金属(切削)加工液管理

金属加工液管理 米拉克龙公司工业油品部 如何延长加工液寿命 正确选择加工液日常维护辅助设备供应商支持 金属加工系统组成 机床刀具和砂轮工件金属加工液 金属加工液的类型 类型浓缩液矿物油含量 纯油 100乳化液 60 90半合成 3 30全合成0 金属加工液管理体系架构 加工液选择 加工液选择依据工厂选择程序 加工液选择依据 车间类型机床加工方式金属材料水质过滤系统 污染物维护和控制方式二次性能循环 不循环当地化学品限制经济性 工厂选择程序 健康和安全关注 MSDS 废液处理关注产品性能 实验室测试 机床测试 品质供应商履历成本 水质 金属加工液典型稀释比例 3 10 含水总量 97 90 因此 水质对金属加工液的表现极为重要 水质 影响加工液性能润滑性残余物腐蚀细菌浓缩液用量清洁性pH值 水质 总硬度 钙离子 镁离子 1grain 17ppm阴离子 氯化物 硫酸盐 磷酸盐 水质 变化性 地点 来源 季节锅炉效应 矿物质累积 水质 对差水质的调整措施 增加加工液浓度处理水质 软化水 RO反渗透水 DI去离子水 加工液控制 日常管理工作化学测试 金属加工液工厂管理工作 分配职责彻底清洁系统维持化学监控了解水质最少油污沾染 清除废屑循环加工液好的环境卫生管理冲洗机床和液槽只在需要时使用添加剂 金属加工液制造商质量控制 pH值比重TBN4测试外观稳定性 热 冷 周围环境 生产标称重量 加工液化学控制 浓度每天 折光仪 CIMCHEK 试纸 碱性滴定 阴离子滴定pH每天 仪表 试纸 金属加工液典型操作范围 pH值控制 大多数金属加工液的正常pH值为8 0到9 5 pH超过9 0有助于腐蚀控制 但温和性差 对有色金属不利 pH低于8 5或以下对铝合金 铜合金有利 但可能导致生锈问题和腐臭 金属加工液化学控制 细菌 霉菌每周 试纸 培养皿 DO油 离心分离机 酸分离 每周 浮油 乳化 总废油 总油量 金属加工液化学控制 脏物 每周 分离 过滤电导率每月水中矿物质每月 总硬度 氯离子 硫离子 什么测试预示着加工液失效 浓度残余物 泡沫皮炎 成本浓度腐蚀 润滑 腐臭pH加工液被污染pH腐臭 什么测试预示着加工液失效 废油不洁净 腐臭污物不洁净 部件质量下降细菌 霉菌腐臭 不良气味 性能下降电导率混合液稳定性下降 腐蚀控制能力下降水中矿物质混合液稳定性下降 残余物增多 腐蚀控制性能下降 污染物去除设备 控制油 微粒 细菌 和其它污染物 延长加工液寿命最小化液体排放处理提高生产率 单机和中央槽系统使用的污物去除系统 金属加工液再生重复利用 用过的加工液污染处理干净的加工液 再生方法 过滤旋涡分离器离心分离机油水分离器添加杀菌剂 重复利用的频率取决于 加工液类型水质污染物加工方法机床过滤系统加工液控制加工液寿命 废液处理和排放 合同拖走化学处理超滤蒸发焚烧 废液排放的典型原因 腐臭发生加工液被污染 油 细微颗粒 其它寿命 性能问题 水中矿物质累积 产品损耗设备失效 经济性 浓缩液用量节省排放处理节省品质生产率健康和安全 延长加工液寿命的关键因素 METALWORKINGFLUIDEQUIPMENT 金属加工液 EQUIPMENT 设备 管理 金属加工液 使用高品质的加工液使用好的水质使用加工液标准化日常测试 浓度 pH 对循环系统添加新的补充液每周提交加工液样品给制造商维持加工液在指定的参数需要时使用添加剂 设备 研究机床 车间布置确定机床的清洗方法为便于操作的需要 改造设备使用高效的液槽清洁器使用循环再生系统处理加工液 管理 不断修正维护程序指派 培训关键人员 one shift 每台机床准备和使用加工液日志准备 施行机床清洁时间表记录用量 浓