钢管塔设计施工标准.doc

技术要求附件：（1）附件1：35kV多棱钢管塔技术要求（2）附件2：10kV多棱钢管塔技术要求（3）附件3：钢芯铝铰线技术要求（4）附件4：电力电缆技术要求 附件1：天津路、东内环35kV线路改造 多棱钢管塔技术要求一、应遵循的标准1、GB 2694输电线路铁塔制造技术条件；2、DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件；3、GB 5006166kV及以下架空电力线路设计规范；4、GB 50173电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范；5、GB 10854钢结构焊缝外形尺寸；6、GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。二、铁塔设计参数 1、导线型号：35kV：LGJ-185/30型钢芯铝绞线，最大使用应力109.8mpa，安全系数2.5。10kV：JkLGYJ-185/25型架空绝缘线，最大使用应力58.8mpa。2、避雷线型号：GJ-35钢绞线，最大使用应力313.7mpa，安全系数3.3。3、基础土质：按一般土质考虑。4、铁塔按双避雷线设计。5、基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计。6、多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式。7、气象参数：采用山东省典型四级气象参数，最大风速30m/s,最大覆冰10mm，最低气温20，最高气温40。8、塔头布置应符合35kV输电线路设计技术规程要求。9、直线塔10kV均采用悬挂方式。三、铁塔明细：共76基（一）天津路（49基）1、35kV双回终端钢管塔：4基，35kV双回带10kV双回(其中2基带电缆爬梯，电缆型号为：YJV-1300铜芯电缆)，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。2、35kV双回转角钢管塔：3基，35kV双回带10kV双回，按90度转角考虑，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。3、35kV双回直线钢管塔：42基，35kV双回带10kV双回，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。（二）东内环路（27基）1、35kV双回终端钢管塔：2基，35kV双回带10kV双回(其中1基带电缆爬梯，电缆型号为：YJV-1300铜芯电缆)，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。2、35kV双回转角钢管塔：1基，35kV双回带10kV双回，按90度转角考虑，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。3、35kV双回直线钢管塔：10基，35kV双回带10kV双回，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。4、35kV单回转角钢管塔：2基，35kV单回带10kV双回，按90度转角考虑，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。5、35kV单回直线钢管塔：12基，35kV单回带10kV双回，10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。四、相关质量要求1、焊接件焊缝质量：（1）具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。（2）焊缝金属应细密无裂纹、夹渣及表面气孔等缺陷。（3）多棱钢管塔的焊接质量必须满足DL/T646中的相关要求。2、热浸镀锌件的锌层质量：（1）外观镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。（2）镀锌附着量和锌层厚度镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460克/m2，即锌层厚度应不低于65微米。镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610克/m2，即锌层厚度应不低于86微米。（3）均匀性镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。（4）附着性镀件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击不剥离、不凸起。3、所有挂线点均带U型螺栓。4、多棱钢管塔均设计光缆挂线架，光缆挂线架在最下层横担下一米处的两侧，预留挂线孔20。5、多棱钢管塔横担下边缘两侧均设计便于安装检修的爬梯，爬梯所用钢材型号必须满足安装检修人员沿爬梯进入横担作业时的安全要求。爬梯设计方案见甲方提供的图纸。6、铁塔设计完后乙方将所设计铁塔的单线图及基础图传给甲方，由甲方认可后方可加工，甲方传真机号码2128，电子邮箱：PDSCZJ126.COm。7、供货时，提供每基铁塔的合格证。8、供货时，提供五套铁塔安装图及基础施工图、模板定位图。附件2：平度市城东站10kV双回线路多棱钢管塔技术要求一、应遵循的标准1、GB 2694输电线路铁塔制造技术条件；2、DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件；3、GB 5006166kV及以下架空电力线路设计规范；4、GB 50173电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范；5、GB 10854钢结构焊缝外形尺寸；6、GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。二、钢管塔设计参数 1、导线型号：JkLGYJ/Q-185/25架空绝缘线，最大使用应力6kg/mm2；2、基础土质：按一般土质考虑；3、基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计；4、多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式；5、气象参数：采用山东省典型四级气象参数，最大风速30m/s,最大覆冰10mm，最低气温20，最高气温40。6、塔头布置应符合10kV配电线路设计技术规程要求。7、直线塔均采用悬挂方式。三、多棱钢管塔明细：共14基1、10kV四回终端钢管塔：1基，带电缆爬梯，电缆型号为：YJV22-3185铜芯电缆，呼称高14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。2、10kV四回转角钢管塔：1基，按90度转角考虑，呼称高14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。3、10kV四回直线钢管塔：12基，呼称高14.6米；水平档距：150m，垂直档距：160m。四、相关质量要求1、焊接件焊缝质量：（1）具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。（2）焊缝金属应细密无裂纹、夹渣及表面气孔等缺陷。（3）多棱钢管塔的焊接质量必须满足DL/T646中的相关要求。2、热浸镀锌件的锌层质量：（1）外观镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。（2）镀锌附着量和锌层厚度镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460克/m2，即锌层厚度应不低于65微米。镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610克/m2，即锌层厚度应不低于86微米。（3）均匀性镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。（4）附着性镀件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击不剥离、不凸起。3、所有挂线点均带U型螺栓。4、多棱钢管塔均设计光缆挂线架，光缆挂线架在最下层横担下一米处的两侧，预留挂线孔20。5、多棱钢管塔塔材必须采用Q345钢材。6、基础图均设计一般土质和泥水坑两套方案，铁塔设计完后乙方将所设计铁塔的单线图及基础图传给甲方，由甲方认可后方可加工，甲方传真机号码2128，电子邮箱：PDSCZJ126.COm。7、供货时，提供每基铁塔的合格证。8、供货时，提供五套铁塔安装图及基础施工图、模板定位图。附件3：天津路、东内环35kV线路钢芯铝铰线技术要求一、钢芯铝铰线（以下简称导线）1、导线必须满足以下标准：GB/T1179-1999 圆线同心绞架空导线GB/T1179-83 铝绞线及钢芯铝绞线2、导线型号LGJ-185/30。3、本绞合导线由圆硬铝线和圆镀锌钢线绞制而成，绞合前所有单线应符合下列标准要求。（1）圆硬铝线：GB/T17048-1997 架空绞线用硬铝线（IDT IEC 60889：1987）；（2）圆镀锌钢线：IEC 60888：1987 绞线用镀锌钢线。4、导线表面不应有肉眼可见的缺陷，如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好商品不相称的任何缺陷。5、导线的所有单线应同心绞合，相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为“右向”。6、导线的绞合节径比应符合GB/T1179-1999中表2的规定，对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。7、在绞制过程中，单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头。8、每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的成品铝单线，绞制过程中，不应有为了要达到要求的长度而制作的铝线接头。铝单线的接头数量应不超过GB/T1179-1999表3的规定值。在同一根单线或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15米。接头应用电阻对焊、电阻冷镦焊或冷压焊制作，这些接头与良好的生产工艺一致，其强度及直流电阻值应与未焊接的单线相符合。电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火的距离约为250mm。9、导线抗拉力应满足GB/T1179-1999中第4.7条的规定。10、交货长度：每段导线长度不小于2500米。11、生产过程中若出现短段导线，短段导线的长度应不小于1000m，其数量应不超过交货总量的5%。12、导线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装，确保在装卸运输和储存过程中，导线不受损伤。13、每盘导线应标明：制造厂名称；导线型号及规格号；装运、旋转方向或放线标志；运输时线盘不能平放的标志；由外至内每根导线的长度，m；毛重及净重，kg；制造日期。14、交货时提供导线出厂合格证。附件4：平度市天津路、东内环电力线路电力电缆技术要求35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆一、应遵循的标准1、GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆2、IEC60502 额定电压1kV（Um=1.2kV）至30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件3、AEIC CS5 额定电压546kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术条件4、DL401 高压电缆选用导则5、CSBTS/TC213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆6、GB6995 电线电缆识别标志二、运行条件1、产品型号: ZR-YJV 26/35kV 1300。2、系统额定电压U0/U：21/35kV。3、系统最高工作电压Um:40.5kV。4、系统中性点接地方式：中性点不接地，电缆额定电压26/35kV。5、电缆线路设计使用年限：大于30年。6、持续运行时电缆导体的最高额定温度为90oC；短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250 oC。三、敷设条件敷设方式：电缆沟和直埋，水平排列，埋设深度1.0米。四、电缆构造及其技术要求1、交联方式必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。2、导体：导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。3、导体屏蔽与绝缘屏蔽（1）导体屏蔽应为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过0.1mm。（2）绝缘屏蔽应为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面上，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过0.1mm。4、绝缘（1）电缆绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘任意一处最薄点的厚度应不小于标称值的90%。（2）绝缘偏心度不大于8%。5、绝缘层的杂质：不得有径向尺寸大于175um的任何杂质；每10立方厘米体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50um以上计）；不得有径向突起大于1250um的任何半透明物。6、半导电层与绝缘层界面的突起从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125um；从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸不超过250um。7、金属屏蔽（1）金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。（2）金属屏蔽的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。（3）铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公差应在10%范围内。（4）铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂。（5）铜带厚度不小于0.12mm.8、外护套（1）应采用内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应按GB2952.3附录B、C取值。（2）应有良好的防腐蚀、防潮和阻燃性能。五、试验电缆型式、抽样和例行试验的项目、方法及要求，应符合IEC60502和GB12706的规定，其抽样试验的测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。六、供货时必须带有下列技术文件（1）电缆的合格证书；（2）例行试验和抽样试验报告；（3）每盘电缆的绝缘电阻（归算至200C）。七、包装与标志1、外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和长度标志（但不得凹印），标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合GB6995.3的规定。2、电缆应卷绕在电缆盘上，电缆端头应装保护罩。3、电缆盘上应有下列文字和符号标志：买方名称、制造厂名和制造日期、电缆型式、电缆长度、电缆盘总重、表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号、电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸、电缆盘编号。4、每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。八、其他1、电缆颜色:黑色2、供货时带电缆专用固定卡子24只。3、各种资料提供5份。4、须提供符合实际的产品出厂合格证、出厂测试报告、使用维护说明书、图纸等有关技术资料。5、应提供完善的售后服务工作。产品应保证叁年内免费包修，实行终生维护,产品保用30年。乙方产品出现故障，销售