第七章_库存管理

第七章库存管理 主要内容 第一节库存管理概述第二节库存管理模型第三节JIT库存管理第四节供应链管理下的库存管理策略 第一节库存管理概述 一 库存管理1 库存的含义狭义 广义 库存 指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求 必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备 2 库存分类 周转库存又称经常库存 是指为了满足日常需求而建立的库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素 如突发性大量订货或供应商延期交货 影响订货需求而准备的缓冲库存 3 库存管理 定义 内容 信息管理库存决策 控制管理水平的衡量 就是通过适量的库存 用最低的库存成本 实现最佳或经济合理的供应 二 库存管理的基本决策 1 库存管理的决策目标库存管理的决策目标是在现实的资源 资金 仓库面积 供应者的政策等 约束下满足订货需要而又使库存成本达到最低 2 库存管理决策的内容 何时提出采购或生产 每次应采购或生产多少 应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策 三 与库存管理有关的费用 办理订货手续 物品运输与装卸 验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等 1 购置成本购置费用是购置物品时所花费的费用 即购置物品所支出的货款 购置费 物品的单价X需求量2 订货成本 三 与库存管理有关的费用 包括仓库管理费用 存放过程中发生的变质 损坏 丢失 陈旧 报废等的损失费用以及保险金 税金 占用资金的利息支出等 3 保管成本 物品在仓库内存放期间发生的成本4 缺货成本 由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用 由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时 误期的赔偿费用 四 影响库存管理决策的因素 1 需求的性质 需求确定还是不确定 需求规律变化还是随机变动 需求独立还是相关 需求是否可替代性 四 影响库存管理决策的因素 与定单处理时间 物品在途时间以及该物品的日常用量有关 服务水平要求高 库存水平高还是低 2 自制或外购3 服务水平 四 影响库存管理决策的因素 4 提前期定义 提前期是指从订购或下达生产指令时间开始 到物品入库的时间周期计算 最后一次固定期间平均值所有平均时间 四 影响库存管理决策的因素 5 安全库存定义确定法 提前期需求比例法供应天数均差法 五 库存合理化 1 库存硬件设施合理化2 组织管理科学化 数量 时间3 库存结构符合生产力发展需要 六 ABC管理 1 ABC分类的基本思想 1 帕累托定律 80 20法则 A类 B类 C类 10 30 100 品种累计额 销售金额累计额 80 90 100 图7 1ABC分析 ABC曲线 2 进行储存物的ABC分析 3 ABC分析的一般步骤 搜集数据 处理数据 编制ABC分析表 分类根据ABC分类表中品目累计百分数 和平均资金占用额累计百分数 进行A B C三类商品的分类 A类 品目累计百分数为5 15 平均资金占用额累计百分数为60 80 B类 品目累计百分数为20 30 平均资金占用额累计百分数为20 30 C类 品目累计百分数为60 80 平均资金占用额累计百分数为5 15 绘制ABC分析图 2 ABC分类管理的措施 根据历史资料和市场供求的变化规律 认真预测未来货物的需求变化 并依此组织入库货源 多方了解货物供应市场的变化 尽可能地缩短采购时间 控制货物的消耗规律 尽量减少出库量的波动 使仓库的安全储备量降低 合理增加采购次数 降低采购批量 加强货物安全 完整的管理 保证账实相符 提高货物的机动性 尽可能地把货物放在易于搬运的地方 货物包装尽可能标准化 以提高仓库利用率 对A类货物的管理 对B C类货物的管理 将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量 以减少处理次数 依据具体情况储备必要的数量 对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围 减少这类货物的盘点次数和管理工作 简化管理 第二节库存控制模型 1 含义 P1912 运行机制 当库存量下降到订货点R时 即按预先确定的订购量Q发出订货单 经过交纳周期 订货至到货间隔时间 LT 库存量继续下降 到达安全库存量S时 收到订货Q 库存水平上升 一 固定订货量系统 图7 2定量订货法 3 该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货R LT D 365 S式中 D是每年的需要量S是安全库存量 4 订货量的确定 基本经济订货批量 EOQ 1 假设前提 2 计算公式TC 年总库存成本 R 年需求总量 C 单位商品的购置成本 S 每次订货成本 元 次 H 单位商品年保管成本 元 年 H CI I为年仓储保管费用率 Q 批量或订货量 例 甲仓库A商品年需求量为30000个 单位商品的购买价格为20元 每次订货成本为240元 单位商品的年保管费为10元 求 该商品的经济订购批量 最低年总库存成本 每年的订货次数 二 定期订货法 1 定期定货是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货 以补充库存的一种库存控制方法 2 运行机制 每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量 根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量 二 定期订货法 图7 3周期性检查方式示意图 L为订货时间 订货周期的确定订货周期一般根据经验确定 主要考虑制定生产计划的周期时间 常取月或季度作为库存检查周期 但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期 订货周期 1 订货次数 Q D 3 系统的决策变量应是 检查时间周期T 目标库存水平E m 每年订货次数 平均库存量T 订货间隔期 目标库存水平的确定目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量 E T L R NT 订货周期 L 订货提前期R 为平均日需求量 例 某货品日均需求量为200件 订购的提前期为5天 每次订购成本为450元 年保管费率为20 货品单价为1元 企业全年工作250天 本次盘存量为500件 计算经济订货周期 目标库存水平与年总成本是多少 三 定量与定期库存控制法的区别 提出订购请求时点的标准不同 请求订购的商品批量不同 库存商品管理控制的程度不同 适用的商品范围不同 各自的时点分别是什么 各自的批量是多少 定量订货法的双堆法 A B C类物资分别使用什么控制方法 第三节JIT库存管理 一 传统EOQ库存管理缺陷1 物料需求是连续的2 对各种物料的需求是相对独立的3 库存消耗后 及时补充库存 二 JIT管理体系 1 基本原理 减少存货 建立平滑而更有效的生产流程2 关键点 实行全面质量管理企业全员参与管理控制生产准备耗费和储存成本利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通系统的不断改善 3 应用JIT收益 提高存货管理效率减少流动资金 相应借款利息支出实现JIT追求的目标生产成本大幅度下降 劳动生产率提高 第四节供应链管理下的库存管理战略 一 供应链概述1 供应链与供应链管理定义 P2042 供应链中的库存3 供应链中库存的作用 供应链物流过程中的库存结构 二 VMI管理系统 1 定义 也称为 供应商补充库存系统 指供应商在用户的允许下管理用户的库存 由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略 二 VMI管理系统 2 VMI的核心思想 在于制造商 零售商 放弃商品库存控制权 而由供应商掌握其商品库存动向 依据制造商 零售商 提供的每日物料需求 商品销售 资料和库存情况来集中管理库存 替制造商 零售商 下订单或连续补货 从而实现对顾客需求变化的快速反应 二 VMI管理系统 3 VMI的原则 合作性 互惠 目标一致 连续改进4 VMI的实施方法 顾客情报信息系统 销售网络管理系统 合作框架协议 组织机构变革5 VMI的支持技术 ID代码 EDI 条码 联想集团年销量300多万台 名列全世界电脑生产厂商第八位 业务规模已达到了VMI模式的要求 并已引起供应商的重视 在国内IT企业中 联想是第一个开始品尝VMI滋味的 其在北京 上海 惠阳三地的PC生产厂的原材料供应均在项目之中 涉及到的国外供应商的数目也相当大 联想集团最终选择了伯灵顿全球货运物流有限公司作为第三方物流企业 这家1994年就进入中国的美国物流公司目前在上海 厦门为戴尔 惠普等知名IT企业作第三方物流服务 联想的供应商物流库存 VMI 模式 联想以往的运作模式国际上供应链管理通常使用的看板式管理 即由香港联想对外定购货物 库存放在香港联想仓库 当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司 再根据生产计划调拨到各工厂 这样可以最大限度的减少国内材料库存 此模式经过11个物流环节 涉及18个内外部单位 运作流程复杂 不可控因素增大 同时 订单从香港联想发给供应商 大部分供应商在香港交货 而联想的生产信息系统只在大陆的公司上使用 所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应商的供货水平 导致不能及时调整对供应商的考核 现行运作模式库存管理者 TPL按照联想VMI项目要求 联想将在北京 上海 惠阳三地工厂附近设立供应商管理库存 联想根据生产要求定期向库存管理者即作为第三方物流的伯灵顿全球货运物流有限公司发送发货指令 由第三方物流公司完成对生产线的配送 从其收到通知 进行确认 分拣 海关申报及配送到生产线时间时效要求为2 5小时 该项目将实现供应商 第三方物流 联想之间货物信息的共享与及时传递 保证生产所需物料的及时配送 海关通关作业系统 保税仓库管理系统与联想 第三方物流企业间的电子商务平台建立连接 联想根据生产要求向第三方物流企业发出货物进口 出库 退运等各种指令后 由第三方物流公司向海关提出相应申请 海关接到审批查验后 由第三方物流企业完成货物出库及物流配送 及出口报关 装运 收益 VMI项目2004年3月中旬正式启动 为联想的生产与发展带来可观的效益 联想内部业务流程将得到精简库存更接近生产地 增强供应弹性 更好地响应市场需求变动改善库存回转 进而保持库存量的最佳化 因库存量降低 减少了企业占压资金通过可视化库存管理 能够在线上监察供应商的交货能力 2020 4 7 48 戴尔的供应商物流库存 VMI 模式 全球超过113 000个商业和机构客户 戴尔商务平台 客户订单 戴尔订单 生产任务 组装 制造商与供应商共同制定库存计划 利益共享 共担风险的供应链库存管理策略 库存管理者可以是制造商或者供应商JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式 JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系 强调了供应链企业之间双方的互利合作关系 三 联合库存管理 联合库存管理模式 威特布莱德啤酒公司的联合库存管理 JMI 随着市场需求的不断变化 威特布莱德公司必须实行产品组合多样化 为了缓解业务压力和降低库存持有量 该公司与其主要的饮料供应商订立了联合库存管理协议 JMI 威特布莱信息管理平台RDI 销售中心商品持有量每日更新数据 第三方物流快速配送 联合库存管理策略建立供需协调管理机制建立快速响应系统充分利用成熟的管理技术发挥第三方物流的作用 思考与演练 1 按照库存管理的目的可分为哪些类型 2 库存管