人，并协助做好索赔工作。 大事故和重大事故要逐级上报生产部领导或生产有关管理人员参与下，进行调查分析，坚持三不放过的原则，即事故原因不清不放过，没有防范措施不放过，大事故和重大事故由公司安全生产委员会和生产部领导组织有关人员进行调查分析，公司安全生产委员会负责重大事故和安全生产相关的其它事故的调查分析工作。 、分清事故性质事故性质为下列三类责任事故因人为原因，如操作错误，维护保养不当等原因造成的设备事故。 质量事故因设备或零配件制造质量不良或检修安装不当等原因造成的设备事故。 自然事故因遭受自然灾害造成的设备事故。 、发生事故单位，根据事故分析结果，在事故发生后24小时内，认真填写设备事故报告单报生产部设备处，一般事故由车间提出处理意见，生产部经理审批。 大事故和重大事故由公司安全委员会提出处理意见，集团公司领导审批。 4、事故的处理、对事故责任者，根据事故大小、性质和情节，按照员工奖惩条例给予及时处理。 、对隐瞒不报、情节恶劣或屡教不改者，加重处罚。 、对故意破坏设备所造成的设备事故，依法追究肇事者法律责任。 、对于典型责任事故，要通报各车间并上
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