液压刨床说明书

BY60100C 液压牛头刨床 使用说明书 最大刨削长度 1000mm 出厂编号 中华人民共和国 枣庄机床厂 目录 一 机床外形图片 机床主要用途及特点 主要规格 主要结构和性能 液压传动系统说明 附图 1 工作台进给及快速移动传动原理 附图 2 液压传动原理 机床润滑 附图 3 润滑示意图 液压传动用油 电气简要说明 附图 4 工作台进给及快速移动传动原理 附图 5 工作台进给及快速移动传动原理 附图 6 工作台进给及快速移动传动原理 表 1 电气设备一览表 机床搬运 附图 7 机床吊运 附图 8 机床装箱吊运 机床安装 附图 9 机床安装地基 机床的启动与停止操作程序 附图 10 机床操作元件布置 机床操作与保养注意事项 机床试验 机床调整 附图 11 机床吊运 附图 12 机床液压系统部件布置 附表 2 机床液压系统部件布置说明 附图 13 换向节流阀调整示意图 附图 14 换向节流阀调整示意图 附图 15 换向节流阀调整示意图 附图 16 换向节流阀调整示意图 附图 17 换向节流阀调整示意图 附图 18 换向节流阀调整示意图 附图 19 换向节流阀调整示意图 附图 20 换向节流阀调整示意图 附图 21 换向节流阀调整示意图 附表 3 机床标牌意义 附表 4 机床附件目录 附表 5 机床液压系统故障及排除方法参考 机床外形图片 二 机床主要用途及特点 本机床用以刨削平面和成型面 对狭长平面加工有较高的效率 适用于单件和小批生产 机床为液压传动 其速度平稳 切削力大 能无级调速 具有液压过载保险 机床刚性好 进给量大小作无级调整 工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动 刀架可垂向手动进给 并 能液压自动抬刀 机床造型美观大方 和谐宜人 手柄集中 操作方便 三 主要规格 项 目 数 值 单 位 1 最大刨削长度 1000 mm 2 最小刨削长度 150 mm 3 工作台最大横向行程 800 mm 4 工作台最大垂向行程 320 mm 5 工作台最上平面尺寸 长 X 宽 1000X500 mm 6 滑枕底面至工作台最大距离 400 mm 7 刀架最大工作行程 160 mm 8 刀架最大回转角度 60 9 刀架回转角度时的最大刨削长度 850 mm 10 滑枕工作速度 3 38 m min 11 滑枕最大切削力 28 KN 12 工作台快速移动速度 横向 2 73 m min 垂向 0 27 m min 13 工作台进给范围 毫米 每一往复行程 横向 0 125 5 0 mm 垂向 0 05 0 5 mm 14 上工作台面中央 T 型槽宽度 22 0 052 0 mm 15 上工作台面中央 T 型槽中心距 120 mm 16 工作台最大承载质量 320 kg 17 刨刀最大尺寸 30X45 mm 18 主电机 7 5 Kw 970 r min 19 19 工作台快速移动电机 7 5 Kw 1390 r min 20 SYYBO2 型双联叶片泵流量 50 100 L min 21 机床外形尺寸 长 X 宽 X 高 3640X1550X1850 mm 22 机床质量 4500 kg 四 主要结构和性能 1 床身和底座 床身为箱型壳体 固定在底座上 经密封处理 使二者连通 油池 容积扩大 机床的其他部件均安装在床身上 2 刀架和滑枕 刀架为安装刀具 并具有液压自动抬刀和手动进给的机构 利用液 压传动源 以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动 刀架抬起量为 1mm 刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关 推合可实现自动抬刀 拉出则停 止自动抬刀 离合杆开关下方为放油孔 在连续工作四小时后 应旋开油塞放油一次 旋转刀架手轮 丝杆 带动滑板移动 可作垂向手动进刀 其进给量 由每格 0 05 的刻度环计出 无需手动进给时 可用回转盘右端面的销块 将滑板卡紧 刀架左右旋转一定角度 可刨削有角度的工件 其旋转的角 度值 由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定 滑枕燕尾导轨布置于横截面中部 设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的 纵向筋板 使其刚度高 热变形小 机床精度稳定 滑枕首尾的胶管 24 26 和内腔中的铜管 25 27 将主油路与抬 刀油缸连通 用以实现其液压自动抬刀 见图 2 3 工作台和横梁 工作台为箱型构件 与溜板紧固连接 由上下压板悬挂于横梁上 横梁前 面沿横向上下设置的矩形和 V 型导轨 通过进刀机构 工作台在横梁导轨 上可作横向左右进给和快速移动 为安装机用平口钳 工装卡具和装卡工 件 工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条 T 型槽 右侧面垂向设有四 条 T 型槽 其槽宽均为 22mm 槽距均为 120mm 溜板下方的三角形压板 可调整溜板与横梁 V 型导轨间的配合间隙 以保证 二者的正确配合 横梁后面垂向设置有两条导轨 借助压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨 结合 通过变速机构和蜗轮副 螺母及其丝杠传动可实现横梁 溜板 工作 台的垂向进给和快速运动 为增加工作台的支撑刚性 在床身与横梁结合的垂向导轨上端 设置有两个 短压板 在工作台前面设置有前支架 当进行无垂向进给的重切削时 先将 横梁工作台升降至所需位置后 分别拧紧短压板螺母 卡紧横梁 并在前支 架相应孔中插入前销轴 顶紧其紧定螺钉 备紧螺母 以支撑工作台 4 进刀箱 进刀箱安装于横梁右端 外设快速移动电动机 方向手柄 进给量调整手轮 及其锁紧手柄和送进油缸与主油路连接的一对液压胶管 箱内设进给油缸 齿条 齿轮 超越离合器 蜗轮副及变速 换向齿轮等 滑枕每往复一次 进给机构由液压驱动 可使工作台横向或垂向完成一次进 给运动 通过手轮改变进给活塞行程 可无级调整进给量 由电动机驱动 可使工作台横向或垂向快速移动 见图 1 图 2 当滑枕由返回行程转工作 行程时 进给阀切换 压力油注入进给油缸下腔 推动活塞 齿条向上 带 动齿轮 1 超越离合器 轴 1 轴 2 使齿轮 2 3 轴 3 运动 然后 再由齿 轮 齿轮 10 9 和齿轮 12 轴及蜗轮副或齿轮 齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿 轮和轴两条传动链 又可分别使工作台向左或向右横向进给运动 当滑枕完成工作行程后 进给阀再次切换 压力油注入进给油缸上腔 推动 活塞下行 齿轮 1 反向转动 离合器脱开 油缸活塞复位 撳动床身上黑色的按钮 使电动机带动蜗轮副 经另一超越离合器 使轴 齿轮和轴运动 然后再分别与垂向进给运 动和横向进给运动相同的传动链 实现与之方向一致的工作台的垂向和横向 快速移动 工作台进给或快速移动的方向变换 集中用一个手柄操作 手柄扳动和工作 台运动的方向 由标牌指示 当手柄处于中间时 为工作台无运动的空档位 置 五 液压传动系统说明 1 液压系统 参见图 2 包括下列部件 1 SYYBO2 型 50 100 双联叶片泵 流量分别为 50L min 和 100L min 2 BY60100C 液压操作箱 全部滑阀及其控制 调整机构均装于其中 3 工作主油缸 4 滑枕导轨润滑机构 5 油泵吸油滤油器 6 工作台液压进给机构 7 自动抬刀机构 8 液控可调压力阀 C 以上原件通过管子连接 以完成一个完整的液压系统 2 本液压系统为开式油路 由双联叶片泵定量供油 依据联合调速原理 通 过变级阀 调压阀 可使滑枕主运动有四级工作速度 而在每级工作速度中 又可实现无级调速 机床的节流阀调速功率损失小 液压系统可实现以下循环 1 滑枕往复主运动 可在 3 38m min 间无级调整 其行程长短在 1000mm 范围内 由调整滑枕上挡铁的位置确定 2 滑枕往复一次 工作台可完成一次横向进给 进给量在 0 125 0 5mm 间可无级调整 3 滑枕往复一次 工作台可完成一次垂向进给 进给量在 0 05 0 5mm 间可无级调整 4 滑枕返回行程中 刀夹可自动抬起 5 为保证主油缸工作平稳和滑枕在 级工作速度下的自动进给运动 压 力阀 C 及其单向阀的压力调定值分别为 0 25 0 3MPa 0 6 0 8MPa 6 滑枕导轨的自动润滑 7 滑枕的往复运动在任何位置上 均可开动和停止 3 液压操纵箱包括下列主要元件 1 开停阀 机床运行中 用以控制滑枕在任何位置上的开动和停止 2 变级阀 用以变换四种位置 使滑枕运动具有四级工作速度和三种回程速 度 即 级 工作行程为 3 8m min 返回行程为 20m min 级 工作行程为 3 8m min 返回行程为 20m min 级 工作行程为 3 8m min 返回行程为 20m min 级 工作行程为 3 8m min 返回行程为 20m min 3 调速阀 滑枕在各级工作速度运动中 用以无级调速 4 操纵阀 经滑枕运动中挡铁撞动操纵器齿条 带动齿轮及拨快 使该 滑阀移动 以实现滑枕换向及其压力卸荷 工作台进给和自动抬刀等运动 5 换向阀 经操纵阀操纵其往复运动 切换主油缸前后腔的油流方向 以 实现滑枕换向 当换向阀处于前方位置时 主油缸后腔进油 滑枕为工作行 程 换向阀处于后腔位置时 主油缸前腔进油 滑枕为返回行程 6 制动阀 当开停阀处于 O 位时 系统压力卸荷 制动阀迅速关闭主 油缸前 后腔油路 对滑枕实现制动 7 压力阀 A 滑枕往复移动中 用以控制滑枕换向时的系统压力和保证滑 枕在 级工作速度下进给所需的压力 其调定值为 0 8 1 2MPa 8 压力阀 B 用以控制系统的额定最高压力 调定值 5MPa 除调压时外 在机床运行中观察不到此值 为避免过载 本机床最大工作负荷的系统压力限额为 级工作速度时 许 用最高压力为 5MPa 级工作速度时 许用最高压力为 3MPa 级 级工 作速度时 许用最高压力为 2 5MPa 系统工作压力 决定于负荷 工作压力 限定 旨在限制各级工作速度的最大载荷 可以在压力表中观察到其限定值 9 压力阀 C 用以保证主油缸工作平稳所需的背压和滑枕 级工作速度下 的进给压力 其调定值为 0 25 0 3MPa 0 6 0 8MPa 六 机床润滑 滑枕 床身导轨与导板间 采用重虑的低压油润滑 润滑油量大小由床身右 侧的两个润滑节流阀调节 并从油窗孔回流量多少作判断 润滑装置设有圆 形标牌指示 见图 3 每班加油一次 每班加油两次 每半年换油一次 润滑油 N32 机械油 图 3 机床润滑示意图 进给系统的润滑 是由注入进给箱内的机油作飞溅润滑 横梁 床身 刀架 溜板等导轨面和升降蜗轮的润滑 均按照润滑标牌指示 按期采用油杯注入或浇淋润滑 七 液压传动用油 本机床采用 N32 机械油 注油前 油池必须清洗干净 液压油须经 80 目铜网 过滤 其注入量约为 400L 以油面至油标线位置为度 液压油使用期为半年 到期应按时换油 并清洗油池及滤油器 八 电气简要说明 1 电源为 380V 50Hz 的三相四线交流电 2 电气箱设有机械连锁开门断电装置 3 操作使用 1 右旋电气箱操作手柄 合上空气开关 2 主电机启动 按下按钮 SB2 动触点 2 3 闭合 交流接触器 KM1 动作 接通主电机 M1 使之呈启动状态 同时 交流接触器动合触点 2 3 闭合自锁 构成 1 SB191 2 KM1 2 3 KM1 3 8 8 供电 注入油杯 表 面 喷 淋 回路 主电机进入运行状态 3 主电机停止 按下按钮 SB1 动触点 1 2 断开 交流接触器 KM1 失电 主电机停止 4 快移电动机的启动和停止 将工作台 横梁移动方向手柄扳至所需位 置后 按下按钮 SB3 交流接触器 KM2 动合 接通快移电机 M2 工作台 横 梁即按所示方向快速移动 反之 松开按钮 SB2 交流接触器 KM2 失电 快 移电机 M2 断电 工作台 横梁快速移动或停止 5 开启电器箱 当需要检查维修电气箱时 必须先左旋电气箱开关手柄 使空气开关断电 再插入开门钥匙 方能打开电气箱门 否则 无法打开电气箱门 6 工作灯 当需要工作灯时 转动其开关 K1 触点 5 6 闭合 工作灯通电照明 反 之 不需用时 转动其开关 K1 触点 5 6 断开 工作灯断电熄灭 7 工作完毕后 必须左旋电气箱开关手柄 关闭空气开关 表 1 电气设备一览表 九 机床搬运 搬运机床 须避免剧烈撞击 用吊车直接搬运未包装的机床 需用圆钢穿入 机床的起重孔中 参见图 7 钢丝绳套住箱体起吊 钢丝绳与机床接触的部 位 应垫上木板或厚胶板 机床装箱运送时 应用钢丝绳套住箱体起吊 在吊送过程中 必须遵守下列 几点 1 装有机床的包装箱不许倒置 侧放或倾斜过大 2 搬运时 要将机床箱体捆扎牢固 3 用起重机吊运 要用绳索捆住箱体 挂在吊 钩上 参见图 8 起吊或放下 包装箱均应端正 不许向一方倾斜及碰撞 切忌急提 急放和震动 用人力搬运 如推滚法 装箱的机床 必须注意 1 所有的桥板坡度应尽量小些 2 置于箱下的滚体 至少不少于三根 其直径以 70 80mm 为宜 长度不 应短于箱底宽 滚体直径应相同 包装箱必须在滚棒上平稳地滚动 当包装箱送至安装地点后 应先拆除上箱盖后 再拆四侧面 在机床安装前 不要拆除箱底 并及时检查机床是否有损伤 照装箱单查对全部附件 最后 将将检查结果作出记录 十 机床安装 机床必须用地脚螺栓牢固安装在混凝土上 保证机床工作时不致震动 地基 深度应视土质决定 对混凝土基础上的地脚螺栓孔 必须用深孔 而混凝土 地板或楼板须用透孔 机床安放在地基上后 须用水平仪进行检查 为了调整方便 应在机床的底 面放置六个调整楔铁 首先在工作台中部 纵向和横向放置水平仪 用后面 的四个楔铁进行调整并相应紧固其地脚螺栓 使水平仪读数偏差均应不超过 0 04 1000 其次 再用百分表检查底座前滑道 以前面两个楔铁作调整并相 应紧固其地脚螺栓 使工作台移动对底座前滑道的平行度在 800mm 长度内允 许偏差为 0 05mm 机床调整好后 再灌注地脚 机床安装地基图 见图 9 十一 机床启动与停止的操作程序 见图 10 1 启动 1 右旋图 10 17 电气箱旋钮 接通电源 令机床电气系统带电 2 按下图 10 9 绿色按钮 启动主电动机和油泵 使进油路充油 3 按所需 刨削长度和加工位置 调整图 12 3 图 12 4 前后挡铁 4 检查图 10 12 操作手柄 使之处于向前或向后位置 5 检查图 10 5 进给方向手柄 使 之处于直立空挡位置 6 左右旋转图 10 13 小波轮 使变换在 级位置上 以选定所需的刨削速度级 7 将图 10 16 调速手轮 右旋至最大极限位置 8 扳下图 10 11 开停手柄至 位 开启滑枕 作往复运动 2 停止 1 抬起图 10 11 手柄至 O 位 令滑枕停止往复运动 2 将图 10 13 变级手轮右旋 使刻线指向 级档位 图 10 5 手柄扳至直立空挡位置 3 按下图 10 19 红色蘑菇形按钮 令主电机和油泵停止运转 4 左 旋图 10 17 电气箱旋钮 以切断机床电源 十二 机床操作与保养注意事项 1 保持油池清洁 注油试车和维修后重调 C 阀 以及更换新油外 在机床 使用中 左侧盖不可任意敞开 以保持油池清洁 2 启动机床电动机和油泵 必须事前检查电气线路和接地线路是否良好 有无漏电 损坏的情况 然后再检查各种手柄 手轮和捏手 使之符合 下列要求的位置后 方可启动 即图 10 11 开停手柄必须在 O 位 图 10 5 进给方向手柄须在直立空挡位 图 10 12 操纵手柄须在向前或 向后位 图 10 13 手轮刻线须指向 级档位 图 10 16 手轮须右旋一定 角度 以离开最小限位为准 图 10 14 须在 O 位 否则 不得任意 按下图 10 10 按钮 启动电动机和油泵 初试车和久停后重新启动机床时 应事先点动图 10 10 按钮 检查电动 机的转向必须与其指示箭头相符 3 凡扳下图 10 11 开停手柄至 位启动滑枕时 事先应转动检查图 10 13 变级手轮 必须使之准确到位 否则不得任意开车 4 机床正式工作前 应启动滑枕在 级档位工作速度下空运转 3 5 分钟 以观察电动机 油泵运转及其噪声 还有滑枕运行及其导轨润滑是否正 常 并按润滑指示标牌所示 对其余各润滑点浇注润滑油 5 操作图 10 13 手轮 转换滑枕各级速度时 必须先将图 10 11 开停手柄 扳至 O 位 令滑枕停车后才能进行 变级手轮操作 需准确到位 切忌在两极的中间停滞 6 图 10 14 压力开关捏手 除调试观察示压时需要转动外 在机床运行中 应始终处于 O 位关闭状态 不得无故开用 以免损坏压力表 7 停用自动抬刀时间超过四小时以上 再行启用时 需先拧松图 10 6 管 接头螺母并启动滑枕往复运动 排除油管中的气体 以保证抬刀动作正 常 自动抬刀机构连续工作四至六小时以后 应拧开图 10 4 螺塞 排放机 油 无需自动抬刀时 可将图 12 2 离合开关拉出 8 必须限制滑枕的行程长度不少于 150mm 否则 会因滑枕换向频繁 使 图 2 送刀阀大端油管 20 震动频率过高 加速其疲劳损坏 因此 加 工短小工件时 应采用多件组合装卡的加工方法 充分发挥机床的有效 行程 以提高生产率 9 垂向快移或进给移动横梁和工作台时 均需事先松开图 10 7 左右短压 板螺母和前支架上的图 10 3 两个紧固螺母 其垂向移动距离不得超越 标牌所示的上下位置极限 工作台垂向快移至所需位置后 如需进行横 向进给加工时 应分别拧紧图 10 7 左右短压板和前支架上的图 10 3 两 个紧固螺母 当进行重切削加工时 还需在前支架上安装图 10 2 支撑 销轴并用图 10 1 方头螺栓顶撑工作台底面 10 刀架回转一定角度使用时 必须注意调整前 后挡铁位置 使滑枕行程 尽可能处在前端位置 并严格限制行程长度 不超过 850mm 以免刀架 撞击导轨 11 机床超负荷使用时 除滑枕 级工作速度有最大工作压力保护外 其余 各级速度 应严格限制其工作压力 不得超过 12 机床工作结束后 应将图 10 11 开停手柄扳至 O 位 令滑枕停至床 身中间位置 其余操作手柄 手轮等须按第 17 页操作保养注意事项第 2 条要求的状态 然后再按下图 10 19 总停按钮 令主电动机和油泵停 止运转 随即关闭工作灯和左旋电气箱图 10 17 旋钮 切断机床电源 并对机床清扫擦拭干净 机床停用三天以上 对机床和附件的裸露加工面涂上薄油 整机罩上布 罩 以防锈防尘 并清理 保管好全部附件和工具 十三 机床实试验 1 试车前的准备 按上述十条规定 安装好机床 以保证机床正常运转 2 机床空运转试验 1 机床主运动速度逐级依次运转 每级工作速度不少于 2 分钟 最 高速度运转时间不少于 1 小时 然后转为 级工作速度作中速运转 总 运转时间不少于 4 小时 2 在导板靠近滑枕的前后侧点 每 10 分钟测量一次温度 当导板 温度每小时温升不超过 5 时 其温度不超过 60 温升不超过 30 3 应符合 JB T10051 要求 各级速度运转良好 工作机构正常 变 速 停车及换向动作可靠 无明显的冲击和停滞 滑枕在每分钟 3 米慢 速时 无爬行现象 进给动作协调 抬刀动作正常 油液达到热平衡后 其温度不超过 60 温升不超过 30 4 机床电器 液压 润滑系统工作情况正常 5 机床工作台快速移动机构工作正常 3 机床负荷试验 1 变级阀扳到 级工作速度位 前支架支撑机构 卡紧短压板等 均应调整 紧固好 才能按下列规范进行负荷试验 切削速度 V 16m min 切削深度 t 10mm 横向进给量 S 2 2mm 双行程 切削宽度 b 70mm 试件 铸铁 HT150 硬度 HB160 180 2 负荷试验时 机床所有机构工作应正常 十四 机床调整 为保证机床正常工作和工作精度 对刀架 溜板 横梁及滑枕等导轨面与其 可调镶条间的正确配合间隙和液压系统各元件的正确压力 流量性能 出厂 前均已调定 机床精度亦以按 JB T 5758 1 2008 水平移动牛头刨床 第 1 部分 精度检验 调整检验合格 因此 用户除按本说明书之操作规定搬运 安装和操作机床外 无需再作调整 机床使用中 操作者必须按规定正常操 作 保养维修 除维修后由专人重新调试外 更不可擅自调整 以免损坏机 床性能和精度 为方便专门维修人员正确调试机床 现在将有关液压系统的调试操作步骤 与方法介绍如下 1 压力阀 B 和压力阀 A 的调整 机床液压系统的最高工作压力限额为 5MPa 它是由图 12 9 的压力阀 B 简称 B 阀 下同 控制的 所以 调整 B 阀的控制压力值 就是机床额定 的最高工作压力 由图 2 可见 图 12 11 压力阀 A 以下简称 A 阀 实际是 B 阀的压力遥控 阀 其功能 一是当滑枕运行至前后换向时 使系统的压力自动下降 0 8 1 2MPa 以减少换向冲击 二是保证滑枕在 级工作速度 下进给所必须的压力 因此 A 阀控制压力的合理调整值 既要满足滑枕换 向无冲击 又要保证有足够的系统压力 以推动滑枕 级工作 速度时的工作台进给运动 调整 B 阀和 A 阀的压力 操作步骤如下 B 阀压力调整 1 旋转图 10 13 变级手轮 使刻线准确的指向 级工作速度位 2 向后扳动图 10 12 操作器手柄 以拉出图 12 6 操纵阀 连杆 令操纵阀处于前后位置 见图 11 3 卸下图 12 4 后挡铁 4 分别打开图 10 15 图 10 18 的 A B 阀标牌盖 5 松开图 10 16 手轮下 方的滚花螺钉 并左旋调速手轮 使刻线指向最小极限位 6 用左手再扳 下图 10 11 开停手柄至 位 随即用右手缓慢右旋图 10 16 调速手轮 令滑枕慢速前行 直至主油缸活塞顶住油缸前盖 滑枕停止前行 7 然后 再将图 10 16 调速手柄右旋至最大限位 8 松开图 12 12 节流紧定螺钉 再用扳手向下左旋图 12 13 节流阀约 90 以关闭换向阀右端油路 见图 13 9 左旋图 10 14 压力表开关捏手 指向 A B 阀指示位 10 用 扳手松开图 12 14 中的 B 阀调压螺栓的螺母后 转动该调压螺栓并观察压力 表 将示压值调至 5 MPa 然后即锁紧调压螺栓螺母 见图 14 此时调定的 压力值 为最大工作压力限额 A 阀压力调整 1 向前扳动图 10 12 操作手柄 推入图 12 6 操纵阀连杆 令操纵阀处于向 后位置 见图 15 机床状态与 B 阀调整相同 2 用扳手松开图 12 11 的锁紧螺母后 转动 A 阀调压螺栓 并观察压力表 此时压力表显示的是 A 阀控制压力 将示压值调至 0 8 1 2MPa 范围内 然后再锁紧图 12 11 螺母 见图 16 3 抬起图 10 11 开停手柄至 O 位 令液压系统卸荷 将图 10 14 压力表开关捏手复位至 O 位 右旋图 12 13 节流阀复位 并紧定图 12 12 螺钉 注意检查 应使图 10 12 操纵器手柄仍处于向后位置 如图 15 4 于是 又扳下图 10 11 开停手柄至 位 使滑枕向后运行 至 中间适当位置后 即抬起开停手柄至 O 位 令滑枕在中间位置停住 然后 重新装上图 12 4 后挡铁 机床恢复为调压前正常状态 上述调压完成后 需再扳下图 10 11 开停手柄至 位 开车试运 行 观察滑枕运行有无换向冲击 工作台能否正常完成向上垂直走刀 经试 运行 如这两方面性能均表现正常 即认为 A 阀的压力调定值合理 负责 仍需反复调试 以求臻于合理为止 液压系统的实际工作压力决定于工作负荷的大小 额定最大工作压力 是指机床在滑枕 级工作速度下刨削力为 28KN 的最大工作压力 所以 在 一般工作负荷下 是观察不到压力值 5MPa 的 2 滑枕换向时间与工作台最大走刀行程的时间调试 由图 2 可见 当滑枕向后行程终止时 图 12 3 前挡铁撞动操作器齿条 拨块拉出操纵阀连杆 使操纵阀先行运行 处于前向位置 而换向阀因 滞后运动 尚处于后向位置的短暂换向时间里 因管 18 槽 39 与槽 40 槽 35 槽 36 槽 34 油路沟通 A 阀和 B 阀起控制作用 系统压力 降至 0 8 1 2MPa 而且还要保证完成最大进给行程 流量 所必须的 时间 所以换向时间 既不能过长 使滑枕换向明显出现停滞 又不能 过短 无法完成工作台最大进给行程 为此 图 12 13 节流阀的功能 就在保证具有这个合理的换向时间 因此 在保证完成最大进给行程的 前提下 本着二者兼顾的原则 调试图 12 13 节流阀 以求得合理的换 向时间 调试节流阀操作方法如下 1 在滑枕向后行程中 抬起图 10 11 开停手柄至 O 位 令滑枕在 中间位置停住 2 旋转 10 13 变级手轮 使刻线指向 级工作速度 位 3 松开图 10 8 进给量手轮中间的手柄螺母 右旋进给量手轮至 接近于最大极限位置 然后再锁紧该手柄 见图 17 4 向右扳动图 10 5 进给方向手柄 至向上垂向进给方向位 5 检查并松开横梁立 导轨上端图 10 7 左右两个短压板 6 然后 再扳下图 10 11 开停手 柄至 位 令滑枕往复运行 7 分别观察工作台向上走刀量 是否均匀的达到 50 格量和滑枕换向有无明显的停滞 8 如出现走刀 量不足 需松开图 12 12 紧定螺钉 用扳手向下左向微旋图 12 13 节流 阀 以延长换向及进给时间 反之 则向上右向微旋转节流阀 以缩短 滑枕换向时间 参见图 13 9 节流阀调节好后 立即拧紧图 12 12 紧定螺钉 继续运行观察 并按照 8 的方法反复调试 以求臻于合 理为止 3 压力阀 C 的调整 压力阀 C 以下简称 C 阀 有 0 25 0 3MPa 和 0 6 0 8MPa 两个控制压 力 其功能 一是滑枕在级工作速度时 保证工作行程中 主油缸前腔回 油有 0 25 0 3MPa 背压阻力 又能保证工作台进给运动所必须的压力 0 6 0 8MPa 前者由 C 阀端面的调压螺钉和阀芯弹簧压力保证 后者 由 C 阀侧面的单向阀保证 因此 调整 C 阀应按下列方法 分别进行 C 阀 0 25 0 3MPa 控制压力调整 在机床右侧由一个人主操作 1 旋转图 10 13 变级手轮 使刻线指向 级速度位 2 右旋图 10 14 压力表开关捏手 指向 C 阀 示压位 3 松开图 12 22 调速手轮左下侧滚花螺钉 并旋转图 10 16 调速手轮 指 向中速位 4 然后扳下图 10 11 开停手柄至 位 启动滑枕 另一人 在机床左侧操作 5 打开床身左侧盖 6 拧松图 2 21 之 C 阀端部调压 螺钉 见图 18 1 右侧主操作者观察压力表指针 相互呼应配合 将示压 值调至 0 25 0 3MPa 7 然后锁紧 C 阀端部螺母 单向阀 0 6 0 8MPa 控制压力调整 同样 在机床右侧由一个人主操作 1 旋转图 10 13 变级手轮 使刻线指 向 级速度位 2 52 5 项与前相同 项与前相同 2 右旋图 10 14 压力表开关捏手 指向 C 阀 示压位 3 松开图 12 22 调速手轮左下侧滚花螺钉 并旋转 图 10 16 调速手轮 指向中速位 4 然后扳下图 10 11 开停手柄至 位 启动滑枕 另一人在机床左侧操作 5 打开床身左侧盖 6 拧松 图 2 23 单向阀滚花螺母 在滑枕前行过程中 旋转单向阀调压螺钉 见图 18 2 机床左侧主操作者观察压力表指针 相互呼应配合 将示压值调至 0 6 0 8MPa 7 然后锁紧螺母 上述 C 阀两种控制压力值调好后 应分别在下列两种状态下试车 1 在滑枕 工作速度下 观察工作台向上垂向最大走刀量 是否能均匀达 到 50 格量 试车观察方法 参照 23 页第二条 6 7 项 如走刀行程不足 需照本页第 6 项 对单向阀重调 以臻于合格为止 2 在滑枕 级工作 速度下 调速手轮图 10 16 旋至慢速位置 观察滑枕前行过程中 有无爬行 现象 如出现爬行 需按上述 23 页第 6 项 对 C 阀重调 以臻于合理位 置 C