内蒙古锦联铝材有限公司4-600MW电厂工程3#锅炉酸洗作业书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除内蒙古锦联铝材有限公司4600MW电厂工程施工作业指导书作业项目名称：锅炉本体化学清洗 专业：#3锅炉编 号：NMJL02-GL-039东电三公司内蒙古锦联铝材项目经理部2015年04月27日施工作业指导书审批表作业项目名称#3炉本体化学清洗编 号NMJL02-GL-039编 制签名： 日期专业审核签名： 日期 项目审批工程签名： 日期 质量签名： 日期 安监签名： 日期 总工签名： 日期 目 录1作业任务42 编写依据53作业准备和条件64 清洗方法及安全、质量控制措施125 清洗质量标准及检验要求236 技术资料要求247 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准248 化验分析方法349 附录3810 酸洗流程图42此文档仅供学习与交流内蒙古锦联铝材有限公司4660MW 燃煤超临界锅炉本体化 学 清 洗 方 案1、作业任务1.1 作业项目概括及化学清洗目的内蒙古锦联铝材有限公司4660MW 燃煤超临界锅炉机组为一次中间再热、超临界变压运行不带再循环泵汽水系统的直流炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、紧身封闭布置的型锅炉。锅炉主要参数为：锅炉型号HG-2110/25.4-HM15锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR)2110 t/h过热蒸汽额定蒸汽压力25.4 MPa.g过热蒸汽额定蒸汽温度571再热蒸汽蒸汽流量(B-MCR)1786.8t/h再热蒸汽进口/出口蒸汽压力(B-MCR)4.629/4.429MPa.g再热蒸汽进口/出口蒸汽温度(B-MCR)319/569给水温度（B-MCR）282.3 新建锅炉化学清洗主要是除去锅炉在制造、加工过程中形成的高温氧化铁皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣、油污和泥沙污染物等；为今后的锅炉吹管及机组整组汽水运行阶段的水汽品质创造良好的基础。机组化学清洗是本工程项目的一个重要节点。清洗质量将直接关系到机组调试和投入商业运行后汽水品质乃至机组主设备的使用寿命。1.2 作业项目范围 系统省煤器水冷壁汽水分离器包墙临时循环量合计容积（M3）6082255625248锅炉本体酸洗：炉本体清洗方式以柠檬酸为主剂复合酸清洗，为防止产生二次浮绣，在酸洗后采用了柠檬酸漂洗工艺。清洗系统的钝化使用过氧化氢工艺。清洗各阶段废液经过处理后，达到国家排放标准后排放。1.3 清洗工程量序号作业任务工期（天）1临时系统管道安装62锅炉本体酸洗3包括炉本体化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装。1.4 工期要求注:具体开始时间和完成时间根据现场实际条件确定。2、编写依据2.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；2.2电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88；2.3火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2012；2.4污水综合排放标准GB8978-1996；2.5设计院提供的系统图纸。2.6东电三公司有限公司相关技术、安全规定；2.7机组各相关图纸和技术要求；3、作业准备和条件3.1技术准备（1）图纸、说明书及有关资料已到齐。（2）清洗方案、技术交底、清洗系统图纸会审完成。3.2作业人员锅炉的化学清洗是一项专业性强、涉及面大、工艺紧凑、操作讲究、组织严密、配合默契，并有一定风险的技术工作。靠哪个单位单方面努力对清洗工作是无济于事的。又因为锅炉的化学清洗是基建施工阶段的一项重要的形象进度。因此，要做好锅炉的化学清洗工作，必须建立以安装公司为主体、生产单位密切配合、调试人员技术指导的领导实体。该实体的分工职责如下表所示。锅炉化学清洗领导小组与分工表见附件6：3.2.1 清洗公司3.2.1.1 临时系统安装、清洗方案实施；3.2.1.2 临时系统操作；3.2.1.4药液配制及清洗过程中的化验工作；3.2.1.5 酸洗管段、试片加工，加工要求见附件。3.2.1.6清洗工作结束后，尽快拆除临时管道及设备，并尽快运回自带全部设备、材料。将现场清理干净。3.2.1.7参与总结验收和质量评定，编写竣工技术报告。3.2 监理单位3.2.1 配合内蒙锦联铝材有限责任公司工程部现场组织协调各参建单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作；3.2.2 清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查评价。3.3 电厂发电部3.3.1 负责正式系统操作及检查，包括清洗正式系统及制水系统；3.3.2负责监督清洗期间取样化验的准确；3.3.3 加热蒸汽及除盐水供应。3.4 电厂工程部3.4.1负责组织协调各参建单位在清洗期间能密切配合，共同完成清洗操作。3.5 调试单位3.5.1现场清洗工作的进度统一安排；3.5.2整个清洗过程的监督及清洗结果的评价。3.5东电三公司3.5.1 协调各有关单位，配合完成化学清洗工作。3.5.2 提供可靠电源、水源、汽源， 3.5.3负责组织化学清洗中，及清洗后的化学监督和清洗质量评定。3.3材料准备1、配备以下化学药品序号名 称标 准用量备注1柠檬酸食品级、氯离子0.01mg/L满足现场使用2消泡剂氯离子0.2 mg/L满足现场使用3N2H4ZB G14001-9一等品、纯度40%、氯离子0.01%满足现场使用4柠檬酸专用缓蚀剂氯离子0.01%、静态腐蚀速率0.5 g/(m2h)满足现场使用小型试验检测腐蚀速率5石灰石满足中和使用6过氧化氢满足现场使用3.4主要工器具：本作业主要清洗设备为如下：清洗箱：容积20m3。 清洗泵站：出力2400t/h，扬程0.981.25MPa，耐酸碱，耐90高温。 监视管三根：F605mm L=500mm腐蚀指示片：水冷壁管材10片，省煤器管材10片。（材质：WB36；SA106C；15CRMOG） 转子流量计：流量6006000l/h，通径F50。3.5作业条件3.5.1所需三源要求：（a）水源：除盐水。除盐水氯离子含量应低于50ppm。压力0.3Mpa，流量以80-200m3/h 为宜，使用量大约为系统本身的6-7倍，距离泵站小于20米；（b）电源：动力电源：三相五芯（380V），功率 280 KW，距离泵站小于60米；照明电源：单相（220V），功率5KW；（c）蒸汽：压力0.51MPa，流量20T/H，距离清洗泵站站50米之内。3.5.2场地要求： 场地：2520m2,用于摆放泵站、原料等物资，场地布置图如下图所示。 3.5.3炉本体化学清洗要求(1)对锅炉内外部进行详细检查，并进行水压试验。(2)安装临时系统时，临时系统的主管道用无缝钢管（F2736），禁用有缝钢管。设备和临时管道系统在组装前应对其内部进行检查和清扫，使其内部无泥沙，尘土，焊渣，保温材料等污物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜不得小于3，系统流路上应避免出现U型管段，盲肠管等死角区。应按永久管道的质量要求检查临时管道，焊口不宜靠近重要设备，焊接部位应易于观察，焊接操作人员应持有锅炉压力容器焊工岗位合格证。临时系统的焊接应焊两边，各临时管道应固定良好。(3)所有阀门在安装前必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有阀门的压力等级必须高于清洗时压力等级，阀门本身不得带有铜部件。阀门法兰填料必须耐酸碱。(4)与锅炉本体连接的所有仪表取样管，加药及表面排污管必须全部与清洗系统隔离。(5)汽水分离器顶部应有足够截面积的排气管，临时排气口接排氢管（F73mm），排氢管应高出分离器上部2米以上。(6)在汽水分离器水位监视点、加药点、泵站等处设置通讯联络设备。(7)过热器不参与清洗，化学清洗前，用顶排方式对过热器进行充保护液。(8)清洗原料、分析仪器、劳保用品、泵站工具等及时运抵施工现场。(9）酸洗前完成工作：将不参与清洗的部位、仪表、铜质设备等拆除或有效隔离；汽水分离器内拆除不宜清洗的装置，水位计及所有仪表、取样、加药等管道均应与清洗液隔离。(10)泵站和临时管道清洗干净后与锅炉连接起来形成完整的循环清洗系统。(11)泵站接好水、电、蒸汽管线。(12)废液排放地点为机组排水槽，酸洗废液中和达标后排放。(13)清洗系统中的阀门挂牌编号，便于巡回检查。清洗系统图挂于清洗现场。(14)循环化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上；(15)在循环清洗中，为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段、试片材质应与清洗设备的材质相同，试片在清洗前放入并计时，清洗后取出试片并记录时间，计算出清洗过程的平均腐蚀速度；确定水冷壁、省煤器化学清洗后取样位置，并将管样边鳍片割开，避免化学清洗后取样失真。(16)为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，在贮水箱上设临时液位计及排空阀门。3.5.4工作环境(1) 清洗现场干净整洁，试验设备、工具堆放整齐，不影响通道；(2) 清洗设备与工具有适当的保护措施，不丢失损坏；(3) 清洗完的设备应做到外观清洁、无污垢、无灰。3.5.5安全防护设施和用品（1）安全防护设施布置酸洗平台区域拉设红白带，药品堆放区域张贴警告牌。（2）主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1红白带米1002工作服套足够3安全帽顶足够4急救药品（硼酸）0.2%升55急救药品（Na2CO3溶液）23%升56急救药品(NaHCO3) 0.5%升57急救药品(氨水)2%升58急救药品(石灰水溶液)饱和升53.5.6其他要求机组排泄槽排放系统及生产废水处理系统能满足清洗废液排放及处理要求，要求排水能力在200t/h以上，并有3个能分开的池子，其中两个池子有效容积在2000m3以上，以存放酸性废液，另一个池子有效容积在400m3以上，以存放钝化废液。4 清洗方法及安全、质量控制措施4.1清洗主体方案根据现场清洗要求和实际情况，酸洗的步骤为：临时配管水冲洗临时管线试压酸洗酸洗后水冲洗漂洗钝化4.2炉本体清洗措施4.2.1清洗范围：省煤器、水冷壁系统、汽水分离器、贮水箱、扩容器。4.2.2清洗回路：清洗箱清洗泵站临时管道给水操作台旁路省煤器水冷壁汽水分离器贮水箱及下水管临时管道回液门清洗箱。临时管道措施：将高压给水操作平台旁路上的调节门拆除后，用临时管路（F2736）将清洗泵站与省煤器管道入口连接。从贮水水箱下部扩容器，将阀门拆除后用临时管路（F2736）至清洗泵站回液管线进行连接。蒸汽加热管F1333.5，蒸汽压力必须保持1.0MPa以上，蒸汽管道应保温，以防烫伤。排污水管用（F2736）引至机组排水槽。除盐水箱制满合格的除盐水，除盐系统再生好备用。除盐水管必须保证500t/h及以上的供水流量。除盐水用临时管F1594.5接至清洗平台配液箱，在清洗平台附近安装阀门以便操作。4.2.3 清洗工艺： 该工艺的特点是不用点炉，系统控制方便，节省燃油，简化清洗临时系统，除盐水用量小，清洗废液排放量小，节省工期。清洗各阶段的废液均排入机组排水槽进入废水处理系统，以便进行废液处理。4.2.4 炉本体清洗工艺参数： 柠檬酸：24% 柠檬酸专用缓蚀剂：0.30.5% NH3.H2O :0.150.2% 消泡剂：适量 过氧化氢：0.51%注：具体清洗时间、方式及温度依据现场条件可做适度调整。4.2.5、清洗系统各部分水容积 系统省煤器水冷壁汽水分离器包墙临时循环量合计容积（M3）60822556252484.2.6、化学清洗程序及操作说明根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：临时配管水冲洗临时管线试压酸洗酸洗后水冲洗漂洗 钝化A、 水冲洗1） 水冲洗的目：除去系统中的灰尘、泥沙、污垢等杂质，并在模拟清洗状态下对临时管线进行试压检查。1） 水冲洗时按省煤器四周水冷壁汽水分离器储水箱临时管线清洗平台，当进出水浊度差50ppm，可结束水冲洗。将系统充满，控制泵出口压力至1.5倍压力，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。1） 测试项目浊度 1次/15分钟B、酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。用除盐水、柠檬酸专用缓蚀剂、酸洗剂及酸洗助剂等助剂配制成一定浓度的酸洗液进行循环清洗。注意巡回检查，定时切换循环方向，按时分析检测，及时补加药剂。当酸浓度和铁离子浓度达到定，监视管段已清洗干净，可结束酸洗。酸洗后，取出腐蚀试片，称重检测腐蚀率。1） 工艺条件酸浓度 3%左右；PH 3.54；温度 855铁离子浓度 500mg/L流速 0.60.4m/s时间 一般不超过12小时2） 测试项目 酸浓度 1次/3060分钟 全铁浓度 1次/3060分钟 pH 1次/3060分钟 温度 1次/3060分钟C、 酸洗后水冲洗酸洗结束后，将酸液排净，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当系统内酸洗液排净时，再使用除盐水反复冲洗直至PH值接近中性。最后将系统注满清水。1） 测试项目 浊度 1次/30分钟 pH 1次/3060分钟D、漂洗1） 漂洗是采用稀释的清洗剂与残留在系统中的铁离子发生反应，除去水冲洗过程中可能生成的二次浮锈，降低系统内的铁离子含量，为钝化打好基础。2） 将系统充满水并加热，维持温度855，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调pH在3.54的范围内，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。3）工艺条件 温度 805 流速 0.51.0m/s 时间 1.5-2小时4）测试项目 漂洗液浓度 1次/2040分钟 全铁浓度 1次/2040分钟 温度 1次/1030分钟 pH 1次/10-30分钟E 、中和钝化1） 钝化的目的是使金属表面形成一层致密的钝化膜，防止产生二次浮锈。要求此时系统内全铁浓度不高于50ppm，钝化液要达到汽水分离器最高允许液位。循环46小时结束。2）工艺条件 温度 常温 流速 0.1-0.5m/s 时间 46小时 pH 9.510.53）测试项目 温度 1次/3060分钟 pH 1次/3060分钟说明：锅炉清洗后，若一个月内不投入运行，应另外进行停炉保护。 4.2.2.7、化学清洗废液的处理和排放清洗每道工序结束后废液经过处理后通过临时系统排放到指定排污点，达到。此次化学清洗所产生的清洗废液按照以下方法进行处理。此次化学清洗完毕后的清洗废液主要分为水冲洗部分、酸洗和钝化等部分。1 ）水冲洗该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进指定位置。 冲洗水可以直接排入主雨水井废液中各参数范围：COD 0100ppm； PH 672）酸洗 柠檬酸洗液的主要污染为弱酸性及高COD。该废液对环境产生污染影响的主要因素为强酸性、COD等。废液中各参数范围：酸浓度12%；PH 3.54；COD 1000012000ppm处理方法：酸洗废液中酸浓度为1-2%左右，pH为3.54，酸性较弱，处理也先采用中和法处理。将酸性废液与氢氧化钠中和，反应式如下：OH-+2H+=H2O+CO2待中和至PH值为69后，排放到指定地点。可以排入煤场进行喷洒到煤堆上焚烧。3）酸洗后水冲洗酸洗后水冲洗的目的是冲出系统中的残余酸液，开始冲洗时系统中仍含有少许残余的酸洗液，因此废液处理主要是调节pH值为中性，在中和至pH值为69后，排入指定排污井。冲洗一段时间后，系统中主要是中性水，排放至指定位置。废液中各参数范围：PH 45；酸浓度 0.010.1%4）钝化钝化的目的是为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面出现二次浮锈而采取的措施。 化学清洗危险源药液泄漏等原因造成人员灼伤和高温清洗液的烫伤、锅炉化学清洗后，进入大型容器作业防止窒息、中毒的事故。 安全控制措施及注意事项 1、热力系统化学清洗前，有关人员掌握清洗安全和操作规程，熟悉清洗使用的药品性能。 2、清洗现场必须备有有效的消防设备，消防水管路畅通、现场挂有“注意烫伤”“有毒危险”醒目的标语牌。 3、凡参加清洗的工作人员必须佩有统一的临时工作证，清洗现场应用红、白带围栏起来，非工作人员不得进入清洗现场。清洗现场应备有劳动防护用品，如工作服、胶鞋、胶皮手套、口罩、防护眼镜等等，以防酸碱灼伤和高温清洗液的烫伤。 4、与化学清洗无关的仪表、管道应有效隔离。 5、对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理，清洗现场应有足够的照明。 6、清洗系统用法兰连接处的垫料应用耐高温清洗介质侵蚀的材料，并应用塑料薄膜将整个法兰包扎起来以防喷液烫伤。 7、清洗现场如取样点、监视管系统和临时化验站均应设有冲洗水源，以供泄漏时冲洗用，并备有一定量的粉状石灰以供吸收使用。 8、清洗过程中严禁在清洗系统上进行任何其他工作。 9、清洗过程中应有检修人员值班，并备有一定的抢修材料和工具。 10、清洗现场备有酸、碱灼伤和高温清洗液烫伤的急救药品。药品为0.5%的碳酸氢钠及2%的硼酸溶液等急救药品及冲洗水源。 11、进入大型容器前必须有足够的通风设施，当有可能的有害气体清除后，并已经完成小动物试验和监测后，方可进入。现场有足够的照明、通风条件。 12、工作人员应熟知气体中毒、窒息的急救方法。 13、工作人员不得少于2人，外面还需有监护人员。监护人员不得同时担任其它工作。设立隔离带，无关人员不得进入。在关闭罐体人孔前，必须清点人员和工具。每次进入进入罐体前，必须保证罐内温小于40。 工艺质量控制措施a)组织专业清洗人员熟悉3#锅炉化学清洗采用的方式、药品特性、清洗程序及有关图纸、资料、说明书。b)根据化学清洗专业调试措施满足相关规程、规范/标准、签订的合同及内蒙古锦联铝材公司具体要求，根据相关的检验规程及现场设备的实际原理编制。c) 专业技术负责人参加由监理公司组织的方案讨论、交底会，根据与会人员的意见或建议修改清洗方案，并上报批准生效。d) 准备试验所用的仪器仪表，并确认其必须经过相应的计量单位计量鉴定且在有效期内。e) 根据批准的内蒙古锦联铝材有限公司3#机组锅炉化学清洗措施，确认化学清洗必须具备的条件，并将该条件确认表张贴于集控室显著位置，在化学清洗开始前，相关的责任单位负责人必须在上面签字确认。f) 锅炉系统的调试满足相关要求及化学清洗的需要。g) 在小型试验的基础上，确定进行化学清洗所采用药品的品种及浓度等技术指标。h) 对化学清洗过程中3#机组有关系统的隔离、状态及操作范围界定等进行明确。i) 热力系统化学清洗前，有关人员掌握清洗安全和操作规程，熟悉清洗使用的药品性能。j) 清洗现场必须备有有效的消防设备，消防水管路畅通、现场挂有“注意烫伤”、“有毒危险”醒目的标语牌。k) 凡参加清洗的工作人员必须佩有统一的临时工作证，清洗现场应用隔离带围栏起来，非工作人员不得进入清洗现场。m) 与化学清洗无关的仪表、管道应有效隔离。n) 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理，清洗现场应有足够的照明。o) 清洗系统无泄漏，清洗系统用法兰连接处的垫料应用耐高温清洗介质侵蚀的材料，并应用塑料薄膜将整个法兰包扎起来以防喷液烫伤。p) 监视管系统上的监视管在运行中拆除时外面加防护罩，操作人员要带好防护眼镜操作，开时先开出口后开进口，关时先关进口后关出口。q) 清洗现场如取样点、监视管系统和临时化验站均应设有冲洗水源，以供泄漏时冲洗用，并备有一定量的粉状石灰以供吸收使用。r) 按预定的程序逐步进行，其中的质量控制点必须经由多方的签证验收，确认合格后方可进入下一步程序。s) 清洗过程中严禁在清洗系统上进行任何其他工作。t) 清洗过程中应有检修人员值班，并备有一定的抢修材料和工具。u) 清洗过程中应有医务人员值班，并备有酸、碱灼伤和高温清洗液烫伤的急救药品。清洗施工单位应备有2%氨水、0.5%碳酸氢钠、0.2%硼酸、饱和石灰水等安全溶液。v) 加药人员要穿工作服，带口罩、手套、眼镜等。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。w) 工作人员进入容器中清理垃圾等安全措施按部颁有关规程和有关规定执行。4.3 预防与应急措施4.3.1预防措施（1）施工人员认真学习安规，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，作好安全记录，并检查安全设施及其落实情况；（2）锅炉各主要作业层的平台、栏杆应铺设完毕，对来不及铺设完的平台、栏杆应采用临时措施封闭。严禁任意切割平台格栅，对需移开的平台格栅应办理申批手续并及时做好临时封闭措施；（3）施工人员应随时注意作业周围施工环境的变化，交叉作业时做好对应的防范措施；（4）所有参加清洗人员必须服从指挥，准确汇报，认真操作，有情况立即汇报，必须接受统一调配，不得擅离岗位，做与化学清洗不相关的事。（5）化学清洗期间，严禁在清洗洗系统上进行各种形式的工作；锅炉酸洗期间，严禁明火；4.3.2应急措施（1）酸洗临时系统发生泄漏时a)应立即停泵，关闭酸洗临时系统隔离门，进行检修(泄漏较小时，可直接进行螺栓固定处理)。b)酸液漏到地面上时，应用大量清水冲洗。c)溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2-3%碳酸钠溶液中和，最后再用清水冲洗。酸液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，然后用2-3%碳酸钠溶液中和，最后涂上一层凡士林。d)酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，然后用0.5%碳酸氢钠溶液冲洗，并立即送医务室急救。（2）如果出现停电：a)短时间停电，则酸洗泵不能投入使用，酸洗只能采取浸泡清洗，等到送电以后恢复继续用清洗泵站循环清洗，适当时间后停止。b)长时间停电，已经远超过酸洗时间，为了避免过度腐蚀，将中止酸洗，排掉酸液，待来电后进行水冲洗。C)遇到突然停电时，必须快速关闭临时系统进液和回液控制门。防止由于停电造成清洗液的溢流。（3）如果除盐水中断：a)如果短时间停水，酸洗继续按方案的工艺流程进行。当一个清洗工艺结束后，仍未来水，将停泵，等待来水。b)如果长时间停水，只能将酸洗液排空，待来水后进一步冲洗。（4）如果蒸汽供应中断：a)酸洗过程中停汽，将继续按照方案的工艺流程进行，这样所有的工艺流程将在常温下进行。此次采用柠檬酸清洗，对温度要求很严格，如果温度低于70，将达不到预期的清洗效果，所以要求供汽必须正常，如发生停汽情况，要在最短时间内尽快处理完毕，并恢复供汽。b)如果是钝化阶段停汽，只能进行浸泡，待来汽后继续钝化，所以也要求供汽必须正常。c)特别强调的是以上提到的清洗中停水、停电、停汽造成的意外，都将会直接导致本次化学清洗失败，因此，在清洗前，必须请相关单位确认水、电系统设备的可靠性，确保水、电的充足及连续供应，才能保证化学清洗的顺利进行。4.4成品防护措施（1）临时管路安装时，必须注意不要对其他设备造成损坏。（2）临时管路各法兰接口必须紧固牢靠，不得漏酸碱液，以免造成设备腐蚀；（3）清洗过程中发生异常时，必须根据本作业指导书及时采取应急措施，保证设备安全。5 清洗质量标准及检验要求5.1 清洗质量标准5.1.1主要质量控制标准锅炉化学清洗质量应符合火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）的有关要求，主要质量指标应达到：1、清洗除垢率98%。2、酸洗腐蚀速率应小于8g/m2h，腐蚀总量小于80g/m2被清洗表面无点蚀、无明显粗晶粒析出、无镀铜现象。3、钝化膜均匀、完整、致密。4、固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。5.1.2工艺质量（1）临时管道安装中严禁在焊接处外母材上引弧。（2）固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。（3）临时管道和支架安装时应考虑热膨胀影响，留出足够的膨胀量。（4）加强安装过程的质量检查和控制，焊接、安装质检人员要经常进行现场监督检查，发现问题及时纠正处理，加大安装质量的奖惩力度。5.2 检验要求5.2.1试验项目目录 炉本体系统化学清洗a）水冲洗及升温试验 b）柠檬酸酸洗 c）酸洗后水冲洗 d）漂洗 e）钝化5.2.2化学清洗监督项目清洗程序分析项目取样地点控制标准分析间隔系统温度备注柠檬酸清洗柠檬酸 %Fe2+Fe3+进、出口35%30分钟805留大样1000ml钝化pH进、出口8.50.560分钟7056 技术资料要求（1）临时管道安装记录（2）炉本体系统清洗记录7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏孔洞沟道等地点应铺设盖板、安全网或围栏进行保护，严禁人员随意进行拆除雨季进行露天高处作业未采取防滑措施雨季施工，在重要的通道上应铺设麻袋或草包等防滑措施以消除安全隐患；高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳用作通道的梁上应拉设水平安全绳，施工人员应从此通道上行走，不得从无水平安全绳的地点行走高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐在防护栏杆旁垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当垂直攀登时应正确使用安全自锁器（速差自控器）高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员应正确挂系安全带于垂直上方牢固可靠的地点脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板脚手架搭设应规范，并验收挂牌，施工人员因工作需要必须拆除脚手架和跳板时，必须由脚手架搭设人员进行修改，并在施工后及时恢复。严禁未经许可私自更改和拆除脚手架。脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板未铺满，有探头板不适宜高处作业的人员进行高处作业引起坠落凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；施工场所和通道照明不足施工场所和通道应照明充足，主要通道上应装设路灯2物体打击垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除未经搭设人员允许，不得随意拆除隔离和防护措施工具未系保险绳轻小型工器具应系上保险绳放在工具包内，较大工具应系上保险绳，挂在牢固可靠的结构上并做好隔离措施高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净，平台上应设置足够的垃圾桶并定点摆放链条葫芦刹车片沾染油污链条葫芦在使用前应仔细进行检查性能，确认状态良好后方可使用松钢丝绳时加垫的包角未固定松钢丝绳时加垫的包角应点焊在铁件上或在包箍上开孔加铁丝固定在牢固结构上在正下方操作链条葫芦链条葫芦应正确使用，人员不得在正下方操作链条葫芦交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具便携式卷线盘、机械及电动工具使用前均应由专业部门进行电气性能检查，不合格的严禁使用，漏电保护装置性能良好使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用电源接线应由专职人员进行，严禁非电工从事电工作业，不得私拉乱接电源。非电工从事电工作业电焊作业时电焊机一次线长于3米未做架空处理电焊作业时电焊机一次线长于3米应加支架做架空处理。4火灾电火焊作业场所或高处作业电火焊下方易燃物品未清理干净电火焊作业前应仔细检查周围和下方的施工环境，及时清理干净易燃物品消防器材不符合要求消防器材应定点、足量放置并定期检查和更换消防器材未按期进行药剂更换和安全检测电焊皮线和氧气乙炔气皮带互相绞扭在一起电焊皮线与氧乙炔皮带应分开放置，摆放整齐油系统泄漏油系统应经过严密性检查，发现泄漏应及时处理5爆炸乙炔气出口无回火防止器乙炔气出口装设回火防止器6机械伤害电动工器具未正确使用电动工器具需检验合格并标识，使用手持式电动工具前，必须检查其机械性能是否良好，切割机或角向磨上的保护罩壳必须完好，同时应戴好防护眼镜，加强技能方面的教育培训，使用时双手握持，施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。机械超铭牌使用机械使用前必须检查其使用性能，同时定期进行维护保养工作，确保机械不带病作业机械安全装置失灵特种机械操作人员无证上岗所有特殊工种人员持证上岗7起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准钢丝绳使用前应检查有无断丝、锈蚀、磨损等缺陷，视缺陷情况的执行相应的报废标准或降低使用标准吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护，吊装不合理吊装危险区域应采取拉设围栏、红白带等隔离措施并派专人监护吊装作业时选用的吊具规格不合理吊装作业时选用的吊具规格应符合作业要求，并经过强度计算合格吊装作业时指挥信号错误吊装时指挥、操作、起重人员协调一致，指挥信号明确、操作准确，严禁非特殊工种人员从事特殊作业或不属于自己工种的作业，对讲机使用专用频道非起重工从事起重工作业起吊前和起吊后未按程序进行，起吊设施未进行全面检查起吊前和起吊后必须按程序进行起吊设施全面检查，合格后方可进行起吊吊钩无防脱钩的保险装置链条葫芦使用不当或超载使用链条葫芦使用应规范，使用者应明确被吊重物的重量，不得超载使用起吊物未绑牢管道吊装时必须捆扎牢固，捆扎点正确钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处必须加包垫保护使用其它起重工器具不当引发事故所有起重工器具必须经过检测合格后方可使用8车辆伤害驾驶员违章驾驶驾驶员遵守相关的交通法规和现场的有关规定，严禁酒后驾驶车辆带故障行驶车辆应经常和定期进行检查，发现问题及时进行检修，加强维护保养9灼伤和烫伤焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点切割及焊接造成人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌药液飞溅和直接接触药液发生烧伤直接接触化学药品人员和检修人员应穿防护服、防砸鞋、带橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。清洗现场应备有0.2%硼酸5升、23%Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸、碱烧伤急救药品。通讯不畅误操作发生药液伤人化学清洗期间对讲机要采用专用频道，以确保通讯联络畅通接触蒸汽系统管道和蒸汽伤人蒸汽系统必须保温，管道焊接和法兰连接必须仔细检查符合要求，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密，必要时应设防溅装置化学清洗时在管道上动火化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟10其它伤害系统操作不当发生伤害系统操作必须由专人负责，并设人员监护检查人员不可擅自处理各类故障，发现问题应及时通知化学清洗领导小组负责人，采取应急措施，清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷，若在化学清洗过程中清洗泵站突然失电，应立即关闭有关的阀门水击造成管道损坏及人员伤害蒸汽管道应有疏水装置，投用前必须先疏水暖管，疏水管断水后方可投用化学清洗期间严禁乱开阀门以及对系统部件敲打、焊接等施工现场警示标志不齐全引发伤害清洗现场必须挂“注意安全”、“严禁烟火”、“高温危险”、“请勿靠近”等警示牌，并用警戒绳将现场围好，清洗平台及加药区域等重要地点必须设专人监护。需隔绝的管道及仪表未隔绝造成设备损坏和人员伤害与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝，作业中应认真检查隔绝情况7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称来源于作业项目/活动预防措施1液废炉前系统化学清洗废液排放炉前系统碱洗碱洗废液排至煤场喷洒。2液废炉本体系统化学清洗排放废液炉本体酸洗 酸洗废液中和达标（pH：69）后排至煤场喷洒3液废液态化学药品泄漏化学品贮存化学药品（罐）应回收到指定地点，作业中应小心轻放，避免药品散落4固废固体化学药品散落化学品贮存5固废焊条头散落临时管道焊接焊条头交焊接专业合法回收7.3文明施工标准（1）在设备清洗过程中将严格执行电力公司的安全生产工作规定、电力建设安全工作规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。（2）参加清洗人员，工作前应熟悉有关安全规程、运行规程及试验方案等；参加清洗人员，工作前应熟悉现场设备，认真检查试验设备，工器具必须符合工作及安全要求。建立安全可靠的试验程序，严格执行工作票制度；清洗过程中严格按部颁安全规程和电厂有关规定进行；（3）临时管路安装应注意尽量不影响道路畅通，操作方便。（4）施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，分类放置，做到工完料尽场地清。（5）作业面的电火焊皮带、电源线走向规范有序，电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。（6）严格执行项目部关于施工用电的规定，不得私拉乱接电源，并由专业电工进行接线，三级电源盘的柜门要随手关闭。（7）施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。（8）设备、材料的堆放要求摆放整齐、有序，安全可靠。严禁在设备上乱写字、乱涂画。8 有关计算及其分析本项目所有数据均来自化学清洗单位、锅炉厂、设计院等的图纸和相关的规程规范以及有效的文件。其中除盐水：10000 m3左右。 蒸汽量：450 t左右。8附化验方法：1 柠檬酸浓度的测定1.1 试剂 a)0.1molL NaOH标准溶液。 b)1%酚酞乙醇溶液。 c)5%Mg(ClO4)2溶液。 d)溴百里酚蓝。1.2 测定步骤 取酸洗液2mL，加入高氯酸镁溶液5mL，用除盐水稀释至100mL，加2滴溴百里酚兰指示剂(pH值为67.6)用0.1molL NaOH滴定至溶液呈微红色为止，记下消耗NaOH的体积。同时用pHs-1型酸度计精确测定试样的pH值，在pH-Fa表中查得修正系数Fa值。(计算时取刚调好pH值的第一个值)。 以质量百分数表示的柠檬酸浓度按式(C9)计算： (C9)式中：Fa从pH-Fa表中查得； V消耗NaOH标准溶液的体积，mL； pHFa表的制作(从实测求得)。 在烧杯内配制一系列3%H3C6H5O7溶液，并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL，用除盐水稀释至100mL，依次加入不同量的氨水，调节成不同pH值的NH4H2C6H5O7溶液，再实测其游离H3C6H5O7溶液浓度比值为Fa，即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表。 在未调pH值时，以质量百分数表示的柠檬酸浓度按式(C10)计算： (C10)式中： 柠檬酸浓度，%； 210.4H3C6H5O7的摩尔质量； V所取H3C6H5O7溶液的体积，mL； a消耗NaOH标准溶液体积，mL； Fa未调pH值时H3C6H5O7溶液