油漆工培训计划

1/16油漆工培训计划油漆工专业技能培训计划应中油天工机械有限公司的邀请，涂料涂装网将委派专业的培训师到该厂实施为其三天的油漆工专业技能培训，培训的主要内容和安排如下：1、培训日程和培训内容第一天下午第二天下午油漆工职业技能标准1、职业序号:130082、专业名称:土木建筑3、职业名称;建筑油漆工4、职业定义:使用手工工具或机具，把涂料涂刷或喷刷在建筑物表面和门窗表面，以及裱糊饰面和裁装玻璃。5、适用范围：土木工程涂料、裱糊、玻璃。6、技能等级:高初、中、高三级。7、学徒期:二年。其中培训期一年，见习期一年。第一章初级油漆工应知应会标准一、知识要求1、识图和房屋构造的基本知识，看懂分部分项施2/16工图。2、常用涂料、玻璃和附属材料的名称、规格、性能，用途及保管常识。3、本职业常用工具、机械的种类、性能、使用及维护方法。4、常用涂料材料配制的操作知识。5、各种层面应具备的施工质量要求，不同气候和环境条件对一般油漆、涂料作业的影响及应注意的事项。6、披麻和抹、刮、磨光粗细灰腻子的操作知识。7、玻璃裁制和磨边，钻眼的方法。8、一般壁纸的规格、性能和粘贴方法。9、本职业的防毒、防火、防护知识。10、本职业安全技术操作规程、施工验收规范和质量评定标准。二、操作要求1、调拌各种腻子、满刮腻子、打砂纸、调和石灰水。调配大L粉色浆、塑料浆、油浆。2、墙面、顶棚一般浆的喷刷，木材面、抹灰面、金属面普通油漆的打底罩面。3、清漆、室内光漆打底罩面，配合地板烫硬蜡、擦软蜡。4、刷喷各种色浆及沥青漆。3/165、抹、刮、磨光粗细灰腻子和打油漆、调灰。6、使用火喷子喷碱水或脱漆剂清除旧油漆。7、合理裁装门、窗普通玻璃和花玻璃以及长2m以内、厚56毫米的平板玻璃。8、手工磨玻璃圆边。9、粘贴一般壁纸。第二章中级油漆工应知应会标准一、知识要求1、制图的基本知识，看懂较复杂的施工图和各种图案。2、一般质量通病处理知识。3、各种油漆材料的性能与成活质量关系。4、常用涂料和稀释剂的简单化学知识。5、调配醇酸、硝基、丙烯酸清漆，正确选择稀释剂。6、调配各色油漆应加材料的成份，各种颜色的色素组合，正确区分主次彩色和掺加次序。7、防腐、防水、防火、耐酸、绝缘油漆的性能及其使用部位。8、磁漆、过氢乙烯、聚胺脂清漆和其他化学油漆腻子的配料与调制方法。9、处理一般新、旧式油漆活的疵疤方法。4/1610、壁纸胶料粘度要求和配制方法。11、石膏拉毛的操作方法，弹涂和喷涂的一般知识。12、不同气温、油漆涂料施工所需要的时间。13、做玻璃钢地、墙面的工艺流程和材料配制。14、裁装各种形状玻璃和喷砂、磨砂、钻眼、开槽的方法，酸蚀玻璃花纹、字体的知识。15、本职业施工方案的编制知识。16、班组管理知识。二、操作要求1、做本色漆片、硝基漆、无光油漆、磁漆、丙烯酸、过氢乙烯的找底罩面，丙烯酸、聚胺脂清漆磨退成活。2、划宽、窄、纵、横油线、粉级、滚花、喷花，喷涂，弹涂、刷花及做各种石膏拉毛、花纹。3、调配各色油漆、水色、色浆、刷水色，调配喷漆材料、喷漆。4、地板烫硬蜡打光。5、放、刻一般字样、喷字样和描绘字样。6、做木纹、石纹，扎各种框线，贴金、齐边、扣地。7、做各种棕眼的漆片带、硝基清漆、理平见光。5/168、裁装各种形状的纤维玻璃和美术图案玻璃。9、各种壁纸的剪裁、拼花、对缝以及空鼓修理。10、做玻璃钢地、墙面和清水漆布地面。11、按图计算工料。第三章高级油漆工应知应会标准一、知识要求1、看懂本职业复杂的施工图，并能审核图纸。2、建筑学的有关知识。3、各种油漆工程操作时，室内需要的温度、湿度和调整方法。4、鉴别各种油饰木材、金属的种类、性质和墙面的潮温程度。5、高级装修面被污染和油饰疵病的处理方法。6、普通油漆涂料与有机化学油漆涂料相互反应的原理，本职业有关材料的化学理论知识。7、粉彩、油彩的描绘和施工知识。8、本职业有关的新材料、新技术、新工艺。9、本职业与其他职业之间的交接鉴定。10、预防和处理本职业施工质量和安全事故的方法。6/16二、操作要求1、扫青、扫绿、大漆磨退。2、各种高级装饰涂料的调配、调色、修色、配修旧式油漆的拼色和各种颜色的棕眼。3、各种油漆活疵病的修理。4、做各种绸缎墙面。5、推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。6、参与编制本职业施工方案，并组织施工。7、对初、中级工示范操作，传授技能。解决本职业操作技术上的疑难问题。油漆工培训资料1.涂料的性质相同或相近则可能相溶，否则不相溶。2.涂装：即是将涂料涂覆于基底表面形成具有保护、装饰或特定功能涂层的过程。3.涂料的主要几个作用是：美化产品、保护物面、防止腐蚀、延长产品使用寿命等。4.国产涂料目前分为18大类，1000多个品种。5.涂料三种基本颜色是红、黄、蓝，其它颜色均可由这三种基本颜色调制而成，其中白、黑色、灰色以及它们所有深浅不同的颜色，属于无彩色类。7/166.目前我们常用的几种涂装方式是：喷涂、浸涂、辊涂和刷涂，其中喷涂又可分为静电喷涂、高压无气喷涂、低压混气喷涂等。7.随着科技的发展和对环保的要求，粉末涂料在现代涂装中已得到越来越广泛的应用，但在我国目前仍处于起步阶段。8.现代产品涂装，除采用粉末涂料外，溶剂型涂料涂层都需要多层涂装，同时选择涂料时必须遵守涂料配套原则，既同类型的不同品种涂料配套的一致性。9.溶剂型涂料涂层从内到外依次为底层、中层、面层，其中底层的厚度我们要求不低于20m，整个涂层厚度要求不低于70m。10.调制涂料时除要遵守配套原则外，充分搅拌均匀也是调制涂料的一个重要工序。11.影响涂层寿命的各种因素中，表面处理约占%，因此要给予足够的重视。12.钢铁器件的表面处理可分为表面净化处理和表面化学处理，其中表面净化处理包括除油、除锈、除旧漆，表面化学处理包括磷化、钝化等方法。13.去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力，通常采用溶剂清洗、碱液清洗、乳化除油、超声波除油等方式，可单独使用，也可联合进行。8/1614.除锈是金属材料涂装中不可缺少的一个重要环节，常采用手工打磨、机械除锈、喷射除锈、化学除锈、除锈剂除锈等方式，除太薄的薄板件或形状很复杂件外，喷丸处理法是最好的方法。15.磷化属于表面化学处理的一种，其目的是提高金属的防腐性能和增强涂料的附着力，其磷化过后与接下来的涂装时间间隔应该不大于12小时。16.涂底漆是工件经过表面处理过后的第一道工序，也是涂料施工过程中最基础的工作，底漆的基本作用是在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力，形成涂层的坚实基础，并且提高整个涂层的保护性能。17.涂料的出厂质量标准有化工部标准和企业标准。18.腻子是涂装过程中往往不可缺少的材料，其根本作用是补平、改善外观，有自干和烘干两种类型，主要有环氧、氨基和聚酯等品种，目前聚酯腻子应用较广。19.涂刮腻子时，要用力按住刮刀，刮刀和物面成60-80度角，顺着表面刮干。20.现代国内外涂料的生产结构中，仍然是溶剂挥发性涂料占据着主导地位。21.涂料的贮存保管应在15-35范围内，过高过9/16低的温度可能造成涂料的报废。22.金属的腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀两大类。因此没有水分，金属也会遭到腐蚀。23.涂料中的固体份达到65-80%，才能称得上是高固体份涂料。24.打磨是涂装施工中一项重要工序。它的主要功能是：清除工件表面上的毛刺及杂物；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得一定的平整表面；对平滑的涂层或底材表面打磨得到需要的粗糙度，增强涂层间的附着力。25.常用的几种打磨方法是：干打磨法、湿打磨法和机械打磨法。26.涂装生产过程中的三废有废水、废气和废渣，其中含碱废水的处理常采用中和法。27.涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行，环境温度应保持在10-35。28.棱角、碰伤、弯折部位是金属最容易遭到腐蚀的地方。29.涂料命名原则：涂料全名=颜色或颜料名称+成10/16膜物质名称+基本名称如：白色丙烯酸磁漆、铁红环氧底漆。30.涂料的组成中按其成膜物质可分为主要成膜物、次要成膜物和辅助成膜物。31.“GB”是我国涂料国家标准的代号，环氧树脂类涂料的类别代号是“H”。32.涂装工艺是涂装生产过程的技术指导性文件。33.被涂物表面处理的目的在于：清除被涂物件表面的各种污垢，使涂层与被涂层物件表面很好地附着，并保证涂层具有优良的性能。修整被涂物件表面，去除存在的缺陷，创造涂装需要的粗糙度。通过对被涂物件表面进行各种化学处理，以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。34.壁厚在4毫米以内的薄板件涂装前必须采取化学前处理方法。35.需抛丸的结构件，上面的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。36.目前我们所使用的聚酯腻子，使用前要搅拌成均匀的淡黄色膏状物，严格按照配料比例，做到现配现用。37.涂装中涂装工具和设备的维护也是极其重要的，11/16每次施工完毕应对喷枪和管路进行清洗，喷漆室的格栅要定期清理，室顶的过滤网要做到1-2个月更换一次，循环水槽的漆渣要定期打捞。38.工件表面在涂装前应符合以下要求：经抛丸处理的工件，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。经酸洗、磷化处理的工件，其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污酸碱液等，磷化膜应结晶致密、连续、均匀、不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。采用手工处理的工件，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。39.油漆施工粘度通常在15-25秒范围内，普通空气喷枪的气压一般在105帕，混气静电喷枪的空气输入压力在4105帕左右，涂料压力在60公斤/厘米2。40.涂料在喷涂时，喷嘴和物面的距离一般在25-30厘米范围内，漆流方向尽量垂直工件表面，喷抢保持10-12米/分的速度均匀移动，并且每一喷涂幅度应当在前面已经喷好的幅度上重叠三分之一。41.双组分油漆的调制，要严格按照配比配制，并充分搅拌均匀、熟化，且在规定的时间内用完。42.涂料的干燥需要一定的温度和时间，按温度可分为常温干燥和烘干，按时间可分为表干和实干。12/1643.涂料的施工质量控制可分为：涂前表面处理的质量控制；涂漆的中间控制；最终涂膜的质量控制。44.涂层常见的病态有：露底、起泡、剥落、开裂、长霉、发白、失光、针孔、凹穴、流挂、气泡、褪色、桔皮、渗色、起霜、杂物等等。45.涂料通常都是一些易燃、对人体有害的化学品，因此要特别注意安全和环保。储存在通风良好，远离火源的室内，储藏室应设有安全灭火装置；施工场所通风良好；施工场所的各种电器设备应有防爆装置；施工人员操作时，应穿戴好各种防护用具；涂装过程中，应避免与焊接、冲击等所造成的火花接触；施工场所及油漆储藏室要严禁烟火。46.涂料中对人体危害极其大的是苯类溶剂。47.涂层性能的检查主要有附着力、硬度、冲击强度、韧性、耐水、耐油、厚度、三防性等项目。48.涂装各工序间的质量优劣，将直接影响到整体涂层的质量，故应当十分重视每一道工序的质量，要求必须符合工艺守则的规定标准，对最后的涂层质量才有保证。13/1649.涂料是一种有机高分子胶体的混合物溶液，俗称“油漆”。50.涂料产品分类是以涂料基料中主要成膜物质为基础。51.丙烯酸树脂类涂料的类别代号是“B”。52.硝基漆的主要优点是干燥快，漆膜坚硬耐磨。53.聚氨酯涂料具有涂膜坚硬耐磨、耐化学腐蚀性能优良、耐油、耐溶剂性优良的独特性能。54.油性涂料的干燥过程，大致分为两个阶段：溶剂的挥发和氧化、聚合反应，直至形成漆膜。55.影响溶剂挥发型涂料干燥的主要因素是：溶剂的组成，成膜物质对溶剂的释放性，施工环境的温度和湿度。56.金属表面与介质接触发生反应而遭到破坏的过程，被称为金属腐蚀。57.底漆的功用是作为被涂表面与其涂层之间的媒介层，使两者牢固地结合，并具有一定的防锈、填充能力。58.对于工件因材质或其它缺陷造成的表面不平，需用腻子填平。59.底漆施工应在底漆喷漆室内完成，喷涂时要关闭周围的门。14/1660.工件底漆的干膜厚度应不小于25微米。61.工件总的干膜油漆厚度应在70140微米之间。62.氧化铁红分子式Fe2O3制成的涂料，涂膜细密，可起物理防锈作用。缺点是不能耐强酸。63.“淋挂”既是涂料受重力作用在垂直表面产生下坠的现象，产生原因主要有：涂料粘度调制过稀，涂料中比重大的颜料过多；被涂件表面凸凹不平；前处理不好，工件表面有油水；枪与工件距离太近，空气压力大小不适宜；湿碰湿情形下，重复喷涂过多；施工环境温度过低，降低了溶剂挥发及树脂反应速率；操作者喷涂手法不熟练。64.环氧树脂类涂料是防腐性能较高的涂料之一。65.按颜料在涂料中所起的作用，可分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特种颜料。66.相同类型不同品种涂料的稀释剂可以共用。67.如果在相对湿度大于80的环境中喷涂快干涂料，那么涂膜会出现发白、失光的病态。68.涂料性能、质量的好坏，应以涂装后的检测结15/16果为结论。69.磷化槽液的两个很重要的工作参数总酸度和游离酸度。二者必须在一定的比例范围内。70.涂料的出厂质量标准有部颁标准和厂颁标准。71.“三防性”是防湿热、防盐雾、防霉菌的简称。72.静电喷涂的主要设备是静电发生器和静