预应力T梁施工方案.doc

【推荐】后张法预应力混凝土T梁预制1)概述本合同段共有XX米T型梁XXX片，预制厂选在KXX+XXX位置。预制厂设台座XX个。模板共加工x套，x套巾板模板，x套边板模板。2)施工方案预制场建在丰线KXX+XX左(右)侧，预制场内设JS750混凝土拌和楼，梁的预制台座均采用混凝土同定台座，台面采用水磨石。预制场内安装2台载重100吨跨度为XX米高为x米的龙门吊负责场内混凝土运输及构件的移动，梁的成型采用厂制人块钢模，附着式振动器振动为主插入式振动器振动为辅，采用覆盖封闭式蒸汽养护，预应力双向双控张拉，压浆机注浆。加工X套中粱模板，X套边粱模板，设立XX个台座。3)人贝、料具、设备配备及工期定额(11人员序号 工种 数量 备注1 钢筋工 362 电焊工 123 木工 154 混凝土工 255 机械操作工 66 电工 37 普工 50(2)机械(2)机械序号设备名称单位型号定额产量数量 1钢模板套4 2混凝土搅拌楼套JS75045m3h 3龙门吊套100吨14自卸汽车台CG34225载重汽车台DFl4116装载机台ZL5017附着式振动器个3KW1268插入式振动器个89张拉千斤顶台YCW2502序号设备名称单位型号定额产量数量10张拉油泵台ZB4500211压浆机台112水泥浆搅拌机台113砂轮切割机台114电焊机台BX25002(31工期定额每月XX片4)施工方法及工艺措施(1)制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台而的尺寸与梁底尺寸相匹配，台而5cm采用水磨石混凝土。台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程巾渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题， T梁台座在跨中设置预拱度，边梁一XXmm，中梁一XXnnm，由中部向两端渐变按二次抛物线布置。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套管，以便设置拉杆固模或拆模。(2)钢绞线钢筋制作与安装架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。每束在端头5cnn用细铅丝捆扎后，每隔2米捆扎道，使钢绞线束保持整体不松散。钢筋绑扎在台座上划线标示，先安放支座预埋钢板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它预埋件。孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位搁绑焊接牢实。(3)波纹管安装T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如榆查山波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝上或杂质进管形成堵塞。波纹管的连接采用大号型的波纹管。接头管的长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋r定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500nlm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。(4)模板制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分x段拼装组成。钢模设训具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排70cm，振动器横向间距按15m布置。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检盘校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼二角垫铁必须采用1 m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于+2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后划定对拉螺杆。拆外模时，首先拆出端头模板及隔板堵头模，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。(5)混凝十浇筑制梁场设一套JS750型搅拌楼拌和混凝十，混凝十直接用龙门吊吊料斗送入模内。梁跟梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。混凝土配合比选用集料要满足设计和规范要求，采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于3Ocm，从一头往另一头进展，在隔尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处混凝土饱满密实。混凝土浇筑至顶部，采取措施堵塞好预应力孔道，小让混凝土或浆液进入孔道。在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留孔以便于吊装，顶面浇筑、平整后加T成边梁一XXmm，中梁一XXmm由中部向两端渐变二次抛物线型并用压条拉压顶板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齿缝，有助桥面铺装粘结效果。(6)混凝土养生为加快混凝土强度增长速度，加速台座周转，采用蒸汽养护，蒸汽养护分四个阶段进行：静停阶段混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，这是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，需6小时。升温阶段混凝十原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上上升，会使混凝十表面因体积膨胀太快而产生裂缝。冈而必须控制升温速度，升温速度不超过150Ch。恒温阶段混凝土强度增长最快的阶段，恒温阶段保持90至100的相对湿度，恒温温度不超过800C。降温阶段在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产牛表面裂缝，因此降温速度应加以控制。降温速度小超过100Ch。(7)张拉T梁预应力张拉采用双控两端对称张拉方法，千斤顶用我国广西OVM公司的YCW400千斤顶，其张顺序为先下再上后中间。张拉工作在梁体混凝土强度达到100后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入张拉。张拉程序0一初应力(10控制应力)一103超张拉控制力(持荷2min)一100控制应力(持荷5min锚固)，即张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续超张拉至控制应力的103，并持荷2分钟，千斤顶同油到100控制应力，并持荷5分钟，测量伸艮量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进行锚固，放松千斤顼。张拉束位按设计进行，两端张拉人贝用对话器协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插挚等工作基本致。千斤顶油泵，压力表按规范要求定时送有资质部门进行检校， 一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。伸长值的计算与量测预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6以内。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。实际伸长值的量测：预应力筋张拉时的实际伸K值l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝十构件在张拉过程中的弹性压缩值。初应力的取值， 一般取张拉控制应力的10。(8)孔道压浆T梁采用活塞式水泥浆泵进行孔道压浆，并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设备。水泥用525号的普通硅酸盐水泥，现场进行配比试验和在监理工程师同意下加入适量的膨胀剂。压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片小小于2030mm，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有001 lkgl牛石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。用水泥净浆将锚头封好，待水泥净浆强度达到5MPa后即可进行压浆工作。采用水泥净浆作为压浆材料，水泥净浆的28天标养强度不低于50MPa。压浆时梁体混凝土的温度不得低于50C，否则应采取保温措施。当气温高于35C，压浆宜在夜间进行。压浆时掺入0 1铅粉作膨胀剂。压浆前，先压入清水将孔道内残渣冲洗干净，压浆设备采用活塞式压浆泵；压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，水泥浆由一端压入，另一端冒出浓浆后，关闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于2分钟，压浆的最大压力控制在05MPa至07Mpa之问，关闭压浆端稳压阀并拆除压浆管，压浆完毕。(9)移梁和存梁用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。起吊在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时沣意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常榆查，起吊时，吊起2030cm后，要榆查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2。行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。存梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，小得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉，而使粱上部产生裂缝甚至断裂。做好存粱区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。(1 0)工艺及安全措施工艺措施a模板制作模扳前占先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。b钢筋钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。c混凝土工程混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报屹裂忑，师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。d预应力工程预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前要作除锈处理。所有预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范规定执行。张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮切割机切割。预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整钢筋位置。预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。在初始张拉力10oK状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量小足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，作好张拉记录。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，麻及时用粘胶带修补。金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间小宜过长和各种腐蚀性气体的影响。小得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、咬口无开裂、无脱扣。安全措施防潮、通风、无腐蚀气体和介质。无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧而操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；张拉时应认真做到孔道、铺环与千斤顶二对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失；工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹