1号凝汽器组合安装

A初版实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH 审核 CHKD BY 批准 APP D BY MODI 修改 STATUS 状态 文件号文件号DOCUMENT NO GPEC HQDP OG 1QJ 005 横横 琴琴 岛岛 项项 目目 部部 作业指导书 1 1号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版权所有COPYRIGHT GPEC HQDP 2013 Page 1 of 15 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 2 of 15 目目 录录 1工工程程概概述述 3 2依依据据的的图图纸纸 文文件件及及标标准准 3 3作作业业准准备备和和条条件件要要求求 3 4作作业业程程序序 5 5有有关关计计算算部部分分 9 6作作业业检检查查验验收收应应达达到到的的质质量量要要求求 14 7安安健健环环措措施施 14 8记记录录和和签签证证 15 9附附件件 15 发文范围 共 份 归档夹类 归档夹类 夹号 夹号 发文份数发文份数发文份数 项目经理行政部综合工区 书记人力资源金检工区 项目副经理物资部力特 项目总工施工管理部计划信息 安全部工程管理室文件中心 质量部焊管工区 合同电控工区 财务热机工区 本版文件于 2013 年 月 日开始实施 批准人 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 3 of 15 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 1工程概述工程概述 本工程凝汽器由哈尔滨电气有限公司生产 为散件供货 凝汽器型号N 8500 1型 双 流程对分式 换热有效面积8500m2 凝汽器为卧式布置 下排汽型 底部为刚性支撑 汽机排汽口与凝汽器喉部为膨胀节连接 冷却水管为钛管 简称换热管 凝汽器主要由喉部 壳体 隔板 热井 水室 排汽接口组成 壳体和热井为一体 结构 凝汽器重量分布于4个滑动支座及1个固定支座上 凝汽器与汽轮机排汽缸口的连 接及所有管道的连接均采用焊接 凝汽器垂直方向的热膨胀靠装于喉部与低压缸间的伸 缩节来补偿 根据主厂房结构的实际情况及低压缸排气口尺寸的限制 凝汽器组合在主厂房E排外 3 4轴处 分别组合喉部 壳体等 然后 利用拖运系统将喉部 壳体分部 分段拖至就 位位置 用钢丝绳吊挂在排气坑内 再续件就位安装的方案 凝汽器主要参数如下 a 冷却面积 8500m2 b 壳体总重 70t c 喉部总重 25t d 总重 100t e 喉部外形尺寸 长 宽 高 7346 5996 2302mm f 壳体外形尺寸 长 宽 高 11238 7346 5010mm g 伸缩节外形尺寸 长 宽 高 5996 5374 528mm h 短接外形尺寸 长 宽 高 5996 5374 1221mm 2依据的图纸 文件及标准依据的图纸 文件及标准 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2002 第1部分 火力发电厂 哈尔滨电气有限公司提供的相关图纸 广东省电力设计院相关图纸 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分 汽轮发电机组DL T 5210 3 2009 电力建设施工技术规范 第3部分 汽轮发电机组 DL 5190 3 2012 3作业准备和条件要求作业准备和条件要求 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 4 of 15 3 1 作业前所需的机 工具准备 汽机房行车 100 20t 1台 50t汽车吊 1台 260t履带吊 1台 钢丝绳 6 37 1 52型 长30m 2对 钢丝绳 6 37 1 36 5型 长20m 3对 60 t小坦克 4个 5 t卷扬机 1台 10 t滑轮组 2 个 20 t链条葫芦 2个 链条葫芦 3 t 4 个 链条葫芦 5 t 4个 20 t卡环 4 只 100t螺旋千斤顶 4个 直流焊机 4 台 砂轮磨光机 100 5 台 砂轮切割机 350 1 台 烤炬 2 付 枕木 足量 相关的钳工工具 一批 3 2 作业前的必备条件 主厂房行车投入使用 汽机机座及凝汽器基础施工完成 土建已交安 施工人员到位 并经过培训合格 持证上岗 施工所需的图纸文件资料完备 设备经过开箱检验合格 施工用的计量器具应校验合格 基础标高 中心死点 纵横中心线应符合设计要求 临时组合平台铺设完毕 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 5 of 15 焊机 施工电源已准备就绪 3 3 作业人员资格及职责要求 作业人员必须持有相应的上岗资格证 技术人员 负责技术交底 危险作业票等的编制 参与施工的现场控制质量 并与 质检人员一起检查 H 和 W 点 起重指挥 指挥吊机 行车及卷扬机的操作 指挥信号应明确 步骤应清晰 起重工 负责吊件的绑扎 挂钩等 行车司机 行车司机应按起重指挥信号准确操作 焊工 所有施焊工作 钳工 组装及所有清理工作 4作业作业程序程序 4 1 作业流程 E排外组合平台制作 膨胀节和排汽短接组合拼装及焊接 喉部组合拼装及焊接 壳体上半组合拼装及焊接 壳体下半组合拼装及焊接 凝汽器基础交安及基础准备 凝汽器滑动 固定支座 后水室 疏水扩容器预存放 凝汽器滑动 固定支座安 装 拖运轨道布置 膨胀节及排汽短接拖运吊挂 喉部拖运吊挂 壳体上半拖运吊 挂 壳体下半拖运就位找正 壳体上下半拼装组合 喉部与壳体组合 疏水扩容器 及凝汽器开孔 凝汽器清理 穿钛管 胀 切 削钛管 焊钛管 灌水试验 4 2 作业过程 4 2 1E排组合平台制作 在循环水坑E排外搭设一个12m 7 5m的钢制平台 I 20工字钢做框架 用以凝汽器 喉部预组合和壳体预组合 4 2 2膨胀节与排汽短接组合拼装及焊接 膨胀节及排汽短接分左右两半 在钢制组合平台上利用吊车进行组合拼焊 组合焊 接要求 顶板的平行度及侧板错边不大于10mm 采用对称施焊 焊接过程确保端口对角 线偏差 20mm 4 2 3喉部与膨胀节组合拼装及焊接 喉部为模块供货 分左右两半 在钢制组合平台上利用吊车进行组合拼焊 喉部拼 焊完成后 与膨胀节连接拼焊 完成喉部与膨胀节的预组合 喉部左 右两半组装时喉 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 6 of 15 部顶板的平行度及侧板错边不大于10mm 采用对称施焊 焊接过程确保端口对角线偏差 20mm 4 2 4壳体组合拼装及焊接 壳体分上下左右四块模块供货 模块尺寸为 壳体上半 10970 3670 3700 两件 单重 25t 壳体下半 10970 3670 1480 两件 单重 12t 由于基础空间限制 壳体分上 下半组合 分别拖运至安装位置 在循环水坑E排外 钢制组合平台上 对壳体上 下半分别预组合 拼装 4 2 5凝汽器基础交安及凝汽器滑动 固定支座就位找正 对凝汽器支座基础中心进行复查 中心偏差 10 mm 标高偏差 10 mm 按图将 4 个滑动支座及 1 个固定支座就位 调整各支座以保证各支撑板的标高满 足图纸要求 然后将支座与基础预埋板点焊牢固 4 2 6后水室及疏水扩容器运进机房 临时存放 4 2 7拖运轨道布置 在循环水坑上方布置拖运轨道 轨道与凝汽器基础齐平 从水坑平台贯穿凝汽器基础 铺设两条拖运导轨梁 拖运梁的支点间距不大于2米 导轨梁由两条 36a工字钢拼焊而成 工字钢上铺设 28槽钢 槽钢与工字钢间分 段点焊 在A轴3立柱 2 在13立柱 布置一台5吨卷扬机 用以拖运设备就位 4 2 8喉部 壳体拖运组合及壳体下半就位找正 采用260t履带吊将拼装好的喉部与膨胀节用吊车吊起 往凝汽器基础方向靠至极限 位置时放下 在喉部下面布置一对60t的小坦克 利用A轴3立柱的卷扬机把喉部拖 运至凝汽器基础上 利用行车接勾 临时吊挂在低压缸排气口上 用同样办法将壳体上半进行拖运 临时吊挂 最后将壳体下半拖运至凝汽器基础上 利用斜垫铁调整好壳体水平 按图纸对好接 口位置 用四个25t的螺旋千斤顶将整个壳体缓慢顶起 同时在壳体下面加枕木做保护 顶起后将轨道的焊接固定点割除 抽去拖运轨道 搬走保护用枕木 然后缓慢将壳体放下就位 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 7 of 15 4 2 9凝汽器各部件组合安装 壳体上半与下半的焊接连接 将凝汽器壳体上半换用行车悬挂 降至下半接口上 修整好接口处的焊接坡口 再进行施焊 完成壳体的拼装工作 喉部与凝汽器壳体的焊接连接 将凝汽器喉部换用行车悬挂 降至下半接口上 修 整好接口处的焊接坡口 再进行施焊 膨胀节与喉部组合焊接 将膨胀节换用行车悬挂 降至下半接口上 修整好接口处 的焊接坡口 再进行施焊 完成凝汽器就位 拼装工作 4 2 10 隔板找中复查及管板就位焊接 隔板对前后端管板找中 找正 用拉钢丝法调整隔板与端板的同心度 在上 下水 室四角及中间的位置都应拉钢丝 用钢板尺 150mm 测量 其偏差应 1mm 隔板对底板应垂直 其垂直偏差不大于1mm m 板间的距离应多点测量 其偏差 不大于30mm 调整完后进行上部和中间支撑管的安装 可根据现场需要部分点焊 以固定管板 最后完成焊接工作 在上 下水室四角处及中间试穿管 钛管应能平稳穿入 无卡涩 扭曲等现象 所有隔板找中 找正合格后 进行隔板与四周支撑的焊接工作 结束后完成壳体其 余支撑管 空冷区包壳 空气抽出管 加强板等附件的安装 复查管隔板孔的同心度应在规定范围内 并做好安装记录 4 2 11完成壳体 喉部的焊接 及其加固件 连接件等焊缝的焊接工作 并做煤油渗透 检查 4 2 12凝汽器及疏水扩容器开孔 根据厂家图纸对凝汽器及疏水扩容器进行开孔 并将所有接管头焊接好 割除所有临时支撑或加固用工字钢 4 2 13凝汽器清理 管板及隔板的清扫 将管板 隔板及汽侧挡板 淋水盘 挡水板等全部清扫干净 去除油污及锈皮 用钢丝刷清扫隔板孔 将孔内的灰尘 油垢锈皮清理干净 清扫 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 8 of 15 管板孔时 采用电钻铜丝刷清扫 应不得将管板出现纵向沟痕 管板孔清扫后应露 出金属光泽 检查管板孔汽侧的倒角应无毛刺 内孔的粗糙度应大于 5 无纵沟痕 并且用标 准试棒逐一进行试孔应全部通过 检查中间隔板孔应无毛刺 用标准试棒逐一检查应均能通过 检查管板及隔板管孔数量应与图纸相符 如少则根据其它板划线定位 壳体内部进行彻底清扫 清除一切杂物及灰尘 在喉部底层加强管处铺一层 20mm的木板临时封闭 在木板上再垫二层 5mm 的石棉布 以防低压缸工作时落入冷凝器东西和防火 铺完后 再一次清扫内部 穿管前用无水酒精或丙酮清洗管板及其管孔 4 2 14穿钛管 隔板 管板清理完 喉部封闭完毕后 即可进行换热管穿管工作 换热管分类 根据厂家图纸进行分类 穿管的准备工作 开箱检查换热管的品种 规格数量 并将各类换热管箱按分类作 出明显的标记 各类换热管出厂必须有出厂合格证 抽检各种规格的换热管的长度 换热管的直径用外径千分尺每箱抽检1 2根 必须在规定的范围内 工艺检查 分别在不同的箱内抽取该类型换热管数量的1 1000进行下列试验 压扁试验 切取20mm长的试样 压成椭圆 压至外径相当于原直径的一半 用放 大镜仔细检查试样应无裂纹或其它损坏现象 扩张试验 切取50mm长的试样打入45度的车光锥体 管内径扩大到比原直径大30 时 试样应不出现裂纹 按要求对现场的钛管进行蜗流探伤 并出具探伤报告 搭设合适的平台 沿长度方向垫上木方 保证待穿的换热管不变形 穿换热管空间 所有管道不能安装 所有试验合格后 可以进行穿管 穿管时在两端管板和壳体内要布置适当人员 使换热管穿入时对准各道管孔 穿管时要装上导向器以避免冲撞管孔 穿管受阻时 应及时查明原因 不得强力猛 击使换热管和管板受损 穿管时由机房前水室端向后水室端侧进行 基本按从上向下顺序进行 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 9 of 15 4 2 15胀 切 削管 穿管完成后用酒精或丙酮对已穿的换热管管头进行彻底清理 首先要装上水室 若装上水室后影响胀切管工作 可在焊完换热管后再装水室 此 前先用临时工作棚代替 用防火布保护水室衬胶层 再清洗换热管两头 必须推 拉清洗三次 管头 换热管孔必须无油 无灰尘等脏物 在胀管试验合格以后按照图纸技术要求进行胀管 需另外准备一块试胀管用的换热 管板 厚度及孔的规格与正式胀接管板的一样 试胀合格后才能在正式管板上进行 胀接工作 使用专用工具进行胀管和切管 正式胀切管从返回水室侧开始 从上向下顺序进行 完成后再做进口水室侧 用专用切刀对出水端进行切管工作 后进行胀管 最后削管 4 2 16焊钛管 胀管和切管工作完成后 用丙酮清洗管口 除去灰尘和油污等 经检验合格后 可 开始焊管工作 焊管使用专用焊机 由经过培训考核合格焊工施焊 同胀切管一样 焊管从返回水 室侧开始 4 2 17凝汽器与低压缸连接 当凝汽器的水平 中心 标高调整完毕 低压缸找正完成 定位键安装完成 凝汽 器处于自由状态 汽缸与凝汽器的连接口焊逢间隙已达到图纸文件要求 就可进 行凝汽器喉部接缸工作 在与汽缸连接前 有关管道不得与凝汽器进行最终连接 焊接前应在低压缸台板的四角架设百分表 在焊接过程中派专人监视 如百分表变 化超过0 1mm 则停止焊接 待恢复原状后才能继续焊接 为减少焊接变形 焊接过程要求四条边的焊工对称布置 分段循环焊接进行 同时 施焊 同时收弧 应由一人统一指挥 5有关计算部分有关计算部分 5 1 扁担加固 为了保证壳体吊装中壳体不产生变形 在壳体上部分用20a工字钢做扁担 如下图所 示 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 10 of 15 5 2 壳体吊装的校核 壳体上半是由左右两个部件和前后4块端板组合而成 每件端板4 5t 左右部件每件 25t 加上200根 28 长11m的圆钢和吊具 吊装壳体按70t计算 采用260t的履带吊吊 装到托运平台上 履带吊采用54m臂长 10m幅度 工况可吊92 7t 如下图所示 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 11 of 15 吊车负荷比为 符合要求 70 100 75 5 92 7 5 3 吊挂存放壳体和喉部校核 汽机房12米低压缸预留基础孔为6015mm 5390mm 在基础上方平行放置3根 400 400 16 16的H型钢 用于壳体和喉部的存放 喉部25t 壳体70t 总重按100t计算 吊挂点如下图所示 则每个吊挂点受力 100 16 7 6 t 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 12 of 15 400 400 16 16H型钢截面模数为W 2693cm3 许用正应力 ns 235 157 1 5 s s MPa n 取1 5 许用正应力按160MPa计算 6 63 16 7 1000 9 8 1 60 77 1060 77 2693 10 MkgN kgm PaMPa Wm 符合要求 凝汽器壳体总重约 70t 葫芦和钢丝绳总重约1t 选用 6 37 1 36 mm 钢丝 绳公称抗拉强度1570MPa钢丝绳 绑 6 点 共 12个头 查单头破断力 P 732kN 使用拆 减系数 0 82 钢丝绳近似垂直 取夹角10 则安全系数为 0 732 12 COS100 82 10 19 71 9 8 k 所以经核算选用的钢丝绳安全 5 4 拖运轨道梁校核 壳体上半总重50t 拖运梁支点间隔为2m 托运采用4个小坦克 则单根工字钢2点受 力 受力可简化为如图所示 P 50 4 12 5t p 2000 Comment u1 既然确定了许用应 力 就意味着考虑了安全系 数 因你在前面 5 2 吊挂钢梁 应力校核 中 选用了 1400kg cm2 故此处选用同样 数值亦可 在许多工程实例中 选用 1200kg cm2 此时安全 系数约等于 2 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 13 of 15 则钢梁承受最大弯距 M PL 4 12 5 2 4 6 25 t m 625 103kg cm 截面抵抗矩W M 选用工字钢许用应力 1400kg cm2 W M 625 103 1400 446 cm3 因此采用W 508 cm3的I28a工字钢满足要求 拖 运钢梁安全 5 5 支撑无缝钢管的校核 每条路轨采用219 9的无缝钢管做为支撑 无缝钢管长度3 5米 无缝钢管 219 9的截面面积为 A 5937 6mm2 无缝钢管 219 9的惯性半径为 ix 7 431cm 路轨支撑的间隔为2m 故重50t壳体 用4个小坦克承载 每根支撑承受的最大受力 是 50t 4 12 5t 即受力为6 25 1000kg 9 8m s2 122 5kN c r Fcr A 122 5kN 5937 6mm2 20 63MPa 柔度值为 压 杆两端均为固定端约束 长度系数 0 5 L 3 5米 l ix 0 5 3500 7 431 235 5 p 100 为大柔度杆 欧拉公式适用 所以用欧拉公式计算 219圆管的强度 Q235弹性模量一般取200GPa Comment u2 这个 21 67t 是 没有考虑安全系数的吧 不过强 度足够 算了 不改了 作业指导书 中电投横琴岛多联供能源站项目2 390MW燃气轮机安装工程 1 1 号凝汽器组合安装号凝汽器组合安装 版次 A 日期 2013年04月 广东火电 GPEC HQDP OG 1QJ 005Page 14 of 15 cr 2E 2 3 142 200 109 235 52 35 5MPa 无缝钢管 219 9的最大抗压力为 P A cr 36 5MPa 5937 6 mm2 21 67t 无缝钢管 219 9最大抗压为21 67t 1