改后蓝宝煤业灾害预防及处理计划.doc

山西临汾蓝宝煤业有限公司（晋华拾亩）2011年矿井灾害预防及处理计划二O一一年八月第一章 矿井概况山西临汾蓝宝煤业有限公司（晋华拾亩）矿井位于尧都区乡河底乡三交村境内，开采太原组10#煤层，井田面积1.8336km2，矿井资源量828万t，矿井设计生产能力21万t/a，核定生产能力30万t/a,采用斜井开拓方式。根据尧都区安整办（2011）9号文件，同意山西临汾蓝宝煤业有限公司（晋华拾亩）复工整顿，矿井复工整顿包括巷道修护、运输大巷、回风大巷掘进、矿井运输系统、供电系统、机电管理、一通三防、压风系统、排水系统、三大监控及通讯系统的恢复、整改和完善等，矿井复工整顿完成后，掘进10101工作面。为加快复工整顿工作速度，早日完成办理安全生产许可证有关事宜，煤矿对复工整顿方案提出调整方案申请，尧区安整办201119号文批准整改二盘区10203综采工作面，变更原10203高档普采工作面为综合机械化采煤工作面,力争该工作面在2011年9月份完成全部设备装备工作开始试生产。山西临汾蓝宝煤业有限公司（晋华拾亩）主斜井井口坐标X=4001631、Y=19513738、Z=1130m，斜长196m，半圆拱形料石砌碹，净宽2.6m，净断面6.0m2,担负全矿井的提煤、进风、管线敷设等任务，兼作矿井安全出口。主提升采用DTL80/35/90S型胶带输送机，配套电机功率90KW。主斜井提升系统按规定安装有胶带机综合保护装置。副斜井井口坐标X=4001689、Y=19513679、Z=1127m，斜长120m，半圆拱料石砌碹，净宽2.5m，净断面6.65m2，担负矿井辅助运输、行人和进风任务，兼作矿井安全出口。辅助提升采用JT-0.8型矿用提升机提升，电机功率30KW。该提升系统按规定安装一坡三挡及绞车后备保护。回风斜井口坐标X=4002398、Y=19513387、Z=1175m，斜长451m，半圆拱料石砌碹，净宽2.5m，净断面5.58m2，为矿井专用回风井，兼矿井安全出口。矿井采用中央分列机械抽出式通风方法，由主、副斜井进风，回风斜井回风。主要通风机为4-72-20B型离心式通风机,一用一备，配套电机功率55kW，矿井总进风量2033m3/min,总回风量2069m3/min。矿井利用反风道和反风装置反风。掘进工作面采用二台FBD6.3/230型局部通风机通风，功率230kW,额定风量600-400m3/min。矿井采用双回路供电，一路引自河底35KV变电站送出的10KV（839）线路，距离2km，另一路接于口子河35KV变电站送出的10KV（533）线路，距离2.5km，供电线路均采用LGJ-35mm2钢芯铝绞线，接至该矿地面10kV变电所,井下采用双回路供电。矿井正常涌水量4m3/h，最大涌水量8m3/h。沿主斜井敷设两趟1084排水管至中央泵房。选用3台D12-2511型多级离心式水泵，1用1备1检修，额定流量12.5m3/h，扬程275m，配套电机功率22kW，主、副水仓容量200m3。二盘区及10101掘进工作面均安装有573.5mm钢管，将巷道积水排至中央泵房。矿井采用KJ70N型煤矿安全监控系统，配有7台分站，设甲烷、风速、，风机开停、负压、风门等各类传感器51个。产量监控系统型号BH-WTA。人员定位考勤系统型号KJ231,调度中心安有十六路视频监控系统，矿井通信系统：地面对外联系电话为0357-3199600；井下采用程控交换，型号7c-424B（120部），以上系统运行正常，按规定进行校验。矿井建立了综合防尘、洒水系统。地面静压水池容积为230m3，防尘、洒水主管采用1084mm钢管由地面静压水池经主斜井铺设到运输大巷、回风大巷，再用573.5mm钢管铺设至各用水点，静压管道每隔50m设有阀门和支管。采掘工作面及各转载点设有喷雾洒水装置，用于日常消防及井下洒水消尘。主斜井、副斜井、回风斜井、运输大巷、回风大巷、工作面运输顺槽、回风顺槽均设有净化水幕或隔爆水棚。胶带输送机机头、机尾处设置火灾报警装置、自动灭火装置和消防器材。矿井防尘供水系统有专人管理维护，每7天定时冲洗大巷和煤壁，并定时洒水降尘。矿井为低瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出0.28m3/min，瓦斯相对瓦斯涌出量1.36m3/t。经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验，矿井开采的太原组10#煤层，自然倾向性为类，属自燃煤层，煤尘具有爆炸性。压风系统：采用AED-132A型压风机两台，排风量24.2m3/min，额定、最大排气压：0.81/0.85MPa。主管路采用1084mm钢管，支管路采用573.5mm钢管。 第二章 生产布局 一、矿井煤岩层赋存特征 1、煤层厚度：煤层为9+10#煤，煤层厚度3.54.3 m左右，平均厚度4.0m。 2、煤层产状：煤层倾向北西，倾角45，为单斜构造。 3、煤层赋存稳定，煤层夹矸厚度0.50（0.22）m。煤层为黑色光泽，裂隙发育，视密度1.3t/m31.4t/m3。 4、10#煤层化学性质：灰分16.1319.31%，平均16.31%，属低中灰煤。挥发分15.8619.31%，平均17.9%；水分0.410.58%，平均0.49%；含硫2.302.91%，平均2.65%，含磷0.01%。煤层为低中灰，中高硫，低磷，中高发热量，优等贫瘦煤。 5、9+10号煤层顶板：为K2石灰岩、岩性深灰色灰色，中厚层状，质坚硬，性脆，含燧石结核。单向抗压强度48.271.0MPa,平均62.5MPa；单向抗拉强度3.574.99MPa，平均3.934.24MPa；抗剪强度5.4410.28MPa，平均7.098.30MPa。顶板易管理,局部伪顶为泥质灰岩、单向抗压强度49.959.1MPa,平均54.7MPa；单向抗拉强度1.181.27MPa，平均1.22MPa；抗剪强度3.8310.49MPa，平均6.99MPa。煤层顶板以K2灰岩为主，稳定性好。 6、9+10号煤层底板：多为泥岩、岩性灰黑色，致密，性脆。单项抗压强度16.468.0MPa，平均23.342.2MPa；单项抗拉强度0.921.60MPa，平均1.091.27MPa；抗剪强度1.725.44MPa，平均2.454.02MPa。底板以泥岩、粉砂岩为主，稳定性差，遇水易软化，易发生底鼓现象，隔水性能好，较易管理。二、生产布置矿井前期复工整顿，矿井复工整顿包括巷道修护、运输大巷、回风大巷掘进、矿井运输系统、供电系统、机电管理、一通三防、压风系统、排水系统、三大监控及通讯系统的恢复、整改和完善等，矿井复工整顿结束后，掘进10101工作面，对原二盘区10203高档普采工作面进行整改，变采煤方法为综合机械化采煤，力争于2011年9月份将该工作面安装完成。三、主要灾害可能发生的场所1、瓦斯、煤尘爆炸事故可能发生的场所（1）运输大巷、回风大巷、二盘区运输顺槽、二盘区回风顺槽。（2）10101运输顺槽掘进工作面、10101回风顺槽掘进工作面、10203综采工作面。（3）井下煤仓放煤口；（4）运输大巷及各运输转载点。2、火灾事故可能发生场所 （1）外因火灾容易发生场所：井下配电点、水泵房等机电硐室；带式输送机及刮板输送机的机头与机尾处； 回风大巷、运输大巷、10101运输顺槽、回风顺槽掘进工作面，10203回采工作面；煤仓放煤口。（2）井下容易发生内因火灾的场所：煤层巷道或采煤工作面的冒顶处。这些冒顶孔洞中遗留有碎煤并且未进行预防性充填、灌浆，则容易发生煤炭自燃发火。工作面的上三角留下的阶段保护煤柱，通常由于充填不满，煤柱受压破碎，形成有无数裂隙，存在漏风，易发生煤炭自燃。采区巷道、采煤工作面的区段煤柱间，由于处于应力叠加带，且受采动影响和维护条件的限制，形成有无数裂隙，因而易发生煤炭自燃。掘进、回采过程中遇到的未充填实的旧巷道、旧采迹，当存在漏风通道时，也易发生煤炭自燃。采空区遗有大量浮煤时，若密闭墙漏风，易自燃发火。3、矿井水害可能发生场所（1）10101工作面运输顺槽、材料顺槽掘进工作面；（2） 回风大巷、运输大巷掘进工作面；（3） 10203回采工作面4、顶板事故可能发生的场所（1）10101工作面运输顺槽、材料顺槽掘进工作面； （2）回风大巷、运输大巷掘进工作面；（3）10203回采工作面（4）巷道交岔点及大断面硐室5、运输、提升运输事故可能发生场所（1）由于副斜井、材料大巷采用提升绞车提升、运输，因而，易发生跑车、掉道等伤害事故。（2）10203回采工作面及运输顺槽采用刮板运输机运输，因而易发生绞人、轧人伤害事故。（3）主斜井、运输大巷、10203工作面运输顺槽原煤运输采用胶带输送机运输，因而易发生绞人、轧人伤害事故。6、机电事故可能发生场所因触电、机械伤害等形式造成的伤害事故，其可能发生地点和场所为：（1）井下配电点、水泵房等机电峒室；（2）胶带输送机和刮板输送机的机头与机尾处；（3）局部通风机等机电设备布置处；（4）井下采、掘工作面。7、中毒和窒息事故可能发生场所矿井因通风不良，造成的中毒窒息事故，其易发生场所和地点为：（1）回风大巷、运输大巷、10101掘进工作面；（2）10203回采工作面；（3） 未及时密闭或封闭不良的巷道；第三章 矿井重点安全技措工程为不断完善安全生产条件，提高矿井抗灾能力，加大安全资金投入，严格按每吨10元提取和使用安全费用，专户储存，自提自用，主要用于“一通三防”工程和安全设施的改造与更新。第四章 矿井灾害预防措施一、预防瓦斯爆炸的措施1、矿长、总工程师、安全员及各工作面带班班长佩带便携式甲烷检测报警仪。矿井对工作场所的瓦斯状况进行连续监测，同时专职瓦检员必须严格按照循环图表对工作面进行循环检查；工作地点检查次数每班不少于3次，对临时停工点、密闭前巷道栅栏外风流，检查次数每班不少于1次。2、瓦检员检查发现瓦斯超限时，带班长必须带领现场工作人员停止工作。撤离到安全地点，并及时上报值班矿长，采取措施处理，消除瓦斯积存后方可作业，严禁超限作业。3、专职瓦检员必须将每次检查结果作好记录并及时报瓦斯检查手册或检查地点的牌板，通知现场工作人员，严禁空班漏检或弄虚作假。4、矿长、总工程师每日审阅瓦斯报表，工作面瓦斯超限时必须进行排放，排放前制定安全技术措施，报矿总工程师批准，必要时请矿山救护队处理。5、矿井因停电或别的原因，造成风机停风时，值班矿长及时通知风机房人员，打开防爆门，恢复自然通风，地面变电所切断井下供电开关，工作面工作人员撤到主进风大巷。6、矿井井下有计划停、送电时，必须坚持停风先停电，送电先送风，并制定专门的安全技术措施报矿总工程师批准。7、巷道贯通时，必须制定专门的安全技术措施，报总工程师批准，在穿过距离小于20m时，必须派专职瓦检员，严格按照安全技术措施有关规定。8、根据安全规程中第154条规定，由一通三防领导组制定出严格的瓦斯检查制度，并报请矿安委会和安全领导组批准，并认真贯彻。9、一通三防领导组值班人员，必须认真审阅瓦斯班报，掌握井下各工作地点变化情况，发现问题及时处理，对于重大通风瓦斯问题，通风部门应立即向矿安委会汇报，制定措施，报总工程师批准后处理。10、通风瓦斯日报，必须同时送矿长、一通三防领导组、矿长、安全矿长、总工程师审阅。11、瓦斯检查员要认真执行交接班制度，在指定的地点，确定时间交接班，上班期间要严守岗位，严格遵守操作程序，对工作不负责任，擅离工作岗位或提前出坑者，要严肃处理，矿井安全监测监控系统要正常使用。12、通风部门必须按规定对井下使用的测风、瓦斯检测仪器、甲烷传感器、进行定期校验，保证灵敏，准确可靠。13、一通三防领导组根据本年度生产计划，制定通风工程年度、季度、月度计划，并认真组织施工，严格按标准管理和验收，不合格工程不准投入使用。14、加强对井下职工的通风知识教育，风门随手关闭，对密闭、调节孔、风桥等通风设施不得擅自打开或破坏。 15、消灭通风死角及失修巷道，减少漏风，矿井有效风量率不低于85%。16、加强对局扇、风筒的管理，风筒无破口、无死角、无死弯，接口严密，吊挂整齐、及时，保证工作面供风。17、井下各工作面局扇坚持使用风电闭锁、风瓦斯闭锁及双风机双电源及切换装置。18、井下局扇，要保持连续运转，不得随意停开，因机械故障或别的原因造成局扇停止运转时，必须立即切换至备用局扇，否则带班班长必须将全部人员撤至主进风巷，听候值班矿长安排，局扇在停开一段时间后恢复运行，其操作、工作面排放瓦斯程序，要符合通风部门制定的有关规定。19、每年进行一次通风能力核定，以风定产，按矿井通风能力确定采、掘布置。严禁超越通风能力安排采掘计划和生产。20、坚持对井下工作人员的安全教育，下井严禁携带烟火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后下井，严格入井检身制度。21、井下供电设备管理符合部颁标准，真正做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，杜绝失爆，达到台台完好。22、井下严禁进行电焊、氧焊、及明火作业。23、井口附近20m范围以内不准有任何火源及易燃物堆积、存放。24、加强运输系统管理，防止皮带跑偏，托轮不转，托轮与皮带硬磨，产生磨擦火花。25、矿长、安全副矿长、总工程师每月三次（5日、15日、25日）组织人员对井下安全情况进行详细检查，发现问题及时指定专人，限期整改解决，并有复查验收记录，存档备查。二、矿井综合防尘措施1、矿井进、回巷均设置喷雾装置，洒水灭尘。2、井下各巷道必须敷设洒水灭尘管路，铺设胶带运输机的巷道每隔50m设一个阀门，其他巷道每隔100m设一个阀门，并经常对巷帮、支柱、设备等进行喷洒煤尘和冲洗，防止煤尘堆积和飞扬。3、经常清扫巷道浮煤，及时外运，运输大巷、掘进巷道由当班人员负责，其它进、回风巷道由通风科负责，每旬清理（冲洗）一次，保证巷道畅通，无浮煤堆积。4、井筒两侧、运输大巷及顺槽两侧支柱（架）每季度涮白一次。5、矿安委会配置专职人员，每班定时对巷道进行洒水灭尘。6、每旬必须对各采掘工作面装煤地点运煤转载点进行一次测定，认真填报测尘记录报表，及时送交矿长、总工程师审阅。7、粉尘浓度超过国家规定标准地点，要分析其原因，及时采取有效措施，把粉尘浓度控制在标准以内。三、矿井冒顶预防措施1、加强采掘工作面的工程质量管理，严格执行安全规程规定，严格工程质量验收制度。2、严格执行操作规程，各种工作人员必须掌握本工种操作规程中有关规定，严禁违章作业。3、加强技术培训，提高干部、职工的顶板管理水平。4、各工种严格执行岗位责任制，因工作失误导致顶板事故发生，要追究责任，因违章指挥、违章作业造成顶板事故的要从严处理。5、工作面回柱时，必须由代班班长亲自指挥。安全员配合按回柱作业程序要求进行。6、工区技术员要根据顶板条件变化，制定出各种相应的顶板管理办法。7、充分发挥安检人员作用，安全检查人员必须由有经验、有技术、责任心强的老工人担任，负责按管理顶板的有关规定和措施，认真检查，并有权制止违章作业和违章指挥。8、严格敲帮问顶制度，活煤、浮煤、伞檐煤等，及时处理，严防掉落伤人。9、回采工作面控顶距距必须符合作业规程规定，支护质量符合规程要求，支护质量不合格，不准向前推进。10、回采工作面最大空顶距不得超过作业规程规定，否则不准进行下一道工序。11、工作面采空推进距离必须严格执行作业规程规定，不得随意更改。12、巷道掘进时按作业规程规定进行，不得超宽、留伞檐。四、矿井火灾预防措施1、完善井上、下消防管理系统，消防器材库分布合理，消防器材保持齐全、完好。2、消防器材的管理符合煤矿安全规程第208条。3、加强对井下人员消防知识培训，使井下工作人员能熟炼掌握使用各类消防器材及对各种火灾征兆的判断能力。4、凡井下工作人员嗅到橡胶、木料、煤烟、胶油等气味后，应立即边查找火源，边派人汇报值班矿长，值班矿长应迅速派人了解火源位置，范围、程度，并通知机电人员切断火区电源，采取措施直接灭火，如果火源太大，无法直接扑灭时，应采取紧急措施，一方面安排受火灾影响的工作面人员，撤出危险区，一方面报请临汾市矿山救护队求救。5、井下硐室不准存放汽油、煤油、柴油等，井下使用润滑油，棉纱、布头和纸使用回收符合安全规程第207条规定。6、井下水泵房必须采用不燃性材料构筑，配置体积不少于1m3沙箱一个，铁铣两把，放在硐室中适当位置，不影响行人，材料运输与电器设备设施间距不少于80cm，灭火器悬挂在无电缆且靠近工作面和硐室进口的一侧，悬挂高度1m，并经常检查，保证完好可靠，所有井下人员都必须熟悉灭火器材使用方法，及本工作区域灭火器材的存放地点。7、井下供电系统的管理，安全保护符合煤矿安全规程要求，机电人员按照部颁标准严格检查，严格管理。8、工作面煤电钻所用电缆必须使用隔爆阻燃性电缆，坚持使用风电闭锁和综保装置。9、在井下设立救灾仓库，仓库设置消防、救灾器材，仓库由安全部门组织管理，并定期检查，保持完好。10、每年度进行一次矿井救灾演习。五、接近采空区的安全措施1、为贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到有备无患，切实保障职工生命安全和财产不受损失，根据本矿实际情况及特点，特制定本安全措施。2、由于本矿附近有周边煤矿的采空区，且范围不明，极易因采空区导致透水和瓦斯超限引起事故发生。3、贯透存水采空区预兆煤壁变松、变软、顶板淋水增多，煤壁挂红、挂汗、工作面出现雾气，出现吱吱水叫声，有害气体增加。4、预防措施制定边探边掘的灾害预防措施，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。组织职工加强学习，增强防范意识，掌握隐患预兆和排除隐患措施。开好班前会，当班问题，当班按排解决。发现问题立即报告矿领导，采取措施进行处理。6、 探、放水安全技术措施为了认真贯彻执行“有掘必探 ，先探后掘”的原则确保煤矿安全生产，特制定以下探放水安全措施：1、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。探放水工作必须由带班技术员及各班长统一指挥，有组织、有计划、有准备进行，确保万无一失。2、煤层巷道掘进探水钻孔深度90米，探水眼安全距离30m。探水眼数量为4个，在煤层中布置3个，煤层中顶板眼1个。探水后，掘够允许掘进距离后，必须再进行探水，经过钻探后，没有发现异常现象，方能进行正常掘进。探水眼深度必须始终保持超前掘进工作面30m以上，低于30米时要先探水后掘进。探水时，迎头10米范围内支护必须加固，无杂物堆积，工具设备摆放整齐。钻孔时，发现煤层松软、片帮或钻孔内水压、水量突然增大，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并将钻杆固定牢固，采取措施，进行处理，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出工作面所有人员。3、施工人员掌握井下透水征兆，如煤壁“挂红”、“出汗”、顶板压力加大、出现片帮、底鼓、巷道空气变冷、有臭鸡蛋味、听到“水叫”声，如遇上述情况，必须立即停止掘进，撤出人员，汇报调度室。探水孔探放集水区钻孔还未钻到10米，水就流出时，说明距离积水很近，若钻孔内水压很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道内打柱，保护煤壁不被冲垮，并另选安全地点，进行探放水。探水钻孔接近水区，预计可能有瓦斯或其它有毒气体涌出时，必须有瓦检人员在场检查空气成分，如有异常，应停止打钻，及时处理。4、掘进时应掌握巷道掘进方向，沿探水中心线掘进，以免造成超前距或帮距缩小导致透水。5、掘进工作面交接班时，上班必须向下一班交接探放水工作情况，并由下一班人员利用钢筋等工具探测探孔距离及安全距离，符合要求后，再进行下一班作业。否则，必须进行探放水。6、掘进工作面不得随意关停风机，要保证工作面有足够的风量。7、相临的两条巷道同时探水时，要经常保持信号联系，一旦发生透水，要通知相临工作面人立即撤离工作面，进入安全地点，观察水情，并及时汇报矿领导。8、探水时，不要猛力推进煤钻，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。9、接近积水地区巷道掘进时，要特别注意放炮方法，采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以保持煤（岩）体的抗压强度。掘到距允许掘进的终止位置3m时应停止放炮，用手镐采齐迎头，以利下次探水。10、放水前，必须认真估计积水量。根据矿井排水能力的水仓容量及泵房排水能力，控制放水量还并观测水压，并将一切与探水无关的设备要撤到安全地方。11、放水时要有专人管理，随时观察水压、水量的变化，并经常检查放水钻孔，有无杂物堵塞及有害气体情况。12、放水人员要选择好退路，认真掌握放水速度，不得轻易拔出钻杆，任其自流，当确定无水后才可拔出钻杆。13、工作面一切工作人员每班必须由带班长（安全员）统一指挥要有秩序地进行探放水工作，坚决禁止无探进行掘进的工作。发现异常情况，必须及时向有关领导汇报并采取措施进行处理。七、瓦斯排放措施1、主扇风机排放矿井瓦斯因检修、停电或其他原因停止主要道风机运转时，井下工作人员必须立即停止工作、切断电源、撤出人员。主扇风机启动前，排放矿井的瓦斯时，应先打开防爆门或其他风门采用风流短路的方法进行排放，在主扇出风口瓦斯浓度不超过1%（必须保证最远采区的风流）瓦斯排出以后再逐渐将风门关闭；通风系统正常后，主扇出风口上的瓦斯浓度降到0.75%以下时，通风、瓦斯检查人员方可下井检查通风、瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.5%以下时，其他人员方可入井。2、局扇排放巷道内瓦斯局部通风机因故暂时停风时，要立即撤出人员，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并揭示警标，严禁人员入内。恢复生产时必须按下列规定排放瓦斯：（1）瓦斯排放要实行分级管理临时停风时间短，瓦斯浓度不超过1.5%的采掘工作面，由瓦斯检查员和专职放炮员负责就地排放。巷道瓦斯浓度超过1.5%，由矿长下达指令，值班矿长、技术员和瓦斯检查员进行排放。（2）在排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流径的区域和被排放瓦斯切断安全出口的采掘工作面，必须撤出全部人员，切断所有电源，并设警标，禁止其他人员进入。（3）排放瓦斯前，先检查瓦斯，当局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯农度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯，独头巷道中排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。（4）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，应指令调节风量人员，减少向独巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。（5）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。（6）排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，并有矿山救护队在现场值班，发现异常及时处理。（7）排放瓦斯后，经检查，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过0.5%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。（8）独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。（9）排放瓦斯必须逐段排放，严禁“一风吹”。（10）对恢复工作地点检查瓦斯时，必须由两个人以上携带自救器，一前一后相距5m以上进行检查。3、切实加强排放瓦斯的组织领导，明确排放瓦斯人员的责任，做到万无一失。第五章 矿井灾害处理计划针对实际情况，侧重编制瓦斯煤尘爆炸、火灾、冒顶事故的处理，并将意外发生的火灾时的处理措施作简要计划安排。一、瓦斯、煤尘爆炸处理计划瓦斯、煤尘在一定条件下（CH4浓度、点燃火源、氧含量）单独或相互引起爆炸，其危害与抢救基本相同。1、矿井瓦斯、煤尘爆后，灾区人员必须立即撤出灾区，并将事故发生地点，性质等详细情况向矿长值班室汇报清楚。2、值班领导根据灾情、通知有关单位，做好抢险救灾准备工作，同时利用电话通知井下工作人员按照撤退路线撤退，找出撤退路线，并报请运城市矿山救护队支援。3、瓦斯、煤尘爆炸后，为迅速排除因爆炸产生的有害气体，要保持正常通风。4、值班领导迅速通知地面变电室切断井下电源。5、瓦斯、煤尘爆炸的自救措施。正确判断事故地点现场、性质，以确定避灾路线和方法。根据避灾路线（一般遵循迎风撤退的原则）有组织的撤离灾区，撤退时应注意顶板情况变化，要迎着风流的方向撤退。避灾过程中，要服从命令听从指挥，严格遵守纪律，由有经验的老工人，寻找出井路线。避灾路线，根据图纸避灾线路。应选择最近距离，迅速撤进进风巷，同时禁止其它人员进入总回风巷。如因爆炸造成回风巷防爆门损坏，救灾指挥部必须下令通知通风部门立即组织人员，对防爆门进行紧急密闭，尽快恢复矿井正常通风。二、火灾处理计划我矿煤层自然发火倾向为类，多年来也未发现煤层自然发火，因而侧重点放在外因造成的火灾（电器设备失火，明火等）。1、可能发生火灾的地点着重防止峒室和各采掘工作面。2、如发生火灾立即切断通往该工作面的电源。3、立即采取措施进行直接灭火，如果不能直接灭火时，及时报请救护队撤出人员，封闭火区，减少供氧量，阻止火情进一步扩大。4、通知可能受到威胁的其它工作面人员，保证同时撤出进风巷，然后撤到地面，总回风巷不得进入。5、工作面火情过大无法控制时，应迅速撤出全部井下人员，并报请临汾市矿山救护大队支援。6、井下工作面发生火灾后，立即报告值班领导，值班领导根据救护程序，安排救护工作。井下位于新鲜风流中工作人员，应迎风流撤退，位于回风侧工作人员，应迅速沿着回风流，通过最短最近路线，撤至进风侧，若无条件撤退时，应筑临时避灾室等待救援人员抢救，临时避难室要利用工作地点的独头巷道，并在进风口做临时密闭。7、人员撤到大巷时，负责人员要清点人数，安排有组织地撤至地面，并向地面报告灾区范围，灾情程度，可能影响区域，矿领导接到井下火灾报告后，要迅速命令机电人员切断回风侧所有电源。8、掘进工作面发生火灾时，应立即停止局部扇风机运转和切断工作面一切电源，在尽可能条件下，临时密闭，以切断灾区氧气供应，如该面瓦斯浓度较高，切不可停止局扇运转。9、控制风流期间（停风）必须严密注意局部瓦斯含量情况，在处理事故期间，如果瓦斯超限必须另行采取必要措施。10、井下发生火害后，井下有关人员必须设法了解事故地点，性质，风流变化情况，及时、准确向地面汇报，矿领导根据情况下达正确指令，避免指挥失误造成损失。三、冒顶事故的处理计划1、工作面一旦发生冒顶事故，要迅速撤出冒顶区的工作人员，并立即汇报矿领导值班室，安排由有经验的老工人带领抢险人员进行抢救。2、查明冒顶范围和被埋没堵截人数和位置。3、积极恢复冒顶区的正常通风，若一时不能恢复时可利用水管，对被埋堵的人员输入新鲜风流。4、在处理冒顶事故中，必须始终坚持由外向里加强支护，防止现场冒顶，在挖掘遇难人员时，必要时可用千斤顶等用具起动石块，但要尽量避免破坏岩石的堆积状态和专用巷道。5、处理冒顶垮落岩石，恢复正常通风，恢复正常生产。四、水灾事故处理计划1、工作面一旦发生透水事故，工作人员要采取以最快的速度、最短的距离撤离灾区。2、发生事故后，带班长和安全员应立即向矿长值班室汇报。由矿委会紧急做出抢救决定。3、跟班矿长或安全员要以最快捷的速度通知水害所威胁区域的工作人员，迅速撤离灾区，如来不及撤退，应选择巷道的最高点避灾待救。4、抢救人员应立即安装所有排水设备进行井下排水，以最快的速度营救井下被困人员。5、雨季，矿领导及有关人员要坚持认真收视气象预报，提前作好排水渠的疏通和住房的修缮。提前准备砂土袋放在坑口，以防山洪冲入井下。如山洪冲击坑口，要立即通知井下人员升井，并用砂土袋堵死坑口。第六章 矿井灾害处理指挥部与管理制度一、灾害处理指挥部1、为了以发生灾害时，能够及时组织有关人员，迅速赶赴事故现场，进行抢险救灾，将事故损失降到最低限度，特成立矿井救灾指挥部。2、指挥部下设办公室，办公室设在矿调度室。3、指挥部成员如下：总 指 挥：刘 智副总指挥：李刘兵、杜见喜、王成志成 员：刘工韦、宋林贵、庞俊强、张国忠、孟海河、何书恒、乔贵盛、高关明、王 勇、武赤飞、郑锁林办公室负责人：乔贵盛二、有关人员的职责1、总指挥刘智是处理事故全权指挥者，负责组织制定抢险方案抢救遇难人员，并根据方案指挥各部门抢救工作。2、副总指挥李刘兵、杜见喜、王成志负责判明事故的地点、性质、起因、范围、影响程度，根据事故地点的顶板、瓦斯、煤尘、涌水量、通风状态等情况，做出是否调整风流的决定，并根据方案制定出具体营救与事故处理计划及安全技术措施，当好总指挥的参谋。3、武赤飞根据营救与处理计划作好后勤供应和保障工作。4、张国忠负责通知井下受事故影响区域的人员迅速撤出，按照安全技术措施完成井下遇难人员的营救。重要设备的撤出及清点，抢修被破坏的通风设施，同时负责给上下井人员发放救灾，抢险事故的专用设备。5、宋林贵、刘工韦、何书恒按照总指挥的命令负责改变井下局部通风线路，加强对主扇的管理，组织指挥完成必要的通风工作，参于抢修被破坏的通风设施，负责井上下各部分停送电工作，并派专人巡查线路设备，保证供电正常。6、郑锁林负责保存与灾害相关的图纸资料，并根据总指挥命令完成有关测量绘图工作。7、武憨杏根据入井记录和发灯记录查明井下人员姓名及人数，报告值班室，对没有特别许可证的人员不发矿灯。8、有关班组长根据指挥部命令迅速查明本班工作人数，组织工人迅速参加抢险队，完成抢险任务。9、王成志、张国忠负责遇难人员的妥善安置和救险人员的食宿及其它生活事宜。10、办公室、电话由专人值班管理，发生事故后按顺序及时通知有关人员到值班室待命，救灾期间，保证电话畅通。11、武赤飞负责救灾期间的一切车辆调运，保证对抢险人员的物资运送。负责抢险救灾期间资金的筹措，使用和管理工作。三、指挥部主要职责1、事故期间，组织领导抢救事故。2、按照灾害预防处理计划，组织监督职工学习计划中的有关内容，负责该计划的贯彻实施。3、定期对矿井预防与处理计划的内容和要求进行检查，监督有关单位按期、按时、按量完成预防灾害工程，根据煤矿安全规程第十一条规定，在每季还应根据具体情况进行修正，制定补充的措施，并由矿长和技术负责人负责贯彻执行。4、深入调查研究，摸清事故性质，查明事故发生的原因、经过、地点，针对性地确定抢险救灾措施。5、为抢救事故，灾害期间一切人力、物力设备，由指挥部统一调动。6、在抢救事故期间，办公室要做好抢救事故记录的主要内容。事故发生前后情况；遇难人员的分别情况和抢救情况；救灾采取措施；灾害处理经过；